Günstiges CNC-Fräsmaschinen- und Tisch-Kit für den industriellen Einsatz

Was ist eine industrielle CNC-Fräsmaschine?

Eine industrielle CNC-Fräsmaschine ist eine Art großformatiger automatischer CNC-Frästisch für den gewerblichen Einsatz in der industriellen Fertigung, der problemlos Flachbettschneiden, 2D-Fräsen und 3D Reliefschnitzerei. Ein industrieller CNC-Frästisch besteht aus starkem, geschweißtem Stahlrohr, das robust und stabil ist und bei der Bearbeitung eine hohe Genauigkeit bietet. Eine industrielle CNC-Maschine in Portalbauweise verfügt über leistungsstarke Funktionen und mehrere Anwendungen in einer Maschine. Ob Möbelbau oder Aluminiumschneiden, alles kann problemlos erledigt werden.

Funktionen der industriellen CNC-Fräsmaschine

1. Robuster geschweißter Stahlrohrrahmen, der das Drehbett einer industriellen CNC-Maschine in Form hält.

2. Die Y-Achse der industriellen CNC-Maschine ist mit Doppelmotoren ausgestattet, um eine stabile Bewegung zu gewährleisten.

3. Schnelles und präzises Zahnstangen-Fahrverfahren.

4. Quadratische Linearschiene einer Topmarke mit hoher Genauigkeit und hoher Belastung.

5. Fortschrittliches Vakuum mit Doppelhohlräumen.

6. Benutzerfreundliches Design des Drehbettvakuums, das einfach zu bedienen ist.

7. Intelligentes Schutzsystem, das die Maschine vor Schäden durch Fehlbedienung schützt.

Anwendungen für industrielle CNC-Fräsmaschinen

Industrielle CNC-Maschinen werden für Einzellinien, Fräsen, 2D/3D Schneiden und Schnitzen in der Möbelproduktion, Werbung, Holzverarbeitung, Dekoration, Holzkunst, Holzhandwerk, Heimdekoration, Bürotüren, Haustüren, Herstellung von Schranktüren, Schneiden und Fräsen von Schaumstoff, Kunststoff, Acryl, Glas und Aluminium.

Dieser Werkzeugmaschinentyp ist ideal für:

1. Holz.

2. Holz.

3. MDF.

4. Kunststoffe.

5. Aluminiumverbundstoff.

6. Weiche Metalle.

7. Acryl.

8. Schaum.

Industrielle CNC-Maschinen werden eingesetzt in:

1. Möbelbau: Schränke, Plattenmöbel, Büromöbel, Wohnmöbel, Türen, Stühle, Tische und Fenster.

2. Kundenspezifische Holzarbeiten: Holzkunst, Holzhandwerk, Sprachboxen, Spielschränke, Computertische, Nähmaschinentische, Instrumente.

3. Plattenverarbeitung: Isolierteil, ABS, PCB, PP, PE, Autoinnenkarosserie, chemische Kunststoffkomponenten, Bowlingbahnen, Anti-Bate-Platten, Treppen, Epoxidharz und Kohlenstoffmischverbindungen.

4. Dekorationen: PVC, MDF, Acryl, Kunststoff, organisches Glas, Kunststein und weiche Metalle wie Kupfer, Aluminiumplattenschneiden, -schnitzen und -fräsen.

Technische Parameter der industriellen CNC-Fräsmaschine

Optionsartikel

1. Vakuumtisch.

2. Arbeitsbereich.

3. Automatischer Werkzeugwechsler.

4. Spindel.

Details zur industriellen CNC-Fräsmaschine

Projekte für industrielle CNC-Fräsmaschinen

Services & Support für industrielle CNC-Maschinen

Garantie

Ein Jahr Garantie auf die gesamte industrielle CNC-Maschine. Wenn innerhalb von 12 Monaten bei normalem Gebrauch und Wartung etwas mit der Maschine nicht stimmt, erhalten Sie kostenlos CNC-Ersatzteile. Nach 12 Monaten erhalten Sie CNC-Ersatzteile zum Selbstkostenpreis. Sie erhalten 24/7 Service und technischen Support während Ihres gesamten Lebens.

