Die besten Metall-Laserschneider 2025 für jeden Bedarf

Die Zukunft des Laser-Metallschneiders

Die Zukunft der Lasermetallschneidtechnologie ist ein spannendes und sich schnell entwickelndes Feld, das die Fertigungsindustrie revolutionieren wird. Mit dem Aufkommen neuer Innovationen in der Lasertechnologie werden Metalllaserschneider immer schneller, präziser und vielseitiger. Zu den Entwicklungen, die wir in Zukunft erwarten können, gehören leistungsstärkere Laserquellen, verbesserte Automatisierungs- und Steuerungssysteme sowie die Integration von Technologien für künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen.

Was ist ein Metall-Laserschneider?

Ein Metall-Laserschneider ist eine automatische CNC-Metallschneidemaschine, die mithilfe eines Laserstrahls bestimmte Formen und Konturen aus Metallblechen, -platten, -stangen, -paneelen, -profilen, -bändern, -röhren und -rohren schneidet. Dies ist die beste Metallschneidelösung für Hobbybastler und industrielle Hersteller.

Ein Laser-Metallschneider ist ein computergesteuertes Hochgeschwindigkeits-Metallschneidesystem, das mit einer CAM-Software arbeitet, um den Laser anzuweisen, 2D/3D Metallschnitte aus Hartmetallen wie Edelstahl, verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl, Weichstahl, kalt- und warmgewalztem Stahl, Eisen, Magnesium, Zink, Titan und Legierungen sowie hochreflektierenden Metallen wie Kupfer, Messing, Silber, Gold, Aluminium und Bronze.

Eine Laser-Metallschneidemaschine ist ein umweltfreundlicher Präzisionsschneidwerkzeugsatz mit CNC-Steuerung für die automatische Blech- und Rohrbearbeitung zum Erstellen individueller Formen und Umrisse sowie zum Durchführen verschiedener Schrupp- und Endbearbeitungsvorgänge an Metallstreifen, -stangen und -profilen. Er besteht aus Bettrahmen, Stromversorgung, Generator, Reflexionspfad, Schneidkopf, Kühler, Bedienfeld und Software.

Wie schneidet ein Laser Metall?

Eine Metall-Laserschneidmaschine arbeitet mit einer CNC-Steuerung, um eine Faser oder CO2 Laserstrahl zum Schneiden in jede Richtung, jeden Winkel, mit jeder Abschrägung und Neigung gemäß der entworfenen Layoutdatei und zum Erstellen der gewünschten Formen und Konturen.

Die Energie des Lasers wird in Form von Licht in einen hochdichten Strahl konzentriert. Der Strahl wird auf die Arbeitsfläche übertragen und erzeugt genügend Wärme, um das Material zu schmelzen, und das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas entfernt das geschmolzene Metall direkt, um den Zweck des Metallschneidens zu erreichen. Dies zeigt, dass sich das Lasermetallschneiden wesentlich von unterscheidet CNC-Bearbeitung.

Dabei wird der vom Generator emittierte Laserstrahl verwendet, um über das externe Schaltkreissystem auf die Strahlbestrahlungsbedingung mit hoher Leistungsdichte zu fokussieren. Die Wärme wird vom Metallteilmaterial absorbiert und die Teiletemperatur steigt stark an. Nach Erreichen des Siedepunkts beginnt das Material zu verdampfen und Löcher zu bilden. Da sich die relative Position des Strahls und des Teils bewegt, bildet sich schließlich ein Schlitz im Material. Die technologischen Parameter (Schnittgeschwindigkeit, Stromversorgung, Gasdruck) und die Bewegungsbahn während des Schlitzens werden vom CNC-System gesteuert und die Schlacke am Schlitz wird durch das Hilfsgas mit einem bestimmten Druck weggeblasen.

Beim Laserschneiden von Metall wird außerdem ein für das zu schneidende Material geeignetes Hilfsgas zugesetzt. Beim Schneiden von Stahl muss Sauerstoff als Hilfsgas verwendet werden, um eine exotherme chemische Reaktion mit dem geschmolzenen Metall zu erzeugen, die das Material oxidiert und gleichzeitig dabei hilft, die Schlacke im Schlitz wegzublasen. Für Metallteile mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit kann in der Industrie Stickstoff als Hilfsgas verwendet werden.

Wofür werden Laser-Metallschneidmaschinen verwendet?

Ein Laser-Metallschneidesystem wird in der industriellen Fertigung, in der Schulausbildung, in kleinen Unternehmen, zu Hause, in kleinen Werkstätten und Baumärkten für die Blechbearbeitung, in der Luftfahrt, Raumfahrt, Elektronik, bei Elektrogeräten, Küchengeschirr, Autoteilen, Bürobedarf, Möbeln, Küchen- und Esszimmern, U-Bahn-Teilen, Automobilen, Maschinen, Präzisionskomponenten, Schiffen, metallurgischen Geräten, Aufzügen, Haushaltsgeräten, Metallschildern, Logos, Etiketten, Profilen, Buchstaben, Wörtern, in der Kunst, im Handwerk, bei Geschenkartikeln, im Werkzeugbau, bei Folien, Schmuck, in der Werbung und in anderen metallverarbeitenden Branchen eingesetzt.

