Wenn Sie den Kauf einer CNC-Maschine für die Metallverarbeitung in Erwägung ziehen und mehr über diese beliebte Werkzeugmaschine erfahren möchten, wird Sie dieser Leitfaden interessieren. Er behandelt einige der Grundlagen im Zusammenhang mit automatischen Metallfräs-, Schneide-, Gravur- und Fräsmaschinen, die Ihnen helfen können zu verstehen, was es ist, wie es funktioniert und warum es in Ihrem nächsten Leben einen Unterschied machen könnte. Dieser Leitfaden listet alle Arten von Metall-CNC-Maschinen für Heimwerkstätten, kleine Unternehmen, Bastler, Schulungen, Schulbildung, gewerbliche Nutzung und industrielle Fertigung auf. Beginnen wir mit dem Verständnis des besten Einkaufsführers im Jahr 2025 für Hersteller, Heimwerker, Hausbesitzer, Ladenbesitzer, Anfänger, Betreiber, Maschinisten, Händler, Makler, Händler, Agenten, gewerbliche Benutzer, Großhändler, Industriehersteller, Handwerker, Bauherren und Hersteller.
Als einer der am besten bewerteten CNC-Hersteller und Marken der Welt STYLECNC wird das beste Geschäft sein, das Ihnen die am besten bewerteten neuen und gebrauchten CNC-Maschinen für Metall zum Selbstkostenpreis im Jahr 2025 innerhalb Ihres Budgets anbieten kann, mit kostenlosem, kompetentem Kundenservice, der zu Ihrem passt 2D/3D individuelle Schneide-, Fräs-, Bohr-, Routing- und Fräsprojekte und -lösungen.
Definition
Eine CNC-Maschine für Metall ist eine automatisierte, computergesteuerte Werkzeugmaschine, die alle Metallarten schneiden, aushöhlen, fräsen, formen, bohren, verdrehen, prägen und kurvenbearbeiten kann. Sie zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, niedrige Kosten und keine Umweltverschmutzung aus und wird zum Schneiden von 2D/3D Teile für die Fertigung sowie komplette 3D Fräsen zum Erstellen von Prototypen, Modellen und Formen, Wellblechen und Streckmetallen, Flachblechen und mehr. Es verfügt über eine eigene Software, mit der Sie vorhandene Zeichnungen und Designs problemlos in G-Code-Dateien konvertieren können.
Funktionsprinzip
Eine CNC-Maschine für Metall verwendet die folgenden 4 leicht zu befolgenden Schritte, um eine Arbeit zu erledigen: Zuerst sollten Sie ein CAD-Modell entwerfen; dann sollten Sie das CAD-Modell in ein CNC-Programm umwandeln; dann sollten Sie die CNC-Maschine; zuletzt sollten Sie den Bearbeitungsvorgang ausführen.
Funktionen und Vorteile
• Sie können die Geschwindigkeit jederzeit anhalten, erhöhen oder verringern, die Tiefe anpassen und eine Vorschau der 2D/3D Designs des Fräspfads. Die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung ist praktisch zum Schneiden verschiedener Materialien und eignet sich für verschiedene Branchen.
• Es kann nach einem Stromausfall und zeitnahen Fehlercodedateien weiter fräsen und Fehler automatisch am Ursprung korrigieren. Es ist praktisch, mit dem kaputten Fräser umzugehen und jederzeit weiter zu fräsen, ohne den Satz neu einstellen oder zum erneuten Fräsen zum ursprünglichen Punkt zurückkehren zu müssen.
• Es ist einfach zu bedienen und zu beherrschen und unterstützt verschiedene CAD/CAM-Software und Satzsoftware und ist mit diesen kompatibel.
• Der Rumpf hat eine hohe Tragfähigkeit und verformt sich nicht. Die Kugelumlaufspindel einer Topmarke sorgt für die Fräsgeschwindigkeit und die quadratische lineare Führungsschiene verbessert effektiv die Fräsgenauigkeit.
• Das optimierte Design des Bettrahmens verfügt über lineare Führungsschienen (zylindrisch oder quadratisch) mit langer Lebensdauer.
• Wassergekühlter Hochgeschwindigkeits-Frequenzumwandlungsmotor, große Distanz, starker Schnitt, hohe Frequenz, lange Lebensdauer.
• Viel günstiger als Wasserstrahl- und Faserlaserschneider.
Anwendungen
Metall-CNC-Maschinen werden zum Fräsen und Schneiden aller Arten von Metallmaterialien wie Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Eisen sowie Kunststoff, Stein, Holz, Jade, Glas, Schaum, Keramikfliesen und anderen Materialien verwendet. Sie werden in Kupferelektroden, Zubehör, Hochfrequenzformen, Tropfplastikformen, Kunststoffformen und anderen kleinen Formen, industriellen Produktmustern, Texten, Bronzieren, Drucken, Metallschablonen, Uhrenteilen, Positionsstanzen, Schuhformherstellung, Autoteileverarbeitung, Elektronikteilen, Brillenzubehör, Hardwareverarbeitung und anderen Branchen eingesetzt.
