Wählen Sie Ihre besten CNC-Holzfräsmaschinen des Jahres 2025

Ein Designer weiß, wie viel Aufwand und Hingabe es erfordert, das gewünschte Holzdesign auszuschneiden. Um Ihre Bemühungen effektiver zu gestalten, kann eine intelligente CNC-Holzfräse Ihnen mehr Unterstützung bieten.

Um Ihre Kreativität zu demonstrieren oder Ihr Geschäft zum Erfolg zu führen, können Sie sich immer auf uns verlassen. STYLECNC um Ihren gewünschten computergesteuerten Holzfräse zu erhalten. SYLECNC ist seit 2003 mit nahezu allen Arten von präzisen Schneidlösungen vertrauenswürdig.

Gleichzeitig enthält dieser Text erweiterte Anweisungen, Richtlinien und Empfehlungen, die Ihnen bei der Auswahl Ihres gewünschten automatischen Holzes nützlich sein werden CNC-Maschine.

Wenn das der Grund ist, warum Sie hier sind, dann legen wir los.

Was ist ein CNC-Fräser für die Holzbearbeitung?

Ein CNC-Fräser ist eine automatische Fräs- und Schneidemaschine, die mit einem numerischen Computer-Controller arbeitet, um die X-, Y- und Z-Achsen nach oben und unten sowie nach links und rechts zu bewegen. Dabei werden G-Code-Befehle verwendet, um den Fräser so zu steuern, dass er entlang des von der CAD/CAM-Software entworfenen Werkzeugpfads schneidet oder schnitzt und überschüssige Teile vom Substrat entfernt, um personalisierte Grafiken zu erstellen. Eine computergesteuerte Fräsmaschine ist einfach zu bedienen mit DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC und weiterer Controller-Software, basierend auf Ihren Geschäftsanforderungen für Reliefschnitzerei, Rotationsfräsen, Flachbettschneiden, 3D Fräsen für Holz, Kunststoff, Aluminium, Kupfer, Messing, Stein und Schaumstoff.

Eine CNC-Holzfräse ist eine automatisierte, computergesteuerte Fräsmaschine für Holzbearbeitungsprojekte. Sie verwendet Spezialwerkzeuge zum Fräsen und Schneiden von Weich- und Hartholz, um individuelle Holzschnitte, Schnitzereien und Skulpturen zu erstellen. Eine CNC-Holzfräse besteht aus Bettrahmen, Spindeln, Vakuumtisch oder T-Nutentisch, Controller, Betriebssystem, Software, Portal, Antrieb, Motor, Vakuumpumpe, Führungsschiene, Ritzel, Zahnstange, Kugelumlaufspindel, Spannzange, Endschalter, Stromversorgung sowie einigen zusätzlichen Teilen und Zubehör.

Wie funktioniert eine CNC-Holzbearbeitungsmaschine?

Eine CNC-Holzbearbeitungsmaschine verwendet Computersignale als Anweisungen, um Bewegung, Timing, Logik und andere Funktionen über den Computer zu steuern und so die Spindel und Bohrer anzutreiben und so die Automatisierung der Holzbearbeitung zu vervollständigen.

Im Gegensatz zu Hand-, Hand-, Tauch-, Tauchbasis- und Festbasisfräsen ist die funktionale Software einer CNC-Holzfräse CAD/CAM. Mit CAD-Software können Benutzer die Designs erstellen, die sie auf einer CNC-Holzbearbeitungsmaschine bearbeiten möchten. Nach Fertigstellung dieses Entwurfs wandelt die CAM-Software den Entwurf in einen Werkzeugwegcode um, den die Holz-CNC-Maschine verstehen kann. Anschließend wandelt der Computer diesen Code in ein Signal um, das die Bewegung des Antriebssystems der Maschine steuert. Das Antriebssystem umfasst eine Spindel, die die tatsächliche Maschinenposition speichert. Die Spindel dreht sich 8,000 bis 50,000 Mal pro Minute, um das Material zu schneiden. Kurz gesagt: Der Benutzer erstellt ein Design und verwendet die Software, um Anweisungen für die Maschine zu erstellen.

