Erschwingliche CNC-Plasmatisch-Bausätze für jedes Budget

Eine CNC-Plasmamaschine kann Ihre Fähigkeiten so weit steigern, dass Sie erstaunt sein werden, welche Fortschritte Sie machen, wenn Sie erst einmal den Prototyp haben. Sie spart immer viel Zeit und die Genauigkeit, die eine solche Maschine bietet, macht sie immer zu einem wünschenswerten Gegenstand.

Mit einer dieser Maschinen ist es immer einfach, ein eigenes Unternehmen zu gründen. Es stimmt zwar, dass ein Plasmaschneider eine echte Geldquelle sein kann, aber die Wahl des richtigen Geräts für Ihren Bedarf ist möglicherweise nicht so einfach.

Mit einer umfassenden Erfahrung in dieser Branche, STYLECNC ist daher hier, um Ihr Retter mit perfekten Richtlinien zu sein, die Sie befolgen sollten, bevor Sie sich einen Plasmaschneider zulegen.

Welche Möglichkeiten bietet ein Plasmaschneider?

Mit einem solchen Werkzeug können Sie jedes Design aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Weichstahl, Werkzeugstahl, Eisen, Aluminium, Messing oder Kupfer individuell gestalten. Einer der Gründe, warum diese Maschinen die besten der Branche sind, ist, dass sie die höchstmögliche Genauigkeit liefern und gleichzeitig das Modell in die Realität umsetzen.

Was ist ein Plasmaschneider?

Ein Plasmaschneider ist ein thermisches Metallschneidwerkzeug, das Hochgeschwindigkeitsplasma oder ionisiertes Gas zum Schneiden von Metall verwendet und gleichzeitig das geschmolzene Metall mit einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom wegbläst, um schmale Plasmaschnittnähte zu erzeugen.

Es wird zum Schneiden verschiedener Metalle verwendet, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Gusseisen und mehr. Es ermöglicht das präzise Schneiden elektrisch leitfähiger Metalle. Es zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, dünne Schnittnähte, geringe Verformung, kleine Wärmeeinflusszone, einfache Handhabung und Energieeinsparung aus. Mit dem Pilotlichtbogen erzeugt es einen Plasmalichtbogen mit geringer Leistung in der Luft, wodurch der Schnitt kostengünstiger wird.

Es wird für die Blechbearbeitung, den Bau von Metallstrukturen, den Maschinenbau, in Reparaturwerkstätten, zum Bohren, Graben, Abschrägen, Ausbessern und für weitere Metallschneideprojekte und -pläne verwendet.

Was ist ein CNC-Plasmatisch?

Ein CNC-Plasmatisch ist ein automatisierter Metallschneidwerkzeugsatz, der mit einer Werkbank in Sondergröße geliefert wird (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) bestehend aus Bettrahmen, computergestützter numerischer Steuerung mit CAM-Software, Stromversorgung, Schneidbrenner, Klinge oder Sägezahntisch, Antrieb, Motor, Führungsschiene, Kugelumlaufspindel, optionalen Teilen und Verbrauchszubehör, das eine verbesserte Version des Handplasmaschneiders ist, um Metallkonstruktionen verschiedener Größen gerecht zu werden. Die CNC-Steuerung ermöglicht ein hohes Maß an Fertigungsflexibilität, hohe Genauigkeit, stabile Qualität, hohe Produktivität, leicht zu verbessernde Arbeitsbedingungen und fördert die Modernisierung des Produktionsmanagements. Ein solches Werkzeug ist eine Kombination aus Fräser und Steuerung, die die größeren Vorteile des Gasschneidens nutzen kann. Um eine automatische Bearbeitung zu realisieren, muss es eine kontinuierliche Zufuhr und automatische Zufuhr ermöglichen, und der Brenner muss sich einzeln oder in Kombination in horizontaler und vertikaler Richtung bewegen können, um die erforderliche Kurve zu bilden. Die verschiedenen Funktionsteile der Maschine müssen eng zusammenarbeiten und koordiniert sein, um ein präzises kontinuierliches Schneiden zu erreichen. Gleichzeitig können verschiedene technische Parameter flexibel angepasst und optimiert werden, um die Schneidanforderungen verschiedener Metalle zu erfüllen.

Wie funktioniert ein CNC-Plasmaschneider?

