Definition
Eine CNC-Fräse ist eine automatische Fräsmaschine mit CNC-Steuerung (Computer Numerical Controlled) zum Schneiden 2D/3D Formen oder Fräsmuster auf verschiedenen Materialien. CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Bearbeitungsverfahren, das dem Gravieren, Schneiden, Bohren und Bohren ähnelt und viele der Vorgänge ausführen kann, die von CNC-Fräsmaschinen und Bohrmaschinen ausgeführt werden. Eine computergesteuerte Fräse verwendet ein rotierendes zylindrisches Werkzeug, das sich entlang mehrerer Achsen bewegen kann und eine Vielzahl von Formen, Schlitzen und Löchern erzeugen kann. Darüber hinaus wird das Werkstück häufig in verschiedene Richtungen über das Fräswerkzeug bewegt.
Eine CNC-Fräsmaschine ist ein hochpräzises Bearbeitungswerkzeug, das mit einem numerischen Computer-Controller arbeitet, um einen Fräser anzutreiben, der sich entlang des Werkzeugpfads bewegt, um CAD/CAM-entworfene Formen oder Konturen auszuschneiden, die auf der Grundlage einer Handfräse verbessert werden. Eine CNC-Fräse kann Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden, 2D/3D Fräsen. Zu den beliebtesten Fräsmaschinen gehören Vertikalfräsen und Horizontalfräsen, die 3-, 4- oder 5-achsige Verbindungen zum Schneiden und Fräsen von Aluminium, Messing, Kupfer, Eisen und Stahl mit Hochleistungsspindelmotor und Servomotor aufweisen, um sicherzustellen, dass die Spindel mit hoher Geschwindigkeit läuft, um die Bearbeitungsgenauigkeit, Präzision und Toleranz der Metallteile zu verbessern. Eine computergesteuerte Fräsmaschine wird für Flugzeugteile, Autoteile, Formenbau, Maschinenteile, Zugteile und Schiffbauteile verwendet. Eine automatische computergesteuerte Fräse mit Werkzeugwechsler wird auch als CNC-Bearbeitungszentrum bezeichnet.
Prinzip
CNC-Fräsmaschinen werden nach der Anzahl der Achsen, auf denen sie arbeiten, gruppiert, die mit verschiedenen Buchstaben gekennzeichnet sind. X und Y bezeichnen die horizontale Bewegung des Werkstücks (vorwärts und rückwärts und seitwärts auf flachen Oberflächen). Z steht für die vertikale oder Auf- und Ab-Bewegung, während W für die diagonale Bewegung über eine vertikale Ebene steht. Die meisten Minifräsen im großen und kleinen Format haben drei bis fünf Achsen und sind mindestens auf der X-, Y- und Z-Achse leistungsstark. Hochwertige automatische Fräsmaschinen, wie z. B. 3-Achsen-CNC-Fräsen, erfordern für optimale Leistung aufgrund der unglaublich komplexen Geometrien, die beim automatischen Fräsprozess beteiligt sind, eine computergesteuerte Programmierung. Diese Geräte sind äußerst nützlich, da sie Formen herstellen können, die mit manuellen Werkzeugmethoden nahezu unmöglich wären. Computergesteuerte Fräsen integrieren außerdem eine Werkzeugmaschine zum Pumpen von Schneidflüssigkeit zum Werkzeug während der Bearbeitung.
Computergesteuerte Fräsen werden zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten verwendet, und die damit verbundenen Werkzeugkosten sind immer erschwinglicher geworden. Im Allgemeinen sind große Fertigungsläufe, die relativ einfache Designs erfordern, mit anderen Methoden besser zu bewältigen, obwohl die CNC-Bearbeitung eine breite Palette von Fertigungsanforderungen erfüllen kann. CNC-Fräsen sind die ideale Lösung für alles, von der Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion komplexer Teile bis hin zur Herstellung einzigartiger Präzisionskomponenten.
