Planen Sie den Kauf einer preisgünstigen Kantenanleimmaschine für individuelle dekorative Kanten, um Ihr Möbelbaugeschäft anzukurbeln?
Hier finden Sie eine praktische Anleitung zur Auswahl Ihrer ersten oder nächsten Kantenanleimmaschine. Wir gehen alle Maschinentypen, Funktionen, Konfigurationen, Kosten sowie einige optionale Artikel durch, um Ihnen die Kaufentscheidung zu erleichtern. Lassen Sie uns eintauchen.
Was ist eine Kantenanleimmaschine?
Eine Kantenanleimmaschine ist ein automatisiertes Holzbearbeitungswerkzeug, das Vorfräsen, Leimen, Endbeschneiden, Grobbeschneiden, Feinbeschneiden, Eckbeschneiden, Schaben, Reinigen und Trennen für den Schrank- und Möbelbau durchführt. Der automatische Kantenanleim ist für das gerade Kantenanleimen und Beschneiden von MDF (mitteldichte Faserplatten), Tischlerplatten, Massivholzplatten, Spanplatten, Polymertürplatten, Melamin und Sperrholz ausgelegt.
Fähigkeiten
Automatische Kantenanleimmaschinen werden zum Vorfräsen, zum Verkleben des Kantenbandes mit dem Untergrund, zum Trimmen der Vorder- und Hinterkanten, zum bündigen Trimmen der Ober- und Unterseite mit dem Untergrund, zum Abschaben jeglicher Überstände und zum Polieren der fertigen Kante verwendet. Alle Arbeiten werden auf einer Maschine erledigt, die eine Weiterentwicklung der traditionellen manuellen Kantenanleimmaschine im modernen Möbelbau darstellt.
Vorfräsen
Die durch die Platten- oder Schlitzsäge verursachten Wellenspuren, Grate oder nicht senkrechten Erscheinungen werden mit Doppelfräsern nachbearbeitet, um eine bessere Dichtwirkung zu erzielen. Dadurch wird die Verbindung zwischen Kantenband und Platte enger und die Integrität und Ästhetik wird verbessert.
Kleben
Durch den speziellen Aufbau sind Dichtplatte und Randbanner beidseitig verklebt, um eine stärkere Haftung zu gewährleisten.
Trimmen beenden
Durch präzise lineare Führungsbewegungen, automatische Formverfolgung und einen Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsmotor wird eine schnelle Schneidstruktur übernommen, um sicherzustellen, dass die Schnittfläche glatt ist.
Feines Trimmen
Alle verwenden die automatische Nachführung der Form und die Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsmotorstruktur, um die Glätte der oberen und unteren Teile der zugeschnittenen Platte sicherzustellen. Es wird verwendet, um das überschüssige Material auf und ab des Streifens des verarbeiteten Blattes zu reparieren. Das Endbearbeitungswerkzeug ist ein R-förmiger Bohrer, der hauptsächlich für PVC- und Acrylstreifen von Plattenmöbeln verwendet wird, vorzugsweise Randstreifen mit einer Dicke von mehr als 0.8mm.
Kratzen
Es wird verwendet, um die Wellenspuren zu beseitigen, die durch den Schneidvorgang und die nichtlineare Bewegung des Beschnitts entstehen, sodass die oberen und unteren Teile der Platte glatter und sauberer sind.
Polieren
Reinigen Sie die bearbeitete Platte mit einer Polierscheibe aus Baumwolle und polieren Sie die Endfläche der Kantenanleimung, um sie glatter zu machen.
Schlitzen
Es wird zum direkten Nuten von Schrankseitenwänden und Bodenpaneelen verwendet und ist bequemer und schneller, um den Prozess des Plattensägens zu reduzieren. Es kann auch zum Schlitzen der Aluminiumkante des Türblatts verwendet werden.
Anwendungen
Kantenanleimmaschinen werden zum automatischen Anbringen dekorativer Kanten an Paneelen und Platten (MDF, Tischlerplatten, Spanplatten, Massivholzplatten, Melamin, Kunststofftürplatten und Sperrholz) mit Kantenbändern aus Melamin, PVC, ABS, PMMA und Acryl verwendet.
