Die Bedienung eines CNC-Fräsers war schon immer ein Problem für viele potenzielle Kunden, da es nach allgemeiner Auffassung schwierig sein muss, diese Art von hochpräziser CNC-Ausrüstung mit vollautomatischer Bearbeitung zu bedienen, um exquisite Gravureffekte zu erzielen. Viele Menschen ziehen sich zurück, bevor sie es verstehen und lernen, aus Angst, dass sie es nicht lernen können. Tatsächlich ist die Bedienung eines CNC-Fräsers sehr kompliziert und umständlich. Solange Sie es mit dem Herzen lernen, ist es einfach und es gibt nichts Schwieriges zu lernen. Hier stellen wir Ihnen die Bedienungsschritte eines CNC-Fräsers ausführlich vor, damit Sie sie nachlesen können.
Schritte zum Betrieb eines CNC-Fräsers
1. Boot
Stellen Sie vor dem Start zunächst sicher, dass alle Verbindungen zwischen der Werkzeugmaschine und dem Computer normal sind, und schalten Sie dann die Stromversorgung der Werkzeugmaschine und des Computers ein. Rufen Sie nach dem Systemstart das Ncstudio CNC-System auf.
2. Mechanische Rückstellung (optional)
Dieser Abschnitt betrifft nur die Werkzeugmaschine mit der Funktion zum Zurückkehren zum Maschinenursprung, und der Inhalt dieses Abschnitts ist relevant. Bitte beachten Sie das Maschinenhandbuch.
Wenn die Werkzeugmaschine die Rückkehr zum mechanischen Ursprung unterstützt, wählen Sie das Menü „Zurück zum mechanischen Ursprung“. Die Werkzeugmaschine kehrt automatisch zum mechanischen Ursprung zurück und korrigiert das Systemkoordinatensystem.
In einigen Fällen, beispielsweise nach dem letzten normalen Herunterfahren, Neustarten und Fortsetzen des letzten Vorgangs, muss der Benutzer keinen mechanischen Reset-Vorgang durchführen. Denn das NCStudio-System speichert beim normalen Beenden die aktuellen Koordinateninformationen.
Wenn der Benutzer außerdem bestätigt, dass der aktuelle Standort korrekt ist, kann dieser Vorgang nicht ausgeführt werden.
3. CNC-Dateien laden
Vor der Bearbeitung muss der Benutzer im Allgemeinen die erforderlichen CNC-Dateien laden, da sonst einige Funktionen im Zusammenhang mit der automatischen Verarbeitung ungültig sind.
Wählen Sie das Menü „Öffnen (F)|Öffnen (O)…“. Daraufhin wird ein standardmäßiges Windows-Dialogfeld für Dateivorgänge angezeigt, in dem Sie das Laufwerk, den Pfad und den Dateinamen auswählen können, in dem sich die zu öffnende Datei befindet.
Nach dem Klicken auf die Schaltfläche „Öffnen“ wird die Datei in das System geladen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Benutzer die Taste F2 drücken, um zum Fenster „Datei“ zu wechseln und die aktuelle CNC-Datei anzuzeigen.
4. Manueller Betrieb
Display-Schnittstelle für manuelle Bedienung
Wählen Sie den Menüpunkt „Ansicht (V) | Manuelle Schnittstelle anzeigen (M)“. Im Parameteranzeigefenster wird eine Schnittstelle für den manuellen Betrieb angezeigt. Über diese Schnittstelle können Sie die Werkzeugmaschine manuell bedienen.
Manuell verschieben
Die Werkzeugmaschine kann manuell über die entsprechenden Tasten auf dem Ziffernblock des Computers bewegt werden. Die NUMLOCK-Leuchte auf der kleinen Tastatur sollte zu diesem Zeitpunkt leuchten.
Die entsprechenden Schlüssel sind:
6 - X-Achse positive Richtung
4 - X-Achse negative Richtung
8 - Y-Achse positive Richtung
2 - Y-Achse negative Richtung
9 - Z-Achse positive Richtung
1 - Z-Achse negative Richtung
Diese Tasten können mit STRG kombiniert werden, um eine manuelle Hochgeschwindigkeitsbewegung der Werkzeugmaschine zu realisieren.