Plasmaschneiden ist ein thermisches Bearbeitungsverfahren, bei dem die Hitze eines ionisierten Gaslichtbogens mit hoher Temperatur genutzt wird, um ein Metallwerkstück zu schmelzen und das geschmolzene Metall durch Hochgeschwindigkeitsimpuls zu entfernen, um einen Schlitz zu erzeugen. Dabei wird ein Lichtbogen mit Gasen wie Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft erzeugt. Dadurch wird das Gas in Plasma umgewandelt und brennt sofort durch das Metall, um es breitbandig zu schneiden. Ein Brennschneidbrenner funktioniert, indem er der Flamme einen Sauerstoffstoß hinzufügt, der das Metall oxidiert und in Schlacke verwandelt. Der Brenner bewegt sich entlang eines Werkzeugpfads mit h8-Steuerung, der von einem Computer gesteuert wird. Die CNC bedeutet, dass ein Computer verwendet wird, um die Bewegung zu steuern, die G-Code in einem Programm unterstützt. Im Vergleich zu Handgeräten ermöglichen Plasma-CNC-Schneidgeräte die automatische Bearbeitung mit der X-, Y- und Z-Achse.

Wofür werden Plasma-CNC-Fräser verwendet?

Ein CNC-Plasmaschneider kann die meisten metallischen Materialien schneiden, darunter Eisen- und Nichteisenmetalle wie Eisen, Kohlenstoffstahl, Baustahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Messing, Kupfer, Bronze, Aluminium, Titan und deren Legierungen, um Metallbleche, -stangen, -streifen, Vierkant- und Rundrohre zu formen und eine Vielzahl von Metallprofilen herzustellen.

CNC-Plasmaschneidmaschinen werden in zahlreichen Metallverarbeitungsbranchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilherstellung und in Schweißwerkstätten, in Autoreparatur- und -restaurierungswerkstätten, im Werkzeugmaschinenbau, in Fabriken für Industriemaschinen, beim Schiffsbau, in Werkstätten für Bergbaumaschinen, in Kraftwerken, auf Baustellen und in Produktionszentren für die Luft- und Raumfahrt.

Welche Arten von Plasmaschneidern gibt es?

Zu den gängigsten Plasmaschneidertypen gehören die Hand- und die CNC-Variante (Hobby- und Industrietypen). Zu den gängigsten Stromversorgungen gehören Huayuan-Stromversorgung und Hypertherm-Stromversorgung.

Je nach Arbeitsweise können die Kits in Luftkits, Trockenkits, Halbtrockenkits und Unterwasserkits unterteilt werden.

Je nach Schnittqualität und Präzision gibt es die Typen gewöhnlich, fein, laserähnlich usw.

Dem Aussehen nach werden die 3 Typen nachfolgend aufgelistet:

Tragbare CNC-Kits

Die Maschine ist tragbar, einfach einzurichten, hat eine kompakte Struktur, benötigt wenig Platz und niedrige Herstellungskosten. Aufgrund der Einschränkungen der freitragenden Struktur sind die Spannungsbedingungen jedoch schlecht, es kommt leicht zu Querverformungen, die Querschnittbreite ist begrenzt und die Steifigkeit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist schlecht.

Gantry CNC-Bausätze

Die Portalstützmethode ist bidirektional gestützt, die Kraft ist gleichmäßiger, die Ausrüstung hat eine gute Steifigkeit und kann eine große seitliche Spannweite erreichen, normalerweise bis zu 3 bis 10 m. Die Anforderungen an die Installation der Ausrüstung sind jedoch hoch, die Struktur ist relativ groß und nimmt mehr Werksfläche ein. Der Antriebsmodus wird in einseitigen und zweiseitigen Antrieb unterteilt. Einseitiger Antrieb und zweiseitiger Antrieb haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungen. Der einseitige Antrieb vermeidet die hochpräzise synchrone Steuerung und die komplizierte Struktur des zweiseitigen Antriebs. Aufgrund des Versatzes des Schwerpunkts und der Tatsache, dass die Antriebskraft nicht durch den Schwerpunkt verläuft, wird jedoch während des Betriebs eine asymmetrische Trägheitskraft erzeugt, die zu Vibrationen, Verformungen und Neigungen neigt. Daher kann es nur bei einer kleinen Spannweite verwendet werden. Die doppelseitige Antriebsstruktur ist relativ kompliziert und erfordert eine hochpräzise synchrone Steuerung auf beiden Seiten, die für eine größere Spannweite und stabilere Bewegung verwendet werden kann.

CNC-Tischbausätze

Schneidteil und Maschine sind integriert, was den Transport vor Ort erleichtert, allerdings ist der Bewegungsbereich des Schneidbrenners relativ klein und die Schnittbreite unterliegt gewissen Einschränkungen.