Typen
Tragbare Handkantenanleimmaschine
Die tragbare, handgeführte Kantenanleimmaschine kann zum Bearbeiten von geraden und gebogenen unregelmäßigen Plattenrändern eingesetzt werden. Wenn die Maschine mit festem Halterungszubehör installiert wird, ähnelt ihre Verwendungsweise der der herkömmlichen manuellen Kantenanleimmaschine mit gebogenen Linien. Es eignet sich zum Banderolieren verschiedener Materialien, einschließlich Melaminpapier (imprägniert), Furnier und Kunststoff (PVC oder ABS).
Halbautomatische Kantenanleimmaschine
Die halbautomatische Kantenanleimmaschine eignet sich zum geraden Anleimen von MDF-, Tischler- und Spanplatten. Zu seinen Fähigkeiten gehören Kleben, Versiegeln, oberes und unteres Beschneiden sowie Polieren. Es handelt sich um eine automatische Produktionslinie, die den Plattentransport, das Kantenanleimen, das Ober- und Unterfräsen und das Polieren gleichzeitig durchführen kann.
Automatische Kantenanleimmaschine
Die automatische Kantenanleimmaschine eignet sich zum geraden Anleimen und Besäumen von Massivholz, Faserplatten, Spanplatten, MDF und Sperrholz. Die Materialien können Massivholzleisten, PVC, Melamin und Furnier sein. Zu seinen Fähigkeiten gehören Vorfräsen, Kleben, Banderolieren, Nivellieren, Schruppen, Schlichten, Profilieren, Schaben, Polieren und Nuten.
AnzeigenPreise
Der Preis der Kantenanleimmaschine variiert je nach Konfiguration. Die besten preisgünstigen tragbaren Kantenanleimmaschinen beginnen bei $600. Die günstigen halbautomatischen Kantenanleimmaschinen gibt es ab $5.500 bis zu $7,200, während einige so teuer sein können wie $9,800. Eine industrielle automatische Kantenanleimmaschine kostet ab $8.000 bis zu $32,800
Ratgeber
Die Kantenanleimmaschine ist ein Elektrowerkzeug mit automatischer elektrischer Steuerung und programmiertem Betrieb. Sie sollte beim Kauf sorgfältig geprüft werden.
UNSERE
Wenn Sie sich die Produkteinführung des Herstellers anhören, können Sie sich hinsichtlich Spezifikationen, Leistung, Einsatzbereich, Betriebsmethode, Preis sowie Service und Support ein allgemeines Bild von der benötigten Maschine machen.
Inspektion
Überprüfen Sie, ob die Maschine äußerlich in einem guten Zustand ist. Prüfen Sie, ob die Teile vollständig sind, sehen Sie sich das Betriebsdemonstrationsvideo des Herstellers an, prüfen Sie den Klebeeffekt und machen Sie sich mit den Grundlagen der Bedienung vertraut.
Testen
Schalten Sie die Maschine für einen Probelauf ein. Überprüfen Sie, ob die Strom- und Luftzufuhrleitungen glatt und empfindlich sind und ob sie reibungslos und ohne Geräusche laufen. Auf dieser Grundlage entscheidet der Benutzer, ob er kauft oder nicht.
Wie verwendet man eine automatische Kantenanleimmaschine?
Anfänger neigen dazu, in Eile zu sein, wenn sie automatische Kantenanleimmaschinen verwenden. Wie kann man dieses Phänomen also vermeiden, damit Anfänger sie besser verwenden können?
Vor der Verwendung müssen wir es sauber halten, den Zustand der Teile überprüfen und die Verwendung des Kantenversiegelungsmittels kontrollieren und anpassen.
Hier sind 8 leicht zu befolgende Schritte.
Schritt 1. Wählen Sie zunächst den Streifen aus, der der Farbe des Blattes entspricht.
Schritt 2. Legen Sie den Streifen auf den Drehteller und ziehen Sie die Schnittstelle des Streifens in die Maschine.
Schritt 3. Bringen Sie das Blatt zum Arbeitstisch.
Schritt 4. Drücken Sie auf die Platine und schieben Sie sie langsam in die Maschine.
