CNC-Plasmaschneidmaschinen werden in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobil-, Lokomotiv-, Schiffs-, Druckbehälter-, Chemie-, Nuklear-, allgemeinen Maschinenbau-, Maschinenbau-, Stahlbau-, Textil- und Erdölindustrie. Mit moderner CNC-Software ist ein vollautomatisches und effizientes Schneiden in Vollzeit möglich. Wie wählt man also einen CNC-Plasmaschneider aus?
1. Budget
Vor dem Kauf eines CNC-Plasmaschneiders müssen Sie zunächst Ihr Budget berücksichtigen, bevor Sie mit dem Einkauf beginnen können.
2. Modell
Wählen Sie den Typ der CNC-Plasmaschneidmaschine entsprechend den Anforderungen des Benutzers an das zu schneidende Metallmaterial und die Dicke sowie an die Schneidleistung und -qualität aus.
3. Configuration
Entsprechend den Anforderungen und der Technologie für die Schneidverarbeitung von Material und Produkt, insbesondere der Schnittdicke und Perforationsfähigkeit, wird die spezifische Konfiguration der CNC-Plasmaschneidmaschine ausgewählt und bestimmt.
Insbesondere ist zu beachten, dass nicht die maximale Schnittdicke der Plasmastromversorgung die effektive Perforation und Schnittdicke ist, sondern dass die Technologie und das Verfahren zum Perforieren dicker Platten mit Flamme sowie die effektive Plasmaperforationsfähigkeit die effektive Schnittdicke und die Schlüsselschneidtechnologie der CNC-Plasmaschneidmaschine sind.
4. Qualität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine
Die Werkzeugmaschinenstruktur der CNC-Schneidemaschine, die Qualität der Zahnstange und des Ritzels, die Qualität der Führungsschiene und des Reduzierstücks, die Erdung und Abschirmung der Werkzeugmaschineninstallation sowie die Überprüfung der Schneidmaschinengenauigkeit bestimmen die Schnittqualität der CNC-Plasmaschneidmaschine.
5. CNC-Plasmaschneidsystem
Die Stabilität des CNC-Plasmaschneidsystems ist sehr wichtig. Wenn das System instabil ist und das CNC-System nicht funktioniert, muss das Unternehmen die Produktion einstellen und warten, bis das System ersetzt oder repariert werden kann. Dies ist ein schwerwiegender Verlust für Sie und den Hersteller der Plasmaschneidmaschine.
6. Effizienz und Qualität des Plasmaschneidens
Die Schneidleistung und -qualität von CNC-Plasmaschneidmaschinen sind für die Benutzer am wichtigsten. Sie stehen nicht nur im Mittelpunkt der Benutzerakzeptanz der Maschine, sondern sind auch der Maßstab, anhand dessen Benutzer die Qualität von CNC-Plasmaschneidmaschinen bewerten. Insbesondere sollte darauf hingewiesen werden, dass unter den Umständen, dass die Hardware der CNC-Plasmaschneidmaschine grundsätzlich gleich oder ähnlich ist, die Schneidleistung und -qualität hauptsächlich durch die Software und nicht durch die Hardware bestimmt werden.
CNC-Plasmaschneidmaschinen mit verschiedenen Arbeitsgasen können alle Arten von Sauerstoff schneiden, um schwer zu schneidende Metalle zu schneiden, insbesondere Nichteisenmetalle (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Ihr Hauptvorteil ist die Schnittdicke. Bei kleinen Metallen ist die Plasmaschneidgeschwindigkeit hoch, insbesondere beim Schneiden gewöhnlicher Kohlenstoffstahlbleche kann die Geschwindigkeit das 5- bis 6-fache der Sauerstoffschneidmethode erreichen, die Schnittoberfläche ist glatt, die thermische Verformung ist gering und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.
Die Entwicklung des CNC-Plasmaschneidsystems bis heute ermöglicht die Verwendung von Arbeitsgasen (das Arbeitsgas ist das Leitmedium des Plasmalichtbogens und zugleich ein Wärmeträger, und das geschmolzene Metall in der Kerbe muss ausgeschlossen werden). Die Schneideigenschaften des Plasmalichtbogens sowie die Schnittqualität und -geschwindigkeit haben alle offensichtliche Auswirkungen. Häufig verwendete Plasmalichtbogen-Arbeitsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einige Mischgase.