Wie viele Arten von CNC-Plasmatischen gibt es?

CNC-Plasmatische gibt es in 4 meistverwendeten Typen, darunter 4x4, 4x8, 5x10 und 6x12 in den Füßen, die auch bekannt sind als 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" in Zoll sowie 1212, 1325, 1530, 2040 in Millimeter (mm). Sie können die Tischgröße auch entsprechend Ihren tatsächlichen Metallbearbeitungsmaßen anpassen.

Was sind die Vorteile des Plasmaschneidens?

Es handelt sich um ein effizientes Verfahren zum Schneiden von Blechen und Metallrohren, das in vielen Branchen breite Anwendung findet.

Sie profitieren von den 10 besten Vorteilen: schnelle Schnitte, Benutzerfreundlichkeit, geringere Kosten, sichere Anwendung, Multitasking, erweiterte Vielseitigkeit, große Auswahl an Materialien und Stärken, Vermeidung von Plattenverformungen, höhere Durchstichgeschwindigkeit im Inneren und weniger Bartbildung.

Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen und halbautomatischen Metallschneidern ist ein automatisches computergesteuertes Metallschneidesystem eine Kombination aus Qualitätsverbesserung und Kosteneffizienz. CNC-Metallschneider umfassen computergesteuerte, numerisch gesteuerte Plasma-, Flammen-, Wasserplasma- und Laserschneidmaschinen. Es führt gemäß der CNC-Verschachtelungssoftware automatisch, rund um die Uhr, qualitativ hochwertig, mit hoher Auslastung und effizient zu schneiden.

In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von Metall im Allgemeinen Gas-, Plasma- und Laserschneiden. Im Vergleich zum Gasschneiden hat das Plasmaschneiden einen größeren Schneidbereich und eine höhere Effizienz. Das Feinplasmaschneidesystem kommt der Qualität eines Lasersystems nahe, ist jedoch viel günstiger als das Laserschneiden.

Es hat große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Verbesserung der Arbeitsproduktivität gezeigt. Dies hat den Übergang von der manuellen oder halbautomatischen zur numerischen Steuerung ermöglicht und ist zu einer der Hauptrichtungen der Entwicklung der numerischen Schneidtechnologie geworden.

1. Es kann dickere Metalle schneiden, wie Edelstahl, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer und seine Legierungen, Gusseisen und andere Metallmaterialien. Sie können auch Schneidbrenner verwenden, um Isoliermaterialien und nichtmetallische Materialien mit einer Dicke von mehr als 1 zu schneiden50mm.

2. Die Geschwindigkeit ist hoch und die Produktionseffizienz hoch, insbesondere bei der Arbeit mit dünnen Metallen mit hoher Leistung wird die Produktionseffizienz deutlich verbessert.

3. Die Schnittqualität ist hoch, der Schlitz ist glatt und flach, der Einschnitt ist schmal und die Wärmeeinflusszone und Verformung sind kleiner als bei anderen Werkzeugen.

4. Niedrige Kosten: Aufgrund der hohen Geschwindigkeit erfordert die Verwendung von billigem Gas wie Stickstoff weniger Rohstoffe und Arbeitskräfte als andere Methoden zum Schneiden desselben Materials.

Wie viel kostet ein CNC-Plasmaschneider?

Je nach Anforderungen und Konfigurationen für Stromversorgung, Plasmabrenner, Schneidtisch, Motor, Treiber, computergestützte Steuerungssoftware, Maschinenrahmen, Führungsschiene, Kugelumlaufspindel, optionale und Verbrauchsteile sind CNC-Plasmaschneider zu erschwinglichen Preisen erhältlich, die von $5060 bis $21,300 für jedes Budget. Ein Plasmaschneider der Einstiegsklasse beginnt bei etwa $3,980, während eine professionelle CNC-Plasmaschneidmaschine zwischen $5600 bis $17,800, und industrielle CNC-Plasmatische kosten ab $6980 bis $20,800, insgesamt liegen die durchschnittlichen Kosten bei $7.200 im Jahr 2025. Wenn Sie in einem lokalen Geschäft kaufen, erhalten Sie kostenlose Versandkosten, während der Verkaufspreis höher ist. Wenn Sie im Ausland günstige CNC-Plasmaschneidtisch-Kits kaufen möchten, sollten die Versandkosten, Steuern und Zollabfertigung im Endpreis enthalten sein.

