Wie pflegen Sie Ihren Plasmaschneider?
1. Stellen Sie den richtigen Druck und Durchfluss sicher.
Der richtige Druck und Durchfluss des Plasmas sind wichtig für die Lebensdauer des Verbrauchsmaterials. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode erheblich verkürzt; wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt. Beachten Sie beim Einstellen die Bedienungsanleitung des Plasmaschneiders.
2. Verwenden Sie eine angemessene Tangente.
Der Tangentenabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Dieser Abstand sollte so konstant wie möglich gehalten werden, normalerweise etwa 3-8mm. Die Lebensdauer wird reduziert; wenn es zu nah ist, ist es einfacher und die Düse ist sehr teuer. Die Lebensdauer der Düse wird verdoppelt und sie wird sogar beim Einbau durchbrennen. Das maximale h8, das überschritten werden kann.
3. Die Dicke der Perforation und des Schnitts sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Plasmaschneidsystems liegen.
Plasmaschneidmaschinen können keine Stahlplatten perforieren, die die Arbeitsdicke überschreiten. Die übliche Perforationsdicke beträgt 1/2 der normalen Schnittdicke. Versuchen Sie, innerhalb des Bereichs der normalen Schnittdicke zu schneiden, die von der Plasmaschneidmaschine angegeben wird, versuchen Sie, nicht an der Grenzschnittdicke zu schneiden, die normale Schnittdicke der Haushaltsschneidemaschine beträgt im Allgemeinen 60% der vom Hersteller angegebenen maximalen Schnittstärke. Versuchen Sie, innerhalb dieses Stärkebereichs zu schneiden. So schützen Sie die Schneidöffnung optimal.
4. Überlasten Sie die Düse nicht.
Eine Überlastung der Düse (d. h. ein Überschreiten des Arbeitsstroms der Düse) führt schnell zu einer Beschädigung der Düse. Die Stromstärke sollte 95 % des Arbeitsstroms der Düse betragen. Beispiel: Die Stromstärke einer 100-A-Düse sollte auf 95 A eingestellt werden.
5. Halten Sie das Plasmagas trocken und sauber.
Plasmaschneidsysteme benötigen trockenes und sauberes Plasmagas, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Schmutziges Gas ist normalerweise ein Problem bei Gaskompressionssystemen, das die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verkürzen und abnormale Schäden verursachen kann. Die Methode zum Testen der Gasqualität besteht darin, den Schneidbrenner in einen Testzustand zu versetzen und einen Spiegel darunter zu legen, um das Gas im Schneidbrenner zu verbrauchen. Wenn Wasserdampf und Nebel auf dem Spiegel erscheinen, müssen Sie den Grund herausfinden.
Wie kann die Lebensdauer von Zubehör und Teilen für Plasmaschneider verlängert werden?
1. Stellen Sie den richtigen Luftdruck und Durchfluss des Plasmaschneidmaschine: Der richtige Luftdruck und die richtige Strömung des Plasmas sind für die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien sehr wichtig. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode erheblich verkürzt; wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt und die Lebensdauer des Plasmaschneiders wird stärker beeinträchtigt.
2. Verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand: Verwenden Sie gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung einen angemessenen Schnittabstand, d. h. den Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Versuchen Sie beim Perforieren, den doppelten normalen Schnittabstand zu verwenden, oder verwenden Sie den Plasmalichtbogen. Der maximale h8-Wert wurde überschritten.
3. Die Perforationsdicke sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Plasmaschneidsystems liegen: Der Plasmaschneider kann die Stahlplatte, die die Arbeitsdicke überschreitet, nicht perforieren, die übliche Perforationsdicke beträgt 1/2 der normalen Schnittdicke.
4. Überlasten Sie die Düse nicht: Eine Überlastung der Düse (d. h. ein Überschreiten des Betriebsstroms der Düse) führt dazu, dass die Düse schnell beschädigt wird. Die Stromstärke sollte 95 % des Betriebsstroms der Düse betragen. Beispiel: Bei einer Düsenstromstärke von 100 A sollte die Stromstärke auf 95 A eingestellt werden.
