Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, die Technologie der Unterwasser CNC-Plasmaschneider wird immer ausgereifter und das Verständnis für Unterwasser-Plasmaschneidmaschinen wird allmählich vertieft. Beim Trockenplasmaschneiden entsteht häufig viel Metallstaub, unangenehme Gase, starkes Licht und Blendung, und einige zufällige Schneidprobleme bereiten den Kunden Kopfschmerzen. Um dieses Problem zu lösen, wurde der CNC-Plasma-Wassertisch entwickelt.
Definition
Der CNC-Plasma-Wassertisch ist eine Art CNC-Plasmaschneidmaschine für Blech mit symmetrischer Struktur, guter Stabilität, sauberer Staubentfernung, Umweltschutz, Sicherheit und schneller Kühlung.
Prinzip
Der CNC-Plasma-Wassertisch ist mit einer Schneideplattform mit anhebbarem Wasserstand ausgestattet. Wenn der Schnitt beginnt, öffnet das Lufteinlassventil den Ventilator, um den Wasserbett-Airbag aufzublasen, und der Wasserstand steigt schnell an. Wenn das Wasser gerade die Stahlplatte überflutet, wird das pneumatische Ventil geschlossen und der Wasserstand stoppt. Der erzeugte Ruß und das Lichtbogenlicht werden alle vom Wasser absorbiert. Wenn der Schnitt beendet ist, öffnet sich das Luftauslassventil und der Wasserstand zum Entleeren des Airbags sinkt, damit der Bediener ihn markieren und entladen kann. Dies ist derzeit die beste Methode zur Staubentfernung.
Eigenschaften
Das strukturelle Merkmal des CNC-Plasma-Wassertisches besteht darin, dass der Träger eine breite, verstärkte Kastenstruktur mit einem schönen Erscheinungsbild aufweist. Der Endrahmen weist eine Struktur mit niedrigem Schwerpunkt, symmetrischer Struktur und guter Stabilität auf. Alle Schweißnähte sind spannungsfrei, um die Gesamtsteifigkeit und ein gutes dynamisches Gleichgewicht sicherzustellen. Die Führungsschiene besteht aus hochfestem, schwerem Schienenmaterial, und die Oberseite und beide Seiten werden durch Schleifen der Führungsschiene bearbeitet. Die Längsrichtung verwendet einen doppelseitigen symmetrischen Zahnstangenantrieb, die Längsrichtung und der Längsrichtungsantrieb sind mit einem Untersetzungsgetriebe ausgestattet, und die Querrichtung verwendet ein Stahlriemengetriebe, das eine reibungslose Übertragung in gleicher oder gespiegelter Richtung zwischen den Haupt- und Nebenschneidbrennern ermöglicht. Die CNC-Plasmaschneidmaschine verwendet eine Anfangspositionierungsvorrichtung und ein Lichtbogenspannungs-H8-Einstellsystem und verfügt über eine 360° Antikollisionsvorrichtung während des Schneidvorgangs.
CNC-Plasma-Wassertische müssen mit einer Antikollisionsvorrichtung oder einer automatischen Lichtbogendruck-H8-Einstellvorrichtung ausgestattet sein. Beim Schneiden unter Wasser wird die Wasseroberfläche aufgrund der Auswirkungen von Lichtbogenzündung und Schneidgas leicht trübe, und das bloße Auge kann die Schneidpistole nicht laufen sehen. Die Position und der H8 des Schneidbrenners von der Stahlplatte. Wenn während des Schneidvorgangs die verformte Stahlplatte angehoben wird, kollidiert sie mit dem Schneidbrenner, wodurch der Brenner bricht oder beschädigt wird. Beim Schneiden beträgt der H8 der horizontalen Ebene von der Stahlplatte 3-5mm.
Anwendungen
CNC-Plasmaschneider mit 4x8 Wassertischplatte, die Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Weichstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Legierungen, Eisen und weitere individuelle Blechbearbeitungsprojekte und -pläne schneiden kann.
Vorteile
Der offensichtlichste Vorteil des Unterwasserschneidens besteht darin, dass der Träger eine breite, verstärkte Kastenstruktur mit einem schönen Erscheinungsbild aufweist. Der Endrahmen weist eine Struktur mit niedrigem Schwerpunkt, symmetrischer Struktur und guter Stabilität auf. Alle Schweißnähte sind spannungsfrei, um die Gesamtsteifigkeit und ein gutes dynamisches Gleichgewicht sicherzustellen. Umweltschutz, geringe Gefährdung des vor Ort arbeitenden Personals und schnelle Abkühlung. Der Rauch und Staub des CNC-Plasmaschneidtisches ist sehr groß, es entsteht viel Metallstaub. Wenn unter Wasser geschnitten wird, sind der Rauch und der Staub sehr klein und werden vom Wasser absorbiert.
Nachteile
Aufgrund des Einflusses von Wasser nehmen die Schnittgeschwindigkeit, die Schneidfähigkeit und die Glätte der Schnittfläche beim CNC-Plasma-Wassertisch im Vergleich zum Trockenplasmaschneiden unterschiedlich stark ab. Der Stromverbrauch beim Schneiden von Stahlplatten gleicher Dicke ist etwa 15 % höher als beim Trockenschneiden, und die Herstellungskosten des Wasserbetts sind relativ hoch.
