Was ist eine Faserlaserschneidemaschine?
A Faserlaserschneidmaschine ist eine Lasermaschine, die Licht von einem Laser aussendet und es über ein optisches Pfadsystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert. Der Laserstrahl trifft auf die Oberfläche des Werkstücks und bringt das Werkstück zum Schmelzen oder Siedepunkt, während das Hochdruckgas koaxial zum Strahl das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst.
Durch die Bewegung der relativen Position des Strahls und des Werkstücks wird das Material schließlich geschnitten, um den Schneidzweck zu erreichen.
Der Laserschneidprozess ersetzt die traditionellen mechanischen Messer durch unsichtbare Strahlen. Er ist hochpräzise, schneidet schnell, ist nicht auf Schnittmusterbeschränkungen beschränkt und spart Material durch automatischen Satz, hat einen glatten Schnitt und niedrige Verarbeitungskosten. Er wird die traditionelle Ausrüstung für Metallschneidprozesse schrittweise verbessern oder ersetzen. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück. Er zerkratzt die Werkstückoberfläche während der Arbeit nicht. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch und der Schnitt ist glatt und flach. Im Allgemeinen ist keine nachfolgende Verarbeitung erforderlich. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Plattenverformung ist gering und der Schlitz ist schmal (0).1mm~0.3 mm); Keine mechanische Belastung, keine Schnittgrate an der Kerbe; Hochpräzise Bearbeitung, gute Wiederholbarkeit, keine Beschädigung der Materialoberfläche; NC-Programmierung, kann jeden Plan verarbeiten, kann die ganze Platte mit großem Format schneiden, ohne offene Form, wirtschaftlich und zeitsparend.
Wofür werden Faserlaserschneidmaschinen verwendet?
Faserlaserschneidmaschinen können alle Arten von Metallmaterialien schneiden, wie zum Beispiel:
Eisen
Legierung
Messing
Kupfer
Titan
Aluminium
Kohlenstoffstahl
Baustahl
Edelstahl
Wofür wird eine Faserlaserschneidmaschine eingesetzt?
Das Anwendungsspektrum von Faserlaserschneidmaschinen ist sehr umfangreich, sie erstrecken sich über viele Branchen und stellen für viele Unternehmen eine notwendige Ausrüstung dar.
Werbeindustrie
Blechverarbeitende Industrie
Herstellung von Fahrgestellschränken
Herstellung von Federblechen
U-Bahn-Teile
Aufzugsherstellung
Herstellung von Küchengeschirr
Faserlaserschneidmaschinen werden in der Blechverarbeitung, bei der Herstellung von Werbeschildern, im Hoch- und Niederspannungs-Schaltschrankbau, bei mechanischen Teilen, Küchenutensilien, in Autos, Maschinen, im Metallhandwerk, bei Sägeblättern, elektrischen Teilen, in der Brillenindustrie, bei Federblechen, Leiterplatten, Wasserkochern, in der medizinischen Mikroelektronik, in der Eisenwarenindustrie, bei Messermesswerkzeugen und in anderen Branchen eingesetzt.
Aus welchen Komponenten besteht eine Faserlaserschneidmaschine?
Es besteht aus 3 wichtigen Teilen.
Der erste, der Hochleistungsrahmen, der normalerweise aus Rohren und Blechen geschweißt ist. Er kann lange verwendet werden und sorgt mit der Wasserwaagenmessung (Abbildung 1-4) für präzises Arbeiten. Er wird verwendet, um das zu schneidende Werkstück zu platzieren, und kann gemäß dem Steuerprogramm präzise und präzise bewegt werden. Er wird normalerweise von zwei Servomotoren angetrieben (Abbildung 1-2).
(Abbildung 4-1 Wasserwaagenmessung)
(Abbildung 4-2 Yaskawa-Servomotor)
Das zweite, das Strahlübertragungssystem. Die Übertragungsoptik und die mechanischen Komponenten des gesamten Prozesses vom vom Lasergenerator emittierten Strahl (Abbildung 2-4) bis zum Werkstück.
(Abbildung 4-3 IPG-Lasergenerator)
Das letzte. CNC-Steuerungssystem (Abbildung 4-4). Es ermöglicht die Bewegung der X-, Y- und Z-Achse. Außerdem kann es die Ausgangsleistung des Generators steuern.
(Abbildung 4-4 Cypcut-Steuerungssystem)
Neben den 3 wichtigen Teilen gibt es noch weitere Teile für die Faserlaserschneidmaschine.