Das 3-Achsen-Tischset schneidet gleichzeitig entlang von 3 Achsen: X-Achse, Y-Achse und Z-Achse. Die X-Achse bewegt den Fräser von vorne nach hinten, die Y-Achse von links nach rechts und die Z-Achse nach oben und unten. Sie werden zum Schneiden von 2D-Holzbearbeitungsprojekten verwendet.

Im Vergleich zu 3-Achsen-Maschinen können 5-Achsen-Werkzeugmaschinen entlang von 2 zusätzlichen Achsen schneiden. Diese automatischen, computergesteuerten Werkzeugmaschinen können 5 Seiten eines Materialstücks gleichzeitig schneiden und erweitern so die Möglichkeiten und Flexibilität der Bediener. Im Gegensatz zu ihren 3-Achsen-Gegenstücken werden diese computergesteuerten 5-Achsen-Werkzeugmaschinen normalerweise zum Schneiden großer 3D Holzbearbeitungsprojekte. Darüber hinaus verfügen 5-Achsen-Tischbausätze über ein höheres Portal und eine längere X-Achse, wodurch sie größere Holzbearbeitungsprojekte schneiden können. Wenn das Portal jedoch höher und die X-Achse länger ist, werden Genauigkeit und Stabilität schlechter. Für eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle sollten der h8 des Portals und die Länge der X-Achse so weit wie möglich begrenzt werden. Obwohl computergesteuerte Holzbearbeitungsfräsen wie einfache Elektrowerkzeuge aussehen, handelt es sich um hochkomplexe Technologien und ihre Bedienung erfordert ein gewisses Maß an Fachwissen. 5-Achsen-CNC-Holzfräsmaschinen sind in der Regel teurer als herkömmliche 3-Achsen-CNC-Holzfräsen, bieten jedoch letztendlich eine hohe Qualität und größere Flexibilität, sodass Benutzer ihre Designs kreativer nutzen können.

Welche Arten von CNC-Holzmaschinen gibt es?

Um die Typen einer automatischen CNC-Holzmaschine zu kategorisieren, können drei mögliche Kategorien gebildet werden:

Typen basierend auf Tischgrößen (Arbeitsbereich): 2x3 Tischplatten, 2x4 Tischplatten, 4x4 Tischplatten, 4x6 Tischplatten, 4x8 Tischplatten, 5x10 Tischplatten, 6x12 Tischplatten.

Typen basierend auf Anwendungen: Home-Typen, Desktop-Typen, 3D Typen, Hobbytypen, kommerzielle Typen, Industrietypen.

Typen basierend auf der Achse: 5-Achsen-, 4-Achsen-, 4. Achsen- (Drehachse) und 3-Achsen-CNC-Holzfräser.

Wofür werden CNC-Holzfräsen verwendet?

Diese automatischen Werkzeugmaschinen werden hauptsächlich von Holzarbeitern und Tischlern zur Holzbearbeitung in der industriellen Fertigung, in Kleinbetrieben, kleinen Werkstätten, Heimbetrieben, Heimwerkstätten und in der Schulbildung eingesetzt. Darüber hinaus wird auch eine computergesteuerte Holz-CNC-Maschine für Handwerker und Hobbybastler nützlich sein.

Hier sind einige der Bereiche, auf die ein CNC-Holzfräser Zugriff hat:

• Möbelbau – Wohnmöbel, Kunstmöbel, antike Möbel, Büromöbel, Tischlerei, Türenbau, Schranktüren, Innentüren, Haustüren, Schranktüren, Tischbeine, Sofabeine, Holzspindeln, Ecken, Paravents, Kopfteile, Verbundtore, MDF-Projekte, Holzhandwerk, Holzkunst.

• Werbung.

• Formenbau.

• Aushöhlung.

• Reliefschnitzereien.

• Holzzylinder.