5. Halten Sie das Plasmagas trocken und sauber: Das System benötigt trockenes und sauberes Plasmagas, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Das schmutzige Gas ist normalerweise ein Problem des Gaskompressionssystems, das die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verkürzt und abnormale Schäden verursacht. Die Methode zum Testen der Gasqualität besteht darin, den Brenner in den Testzustand zu versetzen und einen Spiegel darunter zu legen, um das Gas im Brenner zu verbrauchen. Wenn Feuchtigkeit und Nebel auf dem Spiegel erscheinen, müssen Sie den Grund herausfinden und beheben.
6. Der Schnitt sollte an der Kante beginnen: Beginnen Sie den Schnitt möglichst an der Kante, nicht mit Perforationsschnitten. Wenn Sie die Kante als Ausgangspunkt verwenden, verlängert sich die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien. Die richtige Methode besteht darin, die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten und dann den Plasmalichtbogen zu starten.
7. Vermeiden Sie die Ausdehnung und Verlängerung des Plasmalichtbogens: Wenn er die Oberfläche des Werkstücks nur durch die Ausdehnung und Verlängerung erreichen kann, erzeugt der Plasmalichtbogen zu Beginn und Ende des Schneidens eine solche Dehnung und Ausdehnung, die zu abnormalen Schäden an der Düse führt. Dieses Problem kann vermieden werden, wenn die richtige Kantenstarttechnik verwendet und die entsprechende Signalzeit für die „Lichtbogenunterbrechung“ ausgewählt wird.
8. Reduzieren Sie unnötige „Lichtbogenstart- (oder Lichtbogenführungs-)Zeit“: Düse und Elektrode verbrauchen sich beim Starten des Lichtbogens sehr schnell. Vor dem Start sollte der Brenner in Gehweite des zu schneidenden Metalls platziert werden.
9. Tragen Sie eine chemische Spritzschutzbeschichtung auf die Schutzhülle auf: Eine chemische Spritzschutzbeschichtung hilft, die Ansammlung von Schlacke auf der Schutzhülle zu reduzieren. Allerdings muss die Schutzhülle vor dem Auftragen der Spritzschutzbeschichtung vom Brenner entfernt werden.
10. Entfernen Sie die Schlacke auf der Schutzhülle: Die Schlacke auf der Schutzhülle des Brenners sollte häufig entfernt werden, da diese Schlacke sonst einen zerstörerischen schweren Plasmalichtbogen verursacht.
11. Gas nach dem Austausch von Verbrauchsteilen freigeben: Nach dem Austausch von Verbrauchsteilen oder nach einer längeren Stillstandszeit sollte das Gas gespült werden (2–3 Minuten sind angemessen), um sicherzustellen, dass Wasser und Nebel aus dem Brenner entweichen.
12. Halten Sie Brenner und Verbrauchsmaterial so sauber wie möglich: Schmutz auf Brenner und Verbrauchsmaterial beeinträchtigt die Funktion des Plasmasystems erheblich. Legen Sie Verbrauchsteile beim Austausch auf ein sauberes Flanelltuch, überprüfen Sie immer die Verbindungsrippen des Brenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktfläche und die Düse mit einem Reinigungsmittel auf Wasserstoffperoxidbasis.
13. Entfernen Sie die Oxide an der Luft- oder Sauerstoffdüse: Wenn Luft- oder Sauerstoffplasma ausgewählt wird, lagern sich Oxide in der Düse ab, was den Luftstrom beeinträchtigt und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verkürzt. Wischen Sie die Innenseite der Düse mit einem sauberen Flanell ab, um Oxide zu entfernen.
14. Verwenden Sie zum Injizieren in den Brenner enthärtetes Wasser.
