Normale Fräser werden zum Schnitzen und Schneiden verwendet CNC-Router, während einige spezielle Fräser in CNC-Fräsmaschinen zum Fräsen von Metallformen, in CNC-Bohrmaschinen zum Bohren von Löchern und in CNC-Bearbeitungszentren zum Schneiden von Holz und Metall mit automatischem Werkzeugwechsler verwendet werden können, können die Standardfräser jedoch nicht für CNC-Drehmaschinen anstelle von Drehwerkzeugen verwendet werden.
Fräser
Was ist ein Fräser?
Ein Fräser ist ein Werkzeug zum Flachschnitzen, Reliefschnitzen, Schneiden, Rillen und Bohren. Er wird mit dem Werkzeughalter an der CNC-Frässpindel befestigt und bewegt sich gemäß dem vom CNC-Controller ausgegebenen G-Code-Befehl entlang des Werkzeugpfads, und das Substrat wird mit Mustern geschnitzt oder in Formen geschnitten.
Die Schnittgeschwindigkeit des CNC-Fräsers ist sehr wichtig, während der Hersteller und das Modell des Fräsers auch die Bearbeitungsqualität und -effizienz beeinflussen. So wählen Sie die richtigen Fräser für Ihre CNC-Maschine?
Wie viele Arten von Fräsern gibt es?
Zu den derzeit am häufigsten auf dem Markt erhältlichen Standardfräsern gehören Geradschneidfräser, Falzfräser, V-Nutfräser, Bündigfräser, Kernfräser, Kantenfräser, Hohlkehlfräser, Abrundungsfräser, Fasenfräser und Spezialfräser.
Ein Problem, das bei der Erstellung eines Werkzeugpfads bewältigt werden muss, ist die Auswahl des Fräsers. Der Kantenwinkel und die Kantenbreite des Werkzeugs haben einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und -geschwindigkeit. Wenn der Kantenwinkel und die Kantenbreite des Werkzeugs groß sind, ist die Schnittgeschwindigkeit hoch, aber die resultierende Grafik ist möglicherweise nicht fein. Wenn der Klingenwinkel und die Klingenbreite des Werkzeugs klein sind, ist die Schnittgeschwindigkeit langsam, aber die Grafik ist sehr fein und die Haltbarkeit des Werkzeugs ist relativ schlecht. Daher sollte der Pfad so gut wie möglich erfasst und das am besten geeignete Werkzeug ausgewählt werden. Bei der tatsächlichen Arbeit sollte die Beziehung zwischen Bearbeitungsqualität und Effizienz vollständig berücksichtigt werden und Methoden wie grober Fräser, feiner Fräser und 3D Fräser sollten flexibel eingesetzt werden. Für die Feinbearbeitung sollten kleine Werkzeuge verwendet werden, und auch die Einstellung des Überlappungsverhältnisses der Werkzeuge ist wichtig. Daher ist der genaue Einsatz des Werkzeugs im eigentlichen Schneidprozess der Schlüssel zum Erfolg.
Wie verwendet man Fräser in einer CNC-Maschine?
Für unterschiedliche Materialien werden unterschiedliche Werkzeuge benötigt. Hier stelle ich Ihnen vor, welche Arten von Fräsern Sie für bestimmte Materialien verwenden sollten:
• Zum Schneiden von Acryl wird die Verwendung eines einschneidigen Spiralfräsers empfohlen, der sich durch rauch- und geschmacksneutrale Verarbeitung, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, keine klebrigen Späne und echte Umweltfreundlichkeit auszeichnet. Sein spezielles Herstellungsverfahren stellt sicher, dass das Acryl mit glatter Oberfläche und Schneide nicht platzt. Die bearbeitete Oberfläche muss einen mattierten Effekt erzielen, und es wird empfohlen, ein zweischneidiges dreischneidiges Spiralwerkzeug zu verwenden.
• Beim Schneiden von MDF wird die Verwendung eines doppelschneidigen Spiralfräsers mit großem Spanabtrag empfohlen. Er verfügt über zwei hochleistungsfähige Spanabtragsnuten und ein doppelschneidiges Design. Gute Werkzeugbalance, keine Schwärzung, kein Kappenrauch und lange Lebensdauer bei der Bearbeitung von Platten mittlerer und hoher Dichte.
• Zum Schneiden von Aluminiumblechen wird die Verwendung eines einschneidigen Spezialfräsers für Aluminium empfohlen. Kein Festkleben am Fräser beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz.