Die meisten organischen und anorganischen Materialien können mit einem Laser geschnitten werden. In der Metallverarbeitungsindustrie, die einen großen Teil der industriellen Fertigung einnimmt, können viele Metalle, unabhängig von ihrer Härte, ohne Verformung geschnitten werden. Natürlich sind hochreflektierende Materialien wie Gold, Silber, Kupfer und Aluminiumlegierungen auch gute Wärmeleiter, sodass das Laserschneiden schwierig oder sogar unmöglich ist (einige schwierige Materialien können mit gepulsten Laserstrahlen geschnitten werden, da aufgrund der extrem hohen Spitzenleistung der Pulswelle der Absorptionskoeffizient des Materials für den Strahl sofort stark ansteigt).

Sie können Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, verzinkten Stahl, Federstahl, Legierungen, Eisen, Aluminium, Kupfer, Messing, Silber, Gold, Titan, Nickel, Mangan, Kobalt, Chrom, Blei und andere Metalle im Hobbybereich, im Heimbetrieb, in kleinen Werkstätten, im gewerblichen Bereich und in der industriellen Fertigung schneiden.

Edelstahl

Für die Fertigungsindustrie, die hauptsächlich Edelstahlbleche verwendet, ist der Lasermetallschneider ein effektives Schneidwerkzeug. Wenn die Wärmezufuhr streng kontrolliert wird, kann die Breite der Wärmeeinflusszone der Schnittkante begrenzt werden, wodurch ein guter korrosionsbeständiger Edelstahl gewährleistet wird. Beim Laserschneiden von Edelstahl wird die Energie verwendet, die freigesetzt wird, wenn der Strahl auf die Oberfläche der Stahlplatte gerichtet wird, um den Edelstahl zu schmelzen und zu verdampfen. Für die Fertigungsindustrie, die hauptsächlich Edelstahlbleche verwendet, ist das Laserschneiden von Edelstahl eine schnelle und effektive Schneidmethode. Die wichtigen Prozessparameter, die die Schnittqualität von Edelstahl beeinflussen, sind Schnittgeschwindigkeit, Stromversorgung, Luftdruck usw.

Kohlenstoffstahl

Die Dicke des Laserschnitts der Kohlenstoffstahlplatte kann erreichen 70mm, der Schlitz aus Kohlenstoffstahl, der durch einen Oxidationsflussmittel-Schneidmechanismus geschnitten wird, kann innerhalb eines zufriedenstellenden Breitenbereichs gesteuert werden, und der Schlitz einer dünnen Platte kann auf etwa 0 verengt werden.1mm.

Kupferlegierungen

Reines Kupfer (violettes Kupfer) hat ein zu hohes Reflexionsvermögen. Beim Laserschneiden von Messing (Kupferlegierung) sollte eine höhere Leistung und als Hilfsgas Luft oder Sauerstoff verwendet werden, damit dünnere Platten geschnitten werden können. Reines Kupfer und Messing haben ein hohes Reflexionsvermögen und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit. Reines Kupfer und Messing können nur geschnitten werden, wenn im System ein Gerät zur „reflektierenden Absorption“ installiert ist, da sonst die Reflexion die optischen Komponenten zerstört.

Aluminium & Legierungen

Das Schneiden von Aluminiumplatten ist mit Faserlasern problemlos möglich. Sie verfügen über eine hohe Leistung, egal ob es sich um das Schneiden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen handelt.

Nickel & Legierungen

Sie sind auch als Hochtemperaturlegierungen in vielen Ausführungen bekannt, die meisten von ihnen lassen sich mit dem Laser oxidieren und durch Flussmittelschneiden gut schneiden.

Titan & Legierungen

Reines Titan kann gut mit der durch den fokussierten Strahl umgewandelten Wärmeenergie gekoppelt werden. Wenn das Hilfsgas Sauerstoff verwendet, ist die chemische Reaktion heftig und die Schnittgeschwindigkeit hoch, aber es bildet sich leicht eine Oxidschicht an der Schneide, die auch zu Überbrennen führen kann. Daher kann die Verwendung von Luft als Hilfsgas die Schnittqualität sicherstellen. Das Laserschneiden von Titanlegierungen wird häufig im Flugzeugbau verwendet. Titanplatten werden mit Stickstoff und Stickstoff als Arbeitsgase geschnitten.

Wie viele Arten von Laserschneidern für Metall gibt es?

Metall-Laserschneidmaschinen gibt es in allen Ausführungen, von Blechschneidern bis zu Rohrschneidern, 2-in-1-Blech- und Rohrschneidesystemen mit Doppelfunktion sowie All-in-One-5-Achsen 3D Metall-Laserschneidroboter, die für Ihre vielfältigen Zwecke geeignet sind.

Nach der Definition der Laserquelle sind Metalllaserschneider einzuordnen als CO2 Laser, Faserlaser und hybride Laser-Metallschneidsysteme.