Preisleitfaden

Technische Daten

Plasmastromversorgung und Schnittdicke

Chinesisches Huayuan-Netzteil

USA Hypertherm-Netzteil

Wie verwendet man einen CNC-Plasmaschneider und einen Schneidetisch?

Für Personen, die noch nie einen Gasschneider oder Plasmatisch mit computergesteuerter Steuerung verwendet haben. Dies ist eine leicht verständliche Anleitung mit Softwareinstallation, Einstellung, Fehlerbehebung, Teilemontage, Einrichtung und Bedienung.

Manuelles berührungsloses Schneiden.

Schritt 1. Berühren Sie die Brennerrolle mit dem Werkstück und stellen Sie den Abstand zwischen der Düse und der Ebene des Werkstücks auf 3-5mm. (Wenn die Maschine schneidet, ist der Schalter „Schnittdickenauswahl“ hochgestellt.)

Schritt 2. Schalten Sie den Brennerschalter ein, um den Plasmalichtbogen zu zünden. Nachdem Sie das Werkstück durchgeschnitten haben, bewegen Sie sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in Schnittrichtung. Die Geschwindigkeit basiert auf der Prämisse des Durchschneidens. Ist die Geschwindigkeit zu langsam, beeinträchtigt dies die Qualität des Schnitts und kann sogar den Lichtbogen unterbrechen.

Schritt 3. Nach der Arbeit schalten Sie den Brennerschalter aus und der Lichtbogen erlischt. Zu diesem Zeitpunkt wird Druckluft verzögert ausgesprüht, um den Brenner abzukühlen. Nach einigen Sekunden stoppt der Ausstoß automatisch. Entfernen Sie den Brenner, um den gesamten Vorgang abzuschließen.

Manuelles Kontaktschneiden.

Schritt 1. Der Schalter „Schnittdickenauswahl“ befindet sich auf der niedrigen Ebene und wird beim Schneiden dünnerer Metallplatten mit einer einzelnen Maschine verwendet.

Schritt 2. Platzieren Sie die Brennerdüse am Startpunkt des zu schneidenden Werkstücks, schalten Sie den Brennerschalter ein, zünden Sie den Lichtbogen, schneiden Sie durch das Werkstück und bewegen Sie sich dann gleichmäßig entlang der Schnittrichtung.

Schritt 3. Öffnen und schließen Sie nach der Arbeit den Brennerschalter. Zu diesem Zeitpunkt sprüht die Druckluft noch heraus. Nach einigen Sekunden stoppt das Sprühen automatisch. Entfernen Sie den Brenner, um den gesamten Vorgang abzuschließen.

Automatisches Schneiden.

Schritt 1. Das automatische Schneiden eignet sich hauptsächlich zum Schneiden dicker Werkstücke. Wählen Sie die Schalterposition „Schnittdickenauswahl“.

Schritt 2. Nach dem Entfernen der Brennerrolle werden der Brenner und die halbautomatische Werkzeugmaschine fest miteinander verbunden und die Befestigung erfolgt im Zubehörteil.

Schritt 3. Schließen Sie das halbautomatische Schneidsystem an die Stromversorgung an und installieren Sie die Radiusstange oder Führungsschiene entsprechend der Form des Projekts (wenn Sie einen Bogen oder Kreis schneiden müssen, ist eine Radiusstange erforderlich).

Schritt 4. Wenn der Brennerschalterstecker ausgeschaltet ist, ersetzen Sie den Fernschalterstecker (im Zubehör vorbereitet).

Schritt 5. Passen Sie die entsprechende Gehgeschwindigkeit entsprechend der Dicke des Werkstücks an. Und stellen Sie die Schalter „Auf“ und „Ab“ am halbautomatischen Schneider auf die Schnittrichtung ein.

Schritt 6. Stellen Sie den Abstand zwischen Düse und Werkstück auf 3-8mm, und passen Sie die Mittelposition der Düse an den Startstreifen des Werkstückschlitzes an.

Schritt 7. Schalten Sie den Fernbedienungsschalter ein. Nachdem Sie das Werkstück durchgeschnitten haben, schalten Sie den Netzschalter der halbautomatischen Maschine zum Schneiden ein. Achten Sie in der Anfangsphase jederzeit auf die Naht und stellen Sie eine geeignete Geschwindigkeit ein. Und achten Sie darauf, ob die beiden Maschinen jederzeit normal funktionieren.

Schritt 8. Schalten Sie nach dem Schneiden den Fernbedienungsschalter und den Netzschalter aus. An diesem Punkt ist der gesamte Vorgang abgeschlossen.

