Wählen Sie Ihre beste CNC-Drehmaschine für die Automatisierung der Holzbearbeitung

Wenn Sie jemand bitten würde, die fünf wichtigsten Dinge zu nennen, die Sie vor dem Kauf einer Drechselbank beachten sollten, was würden Sie nennen?

Ja, wir wissen, dass es nicht so einfach ist, zu raten. Das wird noch schwieriger, wenn Sie Anfänger im Drechseln sind.

STYLECNC ist daher hier, um Ihnen die optimalen Richtlinien zu liefern, die Sie befolgen sollten, bevor Sie Ihre eigene Drehbank für die Holzbearbeitung kaufen.

Spindelstock, Spindelgetriebe, Bett, Gleitkasten und Schlitten sind einige der wichtigsten Aspekte, auf die Sie möglicherweise beim ersten Mal achten, wenn Sie über durchschnittliche oder geringe Kenntnisse in dieser Branche verfügen.

Aber das sind nicht die unwichtigsten Dinge, die das Bild komplettieren würden. Was sollte man als Drechsler sonst noch wissen?

Bleiben Sie bis zum Schluss dran, was diesen Artikel angeht.

Welche Möglichkeiten bietet ein Drehbank-Bausatz für die Holzbearbeitung?

Da die Drehmaschine die Holzbearbeitung computergesteuert erledigt, entspricht die Genauigkeit immer Ihrem gewünschten Ergebnis. Wenn Sie ein solches Werkzeug in Ihrem Repertoire haben, können Sie aus Holz fast alles herstellen, was Sie sich vorstellen können.

Vom Schärfen von Holz bis hin zur Herstellung aufregender Möbel und Designs – eine preisgünstige CNC-Holzdrehmaschine ist für alle Drechsler die richtige Wahl.

Was ist eine Drehmaschine?

Eine Drehmaschine ist eine Art Werkzeugmaschine, die mit einem Elektromotor arbeitet, um die Spindel über ein Riemen- und Zahnradgetriebesystem zu drehen, das das Werkstück auf dem Spindelfutter dreht und dann die am Werkzeughalter befestigte Klinge zum Drehen verwendet. Eine Drehmaschine wird typischerweise zum Drehen von Stirnflächen, Innen- und Außendurchmessern, Bögen, Kegeln, Bohren, Ausbohren, Exzentrizität, Prägen, Schneiden, Nuten und Gewindedrehen verwendet.

Die meisten Drehmaschinen werden mit einer Vielzahl an Spezialwerkzeugen und -klingen geliefert, die für die Innen- und Außenbearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Nutenschneiden, Stirnflächenbearbeitung, Drehen von Rohlingen, Drehen von Außenkreisen, Bohren von Mittellöchern, Drehen von Löchern, Reiben, Drehen von Kegeln, Drehen von Formflächen, Rändeln, Schraubenfedern und weitere Bearbeitungsvorgänge geeignet sind.

Eine Metalldrehmaschine ist eine Art von Werkzeug zur Metallbearbeitung, das Drehen, Schneiden, Schleifen oder spezielle Bearbeitungsmethoden verwendet, um verschiedene Metallteile zu bearbeiten und die gewünschte geometrische Form, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erzielen. Die Metalldrehmaschine ist die am weitesten verbreitete Variante und gilt auch als die leistungsstärkste.

Drehmaschinen für die Holzbearbeitung sind die beliebtesten Werkzeugmaschinen für die Holzbearbeitung, die Drehwerkzeuge aus HSS (Schnellarbeitsstahl) oder Hartlegierungen (Spindelröhre, Rundschaber, Schalenröhre, Abstechstahl, ovaler Schrägmeißel, Schruppröhre, Aushöhlwerkzeug) verwenden, um Hartholz und Kork zu schärfen und Kreise, Innenlöcher, Endflächen und Kegel zu vollenden und damit Treppengeländer und Spindeln, römische Säulen, Tisch- und Stuhlbeine, Waschbecken, Möbel und Dekorationen, Vasen, Säulentische, Bettpfosten, Stöcke, Kelche, Flaschenverschlüsse, Suonas, Tassendeckel, Nudelhölzer, Griffe, Flöten und Cellozubehör herzustellen.

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Metalldrehmaschinen. Die am häufigsten verwendete Klassifizierungsmethode ist die Klassifizierung nach der Verarbeitungsart der Maschine und den verwendeten Schneidwerkzeugen. Darüber hinaus kann es nach dem Grad der Vielseitigkeit, der Arbeitsgenauigkeit des Elektrowerkzeugs, der Größe, der Anzahl der Hauptorgane des Elektrowerkzeugs und dem Grad der Automatisierung klassifiziert werden. Die Vermögensskala der Metalldrehmaschinenindustrie liegt unter allen Teilsektoren der Elektrowerkzeuge auf Platz 8 und ist damit viel höher als bei anderen Teilsektoren.

Was ist eine Holzdrehbank?

Eine Holzdrehmaschine ist eine Art leistungsstarkes Holzbearbeitungswerkzeug zum Schneiden von Bauholz, Schnittholz, Holz (Eiche, Walnuss, Balsa, Kiefer, Esche, Celtis, Redwood, Buche, Ahorn, Akasa, Bambus, Zeder) mit verschiedenen Bearbeitungsvorgängen in zylindrische Profile. Dazu gehören Drehen, Schneiden, Schleifen, Räumen, Schnitzen, Rändeln, Bohren, Verformen oder Plandrehen mit HSS- oder Hartmetallwerkzeugen, Fräsern, Klingen und Messern, um ein Objekt mit Symmetrie um eine Rotationsachse zu erzeugen.