Grundsätzlich kann Material, das geformt oder geschnitten werden kann, mit einer automatischen Fräse bearbeitet werden, obwohl ein Großteil der Arbeit mit Metall durchgeführt wird. Wie beim Gravieren und Schneiden müssen für jede Materialart die richtigen Fräsen ausgewählt werden, um mögliche Probleme zu vermeiden. Die Härte des Materials sowie die Drehung der Fräse müssen alle berücksichtigt werden, bevor mit dem Bearbeitungsprozess begonnen wird.
Typen
CNC-Fräsen gibt es in vertikaler und horizontaler Ausführung, je nach Spindelachse. Diese Maschinen werden auch in Rammen-, Knie-, Hobel- und Fertigungs- oder Bettmaschinen eingeteilt. Die meisten automatisierten Fräsen verfügen über eine vollständige computergestützte numerische Steuerung, variable Spindeln, elektrische Antriebsmotoren, Kühlmittelsysteme und kraftbetriebene Tischvorschübe. CNC-Fräsen werden in vertikale Fräsmaschinen, horizontale Fräsmaschinen, Revolverfräsen, Bettfräsen und mehrachsige (3-, 4- und 5-achsige) Fräsen unterteilt.
Anwendungen
CNC-Fräsen werden zum Gravieren, Schnitzen, Fräsen, Schneiden und Bohren der meisten Metallmaterialien verwendet, darunter Kupfer, Aluminium, Stahl, Eisen, Messing, aber auch zum Fräsen von Nichtmetallen wie Holz, Schaumstoff und Kunststoff. Sie werden häufig in Spritzgussformen, Eisenwarenformen, Metallformen, Schuhformen, Tropfenformen, Uhrenteilen, Zinkelektroden, Kupferelektroden, Automobilen, Metallelektroden, Metallhandwerk, Jade, Metallkunst, Schmuck, Zahnkronen und anderen Formindustrien verwendet. Sie sind speziell für das Fräsen von Batch-Formen, Uhren, Brillen, Paneelen, Marken, Abzeichen und das Glätten von Außenflächen konzipiert. 3D Grafiken und Wörter, Es ist einfach für diese Mühle zu bilden 2D/3D entlastet eine Vielzahl von Materialien.
AnzeigenPreise
Was die Preise betrifft, beginnt die Hobby-CNC-Fräse-Reihe bereits bei $3,600 für die 3-Achsen-Version und endet bei $80,000 für die industrielle CNC-Fräsmaschine mit 5 Achsen. Wir haben die verschiedenen Modelle aufgelistet, ihre Arbeitstischgröße, die Anzahl der Achsen, die sie haben, ihren Stil und ihren aktuellen Listenpreis, der für einige Mühlen eine $3.000 zusätzliche Gebühr, wenn Sie beim Kauf ein automatisches Werkzeugwechsel-Kit hinzufügen. Und wenn Sie nach den besten CNC-Fräsangeboten suchen, sind Sie bei uns ebenfalls an der richtigen Adresse.
Maschinen mit unterschiedlichen Funktionen haben unterschiedliche Kosten. Maschinen verschiedener Hersteller und Marken haben unterschiedliche Service- und Supportleistungen, was zu unterschiedlichen Preisen führt.
Maschinen aus verschiedenen Ländern unterliegen unterschiedlichen Zöllen, Steuersätzen und Versandkosten. All diese Faktoren wirken sich auf den Endpreis aus.
Wenn Sie eine im Ausland kaufen und den endgültigen Preis erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte, um ein kostenloses Angebot zu erhalten. Wir berechnen den endgültigen Preis für die von Ihnen benötigte Mühle.
