Was muss ein CNC-Fräserbediener tun?
CNC-Router Der Bediener muss bearbeitete Teile herstellen, indem er eine CNC-Maschine programmiert, einrichtet und bedient, Qualitäts- und Sicherheitsnormen einhält, Aufzeichnungen führt und die Ausrüstung und Vorräte instand hält.
Aufgaben des CNC-Fräserbedieners und CNC-Fräsermaschinisten:
1. Plant die Bearbeitung durch das Studium von Arbeitsaufträgen, Materialien, Spezifikationen, Zeichnungen, Referenzebenen, Oberflächenpositionen und Bearbeitungsparametern; interpretiert geometrische Abmessungen und Toleranzen (GD&T).
2. Plant den Lagerbestand, indem er den Bestand prüft, um die verfügbare Menge zu bestimmen; den benötigten Bestand vorhersieht; Warenbestellungen aufgibt und beschleunigt; den Wareneingang überprüft.
3. Programmieren mit G-Code und M-Code durch Eingabe von Anweisungen, einschließlich Null- und Referenzpunkten; Einstellen von Werkzeugregistern, Offsets, Kompensation und bedingten Schaltern; Berechnungsanforderungen, einschließlich grundlegender Mathematik, Geometrie und Trigonometrie; Prüfen von Teileprogrammen.
4. Einrichten durch Installieren und Einstellen von 3- und 4-Backenfuttern, Werkzeugen, Aufsätzen, Spannzangen, Buchsen, Nocken, Zahnrädern, Anschlägen und Materialschiebern; Anzeigeschraubstöcken; Trimmköpfen.
5. Hält Spezifikationen ein, indem er Bohren, Nuten und Schneiden beobachtet, Messungen durchführt, Fehlfunktionen erkennt, Prozesse zur Fehlerbehebung durchführt, Steuerungen anpasst und neu programmiert, abgenutzte Werkzeuge schärft und ersetzt und Verfahren und Prozesse zur Qualitätssicherung einhält.
6. Sorgt für einen sicheren Betrieb, indem er Sicherheitsverfahren und -vorschriften einhält.
7. Wartet die Ausrüstung, indem er die Anforderungen der vorbeugenden Wartung erfüllt, die Anweisungen des Herstellers befolgt, Störungen behebt und Reparaturen anfordert.
8. Sorgt für Kontinuität zwischen den Arbeitsschichten, indem er Maßnahmen, Unregelmäßigkeiten und fortlaufende Anforderungen dokumentiert und kommuniziert.
9. Dokumentiert Aktionen durch Ausfüllen von Produktions- und Qualitätsprotokollen.
10. Aktualisiert sein Fachwissen durch die Teilnahme an Weiterbildungsmöglichkeiten und das Lesen technischer Veröffentlichungen.
11. Erreicht die Ziele der Organisation, indem er die Verantwortung für die Erfüllung neuer und anderer Anforderungen übernimmt und Möglichkeiten erkundet, den Wert der Arbeitsleistung zu steigern.
CNC-Fräserinstallation
1. Stellen Sie die Maschine auf eine ebene Fläche und richten Sie die 4 Ecken der CNC-Maschine Körper. Es wird empfohlen, den Tisch mithilfe einer Wasserwaage waagerecht auszurichten.
2. Befestigen Sie die Saugrohrhalterungen jeweils an den Seiten des Z-Achsen-Maschinenkopfs und der Betthalterung. Die Befestigungsstelle ist mit Schrauben versehen. Entfernen Sie diese und montieren Sie die Halterung daran.
3. Füllen Sie den Wassertank mit Wasser. Der Spindelschneidmotor wird mit Wasser gekühlt, daher befestigen wir einen Wassertank am Fahrgestell und füllen Wasser aus dem Wassereinlass nach.
4. Schließen Sie insgesamt 4 Netzkabel an der Rückseite des Chassis auf der linken Seite des CNC-Fräsers an den Dreiphasenstrom an, und eines der schwarzen Kabel muss an den Neutralleiter angeschlossen werden. Nehmen Sie den Steuergriff und die Verbindungsleitung aus der Zubehörbox und schließen Sie sie an das Chassis an, drücken Sie den Hauptschalter, der Griffbildschirm leuchtet auf und fragt, ob zum Ursprung zurückgekehrt werden soll, drücken Sie die Taste „OK“, um zum Ursprung zurückzukehren, die Maschine beginnt sich zu bewegen, die Z-Achse steigt nach oben und die X-Achse kehrt zurück. Die linke Y-Achse kehrt zur Vorderseite des Rumpfs zurück. Überprüfen Sie, ob die Wasserpumpe ordnungsgemäß funktioniert. Methode: Ziehen Sie den Wasserauslass heraus, um zu sehen, ob Wasser herausfließt. Nachdem die Wasserpumpe lange Zeit in Betrieb war, kann das Wasserauslassrohr immer noch nicht herausfließen, die Wasserpumpe dreht sich um und die 3 Kabeleingänge der Wasserpumpe werden beliebig eingestellt, damit sich die Wasserpumpe vorwärts dreht.