Manueller Schneidkreis.

Wählen Sie je nach Material und Dicke des Teils die Einzel- oder Parallelschneidemethode und wählen Sie die entsprechende Schneidmethode. Ziehen Sie die Querstange in der zufälligen Befestigung am Schraubenloch am Brennerhalter fest. Auf den erforderlichen Radius festziehen, dann den Abstand von der Spitze zur Brennerdüse entsprechend der Länge des Werkstückradius einstellen (die Breite des Schlitzes muss berücksichtigt werden). Ziehen Sie nach der Einstellung die mittleren Befestigungsschrauben fest, um ein Lösen zu verhindern, und lösen Sie den Käfig, um die Rändelschrauben festzuziehen. An diesem Punkt können Sie das Werkstück schneiden.

Wie hoch ist die Spannung eines Plasma-CNC-Schneiders?

Während des Betriebs steuert der CNC-Plasmabrenner die mechanische Präzision und die Schnittqualität mithilfe der Stromversorgung. Man kann sagen, dass eine gute Stromversorgung eine gute Schnittqualität aufweist. Bei der tatsächlichen Verwendung und Bedienung des computergesteuerten Schneidsystems hängen die Schnittqualität und -stabilität von Marke und Hersteller der Stromversorgung, Leistung, Schneidbrenner, Düse sowie der Metalldicke und den Schnittparametern ab.

Die Stromversorgung des Handschneiders muss eine ausreichend hohe Leerlaufspannung aufweisen, damit der Lichtbogen problemlos gestartet werden kann und stabil brennt. Die Leerlaufspannung beträgt im Allgemeinen 120–600 V, und die Lichtbogensäulenspannung beträgt im Allgemeinen die Hälfte der Leerlaufspannung. Durch Erhöhen der Lichtbogensäulenspannung kann die Leistung des Lichtbogens erheblich gesteigert werden, wodurch die Geschwindigkeit erhöht und dickere Bleche geschnitten werden können. Die Lichtbogensäulenspannung kann normalerweise nicht durch Erhöhen der inneren Kontraktion der Elektrode und Anpassen der Gasdurchflussrate erreicht werden, sondern die Lichtbogensäulenspannung sollte weniger als 65 % der Leerlaufspannung betragen, da dies andernfalls zu einer Instabilität des Lichtbogens führt.

Wie dick kann Plasma geschnitten werden?

Je nach Größe des konfigurierten Netzteils liegt die Schnittdicke im Allgemeinen im Bereich von 0.5 bis100mmund die hohe Stromversorgung kann zu mehr als 100mm; CNC-Brennschneidfähigkeit: Gewöhnlicher Brenner 6-180mm (maximal 250mm), spezielle Brennschneidbrenner in der Regel nicht überschreiten 300mm, natürlich kann es auch individuell höher angepasst werden.

Wie wählt man einen Staubsammler für einen CNC-Plasmaschneidtisch aus?

Eine Materialaufnahme- und Staubentfernungsvorrichtung für eine Plasma-CNC-Schneidemaschine umfasst eine Werkbank, die aus einer Halterung und einer gitterartigen Arbeitsfläche besteht, die oben an der Halterung befestigt ist. Die Halterung ist mit einer Materialaufnahmeplatte versehen, die sich horizontal relativ zur Werkbank bewegen kann und sich am Boden der gitterartigen Arbeitsfläche befindet. Die Materialaufnahmeplatte ist eine Stahldrahtgitterplatte. Der Boden der Werkbank direkt unter der Materialaufnahmeplatte ist mit einem Staubentfernungswassertank versehen, und der Boden des Staubentfernungswassertanks ist mit Rädern versehen. Die Materialaufnahme- und Staubentfernungsvorrichtung ermöglicht das einfache Herausnehmen der von der Maschine geschnittenen und unter den Arbeitstisch gefallenen Werkstücke und Abfälle und kann gleichzeitig die beim Schneiden des Werkstücks entstehende Metallstaubverschmutzung erheblich reduzieren.

Problemlösung

1. Der Arbeitsluftdruck ist zu niedrig.

Wenn der Plasma-CNC-Schneider arbeitet und der Arbeitsdruck weit unter dem in der Anleitung geforderten Druck liegt, bedeutet dies, dass die Ausstoßgeschwindigkeit des Lichtbogens geschwächt ist und der Eingangsluftstrom unter dem erforderlichen Wert liegt. Zu diesem Zeitpunkt kann kein energiereicher, schneller Lichtbogen gebildet werden. Infolgedessen ist der Schnitt von schlechter Qualität, undurchlässig und es kommt zu Schnittansammlungen.