Technische Daten
| Marke | STYLECNC |
| Controller | NC Studio, SYNTEC |
| Typen | Horizontal und vertikal |
| Software | Typ3, UcanCAM, ArtCAM |
| LED Treiber | Yaskawa Servomotor, Schrittmotor |
| Capability | 2D Fräsen, 3D Fräsen |
| Fräsgeschwindigkeit | 6000mm / min |
| Fräsgenauigkeit | 0.1μm |
| Preisspanne | $ 3,000.00 - $120,000.00 |
Funktionen und Vorteile
CNC-Fräsen zeichnen sich durch hohe Präzision, Benutzerfreundlichkeit, hohe Kosteneffizienz, stabile und zuverlässige Bearbeitungsqualität aus und können komplexe und 3D gekrümmte Teile. Es kann Bohren, Reiben, Ausbohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Nuten für Kastenteile durchführen.
Hohe Zuverlässigkeit
Mit zunehmender Integrationsdichte der Zusammenfassungslinie wird die harte Verbindung der Komponenten der numerischen Steuerung und der Antriebsvorrichtung verringert und die Schweißpunkte, die Verbindungspunkte und das Äußere werden kontinuierlich reduziert, wodurch die Ausfallrate erheblich verringert wird.
Hohe Flexibilität
Da die Hardware des computergesteuerten numerischen Systems universell und standardisiert ist, muss für die Steuerungsanforderungen verschiedener Maschinen lediglich das Systemsteuerungsprogramm im programmierbaren Nur-Lese-Speicher geändert werden. Gleichzeitig ist es aufgrund der modularen Struktur auch bequem für die Erweiterung der Systemfunktionen.
Hohe Anpassungsfähigkeit
Der adaptive Teil, die sogenannte Flexibilität, ist die Anpassungsfähigkeit der exponentiell gesteuerten Maschine an Änderungen im Produktionsobjekt. Die Produktverarbeitung erfolgt auf computergesteuerten Geräten. Bei Produktänderungen kann nur das Eingabemühlenprogramm geändert werden, um den Produktionsanforderungen des neuen Produkts gerecht zu werden. Die Hardware des mechanischen Teils und des Steuerungsteils muss nicht geändert werden, und der Produktionsprozess wird automatisch abgeschlossen. Diese Funktion befriedigt nicht nur die Anforderungen des Marktwettbewerbs an schnelle Produktaktualisierungen, sondern löst auch das Problem der automatisierten Produktion von Einzelstücken, Kleinserien und variablen Produkten. Die starke Anpassungsfähigkeit ist der herausragendste Vorteil computergesteuerter Geräte und auch der Hauptgrund für die Entstehung und schnelle Entwicklung computergesteuerter Geräte.
Mechatronik
Durch den Einsatz von VLSI wird die Größe des Schaltschranks verringert, die programmierbare Schnittstelle verwendet und die Logikschaltungen von S, M, T (Spindelübertragungssteuerung, Hilfsfunktion und Werkzeugparameter) und andere sequentielle Steuerteile werden mit dem NC-Gerät kombiniert. Daher werden alle Steuerkästen in die Maschine integriert, was den Platzbedarf verringert und die Verwaltung der Ausrüstung erleichtert.
Dinge, die man beachten muss
Grundlegende Überlegungen
1. Tragen Sie bei der Arbeit an automatischen Fräsmaschinen Arbeitskleidung, binden Sie die großen Manschetten fest und binden Sie das Hemd unter der Hose zusammen. Studentinnen sollten einen Schutzhelm tragen und die Zöpfe in den Helm stecken. Das Betreten der Werkstatt ist nicht gestattet, Sandalen, Pantoffeln, High Heels, Westen, Röcke und Schals zu tragen.
2. Achten Sie darauf, die an der Maschine angebrachten Warnschilder nicht zu verschieben oder zu beschädigen.
3. Achten Sie darauf, keine Hindernisse rund um die automatische Mühle zu platzieren, und der Arbeitsraum sollte groß genug sein;
4. Wenn zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe zwei oder mehr Personen erforderlich sind, sollten sie auf gegenseitige Koordination achten.
5. Die Reinigung von Mühlen, Schaltschränken und NC-Einheiten mit Druckluft ist nicht gestattet;
6. Praktika müssen an dafür vorgesehenen Maschinen und Computern durchgeführt werden. Andere Maschinen, Werkzeuge oder elektrische Schalter dürfen nicht ohne Erlaubnis willkürlich bewegt werden.