Es gibt zwei gängige Typen von elektrischen Drechselmaschinen: vollautomatische und halbautomatische. Automatische Drechselmaschinen sind elektrische Maschinen für die Holzbearbeitung mit numerischer Computersteuerung, die alle Arbeiten von Anfang bis Ende automatisch ausführen. Die halbautomatische Variante ist der vollautomatischen Variante ziemlich ähnlich, außer dass die Vorschubarbeit manuell ausgeführt wird.

Eine solche Maschine besteht aus einem Bett und einem Reitstock, der am Ende der Führungsschiene des Bettes installiert ist, einem Werkzeughalter, der in der Mitte der Führungsschiene des Bettes installiert ist, einem Spindelstock, der am Kopfende des Bettes installiert ist, und einer Hauptspindel auf dem Spindelstock installiert und das Spannfutter darauf, der Motor auf dem Spindelstock installiert und die variable Geschwindigkeitsübertragungsvorrichtung auf der Motorspindel installiert.

Ein solches Werkzeug wird auch als Drechselmaschine, Drechselbank, Drechselwerkzeug, Holzbearbeitungsdrehbank oder Drehbank für Holz bezeichnet.

Was ist eine automatische Holzdrehbank?

Eine automatische Holzdrehbank ist eine Art CNC-Holzbearbeitungswerkzeug mit computergestützter numerischer Steuerung zum Grob- und Feindrehen von Rohlingen mit Außenkreisen, Innenlöchern, Endflächen, konischen Flächen, Rillen und Schnitten, um einen vollautomatischen Bearbeitungsvorgang für die einmalige Herstellung fertiger Holzbearbeitungsprojekte zu realisieren.

Ein automatischer Drechsler kann den Herstellungsprozess eines Stücks Holz gemäß der CNC-Programmierung ohne menschliches Eingreifen abschließen. Nachdem die Programmanweisungen in den Speicher des Computersteuerungssystems eingegeben wurden, werden sie vom Computer kompiliert und berechnet, und die Informationen werden an den Treiber übermittelt, um den Motor über die CNC-Steuerung anzutreiben und das Holz gemäß den entworfenen Dateien zu drechseln.

Sie ist auch als CNC-Holzdrehmaschine oder Drehzentrum (sowie als automatisierte, computergestützte, computergesteuerte, computergesteuerte und digitale) bekannt.

Wofür wird eine Holzdrehmaschine verwendet?

Die manuellen und halbautomatischen Holzdrehmaschinen sind für Handwerker, Bastler, Baumärkte und kleine Unternehmen konzipiert, um Holz in personalisierte Schalen, Zylinder, Ringe und Kugeln zu formen.

Die vollautomatischen CNC-Holzdrehmaschinen sind ideal für den gewerblichen Einsatz und die industrielle Fertigung zum Schneiden, Fräsen und Drehen von Hart- und Weichholz in Holzschalen, Nudelhölzer, Vasen, Schubladengriffe, Kerzenhalter, Zauberstäbe, Billardqueues, Queue-Aufkleber, Billardqueues, Baseballschläger, Schachfiguren, Untersetzer, Andenkenboxen, Eierbecher, Perlen, Fässer, runde Boxen, Trommelstöcke, Holzteller, Weinbecher, Sukkulentenpflanzgefäße, Treppengeländer und -spindeln, Weihnachtsschmuck, Salz- und Pfefferstreuer oder -mühlen, Kelche, Lampen, Stifte, Flaschenverschlüsse, Deckelboxen, Holztaschenlampen, Weihnachtsbäume, Honiglöffel, Spatel, Löffel, Eisportionierer, Kürbisanhänger, Buddhaköpfe, Lupen, Mörser und Stößel, antike Pfeffermühlen, Möbelbeine (Stuhlbeine, Tischbeine, Ottomanenbeine und Sofabeine), Ringformen (Armbänder und Armreifen), Holzwerkzeuge und -spielzeug, Pizzaschneider. Griffe, Pigtail-Flipper-Griffe, Kaffeelöffel-Griffe und Griffe für alles Mögliche.

Darüber hinaus eignen sich alle Drehmaschinen für den Unterricht, die Ausbildung und die Forschung von Schülern und Lehrern.

Wie funktioniert eine CNC-Holzdrehmaschine?

CNC-Holzdrehen ist eine Form des computergesteuerten Holzbearbeitungsprozesses, mit dem Drechselobjekte mit Klingen hergestellt werden. Es unterscheidet sich von den meisten automatischen Holzbearbeitungsformen dadurch, dass sich das Werkstück bewegt, während es mit einer stationären Klinge geschnitten und geformt wird. Mit CNC-Drehmaschinen können viele komplizierte Formen und Designs hergestellt werden.

Beim automatischen Drechseln ist die numerische Steuerung ein spezielles computergestütztes numerisches Steuerungssystem, das das computergesteuerte Drehwerkzeug steuert und die automatische Bearbeitung der Teile durchführt. Es empfängt digitale Teilemuster, Prozessanforderungen und andere Informationen und führt Interpolationsbearbeitungsvorgänge gemäß einem bestimmten mathematischen Modell durch. Dadurch werden Geschwindigkeit und Position jeder Bewegungskoordinate in Echtzeit gesteuert, um die Bearbeitung der Teile abzuschließen.