• 3D Holzbearbeitungsprojekte.

• Schilderherstellung.

• Benutzerdefinierte Holzbearbeitungspläne.

Technische Parameter

Wie viel kostet eine CNC-Holzfräse?

Tischgrößen, Funktionen, Haltbarkeit, Leistung, Qualität, Präzision, Geschwindigkeit, Marke, Hersteller, Kundendienst und Support sind einige der entscheidenden Faktoren, die bei der Bestimmung des Gesamtpreises einer automatischen CNC-Maschine für die Holzbearbeitung eine wichtige Rolle spielen.

Die durchschnittlichen Kosten für den Besitz einer CNC-Fräsmaschine für die Holzbearbeitung betragen im Jahr 2025 ca. $3,600 von budgetfreundlichen Heimklassen bis hin zu teuren kommerziellen Typen. Die meisten Einstiegs-CNC-Holzfräser mit kleinen Größen reichen im Preis von $2580 bis $5,280 für Anfänger in der Holzbearbeitung, während einige großformatige Modelle werden vollformatige Arbeitstische können so teuer sein wie $7.200 für erfahrene Handwerker und Tischler. Die professionellen Holz-CNC-Fräser haben einen Preis von $3680 bis $16,000 für Enthusiasten, abhängig von den Funktionen und Fähigkeiten der Maschine. Die CNC-Maschinen für die Holzbearbeitung in Unternehmen und Industrie kosten zwischen $18,000 zu $120,000 für den gewerblichen Einsatz, die teuer in Anschaffung und Betrieb sind. Darüber hinaus kombinieren die High-End-Smart-CNC-Holzbearbeitungsmaschinen mehrere Kits in einem (einschließlich Fräser, Fräser, Bohrer, Schlitzer, Schleifer, Laminator), mit relativ hohen Preisen von $12,000 zu $1Sie kosten ca. 60,000 und sind beliebt bei der Herstellung individueller Möbel, beispielsweise für die Herstellung personalisierter Türen und Schränke.

Wenn Sie vorhaben, eine CNC-Holzmaschine im Ausland zu kaufen, sollten die Gebühren für Zollabfertigung, Steuern und Versandkosten im Endpreis enthalten sein.

Egal, ob Sie ein kleines Unternehmen führen oder ein industrieller Hersteller sind: Konzentrieren Sie sich nicht nur auf den Preis. Denken Sie auch an die Übereinstimmung mit Ihren Holzbearbeitungsplänen.

Wählen Sie Ihr Budget

Wie wählt man den besten Controller für die Holzbearbeitung aus?

Computergesteuerter Controller

Das heißt, durch die Installation einer Steuerkarte im PCI-Steckplatz der Hauptplatine des Computers und die Installation des Softwaretreibers auf dem Computer zur Steuerung der Bewegung der X-, Y- und Z-Achse der Maschine sowie der Drehung des Spindelmotors lässt sich der Bearbeitungseffekt in der Vorschau anzeigen, und Sie können ihn jederzeit auf der Bearbeitungsspur sehen, wenn der Programmladefehler rechtzeitig korrigiert werden kann.

Der Controller verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, eine einfache und bequeme Bedienung, vollständige Funktionen und eine hohe Programmkompatibilität. Verschiedene CAM-Software kann direkt oder indirekt importiert werden.

Griff DSP-Controller

Das heißt, Sie können die Bewegung der Maschine in Ihrer Hand steuern. Das spart Platz und belegt keinen Computer. Der Nachteil besteht darin, dass die Bedienung relativ mühsam ist, da alle Funktionen auf einem Bedienfeld integriert sind und es leicht passieren kann, dass man die falschen Funktionstasten drückt, wenn man sich nicht gut genug auskennt.

Es wird häufig mit verschiedenen computergesteuerten Holzbearbeitungsmaschinen (einschließlich 4-Achs-Verbindungen) verwendet, ohne dass ein separater Computer benötigt wird, was den Platzbedarf der Ausrüstung erheblich reduziert und die Werkzeugeinstellung bequemer macht.