Vorbereitungen
1. Vor dem Betrieb müssen Sie mit der allgemeinen Leistung, Struktur, dem Übertragungsprinzip und dem Steuerprogramm der automatischen Mühle vertraut sein und die Funktionen und Betriebsverfahren der Betriebstasten und Kontrollleuchten beherrschen. Bedienen und justieren Sie die automatische Mühle erst, wenn Sie den gesamten Betriebsvorgang verstanden haben.
2. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob das elektrische Steuerungssystem der Maschine normal ist, ob das Schmiersystem frei ist, ob die Ölqualität gut ist und fügen Sie gemäß den angegebenen Anforderungen genügend Schmieröl hinzu, ob die Bediengriffe korrekt sind und ob die Werkstücke, Vorrichtungen und Werkzeuge fest eingespannt sind. Überprüfen Sie, ob das Kühlmittel ausreichend ist, und fahren Sie dann 3 bis 5 Minuten lang langsam im Leerlauf, prüfen Sie, ob die Getriebeteile normal sind und vergewissern Sie sich, dass kein Fehler vorliegt, bevor Sie das Auto normal verwenden können.
3. Nachdem das Maschinenprogramm debuggt wurde, muss es vom Ausbilder genehmigt werden, um gemäß den Schritten zu arbeiten, und es ist nicht gestattet, die Schritte zu überspringen. Ohne die Erlaubnis des Ausbilders wird bei der Arbeit oder bei der Arbeit gegen die Vorschriften verstoßen. Die Ergebnisse werden mit Null Punkten behandelt, und diejenigen, die einen Unfall verursachen, werden gemäß den einschlägigen Vorschriften bestraft und für entsprechende Verluste entschädigt.
4. Vor dem Bearbeiten von Teilen muss unbedingt überprüft werden, ob der Maschinenursprung und die Werkzeugdaten normal sind, und es muss ein Simulationslauf ohne Schnittbahn durchgeführt werden.
Sicherheitsvorkehrungen
1. Bei der Bearbeitung von Teilen muss die Schutztür geschlossen sein, Kopf und Hände dürfen nicht in die Schutztür eindringen und die Schutztür darf während der Bearbeitung nicht geöffnet werden.
2. Während des Fräsens darf der Bediener die Maschine nicht unbefugt verlassen. Er muss ein hohes Maß an Konzentration aufrechterhalten und den Betriebszustand der Maschine beobachten. Im Falle eines anormalen Phänomens oder Unfalls muss der Programmbetrieb sofort beendet, die Stromversorgung unterbrochen und der Ausbilder rechtzeitig benachrichtigt werden. Es dürfen keine anderen Maschinenvorgänge ausgeführt werden.
3. Es ist strengstens verboten, auf das Bedienfeld zu schlagen oder den Bildschirm fest zu berühren. Es ist strengstens verboten, auf den Arbeitstisch, den Indexierkopf, die Klemmen und die Führungsschienen zu klopfen.
4. Es ist strengstens verboten, den Schaltschrank des computergesteuerten Systems ohne Erlaubnis zu öffnen, um ihn anzusehen oder zu berühren.
5. Dem Bediener ist es nicht gestattet, die internen Parameter der Maschine nach Belieben zu ändern. Praktikanten ist es nicht gestattet, andere Programme aufzurufen oder zu ändern, die sie nicht selbst kompiliert haben.
6. Auf dem Mikrocomputer der Maschinensteuerung sind außer Programmbetrieb sowie Übertragung und Programmkopieren keine anderen Maschinenvorgänge zulässig.
7. Die automatisierte Fräsmaschine ist ein hochpräzises Gerät. Mit Ausnahme der Werkzeuge und Werkstücke auf der Werkbank ist es strengstens verboten, Werkzeuge, Klemmen, Klingen, Messwerkzeuge, Werkstücke und andere Kleinteile auf der Maschine zu stapeln.