Das Arbeitsprinzip gliedert sich im Wesentlichen in folgende 4 Schritte:

Schritt 1: Beim Drehen von Rohlingen ist zunächst anhand der Vorlage und des Arbeitsplans der zu bearbeitenden Teile eine Programmliste im vorgegebenen Format der eingesetzten rechnergesteuerten Anlage zu erstellen und auf dem Programmträger aufzuzeichnen.

Schritt 2: Geben Sie das auf dem Programmträger vorhandene Programm über das Eingabegerät in die numerische Steuerung ein.

Schritt 3: Nachdem das numerische Steuergerät das Eingabeprogramm verarbeitet hat, sendet es einen Befehl an das Servosystem jeder Koordinate.

Schritt 4: Entsprechend dem von der Steuerung gesendeten Signal treibt das Servosystem über den Servoantrieb und die Übertragungsvorrichtung die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine an, sodass diese gemäß der vorgeschriebenen Aktionsabfolge, Geschwindigkeit und Verschiebung arbeiten und so die Teile gemäß der Zeichnung herstellen.

Wie viel kostet eine Holzdrehbank?

Wenn Sie vorhaben, eine günstige Drehmaschine für die Holzbearbeitung zu kaufen, fragen Sie sich vielleicht, wie viel sie kostet? Wie bekomme ich einen fairen Preis? Seien Sie realistisch: Die endgültigen Kosten hängen von der Konfiguration der Maschine ab, einschließlich Achsen, Spindeln, Drehwerkzeugen, Klingen, Fräsern, Stromversorgung, Steuerungssystem, Antriebssystem sowie anderer Hardware und Software.

Eine Mini-Drechselbank für Einsteiger kostet ab $200 für Hobby und Heimgebrauch, eine Midi-Drehbank kostet normalerweise ab $1200 bis $3,600 für kleine Unternehmen, eine primäre automatische CNC-Holzdrehmaschine kostet überall von $2800 bis $11,180 für den gewerblichen Einsatz, während einige professionelle Drehmaschinen in voller Größe so teuer sind wie $13,000 für die industrielle Fertigung, abhängig von den Eigenschaften und Fähigkeiten der Maschine.

Wenn Sie aus dem Ausland kaufen möchten, werden zum Gesamtbudget zusätzliche Steuern, Zollabfertigungsgebühren und Versandkosten hinzugerechnet.

Arten von Holzdrehmaschinen

Center-Typen

Spitzendrehmaschinen sind die gebräuchlichste Art. Das alte Getriebe wurde über ein riemengeführtes Turmrad angetrieben, jetzt wurde es auf ein Getriebegetriebe umgestellt. Der Vorteil des Getriebes besteht darin, dass es die Geschwindigkeit der Spindel präzise steuern kann, ohne dass der Spindelgeschwindigkeitsbereich übermäßig hoch ist, es zu Riemenreibung oder Schlupf kommt. Da die Spindel horizontal angeordnet ist, wird sie auch als horizontaler Typ bezeichnet. Wenn die Bettoberfläche gekerbt ist, handelt es sich um einen Gap-Typ.

Tischplattentypen

Tischplatten werden auch als Tischplatten oder Tischplatten bezeichnet. Ihr Typ und ihre Struktur ähneln den Center-Typen. Sie werden meist auf einem Arbeitstisch installiert und tragen ihren Namen. Sie eignen sich zur Herstellung von Präzisionsmesswerkzeugen, Instrumenten und Kleinteilen.

Vertikale Typen

Die Hauptspindel der Vertikaldrehmaschine ist vertikal installiert, das Bett ist horizontal und das Werkstück wird auf dem drehbaren Bett platziert. Es eignet sich besonders zum Drehen von Werkstücken mit großem Durchmesser, aber kurzer Länge.

Turmtypen

Revolverdrehmaschinen für die Holzbearbeitung werden auch als Sechskantdrehmaschinen bezeichnet und sollen den Reitstock gewöhnlicher Drehmaschinen durch einen sechseckigen rotierenden Revolver ersetzen. Besonders geeignet für die Bearbeitung einer großen Anzahl von Werkstücken in unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren (z. B. Bohren, Reiben, Aufbohren) und für die Massenproduktion geeignet.

Automatische Typen

Der Automat kann das Werkstück entsprechend der Bearbeitungsreihenfolge automatisch wenden. Nach Abschluss des Drehvorgangs wird das Werkzeug automatisch zurückgezogen, das Material zugeführt und das nächste fertige Produkt gedreht, das für die Massenproduktion von Werkstücken mit kleinerem Durchmesser geeignet ist.

Typen kopieren

Sie wird auch als Profilier- oder Nachahmungsdrehmaschine bezeichnet, bei der sich der Stift entsprechend der Form des Modells oder der Schablone bewegt und das Drehwerkzeug auch die Dreharbeit entsprechend bewegt, sodass das Werkstück genau wie das Modell gedreht werden kann.

CNC-Typen

Es eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Stückzahlen, komplexen Designs und hohen Präzisionsanforderungen. Hochwertige CNC-Werkzeuge werden auch als CNC-Drehzentren bezeichnet.

