Fräser werden auch als Fräserbits oder Fräswerkzeuge bezeichnet. Es gibt verschiedene Arten von Fräsern. Einige Fräser können für mehrere Vorgänge verwendet werden, andere nur für einen Vorgang. Einige Fräser haben Spiralzähne, andere haben gerade Zähne. Einige Fräser haben Befestigungslöcher, andere haben Befestigungsschäfte. Der Bediener der CNC-Fräsmaschine muss entscheiden, welchen Fräser er verwenden möchte. Um diese Wahl zu treffen, müssen Sie die verschiedenen Arten von Fräsern und ihre Verwendung kennen.
11 Arten von CNC-Fräsern
1. Einfache Fräser.
2. Fräser für Metallschlitzsägen.
3. Scheibenfräser.
4. Schaftfräser.
5. Planfräser.
6. T-Nutenfräser.
7. Woodruff-Keyslot-Fräser.
8. Winkelfräser.
9. Konkave und konvexe Fräser.
10. Eckenrundungsfräser.
11. Wälzfräser (Formzahnfräser).
8 Schritte zur Auswahl von CNC-Fräsern.
Bei der Auswahl von Fräswerkzeugen sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. Zu verwendender Maschinentyp.
Fräser aus Schnellarbeitsstahl, Stellite und Hartmetall haben den klaren Vorteil, dass sie eine schnelle Produktion ermöglichen, wenn sie auf einer Maschine verwendet werden, die die richtige Geschwindigkeit erreichen kann.
2. Härte des zu schneidenden Materials.
Je härter das Material, desto größer ist die Hitze, die beim Schneidvorgang entsteht. Fräser sollten aufgrund ihrer hitzebeständigen Eigenschaften ausgewählt werden.
3. Art der ausgeführten Arbeit.
Manche Operationen können mit mehr als einem Fräsertyp durchgeführt werden, wie z. B. das Fräsen des quadratischen Endes einer Welle oder eines Reibahlenschafts. In diesem Fall können ein oder zwei Seitenfräser oder ein Schaftfräser verwendet werden. Für die meisten Operationen werden Fräser jedoch speziell für die Operation entwickelt und benannt, die sie durchführen sollen.
4. Methode zum Falten des Werkstücks.
Zum Beispiel, 45° Winkelschnitte können entweder mit einem 45° Einwinkelfräser, während das Werkstück in einem schwenkbaren Schraubstock eingespannt ist, oder mit einem Schaftfräser, während das Werkstück in einem Universalschraubstock im erforderlichen Winkel eingestellt ist.
5. Anzahl der zu schneidenden Stücke.
Wenn Sie beispielsweise Material auf Länge fräsen, hängt die Entscheidung, ob Sie ein Paar Scheibenfräser zum Überspannen des Werkstücks, ein einseitiges Fräswerkzeug oder einen Schaftfräser verwenden, von der Anzahl der zu schneidenden Stücke ab.
6. Menge des zu entfernenden Materials.
Für Schruppschnitte sollte ein Fräser mit grober Verzahnung verwendet werden, während für leichte Schnitte und Schlichtarbeiten ein Fräser mit feinerer Verzahnung verwendet werden kann.
7. Größe des Fräsers.
Bei der Auswahl eines Fräswerkzeugs für eine bestimmte Aufgabe sollte berücksichtigt werden, dass ein Fräser mit kleinem Durchmesser eine Oberfläche in kürzerer Zeit bearbeitet als ein Fräser mit großem Durchmesser bei gleicher Geschwindigkeit.
8. Steifigkeit und Größe des Werkstücks.
Der verwendete Fräser sollte einen ausreichend kleinen Durchmesser aufweisen, so dass es beim Fräsen durch den Schnittdruck nicht zu Federungen oder Verschiebungen des Werkstücks kommt.
8 Tipps zur Wartung von CNC-Fräsern.
Die Lebensdauer eines CNC-Fräsers kann durch intelligenten Einsatz und sachgemäße Lagerung erheblich verlängert werden. Nachfolgend finden Sie allgemeine Regeln zur Pflege und Wartung von Fräswerkzeugen:
1. Neue Fräser aus dem Lager sind üblicherweise in Ölpapier eingewickelt, das erst entfernt werden sollte, wenn der Fräser verwendet wird.
2. Es ist darauf zu achten, dass der Putter nicht gegen die harten Backen des Schraubstocks, des Spannfutters, der Klemmschrauben oder der Muttern schlägt.
3. Wenn möglich, sollte während des Vorgangs das richtige Schneidöl für den Fräser und das Werkstück verwendet werden, da die Schmierung eine Überhitzung und den daraus resultierenden Verschleiß des Fräsers verhindert.
4. Fräser sollten so in Schubladen oder Behältern aufbewahrt werden, dass ihre Schneidkanten nicht aneinanderstoßen. Kleine Fräser mit einem Loch in der Mitte sollten an Haken oder Stiften aufgehängt werden, große Fräser sollten aufrecht aufgestellt werden. Fräser mit konischem und geradem Schaft können in separaten Schubladen, Behältern oder Gestellen aufbewahrt werden, die mit Löchern geeigneter Größe zur Aufnahme der Schäfte versehen sind.
5. Schneidewerkzeuge müssen scharf gehalten werden, da stumpfe Schneidewerkzeuge mehr Kraft zum Antrieb benötigen und diese Kraft in Wärme umgewandelt wird, wodurch die Schneide weicher wird. Stumpfe Schneidewerkzeuge sollten als solche gekennzeichnet und zum Schleifen beiseite gelegt werden.
6. Ein Fräser sollte vor der Lagerung gründlich gereinigt und leicht mit Öl bestrichen werden.
7. Ein Fräser sollte nie rückwärts betrieben werden, da der Fräser aufgrund des Freiwinkels reibt und dabei viel Reibungswärme erzeugt. Das Rückwärtsbewegen des Fräsers kann zum Fräserbruch führen.
8. Es muss darauf geachtet werden, dass die Maschine mit der richtigen Geschwindigkeit für den verwendeten Fräser läuft. Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu schnellem Verschleiß des Fräsers durch Überhitzung.
Fazit
Fräser spielen bei der Durchführung von Fräsarbeiten eine wichtige Rolle. Zu wissen, welchen Fräser man für eine bestimmte Arbeit auswählt und verwendet, bestimmt manchmal die Gesamtqualität des Endprodukts. Die in dieser Aufgabe über Fräser gewonnenen Kenntnisse helfen Ihnen bei der Bestimmung des Fräsertyps für eine bestimmte Arbeit, einschließlich der Nomenklatur, Auswahl, Verwendung und Pflege von Fräsern bei der Durchführung von Fräsarbeiten.
