Laserschneidmaschine für Leder mit automatischer Zuführung - Video

Der Laser-Lederschneider ist mit einem automatischen Zuführsystem ausgestattet, das eine schnellere Schnittgeschwindigkeit und eine höhere Ledernutzungsrate bietet. Der automatische Zuführer kann Materialien automatisch laden und entladen und Leder, Plüschmaterialien, Verbundstoffe und weitere Materialien kontinuierlich schneiden.

Die Lederlaserschneidmaschine kann offline arbeiten, der Schneideffekt ist gleichmäßig und die Verarbeitungseffizienz wird verdoppelt, sodass das Ziel der Kosteneinsparung und Leistungssteigerung unter Kontrolle ist. Sie wird normalerweise von einem Motor und einem Riemen oder einer Gewindestange angetrieben, um die Position des Laserkopfes zu ändern und die Laserschneidfunktion zu realisieren. Die Grafiken werden nach Belieben über den Computer entworfen, die Bedienung ist einfach und bequem, die Schnittpräzision ist hoch und die Geschwindigkeit ist schnell.

Funktionen der Laser-Lederschneidemaschine

Berührungslose Verarbeitung mit hoher Energie, hoher Dichte und guter Steuerbarkeit.

Erstens kann der durch die Laserfokussierung erzeugte Hochenergiestrahl in enorme Wärmeenergie umgewandelt werden, wodurch eine möglichst kleine Wärmeeinflusszone an der Schnittkante und eine minimale lokale Verformung erreicht werden.　　

Zweitens übt der Laserstrahl keine Kraft auf das Werkstück aus und ist ein berührungsloses Schneidwerkzeug, sodass es zu keiner mechanischen Verformung oder Werkzeugabnutzung des Werkstücks kommt und beim Schneiden keine Rücksicht auf die Härte des Werkstücks genommen werden muss.　

Drittens verfügt der Laserstrahl über eine gute Steuerbarkeit, hohe Anpassungsfähigkeit und Flexibilität, sodass er sich bequem mit Automatisierungsgeräten kombinieren lässt und der Schneidvorgang problemlos automatisiert werden kann.　

Schmaler Laserschneidspalt und geringe Werkstückdeformation.

Der Laserstrahl der Leder-Laserbohrmaschine wird auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, sodass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreichen kann.　　

Zu diesem Zeitpunkt übersteigt die durch den Strahl zugeführte Wärme den Teil, der vom Material reflektiert, geleitet oder gestreut wird, bei weitem. Das Material wird schnell bis zur Verdampfung erhitzt und verdampft, wobei ein Loch entsteht.　

Da sich Strahl und Material relativ geradlinig bewegen, bilden die Löcher kontinuierlich Schlitze mit sehr geringer Breite. Daher wird die Schneide kaum durch Hitze beeinflusst und es kommt grundsätzlich zu keiner Verformung des Werkstücks.　

Keine Grate, Falten und hohe Präzision, daher ist Laserschneiden besser als Plasmaschneiden.

Anpassungsfähig und flexibel.

Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren können andere Verfahren als thermische Schneidprozesse nicht auf eine so kleine Fläche einwirken wie ein Laserstrahl, was zu breiten Einschnitten, großen Wärmeeinflusszonen und deutlichen Verformungen des Werkstücks führt.