Spezifikationen

Teile für Drehmaschinen

Hauptbestand

Der Spindelstock, auch Antriebszentrum genannt, befindet sich auf der linken Seite. Er besteht aus einem Getriebemechanismus (riemengetriebenes Turmradgetriebe und Zahnradgetriebe) und einer Hohlspindel mit Morsekegel. Der hintere Teil der Spindel ist mit einem Zahnrad ausgestattet, das mit dem Turmrad oder Zahnrad des Getriebemechanismus verbunden ist, um die Spindel anzutreiben. Der vordere Teil der Spindel kann mit Spannfutter, Planscheibe und anderen Vorrichtungen zum Festklemmen des Werkstücks ausgestattet werden. (Der Vorteil der Hohlspindel besteht darin, dass sie das Spindelmaß verringert und lange Werkstücke halten kann. Sie kann auch mit Schneidwerkzeugen verwendet werden, um automatisches Be- und Entladen zu realisieren.)

Spindelgetriebe

Der Hauptmotor treibt die Spindel an und lässt sie über die Antriebskette rotieren, die die Zwischenzahnstange und die Hoch-/Niedriggeschwindigkeits-Umwandlungsstange der Spindel umfasst. Die Spindel treibt die Kugelumlaufspindel oder Vorschubstange unter der Kontrolle des Wendelgetriebes und des Getriebes an, um die Verbindung zwischen der Spindelrotation und dem Vorschub des Werkzeughalters herzustellen.

Eine Kugelumlaufspindel wird als Schraube bezeichnet, und eine Vorschubstange wird als glatte Schraube bezeichnet. Beide sind nach ihrem Gewinde (Schraube) und ihrer glatten Oberfläche benannt.

Die Leitspindel wird zum Gewindeschneiden verwendet. Die Drehung der Spindel treibt die Leitspindel durch die Zahnradpaare im Getriebe an, um die Spindel mit einem bestimmten Drehzahlverhältnis anzutreiben. Im Werkzeughalter ist eine halbierte Mutter installiert, die im geschlossenen Zustand auf dem Gewinde der Schraube befestigt werden kann und dann den Werkzeughalter antreibt, sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu bewegen (eine Umdrehung der Spindel, wie lange sich der Werkzeughalter bewegt), um das Gewinde zu schneiden.

Glatte Stangen werden zum Drehen glatter Außenflächen (oder zum Rändeln) verwendet. Darin ist eine Keilnut eingeschnitten, und ein Gleitzahnrad im Werkzeughalter ist auf die leichte Stange aufgesteckt, um die Bewegung aufzunehmen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Messer von einer unter dem Bett montierten Zahnstange bewegt. Der Unterschied zur Leitspindel besteht darin, dass das Drehzahlverhältnis der Spindel und der glatten Stange nicht festgelegt ist und die Übertragungskette des Schnellvorschubmotors über die Kupplung verbunden werden kann, sodass sich die glatte Stange schnell dreht, um den Werkzeughalter anzutreiben, damit er sich schnell dem Werkstück nähert und Bearbeitungszeit spart.

Der Ein-/Ausschalter für die Werkzeughalterbewegung ist ein 4- bis 5-Positionen-Griff (der auf einer kreuzförmigen Schiene bewegt werden kann). Er kann nach oben und unten bewegt werden, um die Drehrichtung der Lichtleiste zu ändern. Die mittlere Position unterbricht die Antriebskette von der Spindel, stoppt die Drehung der Lichtleiste und verhindert Bewegungsstörungen. Ziehen Sie dann nach links und rechts, um den Schnellvorschubmotor einzuschalten und den Schnellvorschub zu realisieren. Es gibt auch einige Maschinentypen, bei denen der Griff nur nach oben und unten bewegt werden kann (2 Richtungen und 3 Positionen) und das Schnellschneidwerkzeug ein separater Griff ist, der am Schlittenkasten installiert ist.

Wenn das eingebaute Zahnrad des Getriebes die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen kann, können Sie die Abdeckung der Wechselradabdeckung öffnen, ein Zahnrad mit einer bestimmten Anzahl von Zähnen an die Welle hängen und den Griff bewegen, um das Wechselrad auszuwählen, das sich entsprechend dem eingestellten Übersetzungsverhältnis des Wechselrads bewegen soll. Messer.

Drehbett

Das Bett ist ein großes Grundteil aus Gusseisen, das quaternisiert wurde. Es gibt zwei hochpräzise V-förmige Führungsschienen und rechteckige Führungsschienen. Die Führungsschienen werden im Allgemeinen durch Hochfrequenzhärtung hergestellt. Die Führungsschiene ist in zwei Teile unterteilt, um die Bewegung des Schlittens und des Reitstocks zu führen. Unter dem Bett ist eine Leitspindel installiert. Die Spindel passt sich der Drehzahl der Spindel an und kann mit dem automatischen Vorschubmechanismus des Werkzeugsitzes zusammenarbeiten, um Gewindeschneiden und Rändelarbeiten (oder Prägen) des Werkstücks durchzuführen.

Die Querschnittsform des Bettes weist je nach Herstellerwerk unterschiedliche Design-Stile auf und kann grob in zwei Typen unterteilt werden: Britische und amerikanische Drehbank.

Der Bettboden besteht aus einem Bettgitter und einem Bettrahmen, wobei der untere Teil der Bettrahmen und der obere Teil das Bettgitter ist.

Schiebekasten

Der Gleitkasten ist auf dem Bett eingerahmt und der hängende Teil an der Seite ist mit einem Übertragungsmechanismus ausgestattet, um die Bewegung von der Leitspindel und der glatten Stange aufzunehmen und den darüber montierten Werkzeughalter zum Schneiden anzutreiben.