Die Gründe für unzureichenden Luftdruck sind: unzureichende Luftzufuhr vom Luftkompressor. Die Druckeinstellung des Luftregelventils der CNC-Schneidemaschine ist zu niedrig, es befindet sich Öl im Magnetventil und der Luftweg ist nicht glatt. Daher ist es notwendig, diese Aspekte einzeln zu überprüfen, die Probleme zu finden und sie rechtzeitig zu beheben.

2. Der Arbeitsluftdruck ist zu hoch.

Wenn der Eingangsluftdruck zu hoch ist, bläst der übermäßige Luftstrom nach der Bildung des Lichtbogens die konzentrierte Lichtbogensäule weg, zerstreut die Energie der Lichtbogensäule und schwächt die Schneidkraft des Lichtbogens. Die Hauptgründe sind: falsche Eingangslufteinstellung, Übereinstellung des Luftfilterdruckminderventils oder Ausfall des Luftfilterdruckminderventils.

3. Unsachgemäßer Einbau von Verschleißteilen wie Elektrodendüsen.

Die Elektrodendüse ist mit einem Gewinde versehen und muss festgezogen werden. Bei unsachgemäßer Installation der Düse, z. B. wenn das Gewinde nicht festgezogen ist oder der Wirbelring nicht richtig installiert ist, ist der Schnitt instabil und die empfindlichen Teile werden zu schnell beschädigt.

4. Die Eingangswechselspannung ist zu niedrig.

Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob das an den CNC-Plasmaschneidbrenner angeschlossene Stromnetz über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügt und ob die Netzkabelspezifikationen den Anforderungen entsprechen. Der Installationsort des computergesteuerten Schneidbrenners sollte weit entfernt von großen elektrischen Geräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen sein.

5. Das Erdungskabel hat schlechten Kontakt mit dem Werkstück.

Die Erdung ist eine wesentliche Vorbereitung vor dem Schneiden. Wenn kein spezielles Erdungswerkzeug verwendet wird, führt die Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige Verwendung eines Erdungskabels mit starker Alterung usw. zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Erdungskabel und dem Werkstück.

6. Die Schnittgeschwindigkeit und die Vertikalität der Brennerklemmung.

Die Geschwindigkeit sollte je nach Material und Dicke sowie der aktuellen Größe schnell oder langsam sein. Zu schnell oder zu langsam führt zu einer unebenen Schnittoberfläche und Schlacke an den oberen und unteren Kanten. Darüber hinaus wird der Schneidbrenner nicht vertikal gehalten und der gesprühte Lichtbogen wird auch schräg gesprüht, was ebenfalls zu einer Neigung der Oberfläche führt.

Plasma-CNC-Steuerung und Software

Die häufigste Controller- und Softwarekombination ist Starfire Steuerungssystem und FastCAM Verschachtelungssoftware. Natürlich können Sie zwischen Mach3 und FireControl, Sheetcam CAM-Software und Autodesk Fusion 360 CAM-Software wählen.

Starfire CNC-Steuerung

Starfire ist mit Plasmaentstörung, Blitzschutz, hoher Zuverlässigkeit und Überspannungsfestigkeit ausgestattet. Es verfügt über Funktionen für einen automatischen Haltepunktspeicher. Es ist für alle Arten von Plasma- und Brennschneidmaschinen geeignet. Eine optionale drahtlose Fernbedienung kann für den Fernbetrieb verwendet werden.

FastCAM CAM-Software

FastCAM ist eine vollautomatische Software zum kontinuierlichen Schneiden und Verschachteln von gemeinsamen Kanten. Die Software ist für CNC-Schneidemaschinen, einschließlich Brenn-, Plasma-, Laser- und Wasserstrahlschneidmaschinen, gedacht und wird zum Zeichnen, Programmieren, Verschachteln, Überprüfen und automatischen Schneiden von Teilen beliebiger Form verwendet. Mit FastCAM kann die Stahlverschachtelungsrate erhöhen und effektiv Stahl sparen, die Effizienz der Programmierung, Verschachtelung und des Schneidens verbessern und die Produktionseffizienz effektiv steigern.