Der Nachteil besteht darin, dass es keine Vorschau und keine anderen Funktionen gibt und die Benutzeroberfläche nicht so intuitiv ist wie bei einem Computer.

All-In-One-Controller

Unabhängiges integriertes Design unter Verwendung von Industriecomputern, SPS und anderen integrierten Steuerungen, umfangreichen Schnittstellen und vollständigen Funktionen ermöglicht die Realisierung einer Mehrachsensteuerung und eines automatischen Werkzeugwechsels.

Es wird hauptsächlich für hochwertige computergesteuerte Holzschnitzmaschinen, computergesteuerte Holzbearbeitungszentren und einige computergesteuerte Fräsmaschinen verwendet. Die Entstörungsfähigkeit des Steuerungssystems sowie alle Aspekte der Leistung, Steuerungsgenauigkeit und mehr sind besser als bei anderen Typen. Der Controller ist in das computergesteuerte Betriebssystem integriert. Es ist nicht der Mainstream, aber es ist der Mainstream des All-in-One-Typs im Controller.

Der Nachteil ist, dass der Preis hoch ist und die Bedienbarkeit eher einer CNC-Holzschneidemaschine entspricht. Für einige Kunden ist die Bedienung nicht so einfach wie bei der vorherigen.

Wie wählt man die besten Fräser für Holz aus?

Bei der Holzbearbeitung können viele Details die Qualität, Genauigkeit und das Aussehen des endgültigen Holzbearbeitungsprojekts beeinflussen, insbesondere die Auswahl der Fräser für die Holzbearbeitung.

Die Wahl des richtigen Werkzeugs je nach zu verarbeitenden Materialien und unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren ist ein wichtiger Faktor für eine schnelle und effiziente Produktion.

Welcher Fräsertyp ist für die Holzbearbeitung am besten geeignet? Was kann jedes Werkzeug bei der Holzbearbeitung leisten?

• Flache oder säulenförmige Fräser verwenden zum Schneiden meist die Seitenkante, und die Unterkante wird hauptsächlich zum Flachpolieren verwendet. Die Stirnfläche des Kopfes des säulenförmigen Fräsers ist groß und die Arbeitseffizienz ist hoch. Er wird hauptsächlich zum Konturschneiden, Fräsen von Ebenen sowie zum groben Schnitzen von Flächen und Oberflächen verwendet.

• Ein weiterer relativ gebräuchlicher Typ ist gerade, der oft zum Schnitzen großer Zeichen verwendet wird. Die Kante des damit geschnittenen Materials ist gerade, was im Allgemeinen zum Schneiden von PVC und Acryl zum Herstellen von Zeichen verwendet wird.

• Fräser sind das am häufigsten verwendete Werkzeug bei der automatischen Holzbearbeitung. Fräser werden je nach Form in viele Typen unterteilt.

Beispielsweise werden zweischneidige Spiralfräser zum Schneiden von Acryl und MDF verwendet, einschneidige Spiralfräser mit Kugelkopf für die Bearbeitung großer, tiefer Reliefs von Kork, MDF, Massivholz und Acryl. Es handelt sich um einen prismatischen Fräser, der bei der Herstellung von hochdichten Platten, Massivholztüren und Möbeln verwendet wird.

Natürlich fertigen viele Werkzeughersteller auch Spezialwerkzeuge nach den speziellen Anforderungen vieler Kunden, wie etwa große, spanabhebende Spiralfräser, die sich besser zum Schneiden dichter Platten und zum Entfernen von Spänen eignen. Der Rundfräser eignet sich besser zum präzisen Schnitzen kleiner Reliefs.

• Die Schneide eines Kugelkopfwerkzeugs ist bogenförmig und bildet beim Schnitzen der Holzschneidemaschine eine Halbkugel. Der Prozess wird gleichmäßig beansprucht und der Schnitt ist stabil. Kugelkopfwerkzeuge sind nicht zum Fräsen von Hobeln geeignet.