Laser-Metallschneidtische sind in den Größen klein (kompakt) bis groß (Vollgröße) erhältlich. Sie erhalten sie mit 300mm x 300mm, 400 mm x 600 mm, 600 mm x 900 mm (2x3), 900 mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm x 2500 mm (4x8), 1500 mm x 3000 mm (5x10), 2000 mm x 4000 mm (6x12), 2500 mm x 6000 mm.

Darüber hinaus sind Laser-Metallschneider auch in verschiedenen Leistungsoptionen erhältlich von 150W zu 60000WDie Preise reichen von nur ca. $6.500 für einen Low-Power-Schneider bis weit über $1000,000 für Laser-Metallschneidmaschinen mit ultrahoher Leistung.

Wie wählt man den besten Laserschneider für Metall aus?

Wenn Sie in der Metallverarbeitung tätig sind, benötigen Sie möglicherweise einen Lasermetallschneider. Sehen Sie sich die 4 Arten von automatischen Metallschneidewerkzeugen an, die Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entsprechen:

1. Laserschneider für Bleche.

2. Automatische Laser-Rohrschneider.

3. Mehrzweck-Metall-Laserschneidsysteme für Bleche und Rohre.

4. Alles in einem 3D Metall-Laserschneidroboter für Sonderprofile.

Technische Parameter - Spezifikationen

Wie viel kostet ein Metall-Laserschneider?

Wenn Sie vorhaben, einen günstigen Laserschneider für Metall im örtlichen Geschäft zu kaufen, fragen Sie sich vielleicht, wie Sie einen fairen Preis erzielen können. Je nach Quelle, Leistung, Software, Antriebssystem, Steuerungssystem, Ersatzteilen und anderer Hardware und Software.

Die durchschnittlichen Kosten für den Kauf eines neuen Metall-Laserschneiders im Jahr 2025 betragen ca. $12,800.00 basierend auf den Daten von Amazon, eBay, Google Shopping und STYLECNC.

Die günstigste Faserlaser-Metallschneidemaschine im Jahr 2025 startet bei einem respektablen $11,800, während einige Hochleistungs-Industriemodelle bis zu $1000,000 mit IPG-Faserlasern. Die durchschnittlichen Kosten für den Kauf eines budgetfreundlichen CO2 Laser-Metallschneider im Jahr 2025 ist rund $9,620. Die Einstiegskosten der günstigsten Hobbymodelle liegen bei unter $6,780, ohne Berücksichtigung zusätzlicher Optionen. Bei den teuersten kommerziellen Modellen kann der endgültige Verkaufspreis jedoch bis zu $20,000

Die meisten Einstiegsmodelle für Blechlaserschneider kosten zwischen $6,500.00 mit Yongli mit geringerer Leistung 180W und 300W CO2 Laserröhre für Hobbyisten, Enthusiasten, den Heimgebrauch und kleine Unternehmen, während die High-End-Präzisions-Blechschneidemaschinen so teuer sein können wie $278,000.00 mit Hochleistungs 12000W IPG Faserlaserquelle für den kommerziellen Einsatz. Darüber hinaus ist die 30000W Hochleistungslaser für Unternehmen kosten über $500,000 und die 60000W Ultrahochleistungs-Industrielaser können für die Fertigung dickerer Bleche bis zu 1 Million US-Dollar kosten. Ein professioneller automatischer Laser-Metallrohrschneider beginnt bei etwa $50,000 mit 1500W, 2000W, 3000W Faserlaser-Stromversorgung für die meisten Rohrtypen. All-in-One-Rohr- und Blechlaserschneidsysteme kosten zwischen $40,800 zu $108,000 für die Mehrzweck-Metallfertigung mit CNC-Steuerung in der industriellen Fertigung. Der Preis eines multifunktionalen Laser-Metallschneidroboters reicht von $42,000 zu $76,000 für 3D Metallschnitte mit mehreren Winkeln, Richtungen und Abmessungen.

Wenn Sie im Ausland kaufen möchten, sollten die anfallenden Steuern, Zollabfertigungs- und Versandkosten im Endpreis enthalten sein.

Wählen Sie Ihr Budget

Welche Metalldicke kann man mit einem Laser schneiden?

Mit einem Metalllaserschneider lassen sich problemlos verschiedene Metall- und Legierungsarten in unterschiedlichen Stärken schneiden. Jeder Laserquellentyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile beim Schneiden von Metallen und Legierungen. Bei derselben Quelle führen unterschiedliche Stromversorgungen zu unterschiedlichen maximalen Metallschnittstärken. Bei gleicher Leistung weisen Generatoren verschiedener Marken unterschiedliche Leistungen in Bezug auf Metallschnittstärke, Präzision und Geschwindigkeit auf.

• Das billigste 300W CO2 Laser-Metallschneider können Edelstahl bis zu 3 mm Dicke und Kohlenstoffstahl bis zu 4 mm Dicke bei Geschwindigkeiten von bis zu schneiden 6m/ min.