Schritt 5. Wenn es zur Hälfte eingeschoben ist, können Sie loslassen und das Führungsförderband befördert die Platte automatisch nach vorne, um die Kante zu versiegeln.
Schritt 6. Die Platte wird automatisch versiegelt und der überschüssige Teil des Streifens wird abgeschnitten.
Schritt 7. Dann erhalten Sie am Ende das randversiegelte Blatt.
Schritt 8. Nachdem Sie die Platte fertiggestellt haben, können Sie mit dem nächsten Vorgang fortfahren und die Kantenversiegelung ist abgeschlossen.
Pflege & Wartung
Eine automatische Kantenanleimmaschine muss im täglichen Gebrauch gewartet werden, um Ausfälle zu vermeiden. Regelmäßige Pflege und Wartung können die Lebensdauer der Maschine effektiv verlängern, die Wartungskosten des Unternehmens senken, die Arbeitseffizienz verbessern und die langfristige Entwicklung des Unternehmens erheblich unterstützen.
Wie sollten wir also die Wartungsarbeiten durchführen? STYLECNC listet 8 Tipps auf, die Sie zur Pflege Ihrer automatischen Kantenanleimmaschine beachten sollten.
Tipp 1. Regelmäßiges Schmieren.
Geben Sie Schmieröl zu den Lagern der einzelnen Teile und achten Sie darauf, das richtige Schmieröl auszuwählen, da sonst die normale Verwendung der Maschine beeinträchtigt wird.
Tipp 2. Regelmäßige Inspektion.
Überprüfen Sie während des Wartungsvorgangs sorgfältig den Verschleiß der Zahnräder, Lager und anderer Teile und ersetzen Sie die stark abgenutzten Teile rechtzeitig. Sobald Sie welche gefunden haben, ziehen Sie sie sofort fest und ersetzen Sie die Schrauben bei Bedarf. Die Rolle des Schaltkreises im Betrieb ist ebenfalls sehr wichtig, daher darf die Überprüfung des Schaltkreises nicht vernachlässigt werden.
Tipp 3. Räumen Sie rechtzeitig auf.
Als Erstes müssen Sie den Abfall und die verschiedenen Kleinteile beseitigen, die während des Arbeitsvorgangs entstehen, um zu verhindern, dass die Maschine aufgrund der Abfallansammlung stecken bleibt und die Arbeitseffizienz beeinträchtigt wird. Als Zweites müssen Sie alle Arten von Flecken auf der Oberfläche beseitigen, damit sie schön und sauber bleibt und die Flecken die Oberfläche nicht korrodieren.
Tipp 4. Rechtzeitige Entfernung.
Entfernen Sie Abfall rund um die automatische Kantenanleimmaschine und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
Tipp 5. Anpassung der Klebermenge.
Die aufgetragene Leimmenge und die Arbeitstemperatur sollten entsprechend der Dicke, Breite und Größe des Werkstücks sowie der Heizleistung des Kantenanleimautomaten selbst angepasst werden.
Tipp 6. Reinigen Sie das Leimbecken regelmäßig.
Verhindern Sie, dass sich durch langfristiges Erhitzen auf hohe Temperaturen Kohlenstoffablagerungen bilden, welche die normale Heizwirkung des Geräts beeinträchtigen.
Tipp 7. Reinigen Sie regelmäßig den hinteren Klebeanschluss.
Der Leimrücklaufanschluss sollte frei bleiben, da sonst die untere Öffnung des Werkstücks verschmutzt wird, was die Qualität beeinträchtigt. Gleichzeitig bleibt der Leim auch am Förderband und am Fahrschalter haften, was zu Fehlfunktionen des Fahrschalters und Schäden am Werkstück und an der Ausrüstung führt.
Tipp 8. Sorgen Sie für die richtige Temperatur in der Werkstatt.
Die Temperatur der automatischen Kantenanleimmaschine sollte während des Arbeitsprozesses weder zu hoch noch zu niedrig sein. Eine zu niedrige Temperatur führt dazu, dass das Öl gefriert und die Maschine nicht normal funktioniert. Eine zu hohe Temperatur führt leicht zu Unannehmlichkeiten bei der Wärmeableitung, die den Motor beschädigen können.