Schlitten (Werkzeughalter)

Der Schlitten umfasst einen Verbundschlitten und einen automatischen Vorschubmechanismus. Der Verbundschlitten kann horizontalen und Längsvorschub betreiben. (Die hier erwähnte Quervorschubrichtung wird senkrecht zum Bett gehalten, und die Längsvorschubrichtung ist parallel zum Bett, d. h. aus der Perspektive der Spindel und nicht des Bedieners.) Im Allgemeinen wird der Längsvorschub von der Gleitplatte getragen. Das große Handrad (Vorschubhandrad) an der Box wird bedient, und der horizontale Vorschub wird durch das Handrad am Werkzeughalter bedient. Das Prinzip des automatischen Vorschubmechanismus zum Gewindeschneiden und Werkstückwälzfräsen besteht darin, das Werkstück mit konstanter Geschwindigkeit laufen zu lassen, und das Werkzeug im Schlitten wird zum Drehen von Rohlingen mit konstanter Geschwindigkeit und linearer Bewegung verwendet.

Ein Holzdrehwerkzeug wird auf den Vierkantwerkzeughalter geklemmt. Dieser Teil einiger Maschinen kann 4 Drehwerkzeuge gleichzeitig aufnehmen, und ein Drehwerkzeug wird für die Bearbeitung mit einem drehbaren Griff ausgewählt 90° und erspart Ihnen so den Aufwand häufiger Werkzeugwechsel.

Die obere Auflagefläche des Kreuzschlittens lässt sich auf der Indexplatte drehen, um den Horizontalvorschub in einen Schrägvorschub zum Bearbeiten geneigter Flächen umzuwandeln.

Wenn die Steuerstange zum Schneiden von Gewinden/glatten Oberflächen in die Gewindeposition gedreht wird, werden die beiden Halbmuttern im Gleitkasten an der Leitspindel befestigt, und die Übertragungskette vom Gleitzahnrad auf der glatten Stange zur Zahnstange des Betts wird getrennt, und die Leitspindel treibt das Gewindedrehen an. Im Gegenteil, die glatte Schraube arbeitet mit der Zahnstange des Betts zusammen, um das Schneiden des äußeren Kreises anzutreiben.

Der vertikale und horizontale Vorschubsteuerhebel steuert, ob der obere Sitz des zusammengesetzten Werkzeughalters oder die horizontale Gleitplatte mit der Lichtleiste verbunden ist, d. h. ob die Werkzeugklinge automatisch zugeführt wird.

Reitstock

Der Reitstock befindet sich auf der rechten Seite des Betts. Das Schaftloch des Reitstocks hat einen Morsekegel, der mit Bohrern, Reibahlen und Gewindebohrern für die Innenlochbearbeitung ausgestattet werden kann. Sie können den Reitstock auch entsprechend der Länge des Werkstücks auf der Führungsschiene verschieben. Zu diesem Zeitpunkt kann der Reitstock mit der oberen Mitte ausgestattet werden, um das vom Spannfutter eingespannte Werkstück zu tragen und zu verhindern, dass das vom Spannfutter eingespannte Werkstück zu lang und schwer einzuspannen ist.

Zubehör für Holzdrehmaschinen

Futter

Das Spannfutter ist eine mechanische Vorrichtung zum Einspannen eines Werkstücks auf einer Drehmaschine.

face Plate

Die Planscheibe ist ein grundlegendes Zubehörteil für Vorrichtungen, das für die Holz- oder Metallvarianten verwendet wird. Es handelt sich um eine runde Metallplatte (normalerweise aus Gusseisen). Auf der Planscheibe befinden sich viele radiale oder unregelmäßig parallele schmale Rillen, die zum Bohren größerer oder unregelmäßig geformter Werkstücke sowie von Werkstücken verwendet werden, die nicht mit anderen Methoden festgeklemmt werden können.

Finger

Es wird auf das Loch des zu bearbeitenden Werkstücks angewendet. Die beiden Enden des Dorns sind mit Mittellöchern versehen, sodass ein Ende von der Mitte gestützt wird und das andere Ende in das Spindelende eintritt.

• Solider Finger.

• Finger ausstrecken.

• Reihenfinger.

• Schraubfinger.

• Kegelfinger.

Mitte (Spitze, Fingerhut), Aufroller (Spannfutter, Klemme)

Die Spitze dient zur Unterstützung des Werkstücks. Sie wird am Spindelende angebracht und als mitlaufende Spitze bezeichnet, auch als obere Spitze oder vordere Spitze bekannt.

Es gibt 5 Arten von Drehzentren:

• Gewöhnliches Zentrum.

• Zentrum für kleine Stücke.

• Halbe Spitze zum Schneiden der Stirnfläche.

• Bewegliche Spitze für Hochgeschwindigkeitsschneiden.

• Schirmmitte für Rohre oder Hohlzylinder.

Retraktor, der hohle Teil kann zum Halten des Werkstücks verwendet werden.

Der herzförmige Retraktor wird auch als Hühnerherzfutter bezeichnet und wird üblicherweise zum Halten runder Arbeitsobjekte verwendet.

Klammerförmiger Retraktor: Klammerförmige Retraktoren werden üblicherweise zum Halten quadratischer Arbeitsobjekte verwendet.

Angetriebene Scheibe

Die angetriebene Scheibe ist auf der Spindel installiert. Wenn sie sich dreht, dreht sie das zwischen den beiden oberen Spitzen eingespannte Werkstück zur Drehbearbeitung.

Spannzange Chuck

Die Spannzange ist hauptsächlich dafür zuständig, Werkstücke mit kleinem Durchmesser am Spindelende festzuklemmen. Sie wird hauptsächlich bei Sechskant- und Drehautomaten verwendet.