Tiefe vergrößern/verringern
Verwenden Sie die Tasten +/- auf dem Tastenfeld zusammen mit den Zifferntasten, um die Tiefe schnell zu erhöhen und zu verringern.
5. Bestimmen Sie den Ursprung des Werkstücks
Der Ursprung der X-, Y- und Z-Koordinaten im Bearbeitungsprogramm ist der Werkstückursprung. Vor der Verarbeitung müssen wir die Position mit der tatsächlichen Position verknüpfen. Die Schritte sind:
Bewegen Sie die Werkzeugmaschine manuell in X- und Y-Richtung zur gewünschten Ursprungsposition auf dem Werkstück, wählen Sie das Menü „Aktuellen Punkt als Werkstückursprung festlegen“ oder löschen Sie den Koordinatenwert der aktuellen Position im Koordinatenfenster, sodass die aktuelle Position bei der Ausführung des Bearbeitungsprogramms verwendet wird. Die Position ist der Startpunkt für die Bearbeitung.
Mit den obigen Schritten wurde die Einstellung des Werkstückursprungs der X- und Y-Achse abgeschlossen. Die Einstellung des Werkstückursprungs der Z-Achse erfordert jedoch präzisere Bedienmittel. Dieses System arbeitet mit der Hardware der Werkzeugmaschine zusammen, um die Funktion zur Werkzeugeinstellung der Z-Achse bereitzustellen.
Wählen Sie die Funktion „Bedienung (O)|Automatische Werkzeugeinstellung (E)…“, um die automatische Werkzeugeinstellung abzuschließen, siehe XXX.
Nach den oben genannten 2 Schritten ist die Herkunft des bearbeiteten Werkstücks ermittelt.
6. Automatische Verarbeitung durchführen
Automatische Bearbeitung bedeutet, dass die Werkzeugmaschine automatisch nach dem ausgewählten Bearbeitungsprogramm bearbeitet.
Automatische Verarbeitung starten
Wählen Sie den Menüpunkt „Operation (O)|Start oder Fortsetzen (S)“ und die Werkzeugmaschine startet automatisch den automatischen Bearbeitungsprozess ab dem 1. Satz des Bearbeitungsprogramms.
Maschinenstopp
Wenn während der automatischen Verarbeitung der Betrieb des Verarbeitungsprogramms gestoppt und der Menüpunkt „Operation (O)|Stop (O)“ ausgewählt wird, stoppt die Werkzeugmaschine die Verarbeitung, nachdem die aktuelle Anweisungsverarbeitung abgeschlossen ist, und wechselt in den „Leerlauf“-Zustand. Diese Methode ist eine Methode, um das System genau und ordnungsgemäß zu stoppen, und sie wird auch empfohlen.
Hinweis: Wenn die Funktion für eine reibungslose Hochgeschwindigkeitsverbindung aktiviert ist, wird das System gestoppt, wenn die Verbindungsgeschwindigkeit Null beträgt.
Maschinenstopp
Wählen Sie im automatischen Verarbeitungsprozess im Notfall den Menüpunkt „Betrieb (O) | Notstopp (B)“, und die Werkzeugmaschine stoppt die Verarbeitung sofort. Wenn Sie die Verarbeitung neu starten möchten, müssen Sie zuerst das Menü „Betrieb (O) | Notstopp-Wiederherstellung“ (R)“ und dann das Menü „Betrieb (O) | Starten oder Fortsetzen (S)“ auswählen. Die Werkzeugmaschine startet den automatischen Verarbeitungsprozess ab dem ersten Satz des Verarbeitungsprogramms neu, andernfalls funktioniert die Werkzeugmaschine nicht.
Maschinenpause
Wenn Sie während der automatischen Verarbeitung die Verarbeitung anhalten müssen, wählen Sie den Menüpunkt „Operation (O) | Pause (P)“. Die Werkzeugmaschine stoppt die Verarbeitung, nachdem die aktuelle Verarbeitungsanweisung ausgeführt wurde. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt die Ausführung des Verarbeitungsprogramms fortsetzen möchten, wählen Sie einfach den Menüpunkt „Operation (O) | Starten oder Fortsetzen (S)“.