• Der äußere Lichtweg. Damit ist der Brechungsspiegel gemeint, der verwendet wird, um den Laser in die gewünschte Richtung zu lenken. Um Fehler im Strahlenweg zu vermeiden, müssen alle Spiegel durch eine Schutzabdeckung geschützt werden, und es wird ein sauberes Schutzgas mit Überdruck eingeführt, um die Linse vor Verschmutzung zu schützen. Ein Satz gut funktionierender Linsen fokussiert einen Strahl ohne Divergenz auf einen unendlich kleinen Punkt. Im Allgemeinen wird eine Linse mit 5.0 Zoll Brennweite verwendet. Die 7.5-Zoll-Linse wird nur für > verwendet.12mm dicke Materialien.
• Stabilisierte Spannungsversorgung. Sie stellt die Verbindung zwischen Lasergenerator, Rahmen und Stromversorgungssystem her. Hauptsächlich, um Störungen durch das externe Stromnetz zu verhindern.
• Faserlaserschneidkopf. Er umfasst hauptsächlich Teile wie den Hohlraum, den Fokussierlinsenhalter, die Fokussierlinse, den kapazitiven Sensor und die Hilfsgasdüse. Die Schneidkopf-Antriebsvorrichtung wird verwendet, um den Schneidkopf gemäß einem Programm entlang der Z-Achsenrichtung anzutreiben, und besteht aus einem Servomotor, einer Gewindestange oder einem Zahnrad usw.
• Wasserkühlsystem (Abbildung 4-5). Es wird zum Kühlen des Laserkopfes und des Lasergenerators verwendet. Ein Laser ist ein Gerät, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt. Ein Faserlaser beispielsweise hat im Allgemeinen eine Umwandlungsrate von über 25 %, und die verbleibende Energie wird in Wärme umgewandelt. Kühlwasser entfernt überschüssige Wärme, damit der Lasergenerator in kaltem Wasser weiterarbeiten kann. Die Einheit kühlt auch den externen Lichtwegspiegel und die Fokussierlinse der Maschine, um eine stabile Strahlübertragungsqualität zu gewährleisten und effektiv zu verhindern, dass die Linse überhitzt, was zu Verformungen oder Platzen führen würde.
(Abbildung 4-5 S&A-Wasserkühler)
• Gas (Abbildung 4-6). In der Laserschneidmaschine arbeiten das Medium Gas und das Hilfsgas. Es wird verwendet, um den Schneidkopf mit Hilfsgas zu versorgen.
(Abbildung 4-6 Gas)
• Andere Geräte für den täglichen Gebrauch, wie Luftkompressor, Filter, Abluftventilator und mehr.
Wie funktioniert eine Faserlaserschneidmaschine?
Laser ist eine Art von Licht. Wie die anderen Lichtarten wird es auch durch den Übergang von Atomen (molekular oder ionisch) erzeugt.
Im Gegensatz zu normalem Licht ist Laserlicht (Abbildung 5-1) jedoch nur für eine sehr kurze Zeit von spontaner Strahlung abhängig. Da der Prozess vollständig durch das Anregungslicht bestimmt wird, hat der Laser eine sehr reine Farbe, fast keine divergierende Richtung sowie eine hohe Lichtintensität und hohe Kohärenz.
Das Faserlaserschneiden wird durch die Anwendung von Energie mit hoher Leistungsdichte erreicht, die durch Laserfokussierung erzeugt wird. Unter der Steuerung eines Computers wird der Laser durch Impulse entladen, um eine kontrollierte Wiederholung eines gepulsten Hochfrequenzlasers auszugeben, um einen Strahl einer bestimmten Frequenz und einer bestimmten Impulsbreite zu bilden. Der gepulste Laserstrahl wird durch den optischen Pfad geleitet und reflektiert und durch die Fokussierungslinsengruppe fokussiert. Auf der Oberfläche des bearbeiteten Objekts wird ein subtiler Lichtfleck mit hoher Energiedichte gebildet. Der Brennfleck befindet sich in der Nähe der zu bearbeitenden Oberfläche und das bearbeitete Material wird bei hoher Temperatur augenblicklich geschmolzen oder vergast. Jeder hochenergetische Laserimpuls zerstäubt augenblicklich ein kleines Loch in die Oberfläche des Objekts. Unter der Steuerung des Computers werden der Laserbearbeitungskopf und das zu bearbeitende Material nacheinander bewegt und gemäß einem vorgezeichneten Muster aufgetragen, sodass das Objekt in die gewünschte Form bearbeitet wird.
(Abbildung 5-1 Raytools-Laserkopf)
Wie definiert man die Schnittqualität einer Faserlaserschneidmaschine?
Die Schnittgenauigkeit ist der erste Faktor, der die Qualität einer CNC-Laserschneidmaschine bestimmt. Hier sind die 1 Faktoren, die die Schnittgenauigkeit beeinflussen.