5. Die Staubhaube mit Bürste wird von unten in den Spindelschneidmotor eingesetzt. Die Bürste sollte tiefer liegen als die Position eines Fräsers an der Spindelklemme. Natürlich ist diese Position einstellbar, hauptsächlich für eine gute Staubabsaugung.
6. Installieren Sie das Vakuumrohr. Es gibt 3 Vakuumrohre, von denen 2 gleich lang und dünn sind und ein Abschnitt dick und lang ist. Das lange andere Ende muss an der Oberseite des Staubsaugers angeschlossen werden. Darunter befinden sich 3 Saugöffnungen für den Staubsauger, von denen eine mit einer Verschlussabdeckung ausgestattet ist, und die anderen 2 Öffnungen sind für den Rohrkopf. Wenn Sie nur eine benötigen, können Sie die andere Öffnung mit Klebeband versiegeln.
Installation der Vakuumpumpe
1. Installieren Sie die Vakuumpumpe auf einer ebenen Fläche und befestigen Sie sie mit Schrauben durch die Schraubenlöcher an den unteren Ecken. Es ist kein spezielles Fundament oder Chassis erforderlich.
2. Umwickeln Sie die Rohrverbindung des Filters einige Male mit Dichtungsband und schrauben Sie sie auf den Motorkörper. Die Dichtheit der Verbindung zwischen beiden muss gewährleistet sein.
3. Spritzen Sie Wasser aus dem Wassereinlass, bis Wasser aus dem Wasserauslass fließt. Nach einer gewissen Zeit des Gebrauchs verringert sich das Wasservolumen und die Wassertemperatur steigt an, daher muss der Bediener darauf achten: Füllen Sie immer Wasser nach, bis der Auslass überläuft und die Wassertemperatur 80 Grad Celsius nicht überschreitet. Es wird empfohlen, den Leitungswasserschlauch an den Wasserauslass anzuschließen. Der Wasserauslass oder die 2 Anschlüsse können zirkulieren, um ausreichend Wasser sicherzustellen. Hinweis: Lassen Sie die Vakuumpumpe nicht trocken laufen. Die Gaseinlass- und -auslassrichtungen und die Drehrichtung der Pumpe sind auf der Vakuumpumpe mit Pfeilen markiert.
3 Schritte zur Installation eines Staubsaugers
1. Bitte installieren Sie es gemäß dem Diagramm auf der Verpackung.
2. Schließen Sie den Dreiphasenstrom an. Der Staubbeutel muss nach dem Start geöffnet werden, da der Motor sonst umkehrt. Dies kann durch beliebiges Umschalten von zwei Leitungen gelöst werden.
3. Probebetrieb:
Nachdem die 3 Geräte bereit sind, nehmen Sie das Saugrohr des CNC-Fräsers von der Rückseite der Halterung heraus, stecken es in den Sauganschluss der Vakuumpumpe und ziehen es mit einem Prüfpunkt fest. Das Saugrohr ist mit der Rohrverbindung des Staubsaugers verbunden. Schalten Sie den Maschinenschalter ein, alle Geräte sind eingeschaltet, die 6 Adsorptionszonenschalter an der Vorderseite der Maschine werden nicht abgezogen und die Materialien auf der Oberfläche werden fest auf den Tisch gesaugt; öffnen Sie die Vakuumhaube, strecken Sie die Hand aus und fühlen Sie, dass es 2 Saugrohre gibt; der Griff lässt die Maschine nach dem Zurücksetzen vor und zurück, auf und ab, links und rechts bewegen. Dies beweist, dass die Maschine normal funktionieren kann.