8. Es ist verboten, die Spitze des Fräsers und die Eisenspäne mit der Hand zu berühren. Die Eisenspäne müssen mit Eisenhaken oder -bürsten gereinigt werden.
9. Es ist verboten, die rotierende Spindel, das Werkstück oder andere bewegliche Teile mit der Hand oder auf andere Weise zu berühren;
10. Es ist verboten, das Werkstück während der Verarbeitung zu messen oder die Geschwindigkeit manuell zu ändern. Außerdem dürfen das Werkstück nicht mit Baumwollfaden abgewischt oder die Maschine gereinigt werden.
11. Es ist verboten, Probeläufe mit der Maschine durchzuführen.
12. Wenn Sie das Handrad oder den Eilgang verwenden, um die Position jeder Achse zu verschieben, achten Sie vor der Bewegung darauf, die Zeichen in jeder Richtung der X-, Y- und Z-Achse der Maschine zu sehen. Drehen Sie beim Bewegen das Handrad langsam, um die Bewegungsrichtung der computergesteuerten Fräsmaschine zu beobachten, bevor Sie die Bewegung beschleunigen.
13. Wenn die Messung der Werkstückgröße während des Programmbetriebs unterbrochen werden muss, muss das Standby-Bett vollständig angehalten und die Spindel angehalten werden, bevor die Messung durchgeführt werden kann, um Personenunfälle zu vermeiden.
14. Wenn die Maschine mehrere Tage lang nicht benutzt wird, sollten die NC- und CRT-Teile jeden zweiten Tag für 2-3 Stunden mit Strom versorgt werden.
15. Warten Sie beim Herunterfahren 3 Minuten, bis die Spindel zum Stillstand kommt, bevor Sie herunterfahren.
Problemlösung
Bei jeder Maschine treten im täglichen Gebrauch Probleme auf. Sie können die Probleme anhand der unten aufgeführten häufigsten Probleme und Lösungen selbst beheben.
1. Ausfall des Spindelmotors: Dies führt zu unterschiedlichen Frästiefen.
2. Die Spindel und der Tisch stehen nicht senkrecht zum Tisch und müssen korrigiert werden (Symptome: Die Tiefe der Schnitt- und Schließpositionen ist unterschiedlich). Dies führt zu einem Maschinenausfall.
3. Probleme durch Spindelstillstand.
3.1. Kurzschluss innerhalb der Spindel.
3.2. Aktuelle Abschirmung.
3.3. Die Parametereinstellung des Wechselrichters ist falsch oder ein Eigenfehler.
3.4. Die Steuerkarte ist defekt.
3.5. Die Hauptwellenleitung oder die Datenleitung ist kurzgeschlossen.
4. Probleme aufgrund ungewöhnlicher Geräusche bei der Spindelrotation.
4.1. Der Wechselrichter ist falsch eingestellt.
4.2. Die Spindel dreht sich nicht.
4.3. Es liegt ein Problem mit der Spindel selbst vor (beschädigtes Lager).
5. Die Spindel dreht sich nicht automatisch oder stoppt nicht.
5.1. Die Steuerkarte ist defekt.
5.2. Der Wechselrichter ist defekt.
6. Probleme, warum der Spindelmotor nicht dreht oder umkehrt.
6.1. Überprüfen Sie die Parametereinstellungen des Wechselrichters.
6.2. Ob das Signalkabel des Wechselrichters vertauscht angeschlossen ist.
7. Probleme durch plötzlichen Stopp oder langsame Drehung des Spindelmotors während des Arbeitsvorgangs.
7.1. Die Betriebsspannung ist instabil oder überlastet. Fügen Sie einfach einen Spannungsstabilisator hinzu.
7.2. Prüfen Sie, ob die Mittelleitung gut angeschlossen ist und ob das Leitungsende abgelötet ist.
Wenn Sie die oben aufgeführten Punkte verstehen, können Sie die Probleme entsprechend ihrer Fehlerursache lösen und sich vom Anfänger zum Profi im CNC-Fräsen entwickeln.