• Die Laserkohäsionsgröße des Lasergenerators. Wenn der Laserstrahl nach der Kohäsion sehr klein ist, ist die Schnittpräzision sehr hoch. Nach dem Schneiden ist auch der Spalt sehr klein. Dies erklärt, dass die Schnittqualität und Schnittpräzision sehr gut sind.
Wenn der Strahl des Lasergenerators groß ist, ist auch der Schnittspalt groß. Unter diesen Umständen gilt: Je dicker das Werkstück, desto größer der Spalt.
• Die Präzision des Rahmens. Bevor wir arbeiten, müssen wir jeden Teil des Rahmens überprüfen. Die Vertikale und Horizontale des Rahmens sollten sehr gut sein. Wenn es 0 ist.1mm Die Abweichung jedes Teils wird bei laufender Maschine immer größer.
• Die Form des Laserstrahls. Wenn der Strahl des Lasergenerators konisch ist, ist auch der Schnittspalt konisch. Unter diesen Umständen gilt: Je dicker das Werkstück, desto größer der Spalt.
• Unterschiedliche Materialien führen auch zu unterschiedlicher Schnittqualität. Beispielsweise gibt es unter gleichen Bedingungen einen großen Unterschied beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium. Beim Schneiden von Edelstahl sind die Präzision und die Schneide besser als bei Aluminium.
Generell kann die Schnittqualität einer Faserlaserschneidmaschine anhand dieser fünf Standards definiert werden.
• Die Qualität der Schneide.
• Die Größe der Schlacke an der Schneide.
• Die Rechtwinkligkeit und Neigung des Trimms.
• Die Größe der Schneidkantenrundung.
• Ebenheit.
Sicherer Betrieb einer Faserlaserschneidmaschine
Hinweise müssen von Fachleuten geschult werden, um unabhängig zu arbeiten. Basierend auf unserer Erfahrung, 13 Details des sicheren Betriebs der Laserschneidmaschine sind zusammengefasst.
• Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften der Schneidemaschine. Starten Sie den Laser streng nach der Laser-Startprozedur.
• Der Bediener muss geschult sein, um mit dem Aufbau und der Leistung der Geräte vertraut zu sein und Kenntnisse über das Betriebssystem zu besitzen.
• Setzen Sie die Brille auf, wenn Sie in der Nähe des Faserlaserstrahls arbeiten.
• Bevor Sie feststellen, ob das Material für den Faserlaser geeignet ist, verarbeiten Sie es nicht, da es zu Dampf- und Rauchbildung kommen kann.
• Wenn der Bediener mit dem Betrieb beginnt, darf er die Maschine nicht verlassen oder an andere übergeben. Wenn er die Maschine verlassen muss, muss er sie ausschalten.
• Legen Sie den Feuerlöscher bereit. Schalten Sie die Maschine aus, wenn sie nicht in Betrieb ist. Legen Sie kein Papier, Leder oder andere brennbare Materialien in die Nähe des Laserstrahls.
• Wenn Sie während des Betriebs eine ungewöhnliche Situation feststellen, stoppen Sie die Maschine sofort und führen Sie eine Fehlerbehebung durch oder informieren Sie den Techniker.
• Halten Sie den Laser, den Rahmen und die Umgebung sauber, ordentlich und ölfrei. Legen Sie das Werkstück, das Blech und den Schrott nach Bedarf gestapelt ab.
• Bei der Verwendung von Gas muss das Quetschen der Schweißdrähte vermieden werden, um Unfälle durch Leckagen zu vermeiden. Bei der Verwendung und beim Transport von Gasflaschen müssen die Verfahren zur Flaschenüberwachung eingehalten werden. Setzen Sie die Flasche nicht dem Sonnenlicht aus und halten Sie sie nicht in der Nähe von Wärmequellen. Beim Öffnen des Flaschenventils muss der Bediener seitlich an der Flaschenöffnung stehen.
• Beachten Sie bei der Wartung die Hochdruck-Sicherheitsvorschriften. Alle 40 Betriebsstunden oder wöchentlich, alle 1000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate muss eine Wartung gemäß den Vorschriften und Verfahren durchgeführt werden.
• Starten Sie die Maschine nach dem Einschalten manuell mit niedriger Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung, um zu prüfen, ob Anomalien vorliegen.
• Nachdem ein neues Teileprogramm eingegeben wurde, sollte es getestet und seine Funktion überprüft werden.
• Achten Sie während der Arbeit darauf, die Funktionsweise des Maschinenrahmens zu beobachten, um zu vermeiden, dass die Maschine aus dem Wirkungsbereich gerät oder zwei Maschinen kollidieren und dadurch Unfälle entstehen.
Tägliche Wartung einer Faserlaserschneidmaschine
Der Rahmen (Abbildung 8-1).