• Der Einstieg 1.5KW (1000W) geringer Stromverbrauch Faserlaser-Metallschneider werden typischerweise zum Schneiden von rostfreiem Stahl bis 6mm, Kohlenstoffstahl bis 16mm dick, Aluminium und Kupfer bis zu 5mm dick, bei Höchstgeschwindigkeiten über 35m/ min.

• Das 2KW (2000W) Faserlaser-Metallschneidetische haben die Fähigkeit, Kohlenstoffstahl bis zu 16mm dick, maximal 8mm Edelstahl und Aluminium sowie maximale 6mm Messing und Kupfer bei Geschwindigkeiten von bis zu 40m/ min.

• Die beliebtesten 3KW (3000W) Faserlaser eignen sich hervorragend zum Schneiden von Kohlenstoffstahl bis 20mm dick, Edelstahl und Aluminium bis 10mm, Messing und Kupfer bis 8mm bei Höchstgeschwindigkeiten von über 45m/ min.

• Der Profi 4KW (4000W) Laser-Metallschneidmaschinen mittlerer Leistung haben die Leistung, Edelstahl bis zu 12mm, Kohlenstoffstahl bis 22mm dick, Aluminium bis 14mm, Kupfer und Messing bis 10mm bei Geschwindigkeiten von bis zu 50m/ min.

• Die Werbung 6KW (6000W) Faserlaser mittlerer Leistung können genügend Wärmeenergie freisetzen, um Kohlenstoffstahl bis zu 25mm dick, Edelstahl und Aluminium bis 16mm, Kupfer und Messing bis 10mm bei Höchstgeschwindigkeiten über 60m/ min.

• Die Industrie 8KW (8000W) Hochleistungsfaserlaser sind in der Lage, Edelstahl und Aluminium bis zu 25mm, Kohlenstoffstahl bis 30mm dick, Messing und Kupfer bis 12mm bei Geschwindigkeiten von bis zu 70m/ min.

• Das 12KW (12000W) Hochleistungslaser sind ideal zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium bis zu 50mm dick, Kupfer und Messing bis 20mm dick bei Höchstgeschwindigkeiten von mehr als 80m/ min.

• Die NT-Tron Serie 15KW (15000W) Stromversorgungen sind für Kohlenstoffstahl und Edelstahl bis zu 60mm dick, maximal 50mm Aluminium und maximal 30mm Kupfer und Messing bei Höchstgeschwindigkeiten über 90m/ min.

• Das 20KW (20000W) Hochleistungslaser können problemlos Kohlenstoffstahl bis zu 70mm dick, maximal 80mm Edelstahl, maximal 80mm Aluminium, maximal 70mm Messing und Kupfer bei Höchstgeschwindigkeiten über 100m/ min.

• Die 30KW (30000W) extrem leistungsstarke Laser verfügen über die Fähigkeit, Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 100+ Millimetern präzise zu schneiden und maximal 80mm dicker Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bei Höchstgeschwindigkeiten von über 110m/ min.

• Das 40KW (40000W) Hochleistungsfaserlaser werden typischerweise zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einer Dicke von bis zu 120+ Millimetern bei Geschwindigkeiten von bis zu 120m/ min.

• Das 60KW (60000W) Ultrahochleistungs-Faserlaser-Metallschneidsysteme sind leistungsstark genug für das präzise Schneiden von rostfreiem Stahl und Kohlenstoffstahl aus 16mm zu 200mm bei Geschwindigkeiten von 0.05m/min bis 15m/ min.

Beachten Sie das 1000W Die Option Faserlaserleistung wird eingestellt und ist nicht mehr verfügbar. Sie wird durch ein kostenloses Upgrade auf ersetzt 1500W.

Was sind die Vorteile einer Laser-Metallschneidemaschine?

Sie profitieren von hervorragender Strahlqualität, hoher Effizienz, hoher Geschwindigkeit, einfacher Bedienung, niedrigen Kosten, geringem Wartungsaufwand, stabilem Betrieb und superflexiblen optischen Effekten für Lasermetallschneider, die sich problemlos an flexible industrielle Fertigungsanforderungen anpassen.

• Hohe Präzision und beste Stabilität: Durch die Verwendung eines hochbelastbaren Bettrahmens, eines hochpräzisen Kugelumlaufspindel-Getriebemechanismus und einer optimierten CNC-Systemsteuerung können Präzisionsteile bearbeitet werden. Die dynamische Leistung ist stabil und das Gerät kann über einen langen Zeitraum verwendet werden.

• Der Schneidabschnitt ist von hoher Qualität: Es wird ein mechanisches Folgeschneidkopfsystem übernommen, der Schneidkopf folgt dem h8 der Platte und die Position des Schneidpunkts wird immer beibehalten, sodass die Schnittnaht glatt ist.

• Hohe Leistung: Für das Schneiden von Dünnblechen kann es ersetzen CO2 Lasermaschine, CNC-Stanzmaschine und Schermaschine, die Kosten für die gesamte Laser-Metall-Schneidemaschine entsprechen 1/4 of CO2 Lasermaschine und 1/2 einer CNC-Stanzmaschine.