Programmausführung überspringen Wählen Sie den Menüpunkt „Erweiterter Start (A)“. Daraufhin wird ein Dialogfeld angezeigt, in dem Sie aufgefordert werden, vom 1. Satz des Programms bis zum Ende des Programms auszuführen. Wenn Sie die Satznummer eingeben und auf die Taste „Start“ klicken, führt die Werkzeugmaschine nur einen bestimmten Satz im Programm entsprechend Ihren Anforderungen aus. Vor der Ausführung dieser Funktionsprogrammanweisung muss jedoch eine Segmentnummer vorhanden sein.
7. Direkte Positionierungsfunktion
Wenn Sie häufig schnell einen bestimmten Punkt lokalisieren möchten, können Sie die Funktion „Direktpositionierungsfunktion“ ausprobieren.
Die Tastenkombination zum Aufrufen der Funktion „Direktpositionierungsfunktion“ ist F5, und die Tastenkombination zum Verlassen der Funktion „Direktpositionierungsfunktion“ ist Esc.
Geben Sie im Fenster „Direktpositionierungsfunktion“ das +-Zeichen vor X ein, um eine inkrementelle Eingabe zu realisieren.
Geben Sie im Fenster „Direktpositionierungsfunktion“ * vor X ein, um eine mechanische Koordinatenpositionierung zu realisieren.
Geben Sie im Fenster „Direktpositionierungsfunktion“ das @-Zeichen vor dem X ein, um die Funktion zur Korrektur des Werkstückursprungs (einschließlich Vergrößerung der Tiefe) zu realisieren.
8. Herunterfahren
Nachdem das Programm abgearbeitet wurde, schalten Sie die Stromversorgung der Werkzeugmaschine und des Computers aus. Schalten Sie zur Gewährleistung ggf. auch die Hauptstromversorgung aus.
Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs
Da Windows ein Time-Sharing-Betriebssystem ist, können während der automatischen Verarbeitung im Allgemeinen auch andere Aufgaben (z. B. das Bearbeiten von Verarbeitungsprogrammen) auf dem Computer ausgeführt werden. Dabei sind jedoch zwei Punkte zu beachten:
1. Windows-Programme belegen viel Speicher, sodass es nicht einfach ist, zu viele Fenster gleichzeitig zu öffnen. Dies hängt im Allgemeinen von der Größe des Computerspeichers ab.
2. Einige Anwendungen selbst sind möglicherweise nicht stabil, z. B. einige Spieleprogramme, VCD-Player usw. Sie können während des Betriebs unbegrenzt Systemressourcen wie Speicher, CPU-Zeitscheiben usw. beanspruchen, was schließlich zum Einfrieren des Computers führen kann. Starten Sie diese Programme daher während der Verarbeitung nicht, um unerwartete Verarbeitungsunterbrechungen aufgrund von Computerabstürzen zu vermeiden.
für Back to Machine Origin
Beim Zurückkehren zum Maschinenursprung kann es je nach den Anforderungen verschiedener Systeme zu unterschiedlichen Prozessen kommen. In einem System mit hohen Genauigkeitsanforderungen ist der endgültige Kalibrierungsprozess aufgrund der hohen Genauigkeitsanforderungen relativ langsam. Achten Sie zu diesem Zeitpunkt auf das CNC-Statusfenster und warten Sie, bis das System in den Ruhezustand wechselt, bevor Sie das Maschinenursprungsfenster verlassen. Andernfalls wurde der Maschinenursprungsprozess nicht normal abgeschlossen und abgebrochen.
Folgen einer künstlichen Suspendierung während der Rückkehr zum maschinellen Ursprung:
1. Der Port-Alarmstatus wird häufig angezeigt, da die neue Grenzzahl (mechanischer Ursprung) nicht verschwunden ist.
2. Ungenaue Positionierung, die Kalibrierungsfunktion der Rückkehr zum Maschinenursprung wird künstlich zerstört;
3. Die Soft-Limit-Funktion funktioniert nicht: Da der Vorgang der Rückkehr zum Maschinenursprung nicht abgeschlossen ist, ist das System zu diesem Zeitpunkt ungültig. Die Soft-Limit-Funktion funktioniert erst, nachdem der Vorgang der Rückkehr zum Maschinenursprung abgeschlossen ist.