Reparatur und Fehlerbehebung
Fehler 1. Es liegt ein Problem mit dem Pressteil vor, das zu einem abnormalen Betrieb der Trimm- und Poliergeräte führt. Wenn die Platte nicht fest gepresst wird oder sich an der Vorder- und Rückseite der vertikalen Pressplatte Höhen befinden, wird die Platte beim Vorrücken zum geklebten Teil aufgrund des Drucks, der vom Kleberad und dem Pressrad auf die Seite der Platte ausgeübt wird, verschoben und weicht von der Referenzlinie ab, was dazu führt, dass nachfolgende Prozesse nicht abgeschlossen werden können.
Lösung: Drücken Sie die Platte fest an, bis die Spannung vorne und hinten gleichmäßig ist. Lehnen Sie dann das Referenzlineal und das Profilrad des Trimmwerkzeugs gegen die Platte und passen Sie das Werkzeug abschließend an, bis der gewünschte Effekt erzielt wird. Das Problem ist dann gelöst.
Fehler 2. Ihre Trimmreferenzebene findet die Plattenoberfläche nicht. Das Trimmmesser kann den Streifen dank des horizontalen Lineals (schräges Druckrad oder Bogenneigungsplatte) und des vertikalen Lineals (Profilierrad) neben dem Trimmmesser präzise auf eine ideale Linie trimmen. Wenn sie nicht an der beweglichen Platte haften können, ist es nicht möglich, eine geeignete Linie zu reparieren.
Lösung: Schicken Sie eine lange Platte mit einer flachen Endfläche in die Maschine (achten Sie darauf, keinen Klebstoff aufzutragen) und halten Sie das Förderband an, wenn die Platte die Position erreicht hat, in der sie Polieren, Schaben, Veredeln und grobe Reparaturen durchführen kann. Nehmen Sie die Plattenoberfläche als Bezugspunkt, lehnen Sie die oben genannten horizontalen und vertikalen Referenzteile an die Platte, platzieren Sie das Werkzeug nahe an der Kante der Platte und warten Sie mit der Feinabstimmung, bis der gewünschte Effekt eintritt.
Fehler 3. Die Verkleidung ist aufgrund loser Schrauben instabil.
Lösung: Suchen Sie den Bezugspunkt, ziehen Sie die Schraube fest und stellen Sie das Werkzeug ein. Wenn es dazu kommt, fragen Sie sich natürlich, warum Sie nicht über das Polieren gesprochen haben. Wenn Sie das Trimmen nicht repariert haben, warum dann über das Polieren sprechen? Ich glaube, Sie können das Problem des Trimmens lösen und das Polieren wird problemlos erledigt. Schließlich ist das Polieren einfach und es gibt keine Präzision, von der man nicht sprechen könnte.
Fehler 4. Die Abstiegsgeschwindigkeit des hinteren Kopfes ist zu schnell oder der Abwärtsluftdruck zu hoch, wodurch das Lineal mit dem Brett kollidiert und das Brett umgestoßen wird.
Lösung: Stellen Sie das Einlass-/Auslassdruckregelventil des hinteren Zylinders ein, um die Geschwindigkeit und Kraft der Abwärtsbewegung des Zylinders zu verringern.
Fehler 5. Der Aufwärtsdruck des Vorderkopfes ist zu groß und das Problem tritt auf, wenn das Brett bis zu diesem Punkt vordringt und den Vorderkopf trifft.
Lösung: Passen Sie den Druck des vorderen Druckregelventils an, um ihn weicher zu machen.
Fehler 6. Die Position des Fahrschalters des Abwärtssignals des vorderen Kopfes ist falsch oder defekt. Wenn der Fahrschalter nicht berührt wird oder der Schalter defekt ist, wenn die Platte in die vorgegebene Position fährt, gibt es kein Abwärtssignal des vorderen Kopfes, sodass die Platte knabbert.
Lösung: Passen Sie die Position des Fahrschalters an oder ersetzen Sie ihn.
Fehler 7. Das Fehlen des Führungsrades des Kopf-an-Kopf-Lineals führt dazu, dass die Platine durch das Lineal geknackt wird.
Lösung: Neue Führungsräder einbauen.