Technische Daten
| Marke | STYLECNC |
| Arbeitstisch | T-Nut |
| Art der Kühlung | Wasserkühlen |
| Antriebsmotoren | Schrittmotoren |
| Befehl | G-Code |
| Stromspannung | 3Phasen AC380V, 50-60Hz oder 220V |
| Preisspanne | $ 5,000.00 - $23,800.00 |
Typen
CNC-Maschinen für Metall werden nach ihrem Arbeitsprinzip in 11 Typen und Kategorien unterteilt: Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Ausbohrmaschinen, Schleifmaschinen, Zahnradmaschinen, Gewindemaschinen, Fräsmaschinen, Hobel- und Schlitzmaschinen, Räummaschinen, Sägemaschinen und andere Spezialmaschinen. Neben der Grundklassifizierung kann derselbe Typ von CNC-Maschinen für Metall auch nach anderen Merkmalen klassifiziert werden.
1. Klassifizierung nach Anwendungsbereich. Es kann in Allzwecktypen, Spezialtypen und Spezialtypen unterteilt werden.
Allgemeine Werkzeugmaschinen
Dieser Typ kann verschiedene Prozesse für verschiedene Teile durchführen. Er verfügt über ein breites Verarbeitungsspektrum und eine hohe Vielseitigkeit, aber seine Struktur ist relativ kompliziert. Revolverfräse, vertikale und horizontale Revolverfräse, Werkzeugfräse.
Spezialisierte Werkzeugmaschine
Dieser Typ verfügt über einen engen Prozessbereich und wird speziell für einen bestimmten Prozess zur Bearbeitung eines oder mehrerer Teiletypen verwendet, wie z. B. Kurbelwellentypen, Zahnradtypen, Wirbelwindmühlen, Sechskantdrehmaschinen und Keilwellenfräsen.
Spezielle Werkzeugmaschine
Dieser Typ hat den engsten Prozessbereich und kann nur verwendet werden, um einen bestimmten Prozess eines bestimmten Teils durchzuführen. Er eignet sich für die Massenproduktion, wie z. B. die spezielle Bohrmaschine für das Spindelgehäuse, die spezielle Rundtischfräse für Pleuelstangen, die Portalbohr- und Fräsmaschine für Autoachsen und die spezielle Fräse für Motorgehäuse.
2. Entsprechend der Klassifizierung der Bearbeitungsgenauigkeit kann sie in normale Präzisionstypen, Präzisionstypen und hochpräzise Typen unterteilt werden.
3. Je nach Automatisierungsgrad kann es in manuelle, motorisierte, halbautomatische, automatische und CNC-Metallmaschinen unterteilt werden, wie z. B. gewöhnliche vertikale Revolverfräsen, Revolverfräsen mit digitaler Anzeige, CNC-Revolverfräsen und automatische Revolverfräsbearbeitungszentren.
4. Klassifiziert nach Qualität und Größe kann es in Instrumententypen, Präzisionswerkzeuganordnungstypen, kleine Desktoptypen, große Portalbearbeitungszentren, große Portalvertikaldrehmaschinen und große Pressen unterteilt werden.
5. Je nach Anzahl der Hauptarbeitsteile kann es in einachsig, mehrachsig, Einzelwerkzeug oder Mehrfachwerkzeug unterteilt werden.
6. Entsprechend der Klassifizierung der Automatisierungsfunktionen kann in gewöhnliche Typen, CNC-Typen, Bearbeitungszentren, flexible Fertigungseinheiten und intelligente Produktionslinien unterteilt werden.
Ratgeber
1. Konsultieren Sie:
Wir empfehlen Ihnen den am besten geeigneten CNC-Fräser für Metall, nachdem wir Ihre Anforderungen, wie z. B. das zu bearbeitende Material und die maximale Materialgröße (Länge x Breite x Dicke), kennen.
2. Zitat:
Wir unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot für die gewünschte CNC-Metallmaschine. Sie erhalten die am besten geeigneten Spezifikationen, das beste Zubehör und einen erschwinglichen Preis.
3. Prozessbewertung:
Beide Seiten prüfen und besprechen sorgfältig alle Einzelheiten (einschließlich technischer Parameter, Spezifikationen und Geschäftsbedingungen) der Bestellung, um Missverständnisse auszuschließen.
4. Bestellung aufgeben:
Wenn Sie keinen Zweifel haben, senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) und unterzeichnen dann einen Vertrag mit Ihnen.