• Geringe Nutzungskosten und hohe Schnittgeschwindigkeit. Keine Verbrauchsmaterialien, Umweltschutz, lange Lebensdauer.

• Einfach zu bedienen: Egal, ob Sie Anfänger oder Profi sind, egal, ob Sie ein junger Erwachsener oder ein alter Mann sind, Sie können es problemlos bedienen.

Wie kauft man einen günstigen Laserschneider für Metall?

Wie kauft man einen günstigen Laser-Metallschneider mit Abholung vor Ort oder weltweitem Versand? Nach langem Stöbern und Recherchieren ist das ein Ärgernis. Mit den folgenden 8 Schritten können Sie den Großteil Ihrer Einkäufe online erledigen. Wir führen Sie Schritt für Schritt durch den Kaufprozess.

Schritt 1. Fordern Sie eine Beratung an.

Sie können eine kostenlose Beratung vor dem Kauf mit unserem Verkaufsleiter vereinbaren. Geben Sie dabei die Art des Metalls an, das Sie schneiden möchten, seine Größe und Dicke sowie die gewünschte Form und das gewünschte Profil. Sie finden alles von CO2 zu Faserlasern, Blechschneidern zu Metallrohrschneidern und All-in-One-Schneidemaschinen bei STYLECNC. Wir schlagen Ihnen das preisgünstige Modell mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, guter Qualität und Professionalität vor, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Schritt 2. Kostenloses Angebot einholen.

Wir unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot basierend auf der von Ihnen gewünschten Lasermaschine. Sie erhalten die besten Maschinenspezifikationen und einen erschwinglichen Preis innerhalb Ihres Budgets.

Schritt 3. Unterzeichnen Sie einen Vertrag.

Sie müssen den Kaufvertrag überprüfen, um sicherzustellen, dass er Ihren Anforderungen und den Einzelheiten der von Ihnen angegebenen Laser-Metallschneidmaschine, einschließlich Zahlungsinformationen und Geschäftsbedingungen, genau entspricht. Anschließend müssen Sie einen Vertrag unterzeichnen, in dem die Verantwortlichkeiten beider Parteien festgelegt werden, um den Abschluss des Kaufvorgangs sicherzustellen.

Schritt 4. Bauen Sie Ihre Maschine.

Sobald wir Ihren unterzeichneten Kaufvertrag und die Anzahlung erhalten haben, erteilen wir einen Produktionsauftrag an das Fertigungswerk und beginnen mit dem Maschinenbau. Während des Fertigungsprozesses halten wir Sie in Form von Bildern und Videos über die neuesten Entwicklungen Ihrer Maschine auf dem Laufenden.

Schritt 5. Inspektion.

Der gesamte Herstellungsprozess unterliegt regelmäßigen Inspektionen und strengen Qualitätskontrollen. Ihre Maschine wird vor Verlassen unseres Werks geprüft, um sicherzustellen, dass sie fehlerfrei ist und Metalle wie erwartet schneiden kann.

Schritt 6. Versand und Transport.

Sobald Sie bestätigt haben, dass die Maschine Ihren Anforderungen entspricht, beginnen wir mit dem Versand an die vereinbarte Adresse gemäß den Vertragsbedingungen. Sie können jederzeit Transportinformationen anfordern.

Schritt 7. Zollabfertigung.

Die Zollabwicklung ist ein wesentlicher Schritt im grenzüberschreitenden Handel. Wir stellen Ihnen jederzeit alle für die Zollabwicklung notwendigen Dokumente zur Verfügung.

Schritt 8. Support und Service.

Wir bieten professionellen technischen Support und kostenlosen Kundenservice per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp, Online-Live-Chat und Remote-Service. In einigen Regionen bieten wir auch einen Haus-zu-Haus-Service für alle Arten von Metall-Laserschneidmaschinen an.

Wie verwendet man einen Laser zum Schneiden von Metall?

Das Schneiden von Metall mit einem Laser ist keine Arbeit, die in einem Schritt erledigt ist. Es erfordert professionelle Erfahrung im Umgang mit der Software, die genaue Einstellung und Optimierung der Schneidparameter, einen kompetenten Bedienungsablauf und grundlegende Sicherheitsvorkehrungen. Hier sind 5 leicht verständliche Bedienungsschritte für Anfänger.

Schritt 1. Metallblech oder -rohr befestigen.

Fixieren Sie das Blech flach auf dem Schneidetisch oder befestigen Sie das Metallrohr am Drehaufsatz, um die Stabilität der Materialplatzierung zu gewährleisten und ein Wackeln während des Schneidevorgangs und damit eine unzureichende Schnittgenauigkeit zu vermeiden.

Schritt 2. Wählen Sie das zusätzliche Arbeitsgas.

Wählen Sie das Hilfsgas entsprechend den Metalleigenschaften aus und passen Sie den Gasdruck entsprechend der Metalldicke an, um sicherzustellen, dass der Schnitt gestoppt werden kann, wenn der Gasdruck unter einem bestimmten Wert liegt. So wird vermieden, dass die geschnittenen Teile verschrottet werden und die Fokussierlinse beschädigt wird.