Auch die Wartung und Instandhaltung der Maschine ist nach dem Kauf unverzichtbar, wenn Sie sie verwenden. Nur wenn wir lernen, die Lebensdauer der Maschine aufrechtzuerhalten, können wir mehr Vorteile erzielen. Wenn die Maschine ausfällt, ist dies zeitaufwändig und mühsam und verzögert auch die Produktion. Jetzt stellen wir vor, wie Sie die Maschine während des Gebrauchs richtig warten.
Wartung des CNC-Fräsers
Als eine Art automatische Werkzeugmaschine CNC-Fräsmaschine hat eine gewisse Einlaufzeit. Achten Sie in den ersten 1 Monaten des Gebrauchs auf langsames Gravieren, intermittierendes Arbeiten und darauf, dass der Antriebsmotor nicht über längere Zeit überhitzt. Reinigen Sie die Führungsschraubenlager häufig. Verunreinigungen und Staub auf dem Öl, Wartung.
Wartungsrichtlinien
Denn bei normalem Gebrauch muss der CNC-Fräser regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Andernfalls sammelt sich bei längerem Betrieb in der Leitspindel, den Führungsschienen, dem Schieber und dem Lager des CNC-Fräsers viel Staub und Schmutz an, was zu einem großen Widerstand bei der Drehung der Leitspindel, des Schiebers und des Lagers führt, was bei schnellerer Gravurgeschwindigkeit zu Schrittverlusten und Verschiebungen führt.
Wartungsmethode
1. Schmiermittel wählen: Eine nicht zu dicke Mischung aus Motoröl und Butter.
2. Schmierteil: 3-Achsen-Schienenschieber-Zahnstangenschraubenlager.
3. Schmierschritte: Entfernen Sie vor dem Schmieren die Verunreinigungen in Zahnstange, Ritzel, Leitspindel, Führungsschiene, Mutter und Lagerschieber. Wenn sie nicht entfernt werden können, können sie mit Benzin gereinigt, dann mit Schmieröl gefüllt und dann allmählich erhöht werden. Leerlauf mit Geschwindigkeit, d. h. keine Platte, 3-Achsen-Einlauf
4. Der Schmierzyklus hängt von der Arbeitsumgebung und den Betriebsstunden der Maschine ab. Im Allgemeinen werden die Abfälle jeden Tag nach der Arbeit beseitigt. Schmieren Sie alle Teile jeden Monat und schmieren Sie mit hoher Geschwindigkeit.
5. Schmiermethode Verwenden Sie eine Fettpresse, um Schmieröl in den Schieber zu spritzen. Verwenden Sie eine Ölkanne, um das Öl aufzutropfen, oder wischen Sie das Öl mit einem Tuch ab.
Wartung der Vakuumpumpe
1. Um einen Verschleiß des Laufrads oder des Pumpenkörpers sowie ein Blockieren des Laufrads zu vermeiden, sollten Staubpartikel, die mit Gas und Arbeitsflüssigkeit in den Hohlraum gelangen, durch die Spülöffnung an der Unterseite der Pumpenabdeckung weggespült werden.
2. Wenn hartes Wasser als Arbeitsflüssigkeit verwendet wird, muss das harte Wasser enthärtet oder die Vakuumpumpe regelmäßig mit Lösungsmittel gespült werden.
3. Schmierung. Unter normalen Betriebsbedingungen, bei Verwendung eines 50-Hz-Motors: Nach 20,000 Stunden oder 3 Betriebsjahren sollten das Altfett und die gestohlenen Waren in den Lager- und Zubehörräumen entfernt und mit neuem Fett gefüllt werden. Das eingespritzte Fett sollte 50% des Freiraums des Lagers und 65 % des Raums des Lagerdeckels.
Bei sehr schlechten Arbeitsbedingungen verkürzt sich der Fettwechselzyklus entsprechend.
4. Öffnen Sie beim Absaugen den Wasserauslass des Wassertanks, damit die Flüssigkeit abfließen kann. Und drehen Sie die Vakuumpumpe, indem Sie den Lüfter von Hand drehen, bis keine Flüssigkeit mehr austritt.
Neigen Sie die Pumpe um 45 Grad, um die Vakuumpumpe grundsätzlich zu entleeren. Auf diese Weise wird die Pumpe auch dann nicht beschädigt, wenn sie längere Zeit nicht verwendet wird oder in einem kalten Klima verwendet wird.
5. So gehen Sie mit dem langfristigen Pumpenstopp um
Wenn die Vakuumpumpe etwa 4 Wochen lang nicht läuft, sollte die Korrosionsschutzbehandlung nach dem vollständigen Entleeren der Pumpe gemäß Punkt 3 durchgeführt werden, d. h. 12 Liter Korrosionsschutzöl werden vom Saug- oder Auslassanschluss in die Vakuumpumpe gegossen und dann für kurze Zeit betrieben.