• Der Bullnose-Fräser ist eine Mischung aus einem geriffelten Säulenfräser und einem Kugelkopffräser. Darüber hinaus verfügt er über die Eigenschaften eines Kugelkopffräsers zum Schnitzen gekrümmter Oberflächen und andererseits über die Eigenschaften eines geriffelten Säulenfräsers und kann zum Planfräsen verwendet werden.

• Konische Flachbodenfräser, abgekürzt als konische Fräser. Sie haben das breiteste Anwendungsspektrum in der Zimmerei. Die Unterkante des Kegelfräsers, allgemein als Spitze bekannt, ähnelt einem Säulenfräser und kann zum Fertigstellen kleiner Hobel verwendet werden. Die Seitenkante des Kegelfräsers ist in einem bestimmten Winkel geneigt, um während des Arbeitsprozesses eine geneigte Seitenfläche zu bilden.

Die strukturellen Merkmale des Kegelbohrers ermöglichen es, den einzigartigen dreidimensionalen Winkelräumeffekt der Schnitzindustrie zu erzielen. Kegelbohrer werden hauptsächlich für einliniges Schnitzen, flächiges Grobschnitzen, flächiges Feinschnitzen verwendet, 3D klarer Winkel, Projektionsschnitzerei, Bild-Graustufenschnitzerei.

• Konischer Schaftfräser, auch konischer Kugelfräser genannt. Es handelt sich um eine Mischung aus Kegelfräser und Kugelfräser. Darüber hinaus verfügt er einerseits über die Eigenschaften eines Kegelfräsers mit kleiner Spitze und andererseits über die Eigenschaften eines Kugelfräsers, der relativ fein gekrümmte Oberflächen fräsen kann.

• Der konische Bullnose-Fräser ist eine Mischung aus Kegelfräser und Bullnose-Fräser. Darüber hinaus verfügt er über die Eigenschaften eines kegelförmigen Fräsers zum Schneiden relativ fein gekrümmter Oberflächen und andererseits über einen Bullnose-Schnittfräser. Aufgrund seiner Eigenschaften wird der konische Bullnose-Fräser häufig zum Reliefschnitzen verwendet.

• Die V-Groove-Fräser sind zum Schneiden tiefer oder flacher V-förmiger Nuten konzipiert.

• Bohrer werden hauptsächlich zum Bohren verwendet. Wenn das Loch relativ flach ist, können zum Bohren von Löchern Bodenfräser verwendet werden.

Ratgeber

Auch wenn wir Ihnen die beste Unterstützung bieten, haben Sie immer die Autonomie, einige der Faktoren zu entscheiden, die nur für Sie am besten funktionieren. Hier sind einige solcher Empfehlungen von unserer Seite:

Der erste und entscheidende Faktor, den Sie im Hinterkopf behalten sollten, ist das Gesamtbudget, das Sie für die Maschine, die Sie kaufen möchten, ausgeben möchten. Wenn STYLECNC nur behauptet, dass sie das beste Produkt innerhalb Ihres Budgets anbieten, Sie werden immer Gründe haben, unsere Behauptung zu bestätigen. Informieren Sie sich daher über die auf dem Markt erhältlichen Produkte innerhalb Ihres Budgets. Gleichzeitig empfehlen wir Ihnen, die Kundenbewertungen (sowohl die guten als auch die schlechten) zu lesen, die Benutzer nach der Verwendung unserer Produkte abgeben.

Wenn alles zufriedenstellend erscheint, können Sie den Kauf tätigen. Wir versprechen, dass wir uns immer bei Ihnen melden, falls Sie uns brauchen.

Hier sind 9 leicht zu befolgende Schritte zum Kauf von STYLECNC:

Schritt 1. Beratung.

Wir empfehlen Ihnen den am besten geeigneten CNC-Holzschneider, nachdem wir uns über Ihre Anforderungen informiert haben: Die Materialien, die Sie schnitzen und schneiden möchten. Die maximalen Schneidbereiche der Materialien (Länge * Breite * Dicke).