Die Funktion zur automatischen gemeinsamen Kantenverschachtelung ermöglicht die automatische Verschachtelung rechteckiger und nicht rechteckiger Teile, d. h. die automatische gemeinsame Kantenverschachtelung beliebiger Teile mit unterschiedlichen Seitenlängen ohne manuelle Bearbeitung. Die gemeinsame Kantenverschachtelung und das kontinuierliche Schneiden unterschiedlicher Teile werden automatisch verarbeitet, um thermische Schnittverformungen zu verhindern und zu vermeiden. Die Schnittrichtung und die Position des Perforationspunkts werden automatisch verarbeitet, und die Schnittkante wird zum direkten Vorwärmen des Schnitts verwendet, um Perforationen zu vermeiden.

Plasmaschneider VS. Plasmaschweißgerät

Plasmaschneider kommen von Schweißgeräten, einem einzigartigen Schweißsystem. Dabei werden ionisierte Gase verwendet, um zwei Metalle miteinander zu verschmelzen. Durch die Erhöhung der Lichtbogenentladung kann das Schweißsystem in ein Schneidsystem umgewandelt werden.

In dieser Phase werden die meisten thermischen Schneid- und Schweißverfahren mit Plasma betrieben. Unter ihnen wurden tragbare Schneidegeräte, Ausleger-, Portal-, Tisch- und Rohrschneidemaschinen sowie andere Schneidgeräte entwickelt, während Schweißgeräte in manuelle Schweißgeräte und Roboterschweißgeräte unterteilt werden.

Ein Gasschneider erzeugt mit einem Lichtbogen hohe Temperaturen, um das zu schneidende Material zu schmelzen. Gleichzeitig wird Druckgas verwendet, um das zu schneidende Material in Schlitze zu blasen und so die endgültigen Schneidarbeiten abzuschließen. Er bietet die Vorteile einer guten Schnittqualität, einer schmalen Schnittbreite, einer hohen Präzision, eines schnellen Schnitts, Sicherheit und Sauberkeit. Es handelt sich um einen fortschrittlichen Metallschneider.

Ein Schweißgerät verwendet einen ionisierten Gaslichtbogen als Wärmequelle und eine bestimmte Zusammensetzung aus Legierungsmaterial (Metalldraht, Legierungspulver) als Füllmetall.

Lichtbogenschweißen ist ein hochwertiges Schweißverfahren. Das Tiefen-/Breitenverhältnis der Schweißnaht ist groß, die Wärmeeinflusszone ist schmal, die Verformung des Werkstücks ist gering und es gibt viele Arten schweißbarer Materialien, insbesondere die Entwicklung des Impulsstromplasmaschweißens und des Lichtbogenschweißens mit geschmolzenen Elektroden. Der Anwendungsbereich wird erweitert und es bietet die Vorteile einer hohen Konstruktionseffizienz und geringer Kosten.

Ratgeber

Ein computergesteuerter CNC-Plasmaschneider ist aufgrund des höheren Budgets, das Sie für die Maschine aufbringen müssen, immer eine erhebliche Investition. Daher ist die Auswahl des richtigen Geräts entscheidend, um die Qualität Ihrer Arbeit zu verbessern. Im Folgenden werden einige der Schlüsselfaktoren erläutert, die Ihnen bei der Auswahl des perfekten Werkzeugs helfen.

Das Wichtigste zuerst. Die Schnittleistung ist bei solchen Maschinen immer ein entscheidender Faktor. Das Werkzeug sollte eine bessere Leistung haben, um die Metalle präzise zu schneiden. Wenn Sie mit dicken Metallen arbeiten, stellen Sie sicher, dass die Maschine, die Sie kaufen möchten, diese Dicke bewältigen kann. Berücksichtigen Sie außerdem die maximale Schnittgeschwindigkeit der Maschine und wie sich diese auf Ihre Produktivität auswirkt. Präzision, Software, Wartung, Manövrierfähigkeit und Preis sind einige der anderen Faktoren, die beim Kauf eines solchen Werkzeugs berücksichtigt werden sollten. Und zu guter Letzt: Berücksichtigen Sie das Niveau der Unterstützung und des Service, das der Hersteller bietet. Suchen Sie nach einem Hersteller, der hervorragenden Kundensupport bietet, einschließlich technischer Unterstützung, Schulung und laufender Wartung.

Der kontinuierliche Fortschritt der CNC-Automatisierung und der Plasmaschneidtechnologie hat dazu geführt, dass die Arten von CNC-Schneidern immer zahlreicher geworden sind, und auch die Anforderungen des Marktes an die Qualität der Metallverarbeitung haben sich kontinuierlich verbessert. Es gibt Optionen von 63 A bis 200 A, mit großem Format und kleinem Tisch, Präzisionsschneider, Rohrschneider, Platten- und Rohrintegration. Sie sind in den letzten Jahren zu einem heiß verkauften Produkt für die Metallverarbeitung und -umformung geworden.