After-Sales-Service

Die industrielle CNC-Maschine wird vor dem Versand ordnungsgemäß eingestellt. Sie können die Maschine sofort nach Erhalt verwenden.

Darüber hinaus erhalten Sie in unserem Werk kostenlose Schulungstipps für die Maschine. Sie erhalten außerdem kostenlose Beratung und Vorschläge, Dienstleistungen und Support.

Technischer Support

1. Technischer Support rund um die Uhr per E-Mail, WhatsApp, Skype, Tel., Live-Chat und Remote-Desktop.

2. Freundliches englisches Benutzerhandbuch und CD mit Bedienungsvideo.

3. Unser Ingenieur steht für den Einsatz im Ausland zur Verfügung.

Arbeitsumfeld

Bei der Maschine handelt es sich um ein hochtechnologisches mechatronisches Gerät, welches gewisse Anforderungen an die Arbeitsumgebung stellt.

1. Vermeiden Sie starken Strom, starken Magnetismus und andere Geräte, die die Signalübertragung der Maschine ernsthaft beeinträchtigen, wie z. B. elektrische Schweißgeräte, Starttürme usw.

2. Verwenden Sie ein 3-adriges Netzteil, um eine gute Erdung der Maschine sicherzustellen und Störungen zu reduzieren.

3. Die Spannung muss stabil sein und große Schwankungen vermeiden. Am besten verwenden Sie einen Spannungsstabilisator.

4. Die Maschine sollte nicht über einen längeren Zeitraum in einer stark sauren oder alkalischen Umgebung betrieben werden.

Industrielle CNC-Bearbeitung

1. Die Rationalität der Bearbeitungstechnologie.

Neben der Zuverlässigkeit der Maschine zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit ist auch eine vernünftige Bearbeitungstechnologie sehr wichtig. Um die Genauigkeit der Bearbeitung sicherzustellen, achten Sie bitte auf die Rationalität der Bearbeitungstechnologie.

2. Werkzeuggebrauch.

Die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch den Herstellungsprozess und die Präzision des Werkzeugs selbst beeinflusst. Wählen Sie daher ein zum Fräsen geeignetes Werkzeug aus.

3. Betreiber.

Auch die Fachkompetenz und das Verantwortungsbewusstsein der Bediener haben großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit.

4. Verschleiß der Maschine.

Die Maschine unterliegt während des Gebrauchs zwangsläufig einem Verschleiß. Mit der Zeit verringert sich durch den Verschleiß die Genauigkeit der Maschine.

So wählen Sie den besten kostengünstigen industriellen CNC-Fräser aus

Es ist schwierig, den passenden industriellen CNC-Fräser zu finden, insbesondere wenn Sie ein knappes Budget haben. Eine gute Maschine bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Erschwinglichkeit und Funktionalität, um sicherzustellen, dass Sie für Ihre Investition einen Gegenwert erhalten. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Faktoren aufgeführt, die Sie bei Ihrer Entscheidung berücksichtigen müssen.

Verstehen Sie Ihre Anwendungsanforderungen

Identifizieren Sie die Hauptanwendungen, für die Sie einen Router verwenden werden, z. B. Schneiden, Gravieren oder Bohren. Erwähnen Sie die zu bearbeitenden Materialarten – Holz, Metall oder Kunststoff. Diese Anforderungen schränken die Auswahl an Maschinen ein, die für bestimmte Projekte geeignet sind. Stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihren Anforderungen gerecht wird, falls Ihr Unternehmen irgendwann in der Zukunft Upgrades oder weitere Anwendungen benötigt.

Schnittfläche und -größe bewerten

Wählen Sie einen CNC-Fräser mit einem Schnittbereich, der der Größe Ihrer typischen Werkstücke entspricht. Achten Sie bei größeren Projekten darauf, dass die Maschine über ein geräumiges Arbeitsbett verfügt. Eine richtig dimensionierte Maschine vermeidet Einschränkungen und steigert die Produktivität. Messen Sie immer Ihren verfügbaren Werkstattraum aus, um den Fräser bequem unterzubringen.

