Schnittqualität der CNC-Fräsmaschine
CNC-Fräsmaschinen ermöglichen eine präzise Steuerung aller Variablen, die sich darauf auswirken, wie das Werkzeug seinen Schnitt in das zu bearbeitende Material ausführt. Dies führt zu gleichbleibend hoher Qualität und glatten, gleichmäßigen Schnitten.
Rahmensteifigkeit
Es wird allgemein angenommen, dass eine bessere Schnittqualität durch den Einsatz einer stabileren und präziseren Maschine erreicht wird. Obwohl die Stabilität des Rahmens und die Genauigkeit eine wichtige Rolle spielen, haben auch andere Faktoren einen großen Einfluss auf die Schnittqualität, wie z. B. Steuerfunktionen, Beschleunigung und Verzögerung sowie Werkzeug- und Teilehaltung.
Allein die Masse führt tendenziell zu Bearbeitungsfehlern, da ein schweres bewegliches Teil mehr Schwung hat und schwerer zu starten und zu stoppen ist. Umgekehrt führt ein zu leichter Rahmen zu mehr Vibrationen und begrenzt die anwendbaren Lasten.
Bedenken Sie, dass nicht ein einzelnes Merkmal der Maschine ihre Qualität bestimmt, sondern die Kombination aller dieser Merkmale.
Schnittgenauigkeit der CNC-Fräsmaschine
Die Genauigkeit ist eine einfach zu messende Eigenschaft einer CNC-Fräsmaschine. Allerdings ist ein Vergleich der Schnittlänge mit der programmierten Länge allein kein gutes Maß für die Genauigkeit.
Positioniergenauigkeit
Absolute Positioniergenauigkeit bedeutet die Fähigkeit, einen Punkt im Raum innerhalb einer bestimmten Toleranz zu erreichen. Dieses Maß kann sich erheblich ändern, je nachdem, ob es auf einer oder mehreren Achsen gemessen wird oder ob eine Last auf den Fräskopf ausgeübt wird oder nicht. Dieses Maß hängt auch von der Position des Werkstücks auf dem Arbeitstisch ab. In verschiedenen Bereichen können unterschiedliche Werte erzielt werden, da die Kompensationstabellen für Kugelumlaufspindeln fehlerhaft sein oder ganz fehlen können.
Die räumliche Genauigkeit hängt größtenteils von der Encoderauflösung ab. Ein hochwertiges, richtig eingestelltes Servosystem kann normalerweise innerhalb von plus oder minus dem Zehnfachen der Encoderauflösung positionieren. Daher kann von einem System mit einer Auflösung von 0.0005 Zoll nur eine Positionierungsgenauigkeit von plus oder minus 0.005 Zoll oder 0.1 mm erwartet werden.
Reproduzierbarkeit
Wiederholbarkeit ist die Fähigkeit, bei jeder Ausführung eines Programms zu einem Punkt im Raum zurückzukehren. Genau wie die absolute Genauigkeit kann die Wiederholbarkeit entweder auf einer einzelnen Achse oder auf mehreren Achsen gemessen werden. Bei den meisten Systemen übertrifft die Wiederholbarkeit immer die absolute Positionsgenauigkeit.
Vorhersehbarkeit
Dies ist beim Schneiden von Teilen mit computergesteuerten Geräten wichtig. Sie möchten, dass der Steuerteil der Maschine unabhängig vom ausgeführten Programm immer auf die gleiche Weise funktioniert. Eine gute Steuerung berechnet den Werkzeugpfad viele Schritte im Voraus und warnt Sie oder entscheidet sich für eine andere Vorgehensweise, wenn sie Probleme feststellt.
In den Anfangstagen der Point-to-Point-Maschinen forderte der Computer den Kopf auf, sich zu einer bestimmten Position in Xy zu bewegen. Die Antriebe führten diesen Vorgang aus, ohne den Weg des Werkzeugs zu berücksichtigen.
Bei neueren CNC-Fräsmaschinen werden die Achsenbewegungen aufeinander abgestimmt, um einer Reihe vorgegebener Regeln zu folgen. Dadurch können sie beispielsweise um Vorrichtungen herum kreisen und den Fräser vorsichtig in ein Teil hinein und wieder heraus bewegen. Dies wird als interpolierter Pfad bezeichnet.