Wenn das Laufrad nach längerem Stillstand der Pumpe aufgrund der Verwendung von hartem Wasser festsitzt, sollte der Pumpenhohlraum mit 10% Oxalsäure für etwa 30 Minuten.
Wartung des Staubsaugers
Reinigen Sie den Staub regelmäßig, achten Sie auf die Drehposition und tanken Sie zur Wartung nach.
CNC-Fräswerkzeuge
Ob Schneiden oder Schnitzen, es ist untrennbar mit dem Werkzeug verbunden. Die richtige Verwendung und Lagerung des Werkzeugs erhöht seine Lebensdauer erheblich.
1. Achten Sie darauf, eine Ummantelung in der richtigen Größe zu wählen. Wenn der Querschnitt nicht rund genug ist und die Innenbohrung einer konischen Ummantelung nicht genügend Klemmkraft bietet, muss die Ummantelung sofort ausgetauscht werden. Andernfalls kann es zu Vibrationen am Werkzeuggriff, Abfliegen oder Verdrehen kommen, was gefährlich ist.
2. Der Griff des Werkzeugschafts sollte guten Kontakt haben. Der Werkzeugschaft muss vollständig in die Ummantelung eingeführt und fest angezogen werden. Wenn der Werkzeugschaft festgeklemmt ist und ungleichmäßige Kontaktspuren oder Rillen aufweist, deutet dies darauf hin, dass ein Schlupf vorliegt. Wenn das innere Loch der Ummantelung verformt ist, muss die Ummantelung sofort ausgetauscht werden.
3. Wenn das Werkzeug stumpf ist, verwenden Sie es bitte nicht weiter. Wenn Sie es weiter bearbeiten, erhöht sich das Schnittdrehmoment des Werkzeugkörpers, was die Kapazität des Werkzeugkörpers übersteigt, was zum Brechen des Werkzeugs und sogar zu Arbeitsunfällen führen kann.
4. Die Ebenheit und Krümmung des bearbeiteten Werkstücks sind zu groß, was die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigt, insbesondere wenn die Schnitttiefe größer als die Schnittdicke der Schneide ist. Wenn der nicht schneidende Teil das Werkstück berührt, entsteht eine hohe Temperatur, die sich verformt und zu Verbiegungen oder Brüchen des Werkzeugs und sogar zu Arbeitsunfällen führen kann.
5. Bitte verwenden Sie während des Betriebs ein geeignetes Brillenschutzgerät.
6. Halten Sie Ihren Körper, Ihre Kleidung, Ihre Haare und andere Gegenstände bei der Arbeit von Gegenständen fern.
7. Auswahl der Schnittmenge
Beim Schneiden verschiedener Materialien ist die Schnittgeschwindigkeit sehr wichtig für die Lebensdauer des Werkzeugs und die Verarbeitungsqualität des Werkstücks. Eine angemessene Schnittmenge macht das Schneiden leichter, besser und sicherer.
Bei größeren Werkzeugen sollte eine langsame Schnittgeschwindigkeit gewählt werden und der Vorschub sollte gleichmäßig und stabil sein und kontinuierlich erfolgen. Denken Sie daran: Während des Schneidvorgangs darf es keinen Stopp geben.
Wenn Sie ein Werkzeug mit größerem Durchmesser verwenden, können Sie den Schnitt nach mehreren Vorschüben abschließen, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und den Vorgang sicherer machen kann.
8. Werkzeugaufbewahrung
Halten Sie die Fräser sauber und verwenden Sie Lösungsmittel für Standardwerkzeuge, um Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Eine angemessene Menge Maschinenöl kann Rost und Schäden an der Werkzeugoberfläche verhindern.
Überschreiben Sie das Werkzeug nicht und ändern Sie die Form des Werkzeugs nicht eigenmächtig, da jeder Schleifvorgang spezielle mechanische Geräte und spezielle Schleifkenntnisse erfordert, um den Einsatzanforderungen gerecht zu werden. Andernfalls kann es leicht zum Brechen der Schneide und zu Arbeitsunfällen kommen.
Die Lager dürfen nicht mit Lösungsmitteln wie Diesel oder Kerosin gereinigt werden, da sonst das Spezialfett im Inneren zerstört wird und Staub und Schmutz herausgeblasen werden können.