Schritt 2. Angebot.

Wir unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot für die gewünschte digitale Holzbearbeitungsmaschine: Die besten Teile, Zubehörteile, Bohrer, Werkzeuge und ein erschwinglicher Preis.

Schritt 3. Prozessbewertung.

Beide Seiten prüfen die Einzelheiten (technische Parameter, Spezifikationen und Geschäftsbedingungen) der Bestellung sorgfältig, um Missverständnisse auszuschließen.

Schritt 4. Bestellung aufgeben.

Wenn Sie keinen Zweifel haben, senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) und unterzeichnen dann einen Vertrag mit Ihnen.

Schritt 5. Produktion.

Wir werden die Produktion der Holzschneidemaschine arrangieren, sobald wir Ihren Vertrag und Ihre Anzahlung erhalten haben. Die neuesten Nachrichten über die Produktion werden aktualisiert und dem Käufer der CNC-Holzschnitzmaschine während der Produktion mitgeteilt.

Schritt 6. Inspektion.

Der gesamte Produktionsprozess der Holzschnitzmaschine wird regelmäßig überprüft und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Der komplette digitale Holzschnitzer wird getestet, um sicherzustellen, dass er einwandfrei funktioniert, bevor er das Werk verlässt.

Schritt 7. Lieferung.

Nach der Bestätigung durch den Käufer des digitalen Holzschneiders veranlassen wir die Lieferung gemäß den Vertragsbedingungen.

Schritt 8. Zollabfertigung.

Wir stellen dem Käufer der CNC-Holzschneidemaschine alle notwendigen Versanddokumente zur Verfügung und sorgen für eine reibungslose Zollabfertigung.

Schritt 9. Support und Service.

Wir bieten professionellen technischen Support und 24/7 Kostenloser Kundenservice per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp, Online-Live-Chat, Remote-Service. In einigen Gebieten bieten wir auch einen Tür-zu-Tür-Service an.

Warum sollten Sie wählen aus STYLECNC?

STYLECNC ist seit mehr als 21 Jahren einer der führenden Anbieter Ihrer kreativsten Schneidelösungen. Gleichzeitig ist die Marke dafür bekannt, hilfreichen Kundensupport zu bieten, wann immer Sie ihn brauchen.

Egal, ob Sie ein erschwingliches computergesteuertes Schneidwerkzeug oder mehrere Artikel für Ihren Betrieb suchen, STYLECNC ist immer für Sie da, um Ihnen individuelle Unterstützung und Anleitungen zu geben.

Wie verwendet man eine CNC-Holzfräsmaschine?

Schritt 1. Maschine einschalten.

Stellen Sie vor dem Start sicher, dass alle Verbindungen zwischen der computergesteuerten Holzschneidemaschine und dem Computer normal sind, und schalten Sie dann die Stromversorgung der Maschine und des Computers ein, um in das System einzusteigen.

Schritt 2. Mechanisches Zurücksetzen.

Nach dem Starten des Systems (das System beurteilt, ob das Kit „zum Ursprung der Maschine zurückgekehrt“ ist, bevor es mit der aktiven Bearbeitung beginnt) wird zuerst das Eingabeaufforderungsdialogfeld „Zum Ursprung der Maschine zurückkehren“ angezeigt. Klicken Sie auf die entsprechende Schaltfläche, und die computergesteuerte Holzschnitzmaschine kehrt automatisch zum Ursprung der Holzschnitzmaschine zurück. Und korrigieren Sie das Koordinatensystem.

Schritt 3. E/A-Status prüfen.

Überprüfen Sie den Eingangs- und Ausgangsstatus jedes Signals und prüfen Sie, ob ein Fehlersignal vorliegt, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher arbeiten kann.

Schritt 4. Datei laden.

Vor der Bearbeitung muss der Anwender in der Regel die benötigte Datei laden, da sonst alle Funktionen der aktiven Bearbeitung ungültig werden.