• Überprüfen Sie jeden Tag vor dem Starten der Maschine sorgfältig die Arbeitsbedingungen des Laserarbeitsgases und des Schneidgases. Wenn der Gasdruck nicht ausreicht, sollte er umgehend ersetzt werden.
• Überprüfen Sie, ob der Nullpunkt der X-Achse, der Nullpunkt der Y-Achse, der Nullpunkt der Z-Achse und der Laservorbereitungsstatus beschädigt sind (Prüfindikator).
• Überprüfen Sie, ob der Nullpunkt, die Endschalter der X-Achse, Y-Achse und Z-Achse und die Befestigungsschrauben des Schlagblocks locker sind und ob die Endschalter jeder Achse empfindlich sind.
• Prüfen Sie, ob der Umlaufwasserstand im Kühler ausreichend ist. Wenn dies nicht der Fall ist, muss rechtzeitig Wasser nachgefüllt werden.
• Überprüfen Sie, ob es im Wasserkreislauf des externen Lichtwegs Leckagen gibt. Leckagen müssen rechtzeitig behoben werden, da sonst die Lebensdauer der optischen Linse beeinträchtigt wird.
• Überprüfen Sie nach jedem Schneidtag die Linse der Fokussierlinse auf Beschädigungen.
• Prüfen Sie, ob der Balg des äußeren Lichtweges verbrannt oder beschädigt ist.
• Räumen Sie nach Abschluss der täglichen Arbeit den Schnittabfall rechtzeitig weg, reinigen Sie die Baustelle und halten Sie die Baustelle ordentlich und sauber. Reinigen Sie gleichzeitig die Ausrüstung gründlich, um sicherzustellen, dass alle Teile der Ausrüstung sauber und schmutzfrei sind.
• Nach Abschluss der täglichen Arbeit wird das Ablassventil des Luftbehälters am Boden des Luftkompressors zum Ablassen geöffnet und das Ablassventil geschlossen, nachdem das Abwasser abgelassen wurde.
• Drücken Sie nach der täglichen Arbeit die Abschalttaste zum Herunterfahren und schalten Sie dann die gesamte Maschine aus.
(Abbildung 8-1 Hochleistungsrahmen)
Der Lasergenerator (Abbildung 8-2).
Der Lasergenerator sollte täglich vor der Inbetriebnahme gewartet werden.
• Überprüfen Sie, dass der Kühlwasserdruck zwischen 3.5 und 5 Pa gehalten wird.
• Überprüfen Sie die Temperatur des Kühlwassers, vorzugsweise die für den ausgewählten Lasergenerator erforderliche Wassertemperatur.
• Überprüfen Sie den Ölstand in der Vakuumpumpe des Lasergenerators. Wenn nicht, füllen Sie Öl nach.
• Prüfen Sie, ob die Öl-, Wasser- und Gasleitungen des Lasergenerators und die Vakuumpumpe oder die pneumatischen Komponenten im Resonator undicht sind.
(Abbildung 8-2 Raycus-Lasergenerator)
So kaufen Sie eine Faserlaserschneidmaschine bei STYLECNC?
Schritt 1. Beratung: Wir empfehlen Ihnen die am besten geeigneten Faserlaserschneider, nachdem wir Ihre Anforderungen kennengelernt haben, z. B. die Metallmaterialien, die Sie schneiden möchten, und die maximale Größe der Metallmaterialien (Länge x Breite x Dicke).
Schritt 2. Angebot: Wir unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot für die von uns konsultierten Maschinen in bester Qualität und zum wettbewerbsfähigsten Preis.
Schritt 3. Prozessbewertung: Beide Seiten bewerten und besprechen sorgfältig alle Details (einschließlich technischer Parameter, Spezifikationen und Geschäftsbedingungen) der Bestellung, um Missverständnisse auszuschließen.
Schritt 4. Bestellung aufgeben: Ohne Zweifel senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) und dann unterzeichnen beide Seiten einen Kaufvertrag.
Schritt 5. Produktion: Wir werden die Produktion arrangieren, sobald wir Ihren unterzeichneten Kaufvertrag und Ihre Anzahlung erhalten haben. Die neuesten Nachrichten zur Produktion werden dem Käufer während der Produktion mitgeteilt.
Schritt 6. Qualitätskontrolle: Der gesamte Produktionsprozess wird regelmäßig überprüft und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Die komplette Laser-Metallschneidmaschine werden getestet, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren, bevor sie das Werk verlassen.
Schritt 7. Lieferung: Wir veranlassen die Lieferung gemäß den von uns beiden vereinbarten Bedingungen und nach der Bestätigung durch den Käufer.
Schritt 8. Zollabfertigung: Wir stellen dem Käufer alle erforderlichen Versanddokumente zur Verfügung und sorgen für eine reibungslose Zollabfertigung.