Schritt 3. Schnittdatei importieren.

Öffnen Sie die CNC-Steuerungssoftware, importieren Sie die entworfene Layoutdatei, legen Sie Schneidparameter wie die Metalldicke fest, stellen Sie den Laserschneidkopf auf die entsprechende Fokusposition ein und zentrieren Sie die Düse.

Schritt 4. Kühler starten.

Starten Sie den Kühler mit Spannungsstabilisator und stellen Sie die normale Wassertemperatur und den normalen Wasserdruck entsprechend den Anforderungen des Lasergenerators ein.

Schritt 5. Schalten Sie den Lasergenerator und die Schneidemaschine ein.

Starten Sie den Lasergenerator, schalten Sie die Maschine zum Schneiden ein, beobachten Sie jederzeit den Schneidstatus, unterbrechen Sie den Schneidvorgang bei Problemen und setzen Sie den Schneidvorgang fort, nachdem die Gefahr beseitigt ist.

Diese 5 Schritte sind kurze Beschreibungen. Die Bediener müssen viel Zeit mit dem Üben des tatsächlichen Betriebsvorgangs verbringen, um die Details jedes Betriebsschritts zu beherrschen.

Nach der Verwendung der Metalllaserschneidmaschine sollten Sie alle Geräte nacheinander abschalten, um den Ausfall des Lasergenerators zu verringern und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Die spezifischen Betriebsschritte sind wie folgt.

Schritt 1. Schalten Sie den Lasergenerator aus.

Schritt 2. Schalten Sie den Wasserkühler aus.

Schritt 3. Schalten Sie die Gasflasche ab und lassen Sie das restliche Gas aus der Leitung ab.

Schritt 4. Schalten Sie die CNC-Steuerung aus (heben Sie die Z-Achse auf eine sichere Höhe) und versiegeln Sie die Düse mit Klebeband, um zu verhindern, dass Staub die Linse verunreinigt.

Expertenkenntnisse

Bei der Verwendung einer Laser-Metallschneidemaschine müssen einige kleine Details und Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. Nur durch Beherrschung der Bedienfähigkeiten kann die Schneideffizienz der Maschine erhöht werden.

Eckenschmelzen

Beim Abbremsen zum Schneiden der Ecken dünner Bleche kann der Laser überhitzen und die Ecken schmelzen. An der Ecke wird ein kleiner Radius erzeugt, um das Hochgeschwindigkeitsschneiden aufrechtzuerhalten und das Phänomen der Überhitzung und des Schmelzens der Stahlplatte beim Schneiden der Ecke zu vermeiden, um eine gute Schnittqualität zu erzielen, die Schnittzeit zu verkürzen und die Fertigungskraft zu verbessern.

Teileabstand

Beim Schneiden von dicken Platten und heißen Platten sollte der Abstand zwischen den Teilen normalerweise groß sein. Da die Hitze der dicken Platten und heißen Platten stark beeinflusst wird, können beim Schneiden scharfer Ecken und kleiner Grafiken leicht Kanten verbrannt werden, was die Schnittqualität beeinträchtigt.

Lead-Einstellungen

Beim Schneiden dickerer Platten wird häufig am Anfang und Ende des Schnitts eine Übergangslinie gezeichnet, die als Führungs- bzw. Endlinie bezeichnet wird, um die Schlitze gut zu verbinden und Verbrennungen an den Anfangs- und Endpunkten zu vermeiden. Die Führungs- und Endlinien sind für das Werkstück selbst wichtig. Sie sind nutzlos und sollten daher außerhalb der Kategorie der Werkstücke platziert werden. Achten Sie gleichzeitig darauf, die Leitungen nicht an scharfen Ecken und anderen Stellen zu platzieren, an denen die Wärme nicht leicht abgeführt werden kann. Die Verbindung zwischen dem Anschlusskabel und dem Schlitz erfolgt so weit wie möglich in Form eines Kreisbogenübergangs, um die mechanische Bewegung stabil zu machen und Verbrennungen durch Eckstopps zu vermeiden.

Gemeinsame Kanten

2 oder mehr Teile werden zu einer Kombination zusammengefügt, und eine große Anzahl regulärer Grafiken wird so weit wie möglich zusammengefügt. Zusammengefügtes Schneiden kann die Schneidzeit erheblich verkürzen und Rohstoffe sparen.

Teilekollision

Um die Produktionseffizienz zu steigern, Laserschneider Arbeiten Sie 24 Stunden am Tag und verwenden Sie unbemannte automatische Lade- und Entladevorrichtungen, um die umgestürzten Teile nach dem Schneiden zu treffen, was zu Schäden am Schneidkopf und Produktionsunterbrechungen führt und große Verluste verursacht. Achten Sie beim Sortieren auf die folgenden 3 Punkte:

• Wählen Sie einen geeigneten Schnittpfad, vermeiden Sie Schnittteile und reduzieren Sie Kollisionen.

• Planen Sie die Schneideroute sinnvoll, um die Schneidezeit zu verkürzen.