Fehler 8. Auf der Auflagefläche des Kopfstützenlineals befinden sich Grate.
Lösung: Mit feiner Gaze abreiben.
Fehler 9. Elektrische Fehler: Einschließlich Maschinenstopp, langsames Aufheizen, Programmstörung. Wenn dies nicht rechtzeitig behoben wird, brennen Motor und Heizrohr durch und sogar das gesamte mechanische System wird beschädigt. Sie können Motor, Schaltkasten und Verzögerer während der Wartung selbst überprüfen. Sie können diese Wartung auch von Fachleuten oder Herstellern durchführen lassen.
Fehler 10. Fehler im pneumatischen Schaltkreis: Einschließlich Luftventilfehler, Luftleckage, niedriger Luftdruck, Schneid- und Zuführfehler. Überprüfen Sie die Integrität verschiedener pneumatischer Komponenten, und der Austausch von Teilen kann unter Anleitung des technischen Personals des Herstellers durchgeführt werden.
Fehler 11. Mechanische Fehler: Übertragungsfehler, ungleichmäßige Leimbeschichtung, Zuführfehler und Schneidfehler. Überprüfen Sie die Integrität und Festigkeit jeder mechanischen Komponente und ob das Übertragungsteil versetzt ist.
Fehler 12. Klebefehler: Wie z. B. Nichtkleben, Abweichung, Mitreißen, dies ist ein umfassender Fehler, der mit Gummischaft, Streifenbildung, Sol, Substrat und Betrieb zusammenhängt. Diese Art von Fehler kann abwechselnd oder einzeln auftreten, und die spezifische Wartung hängt von der Situation ab.
Dinge, die man beachten muss
Wenn zum Anleimen ein Banner mit dicker Kante verwendet wird, sollte die Spannung der Andruckrolle der Kantenanleimmaschine auf die beste Position eingestellt werden. Der häufigste Fehler ist zu festes Andrücken. Da das Banner etwas länger als das Werkstück ist, wird beim Andrücken des langen Teils des Banners durch die Andruckrolle eine Kraft senkrecht zur Zuführrichtung auf das Banner ausgeübt. Da der Kleber zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig ausgehärtet ist, ist die Bindungsfestigkeit nicht hoch. Der Schwanz löst sich leicht und ist nicht klebrig.
Die Innentemperatur sollte während der Verarbeitung nicht zu niedrig sein. Im Allgemeinen sollte sie über 15 °C liegen. Insbesondere wenn das Kantenband dick ist, ist die Flexibilität unzureichend. Es ist notwendig, den normalen Betrieb des Vorheizgeräts sicherzustellen. Wenn kein Vorheizgerät vorhanden ist, kann zum Erhitzen auch ein Haartrockner verwendet werden. Die Methode macht das Kantenband weicher, was sich besonders für gebogene Kanten eignet. In der Verarbeitungswerkstatt darf es keine Unklarheiten geben.
Die Qualität des Kantenversiegelungsbands beeinflusst die Kantenversiegelungswirkung. Die mit dem hochwertigen Kantenversiegelungsband versiegelten Produkte sind dicht versiegelt, und die mit dem minderwertigen Versiegelungsband versiegelten Produkte weisen eine größere Lücke auf und es ist eine deutliche schwarze Linie zu sehen. Beim Trimmen der Maschine kann die Unterlage leicht die Oberfläche zerkratzen. Vom Querschnitt der dicken Kantenumleimer sollte der mittlere Teil der geklebten Oberfläche etwas konkaver sein als die beiden Seiten.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Massivholz-Kantenmaterialien sollte nicht zu hoch sein und die Lagerung sollte in einem kühlen und trockenen Raum erfolgen.
Die aufgetragene Menge des Schmelzklebstoffs sollte sich nach dem Klebstoff richten, der leicht von der Außenseite der geklebten Teile herausgedrückt wird. Wenn es zu groß ist, entsteht eine schwarze Linie, die das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Wenn es zu klein ist, reicht die Klebkraft nicht aus. Um zu prüfen, ob der Klebefilm durchgehend ist, kann er mit einem transparenten Hart-PVC-Band getestet werden, oder es kann ein gewöhnliches Kantenband zum Versiegeln der Kante verwendet werden.