Stetige Ruhe

Es handelt sich um eine stabile Stütze, die am Werkzeughalter angebracht ist und sich mit diesem bewegt, um ein Biegephänomen des Werkstücks zu vermeiden.

Winkelplatte

Es wird als Hilfswerkzeug verwendet, das nicht direkt auf der Frontplatte installiert werden kann.

V-Klemmblock

Es wird verwendet, um die Mittelpunktposition des Werks zu bestimmen.

Drechselwerkzeug für Holz

Es wird verwendet, um das Erscheinungsbild von Arbeitsobjekten zu ändern. Wir können es je nach Anwendung in die folgenden Typen einteilen:

Außenkreisdrehwerkzeug: entsprechend dem Hauptdeklinationswinkel – Es gibt 95 Grad (für Vorschlichten und Schlichten des Außenkreises und der Endfläche), 45 Grad (für Außenkreis und Endfläche, hauptsächlich verwendet für Schruppdrehen), 75 Grad (hauptsächlich verwendet für Schruppdrehen des Außenkreises), 93 Grad (hauptsächlich verwendet für Profilschlichten), 90 Grad (für Schrupp- und Feindrehen des Außenkreises).

Nutklinge - Die äußere Nutklinge wird typischerweise zum äußeren kreisförmigen Nutenschneiden und -schneiden verwendet, und das innere Nutwerkzeug wird typischerweise zum Bearbeiten innerer Nuten verwendet.

Gewindedrehwerkzeuge Dazu gehören Außengewindedrehwerkzeuge und Innengewindedrehwerkzeuge. Unter ihnen werden Außengewindedrehwerkzeuge typischerweise für die Außengewindebearbeitung und Innengewindedrehwerkzeuge typischerweise für die Innengewindebearbeitung verwendet.

Innenlochdrehwerkzeug wird für die Innenlochung verwendet.

Wir können die Drehwerkzeuge auch nach den Materialien klassifizieren:

HSS-Drehwerkzeug (Schnellarbeitsstahl) besteht aus Schnellarbeitsstahl, der kontinuierlich geschärft werden kann. Es ist ein universelles Schneidwerkzeug für die Grobbearbeitung und Vorschlichtbearbeitung.

Wolframcarbid-Werkzeug besteht aus einer Hartlegierung, die zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoff, Chemiefasern, Graphit, Glas, Stein und normalem Stahl verwendet wird und auch zum Schneiden von hitzebeständigem Stahl, Edelstahl, hochmanganhaltigem Stahl, Werkzeugstahl und anderen schwer zu verarbeitenden Materialien verwendet werden kann.

Diamantklinge ist mit Diamanten besetzt, die sich durch extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, hohen Elastizitätsmodul, hohe Wärmeleitfähigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und geringe Affinität zu Nichteisenmetallen auszeichnen. Es kann für die Präzisionsbearbeitung von spröden Nichtmetallen wie Graphit, hochverschleißfesten Materialien, Verbundwerkstoffen, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt und anderen zähen Nichteisenmetallmaterialien verwendet werden.

Darüber hinaus treffen wir auch auf Drehwerkzeuge aus anderen Werkstoffen, wie zum Beispiel kubisches Bornitrid und Keramikschneiden.

Pros & Cons

Die hocheffiziente und funktionale „CNC-Holzdrehmaschine“ wird durch computergestützte numerische Steuerung und andere mechanische Technologien entwickelt. Sie kann komplexe Dreh- oder Halbfertigprodukte aus Holz verarbeiten. Es handelt sich um ein spezielles Elektrowerkzeug, das gemäß den Anforderungen und Merkmalen der Holzverarbeitungsindustrie und der Kombination von Holzverarbeitungsgewohnheiten entwickelt wurde. Durch CNC Technologie zur Steuerung mechanischer Aktionen, ist es möglich, komplexe Formen von Halbfertig- oder Rotationsholzprojekten wie Zylinder, Kegel, gekrümmte Oberflächen und Kugeln zu verarbeiten. Es eignet sich besonders für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Holzwerkstätten. Die Form kann jederzeit flexibel eingestellt und der Verarbeitungsstil schnell geändert werden.

Vorteile

• Der Einsatz eines hochzuverlässigen numerischen Computercontrollers gewährleistet zuverlässige Arbeitsstabilität, Kundendienst, Installation und Einsatz.

• Die Bedienoberfläche ist einfach und benutzerfreundlich und verfügt über Volltextaufforderungen und eine einfache Einstellungsmethode zur direkten Eingabe der Größe.

• Angetrieben durch einen hochpräzisen Schrittmotor wird die Genauigkeit der Verarbeitungsgröße durch Programmberechnung sichergestellt.

• 2-Achsen können 2 gleichzeitig verarbeiten, und eine Einzelachse kann mit einem Spannfutter ausgestattet werden, das eine hohe Effizienz und einen niedrigen Energieverbrauch aufweist.

• Die Lernzeit ist kurz. Es dauert nur 30 Minuten, um die Programmiermethode, den Betriebsvorgang und die Gerätewartungsmethode zu verstehen, und Sie können die Bedienung in einer Woche beherrschen.

• Für CNC-Drehmaschinen werden vollständig oder halbgeschlossene Schutzvorrichtungen eingesetzt, und geschlossene Schutzvorrichtungen werden verwendet, um herausfliegende Späne oder Schneidflüssigkeit zu verhindern, die zu versehentlichen Verletzungen des Bedieners führen könnten.