5. Produktion:
Wir werden die Produktion des CNC-Metallfräsers arrangieren, sobald wir Ihren unterzeichneten Kaufvertrag und Ihre Anzahlung erhalten haben. Die neuesten Nachrichten zur Produktion werden dem Käufer des CNC-Metallfräsers während der Produktion aktualisiert und mitgeteilt.
6. Qualitätskontrolle:
Der gesamte Produktionsprozess unterliegt regelmäßigen Inspektionen und strengen Qualitätskontrollen. Die komplette Metallfräsmaschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktioniert, bevor sie das Werk verlässt.
7 Lieferung:
Nach der Bestätigung durch den Käufer der computergesteuerten Metallmaschine veranlassen wir die Lieferung gemäß den vertraglich vereinbarten Bedingungen.
8. Zollabfertigung:
Wir stellen dem Käufer der Metallschnitzmaschine alle erforderlichen Versanddokumente zur Verfügung und sorgen für eine reibungslose Zollabfertigung.
9. Support und Service:
Wir bieten professionellen technischen Support und zeitnahen computergesteuerten Service für Metallgravurmaschinen rund um die Uhr per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp, Online-Live-Chat und Remote-Service. In einigen Gebieten bieten wir auch einen Tür-zu-Tür-Service an.
Problemlösung
Anormaler Betrieb
Abnormaler Temperaturanstieg, abnormale Geschwindigkeit, übermäßige Vibration und Lärm, Aufprallgeräusche, abnormale Eingabe- und Ausgabeparameter und interne Defekte der Werkzeugmaschine. Alle oben genannten Phänomene sind Vorboten und versteckte Unfallgefahren. Überwachen Sie zusätzlich einige offensichtliche Phänomene (wie Rauch, Lärm, Vibration, Temperaturänderung).
Erkennung von Verschleißteilen
Komponentenfehlererkennung
Einschließlich rotierender Wellen, Lager, Zahnräder, Laufräder. Darunter sind Schäden an Wälzlagern und Zahnrädern am häufigsten.
Schadensbilder & Fehler an Wälzlagern
Zu den Schadenserscheinungen zählen Kugelzertrümmerung, Bruch, Quetschung, Verschleiß, chemische Korrosion, elektrische Korrosion, Schmierölverschmutzung, Sinterung, Rost, Käfigschäden, Risse. Zu den Erkennungsparametern zählen Vibration, Lärm, Temperatur sowie Verschleißrückstandsanalyse und Bauteilspalten.
Getriebeausfall
Es handelt sich hauptsächlich um Schäden am Zahnradkörper (einschließlich Zahn- und Zahnoberflächenschäden), an Welle, Passfeder, Gelenk, Kupplung und Lager. Zu den Erkennungsparametern gehören Geräusche, Vibrationen, Öllecks und Wärme aus dem Getriebe.
Trends
Darüber hinaus werden neue Technologien wie elektronische Computertechnologie, neue Servo-Antriebskomponenten, Gitter und Glasfasern eingesetzt, die mechanische Struktur vereinfacht, die Funktionen automatisierter Arbeit verbessert und erweitert und Werkzeugmaschinen für die Einbindung in flexible Fertigungssysteme geeignet gemacht.
Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Haupt- und Vorschubbewegung und erhöhen Sie entsprechend die dynamische und statische Steifigkeit der Struktur, um den Anforderungen neuer Schneidwerkzeuge gerecht zu werden und die Schneideffizienz zu verbessern.
Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und entwickeln Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen, um den Anforderungen neuer Branchen wie der Elektroindustrie und der Luft- und Raumfahrt gerecht zu werden.
Entwickeln Sie spezielle Verarbeitungswerkzeugmaschinen, um sie an die Verarbeitung schwer zu bearbeitender Metallmaterialien und anderer neuer Industriematerialien anzupassen.
Kaufüberlegungen
Berücksichtigen Sie beim Kauf Ihrer CNC-Fräsmaschine für die Metallverarbeitung zunächst diese Schritte und stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihren Anforderungen entspricht.
⇲ Bestimmen Sie die Größe und die Kapazität der Maschine.
⇲ Beurteilen Sie die Spindeldrehzahl und die Schnittleistung.
⇲ Suchen Sie nach einer Maschine, die Präzision und höchste Genauigkeit bietet. Wählen Sie in dieser Hinsicht eine Markenmaschine.
⇲ Spindeln sind in verschiedenen Optionen erhältlich. Wählen Sie diejenige aus, die am besten zu Ihrem Unternehmen passt.
⇲ Denken Sie daran, dass Steuerungssystem und Software eine entscheidende Rolle spielen.
⇲ Auch die Steifigkeit und Stabilität der Maschine sind wichtige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.
⇲ Untersuchen Sie Budget und ROI, um Ihre Rentabilität im Geschäft zu ermitteln.