Soll ich es kaufen?

Wenn Ihr Unternehmen zu den folgenden Arbeitsarten gehört, können Sie eine zum Ausprobieren kaufen. Es kann die Qualität und Effizienz von Produkten erheblich verbessern, Ihre Produktivität steigern und Kosten sparen.

Blechherstellung

Dieses automatische Metallschneidewerkzeug kann für eine große Anzahl von Produktions- und Fertigungsanforderungen sowie für unterschiedliche Chargen, Großchargen und Kleinchargen die perfekte Lösung bieten.

Küchenutensilien

Die Küchengeschirrindustrie stellt hohe Anforderungen an die Metallmaterialverarbeitung und verwendet mehr Metallplatten und -rohre. Mit diesem CNC-Werkzeugmaschine kann den Nutzen maximieren.

Werbedekoration / Baubeschläge

Ganz gleich, ob es um die Herstellung von Werbeschildern oder die Anpassung architektonischer Hardware geht, mit dieser Art von Werkzeugmaschine sind Schnitte kein Problem.

Maschinenbau / Chassis-Schrank

Auch in diesen Branchen gibt es eine Vielzahl von Anwendungen für metallische Werkstoffe. Mit diesem automatisierten Elektrowerkzeug können Bleche und Rohre unterschiedlicher Dicke geschnitten werden.

Wie kaufe ich es?

Ob es einfach zu bedienen ist, hängt davon ab, ob Sie es kaufen oder nicht und ob Sie es richtig gekauft haben. Beachten Sie bei der Auswahl diese Tipps, damit Sie Umwege vermeiden und auf einmal einen einfach zu bedienenden automatischen Plasmaschneider mit CNC-Steuerung kaufen können.

Schritt 1. Markenauswahl.

Es gibt viele Marken auf dem Markt und die Qualität ist unterschiedlich. Einige Marken sind nur OEM-Produkte und verfügen über keine technische Akkumulation. Sie müssen eine Marke mit professionellem CNC-Hintergrund, einem Produkt, das langfristige Iterationen durchlaufen hat, und einer ausgereiften Technologie wählen.

Schritt 2. Hardware- und Softwareauswahl.

CNC-Gasschneider sind eine organische Kombination aus Hardware- und Softwaretechnologie. Wenn Sie nur Softwaretechnologie haben, ist die Schneidleistung gering. Ebenso ist die Schneidleistung nicht auf dem neuesten Stand, wenn Sie nur Hardwaretechnologie verwenden. Daher ist eine gute Werkzeugmaschine für Hardware- und Softwaretechnologie gleichermaßen wichtig. Hier sollten Kunden darauf achten, einige Low-End-Fische im trüben Wasser zu erkennen, die nur Hardware, aber keine erweiterte Steuerungssystemunterstützung haben.

Schritt 3. Auswahl der Benutzerfreundlichkeit.

Der Kaufzweck besteht darin, das manuelle zu ersetzen. Ob es schnell, genau und stabil ist, ob es eine Folgewartung benötigt und ob manuelle Eingriffe minimiert werden können, ist der Schlüssel zur Beurteilung, ob es einfach zu bedienen ist.

Basierend auf dem oben Gesagten hängt die Benutzerfreundlichkeit der CNC-Plasmaschneidmaschine davon ab, ob Sie das richtige Produkt gekauft haben. Produkte und Erfahrungen hängen eng zusammen. Ich hoffe, dass die vom Autor zusammengefassten Vorsichtsmaßnahmen beim Kauf Ihnen dabei helfen können, scharfe Augen zu üben, den für Sie am besten geeigneten CNC-Schneider auszuwählen und die Geschwindigkeit und Leidenschaft, die CNC mit sich bringt, so schnell wie möglich zu erleben.

Warum sollten Sie vertrauen? STYLECNC?

STYLECNC ist seit langem ein führendes Unternehmen, das computergesteuerte Prototypen für die meisten Ihrer präzisen Schneidlösungen liefert. Die Marke liefert nicht nur, sondern führt auch ständig Innovationen ein, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Insgesamt vertrauen wir STYLECNC geht es um mehr als nur das Produkt selbst. Es geht darum, unserem Fachwissen, unserer Erfahrung, Transparenz, Verantwortlichkeit und unserem Engagement für Qualität und Innovation zu vertrauen.