Wählen Sie das Menü [Datei (F)] -> [Öffnen und Laden (O)...], ein Windows-Standarddialogfeld für Dateioperationen wird angezeigt und Sie können die zu schneidende Datei auswählen. Klicken Sie im aktiven Bearbeitungsfenster mit der rechten Maustaste, um ein Kontextmenü anzuzeigen, wählen Sie [Öffnen und Laden (O)...] und wählen Sie im Popup-Dialogfeld für Dateioperationen die gewünschte Verarbeitungsdatei aus. Nach dem Klicken auf die Schaltfläche „Öffnen“ wird das Verarbeitungsprogramm in das System geladen. In diesem Moment können Sie auf das Fenster „Aktiv“ klicken, um die aktuelle Datei zu überprüfen.

Schritt 5. Manueller Betrieb.

• Zeigt die Schnittstelle für die manuelle Bedienung an.

Klicken Sie mit der Maus auf das Fenster [Manuell]. Es erscheint eine manuelle Bedienungsoberfläche. Auf dieser Oberfläche können Sie die CNC-Maschine für die Holzbearbeitung manuell bedienen.

• Manuell verschieben.

Die manuelle Bewegung kann durch Klicken mit der Maus auf die entsprechende Schaltfläche auf der manuellen Bedienoberfläche abgeschlossen werden. Sie können die Holzmaschine auch manuell über die kleinen Zifferntasten auf der Tastatur bewegen. Beachten Sie, dass Sie zuerst den Eingabefokus auf das manuelle Fenster umschalten müssen. Die detaillierte Methode besteht darin, zuerst zum manuellen Fenster zu wechseln, dann mit der linken Maustaste auf eine beliebige Position des manuellen Fensters zu klicken und die entsprechende Zifferntaste auf der Tastatur zu drücken, um die manuelle Bewegung abzuschließen.

Schritt 6. Legen Sie den Ursprung des Projekts fest.

Der Ursprung der X-, Y-, Z- und A-Koordinaten in der Programmierung ist der Projektursprung. Bewegen Sie vor der Bearbeitung zunächst die X-, Y-, Z- und A-Achse der Holzbearbeitungsmaschine manuell in die vom Benutzer gewünschte Ausrichtung des Projektursprungs und löschen Sie den Koordinatenwert der aktuellen Ausrichtung im Koordinatenfenster (oder wählen Sie [Operation (O)]->[Den aktuellen Punkt als Ursprung des Projekts festlegen]), damit die aktuelle Ausrichtung bei der Ausführung der Programmierung als Ursprung des Projekts für die Bearbeitung verwendet wird.

Pflege & Wartung

Um alle Teile der Maschine in gutem Zustand zu halten, ist es wichtig, auf regelmäßige Wartung zu bestehen. Dadurch können viele potenzielle Ausfälle im Keim erstickt und schlimme Unfälle verhindert werden. Bediener sollten es sich zur Gewohnheit machen, die verwendeten Geräte regelmäßig zu warten.

• Überprüfen Sie jeden Tag vor dem Einschalten der Maschine, ob die Kommunikationsleitung, die Motorleitung und die Optokopplerleitung locker sind und ob die Spannung stabil ist. Schalten Sie dann die Maschine ein, lassen Sie die Maschine zweimal hin und her fahren und beginnen Sie mit der Arbeit.

• Die wassergekühlte Spindelwerkzeugmaschine sollte die Sauberkeit des Kühlwassers und den normalen Betrieb der Wasserpumpe gewährleisten. Der wassergekühlte Spindelmotor darf nicht zu wenig Wasser haben. Das Kühlwasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass die Wassertemperatur zu hoch wird. Das zirkulierende Wasser sollte so viel wie möglich betragen, und ein Wassertank mit großer Kapazität kann ausgetauscht werden.