• Mehrere Kleinteile automatisch oder manuell mit Mikroverbindungen verbinden. Nach dem Schneiden können die herausgelösten Teile die Mikroverbindungen problemlos wieder lösen.

Sicherheitsregeln und Vorsichtsmaßnahmen

Während Sie die hohe Effizienz und Schönheit des Lasermetallschneidens genießen, wie können Sie während des Gebrauchs gute Sicherheitsvorkehrungen treffen, damit die Maschine eine bessere Leistung erbringt und die Strahlung auf den menschlichen Körper reduziert wird?

Vor dem Betrieb prüfen

Ob das Hauptsteuergehäuse, das Netzteilgehäuse, das Schaltnetzteilgehäuse, das Motortreibergehäuse, das Datenleitungsgehäuse, die Werkzeugmaschinenführungsschiene, das Motorgehäuse, das Abluftventilatorgehäuse und der Haupterdungspunkt gut verbunden sind. Eine schlechte Erdung verkürzt die Lebensdauer. Eine Hochspannungsentladung beschädigt den Steuerkreis und gefährdet sogar die Lebenssicherheit.

Vorsicht beim Umgang

Lichtweg: Achten Sie beim Schneiden und Debuggen des Lichtwegs darauf, dass kein Körperteil den Lichtweg berührt, um Verletzungen zu vermeiden.

Energie: Die Stärke des Laserstroms bestimmt die Stärke der Energie. Wenn der Strom jedoch den zulässigen Wert überschreitet, sinkt die Energie, und wenn der Strom den zulässigen Wert längere Zeit überschreitet, wirkt sich dies erheblich auf die Lebensdauer aus.

Umgebungstemperatur: Wenn die Umgebungstemperatur höher als der maximal zulässige Wert ist, wird die Wärme nicht ausreichend vom Gerät abgeleitet, was die Betriebsstabilität des Geräts beeinträchtigt. Wenn die Umgebungstemperatur niedriger als der minimal zulässige Wert ist, kann das Wasser gefrieren.

Kühlwassertemperatur: Wenn die Kühlwassertemperatur den maximal zulässigen Wert überschreitet, sinkt die Energieeffizienz des Lasers schnell. Wenn die Kühlwassertemperatur unter dem minimal zulässigen Wert liegt, gefriert das Wasser.

Umgebungsfeuchtigkeit: Übermäßige Luftfeuchtigkeit führt zu Hochspannungsentladungen, die die persönliche Sicherheit gefährden und außerdem die Stromversorgung beschädigen.

Stromversorgung: Die Schwankung der Versorgungsspannung führt dazu, dass das Gerät instabil arbeitet. Wenn die Spannung zu hoch ist, wird das Stromversorgungssystem des Geräts dauerhaft beschädigt. Um zu vermeiden, dass die elektrischen Geräte und Schaltkreise der Maschine aufgrund zu hoher Spannung durchbrennen, installieren Sie bitte einen Leistungsregler mit mehr als 2000W.

Die Verwendung ist in folgenden Fällen verboten

Schalten Sie die Maschine bei Unwettern wie Gewitter und Blitz nicht ein.

Ungeschulten Bedienern ist es nicht gestattet, die Maschine alleine zu bedienen.

Schäden am menschlichen Körper und Schutzmaßnahmen

Schutz der Atemwege

Die vom Laser erzeugte hohe Temperatur wirkt mit dem Gas zusammen, um verschiedene Verarbeitungsvorgänge abzuschließen. Gleichzeitig entsteht dabei auch eine große Menge Staub, insbesondere bei der Verarbeitung einiger spezieller Metallmaterialien. Der erzeugte Staub enthält einige chemische Bestandteile, die beim Einatmen dem menschlichen Körper schaden können.

Daher sollte beim Betrieb eines Metalllaserschneiders auf den Schutz der Atemwege geachtet werden. Installieren Sie das unterstützende Staubentfernungsgerät, versuchen Sie, in einer Umgebung mit ungehinderter Luft zu arbeiten, und tragen Sie so oft wie möglich eine Maske. Berühren Sie die geschnittenen Teile nicht sofort, um Verbrühungen durch Restwärme zu vermeiden.

Augenschutz

Ein Laser-Metallschneider verursacht bei seiner Arbeit Schäden an der Netzhaut oder Hornhaut des Auges. Bei der Anordnung der Schneidestelle können folgende Maßnahmen ergriffen werden, um die Reflexion oder Strahlung ultravioletter Strahlen zu verringern:

• Um die Strahlung zu reduzieren, verdunkeln Sie die Wandverkleidung auf der Baustelle.

• Installieren Sie Schutzschirme oder Vorhänge, um die UV-Strahlung zu reduzieren.

• Tragen Sie eine dunkel getönte Augen- oder Schutzbrille bzw. eine Schweißerkappe, um die Augen vor der grellen Flamme und den Ultraviolett- und Infrarotstrahlen des Plasmalichtbogens zu schützen.

• Andere Personen im Arbeitsbereich sollten während des Schneidens nicht direkt in den Lichtbogen oder die Flamme blicken.