Überprüfen Sie die Verarbeitungsqualität und Haltbarkeit

Überprüfen Sie die Baumaterialien der Maschine, wie Stahl- oder Aluminiumrahmen. Eine robuste Konstruktion sorgt für Stabilität während des Betriebs und eine längere Lebensdauer. Vermeiden Sie Maschinen, die bei der Haltbarkeit Kompromisse eingehen, um einen niedrigeren Preis zu erzielen. Achten Sie auf vibrationsdämpfende Funktionen, um die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten.

Berücksichtigen Sie die Softwarekompatibilität

Stellen Sie sicher, dass der CNC-Fräser benutzerfreundliche und weit verbreitete Software zur Programmierung unterstützt. Die Kompatibilität mit gängiger CAD/CAM-Software kann Design und Bedienung vereinfachen, insbesondere für Anfänger. Suchen Sie nach Software, die einfache Updates ermöglicht, um mit den sich entwickelnden Technologien Schritt zu halten.

Bewerten Sie Kundensupport und Garantie

Suchen Sie nach Herstellern, die einen zuverlässigen Kundendienst und eine gute Garantiezeit bieten. So wird Ihnen bei der Fehlersuche und Reparatur geholfen, und Ihre Investition ist geschützt. Suchen Sie nach Online-Ressourcen wie Tutorials und Foren, um Probleme schnell zu lösen.

Pflege & Wartung

Regelmäßige Wartung hält Ihre Maschine nicht nur in gutem Betriebszustand, sondern hilft Ihnen auch, das Beste aus Ihrer Investition herauszuholen. Indem Sie ein paar einfache Schritte befolgen, können Sie sich über reibungslose Abläufe, weniger Ausfallzeiten und jedes Mal präzise Ergebnisse freuen.

Wartung des Kühlsystems

• Begrenzen Sie die Dauerbetriebszeit auf weniger als 10 Stunden pro Tag.

• Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser sauber bleibt und die Wasserpumpe normal funktioniert.

• Lassen Sie den Wasserspindelmotor nicht ohne ausreichend Wasser laufen.

• Wechseln Sie das Kühlwasser regelmäßig, um eine zu hohe Wassertemperatur zu vermeiden.

• Verwenden Sie im Winter Frostschutzmittel im Wassertank, wenn die Umgebungstemperatur sehr niedrig ist.

Maschinenreinigung und Wartung

• Reinigen Sie die Maschine nach jedem Gebrauch gründlich.

• Entfernen Sie regelmäßig Staub von der Plattform und dem Getriebesystem.

• Schmieren Sie das Übertragungssystem (X-, Y-, Z-Achse) wöchentlich für optimale Leistung.

Wenn Sie Wartungs- und Inspektionsarbeiten an Elektrogeräten durchführen, achten Sie darauf, die Stromversorgung zu unterbrechen und zu warten, bis auf dem Monitor nichts mehr angezeigt wird und die Kontrollleuchte für die Hauptstromversorgung erlischt.

Die Befestigungselemente der industriellen CNC-Maschine sollten etwa alle drei Monate überprüft werden. Dabei sollten die Verbindungsschrauben auf beiden Seiten des Portals, die Befestigungsschrauben der Schraubenmuttern und die Befestigungsschrauben der Motoren auf beiden Seiten festgezogen werden.

Hinweis: Die polierten Stangen der 3-Achsen X, Y und Z werden mit Öl gepflegt und dem Schraubenteil wird Schnellschmiermittel zugesetzt. Wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung im Winter zu niedrig ist, sollten die PRTT-Kugelumlaufspindel und die polierten Stangen (Vierkantschiene oder Rundschiene) mit Benzin gespült und gereinigt und anschließend Öl nachgefüllt werden, da sonst im Übertragungsteil der Maschine übermäßiger Widerstand entsteht und die Maschine sich verschiebt.