• Für präzises Schnitzen kleiner Reliefs wird die Verwendung eines Schnitzfräsers mit abgerundeter Unterseite empfohlen.
• Für großflächige, tiefe Reliefschnitzereien in Kork, MDF, Naturholz, PVC und Acryl wird die Verwendung eines einschneidigen Spiralfräsers mit Kugelkopf empfohlen.
• Zum gratfreien Schneiden oben und unten wird die Verwendung von einschneidigen oder zweischneidigen Ober- und Unterfräsern empfohlen.
• Zum Metallschnitzen wird die Verwendung eines einschneidigen, zweischneidigen Fräsers mit gerader Nut und flachem Boden empfohlen.
• 3D Fräser hat eine hohe Rundlaufgenauigkeit und scharfe Kante, die für präzise 3D Carving.
• Für hochdichte Platten und Massivholz wird die Verwendung eines Kantenzahnfräsers empfohlen.
• Für die Bearbeitung mehrschichtiger Platten und Schienen wird die Verwendung eines zweischneidigen Fräsers mit gerader Nut empfohlen.
• Der untere Fräser sorgt dafür, dass die obere Oberfläche gratfrei ist und während der Bearbeitung kein Kippen auftritt.
• Für den Formenbau von Metall werden Fräser aus Wolframstahl empfohlen, deren Oberfläche mit violettschwarzer und gehärteter Titanbeschichtung versehen ist.
• Mehrstreifen-Fräser werden zum Schruppen von Spanplatten verwendet.
• Zum Schnitzen von Acrylspiegeln werden Diamantfräser verwendet.
Drehwerkzeuge
Der Drehmeißel ist das am häufigsten verwendete einschneidige Werkzeug. Er ist auch die Grundlage für das Lernen und Analysieren verschiedener Werkzeugtypen. Drehmeißel werden auf verschiedenen Drehmaschinen zum Bearbeiten von Außenkreisen, Innenlöchern, Endflächen, Gewinden und Drehnuten. Drehwerkzeuge können je nach Struktur in Integraldrehwerkzeuge, Schweißdrehwerkzeuge, Maschinenspanndrehwerkzeuge, Wendeschneiddrehwerkzeuge und Formdrehwerkzeuge unterteilt werden. Unter ihnen wird die Anwendung von Wendeschneiddrehwerkzeugen immer weiter verbreitet, und der Anteil der Drehwerkzeuge nimmt allmählich zu.
Das Drehwerkzeug ist ein einschneidiges Werkzeug. Aufgrund der unterschiedlichen Formen des zu drehenden Werkstücks gibt es viele verschiedene Arten, aber die Namen und Funktionen seiner Teile sind gleich. Ein gutes Drehwerkzeug muss aus zwei Hauptteilen bestehen: einem starren Griff und einer scharfen Klinge. Der Klingenwinkel des Drehwerkzeugs wirkt sich direkt auf die Drehwirkung aus. Verschiedene Materialien für Drehwerkzeug und Werkstück sowie der Winkel der Klinge sind ebenfalls unterschiedlich. Das Drehwerkzeug für Drehmaschinen hat vier wichtige Winkel, nämlich den vorderen Freiwinkel, den seitlichen Freiwinkel, den hinteren Fasenwinkel und den seitlichen Fasenwinkel.
Fräser
Ein Fräser ist ein wichtiger Bestandteil einer CNC-Fräse. Ein Fräser ist ein rotierendes Werkzeug mit einem oder mehreren Zähnen zum Fräsen. Beim Fräsen schneidet jeder Zahn abwechselnd durch den Rest des Werkstücks. Fräser werden zum Fräsen von Ebenen, Stufen, Nuten, Formflächen und zum Schneiden von Werkstücken verwendet.
Bei einem typischen Fräsvorgang bewegt sich das Werkzeug in einer CNC-Fräsmaschine senkrecht zu seiner eigenen Achse und kann so überschüssiges Material vom Werkstück rund um den Umfang des Werkzeugs entfernen. Eine CNC-Fräse ist eine vielseitige Maschine, mit der eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen durchgeführt werden können. CNC-Fräsen werden zum Bearbeiten und Herstellen von Teilen verschiedener Formen und Größen verwendet. Ein Fräser ist für diese Aufgaben ein unverzichtbares Werkzeug.
Um das Fräsen zu einem universellen Bearbeitungsprozess zu machen, sind auf dem Markt verschiedene Fräser erhältlich. Diese Fräser werden in verschiedenen Größen, Formen und Materialien hergestellt. Einige Fräser bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), während andere Hartmetallspitzen haben.