Hautschutz

Beim Laserschneiden wird das Hautgewebe geschädigt, was sich jedoch von selbst beheben lässt. Es ist zu beachten, dass eine langfristige Einwirkung von Laserstrahlen Hautverbrennungen verursachen oder Narben hinterlassen kann. Daher muss beim Arbeiten mit einem Laser-Metallschneider auch dem Schutz der Haut große Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Aus Sicherheitsgründen wird dem Bediener empfohlen, langärmelige Kleidung zu tragen, um Hautverbrennungen durch direkte Laserstrahlung und Verbrühungen durch Spritzer geschmolzener Schlacke auf der Haut zu vermeiden. Berühren Sie die geschnittenen Teile nicht sofort und tragen Sie Handschuhe, um Verbrennungen durch Restwärme zu vermeiden.

Pflege & Wartung

Um einen besseren Betriebszustand des Metalllaserschneiders zu erreichen, ist zudem eine regelmäßige Wartung unabdingbar, wobei bei der Wartung auf folgende Punkte geachtet werden sollte:

• Um es sauber und ordentlich zu halten, ist eine tägliche Reinigung erforderlich.

• Nachdem die Maschine zum Stillstand gekommen ist, prüfen Sie, ob die X-, Y- und Z-Achsen der Werkzeugmaschine zum Ursprung zurückkehren können. Wenn nicht, prüfen Sie, ob die Position des Ursprungsschalters versetzt ist.

• Die tägliche Schlackenaustragskette muss gereinigt werden.

• Reinigen Sie das Filtersieb des Luftauslasses rechtzeitig von klebrigen Rückständen, um einen reibungslosen Durchfluss im Lüftungskanal zu gewährleisten.

• Die Schneiddüse muss jede Betriebsstunde gereinigt und alle 1-2 Monate ausgetauscht werden.

• Reinigen Sie die Fokussierlinse, halten Sie die Linsenoberfläche frei von Rückständen und ersetzen Sie sie alle 2–3 Monate.

• Überprüfen Sie die Temperatur des Kühlwassers. Die Temperatur am Wassereinlass des Generators sollte zwischen 19 °C und 22 °C gehalten werden.

• Reinigen Sie die Kühlrippen des Wasserkühlers und des Gefriertrockners von Staub. Um eine effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten, muss der Staub entfernt werden.

• Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Spannungsreglers, um sicherzustellen, dass die Eingangs- und Ausgangsspannungen normal sind.

• Überwachen und prüfen Sie, ob der Schalter des mechanischen Verschlusses normal funktioniert.

• Bei dem Hilfsgas handelt es sich um unter hohem Druck stehendes Gas. Achten Sie bei der Verwendung des Gases auf die Umgebung und Ihre persönliche Sicherheit.

• Schaltfolge:

anfang

Freiluft, wassergekühlte Einheiten, Kalttrockner, Luftkompressoren, Hauptmotoren und Generatoren sollten, wenn die Bedingungen es erlauben, 10 Minuten lang gebacken werden.

Stilllegung

Drücken Sie zuerst den Hochdruck, dann den Niederdruck und schalten Sie den Generator aus, nachdem die Turbine geräuschlos aufgehört hat, sich zu drehen. Anschließend die wassergekühlte Einheit, den Luftkompressor, das Gas, den Kältetrockner, das Ausschalten der Maschine hinter sich lassen und schließlich den Spannungsstabilisatorschrank ausschalten.

Ratgeber

Ein Laser-Metallschneider kann zwischen einigen Tausend und Zehntausend Dollar kosten. Daher ist er nie eine erschwingliche Option. Um Ihr Budget zu schonen, können Sie über eine erschwingliche Option nachdenken, aber tun Sie dies nur, wenn Sie genug darüber wissen, welche eine gute Option ist und welche nicht. In diesem Fall ist es die bessere Kaufentscheidung, einen vertrauenswürdigen Hersteller zu wählen, der einen guten Kundendienst nach dem Kauf gewährleistet. Falls Sie nach dem Kauf auf Schwierigkeiten stoßen, haben Sie die Möglichkeit, um Hilfe oder Unterstützung zu bitten.

Überprüfen Sie gleichzeitig alle technischen Probleme, die einen einwandfreien Betrieb der Maschine ermöglichen. In diesem Fall sollte die Software mit den Geräten kompatibel sein, an die Sie die Maschine anschließen.

Und zu guter Letzt: Wählen Sie immer eine benutzerfreundliche Oberfläche, damit Sie keine Probleme mit dem Gerät haben.

STYLECNC Wird eine gute Option sein

Ja, wir sprechen über unsere eigene Marke und das liegt daran, dass wir an uns selbst glauben. Mit einem hervorragenden und hervorragenden Kundendienst und einer guten Reaktion nach dem Kauf arbeiten wir daran, unsere Kunden in jeder Hinsicht zufrieden zu stellen. Wählen Sie Ihren nächsten Metalllaserschneider aus STYLECNC und wir sind sicher, Sie werden es sich später danken.