• Die meisten Drehmaschinen mit automatischer Spanabfuhr verfügen über eine Schrägbettkonstruktion, die die Spanabfuhr erleichtert und die Anwendung einer automatischen Spanabfuhrmaschine vereinfacht.

• Die Spindeldrehzahl ist hoch und die Werkstückspannung ist sicher und zuverlässig. Die meisten computergesteuerten Drehmaschinen verwenden hydraulische Spannfutter, mit denen sich die Spannkraft bequem und zuverlässig einstellen lässt und die gleichzeitig die Arbeitsintensität der Bediener verringern.

• Alle CNC-Varianten für die Holzbearbeitung mit Werkzeugwechsler verfügen über einen automatischen rotierenden Werkzeughalter, der die Werkzeugklinge während des Bearbeitungsprozesses automatisch wechseln kann, um die Verarbeitung mehrerer Vorgänge kontinuierlich abzuschließen.

• Der Hauptantrieb und der Vorschubantrieb verwenden unabhängige Servomotoren, um die Antriebskette einfach und zuverlässig zu gestalten. Gleichzeitig kann sich jeder Motor unabhängig bewegen oder eine mehrachsige Verbindung realisieren.

Nachteile

• Der Verkaufspreis ist höher und die Erstinvestition in die Ausrüstung ist groß.

• Höhere technische Anforderungen an Betriebs- und Wartungspersonal.

• Beim Drechseln komplexer Formen aus Holzprojekten ist die manuelle Programmierung mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden.

Entschlüsselung der Modellnamen

Fünfzehn Drehmaschinen sind eine Menge zum Vergleichen, aber die STL Die Namen enthalten eine Karte. Die Ziffern geben die Kapazität an, von der Arbeitsfläche bis zum Tisch. STL0410 bis hin zur Vollgröße STLDie 2530er-Klasse bearbeitet die längsten und dicksten Werkstücke der Baureihe. Die Buchstaben nach der Zahl bezeichnen die Ausstattungsmerkmale: -2 steht für zwei Spindeln, die zwei Werkstücke nebeneinander bearbeiten, -A für einen automatischen Vorschub, S4 für eine Fräsachse zum Gravieren, ATC für einen Werkzeugwechsler und 7T für sieben Bearbeitungsprozesse in einem Bearbeitungszentrum. Schon der Name verrät Ihnen, welche Maschine die richtige ist.

Schalen oder Baluster: 2 verschiedene Drehbänke

Die subtile Trennung in dieser Reihe liegt in der Form der Werkstücke. Kurze, breite Stücke wie Schüsseln, Teller und Tassen benötigen eine Hobby-Schalendrehbank Die Maschine ist auf das Plandrehen ausgelegt. Lange, schlanke Werkstücke wie Tischbeine, Treppenpfosten und Treppengeländerstäbe gehören auf eine Drehbank mit Spitzenweite wie die [Maschinenname einfügen]. industrielle Balusterdrehmaschine, wo ein Reitstock das hintere Ende stabilisiert. Entscheiden Sie zuerst, zu welcher Produktfamilie Ihre Produkte gehören, und die Hälfte der Produktpalette verabschiedet sich höflich.

Die Suffixe lesen:

Checkliste für die Aufstellungsabkürzungen:

✓ Passen Sie die Bettlänge an Ihr längstes Möbelstück an.

✓ Wählen Sie Doppelspindeln für Paare wie Schläger und Queues.

✓ Fügen Sie den Futterautomaten hinzu, wenn Sie täglich viele Portionen zu sich nehmen.

✓ Wählen Sie S4 oder ATC für Flöten und Schnitzereien.

✓ Beginnen Sie mit einer Werkbank, wenn Ihre Bastelarbeiten klein bleiben.

Pflege & Wartung

Eine Holzdrehmaschine ist die am häufigsten verwendete Werkzeugmaschine, die sich durch hohe Arbeitseffizienz, hohe Präzision und Kosteneinsparungen auszeichnet, was Ihnen und Ihrem Unternehmen dauerhafte wirtschaftliche Vorteile bringen kann.

Während des Betriebs ist jedoch eine gute Pflege und Wartung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Maschine ihre Arbeit erfolgreich erledigen und ihre Lebensdauer verlängern kann.

• Um ein Lösen der Schrauben während der Einfahrzeit zu vermeiden, muss die neue Maschine alle 10 Tage überprüft werden. Lockerungen sollten rechtzeitig behoben und künftig regelmäßige Überprüfungen durchgeführt werden.

• Verwenden Sie die Öleinspritzpumpe, um die Führungsschiene und die Schraubstange täglich aufzutanken und zu warten. Wenn festgestellt wird, dass der Öldurchgang verstopft ist, sollte dies rechtzeitig behoben werden

• Das Holzpulver sollte alle 2 Arbeitsstunden gereinigt werden.

• Das Spindellager sollte einmal im Jahr mit Öl gefüllt werden. Insbesondere bei Gleitführungsschienen sollte dem termingerechten Nachfüllen besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

• Füllen Sie während der Arbeit alle 1 Monat Öl in das Lager des Werkzeughalters nach.

• Überprüfen Sie alle 3 Betriebsmonate den Schmierzustand des Lagers am Ende der Kugelumlaufspindel und füllen Sie rechtzeitig Öl nach.

• Überprüfen Sie den Verschleißzustand des neuen Keilriemens nach 3 Monaten Betrieb. Wenn der Keilriemen zu locker ist, verwenden Sie die Motorbefestigungsplatte, um die Spannung des Keilriemens anzupassen.