Zu den gebräuchlichsten Fräsern gehören Schaftfräser, Schruppfräser, Umfangsfräser, Scheibenfräser, Planfräser, Konkavfräser, Gewindefräser, Kugelkopffräser und fliegende Fräser.
Die Wahl des Werkzeugdurchmessers variiert je nach Produkt und Produktionscharge erheblich. Die Wahl des Werkzeugdurchmessers hängt hauptsächlich von den Spezifikationen der Ausrüstung und der Bearbeitungsgröße des Werkstücks ab.
Für die Feinbearbeitung ist die Verwendung einer geschliffenen Klinge die beste Option. Diese Art von Einsatz weist eine bessere Maßgenauigkeit auf, sodass beim Fräsen eine hohe Positionierungsgenauigkeit der Schneide erreicht wird und eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erzielt werden kann.
Für die Grobbearbeitung ist die Verwendung von gepressten Wendeschneidplatten besser geeignet, da sich dadurch die Bearbeitungskosten senken lassen.
Die Maßhaltigkeit und Schärfe der gepressten Klinge ist schlechter als die der geschliffenen Klinge, jedoch ist die Kantenfestigkeit der gepressten Klinge besser, sie ist stoßfester bei der Grobbearbeitung und verträgt große Schnitttiefen und große Vorschübe.
Die scharfen Wendeschneidplatten mit großem Spanwinkel eignen sich zum Fräsen von klebrigen Materialien wie Edelstahl. Durch die Schneidwirkung der scharfen Klinge wird die Reibung zwischen Klinge und Untergrund verringert und die Späne können das vordere Ende der Klinge schneller verlassen.
Unabhängig davon, ob wir einen Fräser für eine CNC-Fräse oder eine normale Fräsmaschine auswählen, müssen wir das Material und die Härte des Fräsers sowie die Spezifikationen des Fräsers wie Klingenlänge, Klingendurchmesser und Schaftdurchmesser umfassend berücksichtigen. Schnellarbeitsstahlfräser sind normalerweise für normale Fräsmaschinen geeignet, während CNC-Fräser Hartmetallwerkzeuge bevorzugen.
Dinge, die man beachten muss
• Die Auswahl des Fräsers erfordert die richtige Größe der Werkzeugspannzange. Die Spannzange hat einen Querschnitt, das Innenloch ist nicht ausreichend verformt, um rund zu sein, die Spannzange ist lange abgenutzt und das Innenloch ist konisch. Dadurch kann der Werkzeuggriff leicht vibrieren.
• Der Werkzeughalter muss zur Spannzange passen und problemlos in die Spannzange ein- und ausfahren können. Der Werkzeughalter muss fest in die Spannzange eingesetzt und festgezogen werden können. Wenn die Werkzeugspannzange zu lange verwendet wurde, verformt sich das Innenloch und es muss sofort eine neue eingesetzt werden.
• Überprüfen Sie immer die Robustheit und Schärfe der Werkzeuge. Wenn Sie feststellen, dass die Werkzeuge stumpf sind oder die Kanten beschädigt sind, sollten Sie sie sofort austauschen.
• Bei CNC-Fräsern darf die Dicke des Substrats die maximale Schnittdicke des Werkzeugs nicht überschreiten, da sonst das Werkzeug bricht oder die Schneidwirkung unbefriedigend ist.
• Zum Schnitzen und Schneiden unterschiedlicher Materialien sollten unterschiedliche Werkzeuge ausgewählt und die Schneide- und Schnitzgeschwindigkeit angemessen angepasst werden.
• Während des Arbeitsprozesses des CNC-Fräsers ist das sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Werkzeug sehr scharf. Es ist darauf zu achten, dass der Körper möglichst nicht in die Nähe des Fräsers kommt, und insbesondere darauf, keine zu weiten Overalls zu tragen. Frauen sollten ihre Haare zusammenbinden, um Unfälle zu vermeiden.
• Die Arbeitsgeschwindigkeit des CNC-Fräser sollte ausgewogen sein und die Schnittgeschwindigkeit sollte möglichst konstant gehalten werden.
• Verwenden Sie zur Reinigung der Werkzeuge am besten professionelle Reiniger.
• Wenn der Fräser nicht verwendet wird, tragen Sie Butter auf, um ein Rosten des Werkzeugs zu verhindern.
• Schärfen oder verändern Sie die Form der Klinge nicht selbst.