• Die Staubschutzhülle dient nicht nur der Staubabsaugung, sondern auch der Sicherheit und sollte daher nicht einfach so entfernt werden.

• Überprüfen Sie täglich, ob der Spindelmotor vergraben und mit Sägemehl bedeckt ist, und reinigen Sie ihn rechtzeitig, um einen Brand zu vermeiden.

Ratgeber

Alle oben genannten Abschnitte haben fast alles geklärt, was Sie über eine Holzdrehmaschine wissen müssen. Aber wenn es darum geht, eine auf dem Markt auszuwählen, wird die Berücksichtigung einiger Fakten Sie immer dazu führen, den bestmöglichen Besitz zu haben.

Zunächst einmal können Sie sich entweder für eine gebrauchte oder eine komplett neue Variante entscheiden. Wenn Ihr Budget jedoch ausreicht, empfehlen wir Ihnen, sich für ein neues Modell zu entscheiden. Dadurch werden zukünftige Risiken minimiert.

Wenn Sie den Kauf einer gebrauchten Variante planen, klären Sie alles über den After-Sales-Support, den Sie vom Unternehmen erhalten.

Wir empfehlen Ihnen außerdem, Angebote von unterschiedlichen Unternehmen einzuholen, damit Sie immer eine klare Vorstellung davon haben, welche Preise Sie für ein Drechselwerkzeug ausgeben sollten.

Und zu guter Letzt: Wenn Sie zum ersten Mal in dieser Branche tätig sind und Ihren ersten Einkauf tätigen, sollten Sie sich von einem Fachmann beraten lassen. Dies wird Ihnen dabei helfen, einen besseren Kauf zu tätigen.

Warum sollten Sie wählen aus STYLECNC?

STYLECNC wird das beste Geschäft sein, das Ihnen die günstigsten CNC-Drehmaschinen für die Holzbearbeitung im Jahr 2026 anbieten kann mit 24/7 Kostenloser, maßgeschneiderter Expertenservice für Ihre persönlichen Holzbearbeitungsprojekte, Ideen und Pläne.

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Plan für die Späne

Beim Drechseln entsteht eine beachtliche Menge an Abfall, deutlich mehr als beim Fräsen, da der gesamte quadratische Rohling zwischen Ecke und fertigem Durchmesser auf dem Boden landet. Eine Drechselmaschine, die den ganzen Tag Beine dreht, kann ihren eigenen Sockel bis zur Mittagszeit mit Spänen bedecken. Dies ist mehr als nur ein Sauberkeitsproblem: Späne, die sich um die Führungsbahnen und den Reitstock ansammeln, behindern die Bewegung und erhöhen den Verschleiß. Stellen Sie von Anfang an einen Auffangbehälter oder eine Rutsche unter den Bearbeitungsbereich, fegen Sie das Maschinenbett am Ende jeder Schicht und sorgen Sie bei jeder Maschine, die auch schnitzt, für eine Absaugung. Mehrprozess-Drehzentrum erzeugt sowohl feinen Staub als auch grobe Späne.

Lange Betten benötigen ebene Böden.

Eine 3 Meter lange Drehbank ist eine lange, schlanke Maschine, deren Genauigkeit von einer geraden Ausrichtung abhängt. Ein unebener Boden kann das Maschinenbett leicht verziehen, was sich beispielsweise durch eine Verjüngung an einem gedrechselten Bein oder einen Reitstock bemerkbar macht, der nicht mehr mittig im Spindelstock sitzt. Richten Sie die Maschine daher bei der Aufstellung sorgfältig aus und überprüfen Sie die Ausrichtung nach einigen Wochen erneut, sobald sich die Maschine gesetzt hat und der Boden das Gewicht trägt. Auch der Platzbedarf ist wichtig: Planen Sie neben der Bettlänge ausreichend Platz an beiden Enden zum Be- und Entladen des Werkstücks ein. Kompakte Holzdrehbank Geeignet für Geschäfte, die nicht eine ganze Wand opfern können. Drehmaschinen-Bedienungsanleitung behandelt die Standortwahl detaillierter.

Scharfe Klingen erledigen die Arbeit

Die Drehmeißel sind der Teil einer CNC-Drehmaschine, der nach wie vor die Aufmerksamkeit eines Fachmanns erfordert. Eine scharfe Schneide schneidet die Holzfasern sauber und hinterlässt eine Oberfläche, die kaum geschliffen werden muss; eine stumpfe Schneide hingegen quetscht und poliert das Holz, was zu Hitzeentwicklung, Faseraufrauen und zusätzlicher Belastung des Antriebs führt. Halten Sie einen zweiten Satz geschliffener Meißel bereit, damit ein Wechsel nur Minuten dauert und die Produktion nicht unterbricht. Nutzen Sie plötzlich auftretenden Schleifbedarf als Signal, anstatt auf sichtbare Schäden zu warten. Wenn die Oberflächenqualität ohne ersichtlichen Grund nachlässt, … Leitfaden für Probleme mit der Holzdrehbank ist ein sinnvoller erster Anlaufpunkt.

Platzbedarf abhängig von der Maschinengröße:

Checkliste für die Drehmaschineneinrichtung:

✓ Das Bett ausrichten und nach dem Setzen erneut überprüfen.

✓ Planen Sie die Chipsammlung vor dem 1. Lauf.

✓ Halten Sie Ersatzklingen geschliffen und bereit.

✓ An beiden Enden für ausreichend Ladefläche sorgen.

✓ Fegen Sie die Wege am Ende jeder Schicht gründlich durch.