• Reinigen Sie regelmäßig das Wärmeableitungs- und Belüftungssystem des Schaltkastens. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Lüfter am Schaltkasten normal funktionieren. Reinigen Sie den Schaltkasten regelmäßig mit einem Staubsauger von Staub und überprüfen Sie, ob die Anschlussschrauben locker sind, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Schaltkreises zu gewährleisten.

• Entfernen Sie Staub und Schmutz von der freiliegenden Führungsschiene (polierte Stange) und reinigen Sie sie mit Motoröl Nr. 2. Fügen Sie nach der Reinigung Butter oder Lithiumfett Nr. 2 hinzu.

• Reinigen Sie den Sensor (Optokoppler, Näherungsschalter), um zu verhindern, dass Staub, Pulver und Öl am Sensor haften bleiben und seine Empfindlichkeit beeinträchtigen oder Fehlberührungen verursachen.

• Bewegen Sie den Maschinenkopf zum Stoppen in die untere linke oder untere rechte Position, um eine Kollision zu vermeiden, und unterbrechen Sie dann die Stromzufuhr. Ziehen Sie den Stecker nicht unter Spannung.

• Wartung bei längerer Nichtbenutzung: Wenn die Werkzeugmaschine längere Zeit nicht benutzt wird, sollte sie 1-2 Mal pro Woche eingeschaltet werden, insbesondere in der Regenzeit, wenn die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, und die Werkzeugmaschine sollte etwa eine Stunde lang leer laufen. Verwenden Sie die Wärme elektrischer Komponenten, um die Feuchtigkeit im numerischen Steuerungssystem abzuleiten und so eine stabile und zuverlässige Leistung elektronischer Geräte zu gewährleisten.

• Wartung des Wechselrichters: Der Wechselrichter wurde vor Verlassen des Werks debuggt. Es ist verboten, die Leitung ohne Erlaubnis zu debuggen und zu ändern, um Schäden am Motor oder Wechselrichter aufgrund von Dateneingabefehlern zu vermeiden.

• Nachdem die Arbeit eines Tages abgeschlossen ist, nehmen Sie zuerst den Fräser ab und lassen Sie das Spindelfutter und die Kontermutter locker. Dadurch wird die Lebensdauer des Spindelfutters verlängert. Dann beginnen wir mit der Reinigung der Arbeitsfläche, die mit einer Bürste gereinigt werden kann. Beachten Sie, dass es am besten ist, keinen Schmutz auf der Arbeitsfläche anzusammeln, um eine Verformung der Plattform zu vermeiden.

• Die Tür des Schaltkastens sollte so wenig wie möglich geöffnet werden. Es ist verboten, die Tür zum Arbeiten zu öffnen. Normalerweise befinden sich während der Arbeit Staub, Holzspäne oder Metallpulver in der Luft. Wenn diese auf die Leiterplatte oder die elektronischen Geräte im Schaltkasten fallen, können sie leicht beschädigt werden. Der Isolationswiderstand zwischen den Geräten nimmt ab und es können sogar Komponenten und Leiterplatten beschädigt werden.

• Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schrauben der einzelnen Maschinenteile locker sind.

• Tipps zur Wartung der Vakuumpumpe:

Das Drahtgeflecht im Sauganschluss der Wasserumwälzpumpe dient dazu, das Eindringen von Fremdstaubpartikeln in den Pumpenkörper zu verhindern. Das Filtergeflecht sollte stets sauber gehalten werden, um ein Verstopfen zu vermeiden und die Pumpgeschwindigkeit der Pumpe zu verringern. Wenn die Wasserpumpe nicht verwendet wird, sollte sie alle paar Tage für einige Minuten eingeschaltet werden, um zu verhindern, dass der Pumpenkörper rostet und nicht normal funktioniert. Lösen Sie die Flügelmutter der Vakuumpumpe, nehmen Sie das Papierfilterelement heraus und reinigen Sie das Filtersieb regelmäßig mit Hochdruckluft. Wenn sich herausstellt, dass das Filterelement nicht reibungslos belüftet oder beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden. Je nach Nutzungsdauer können die Lager jedes Teils mit einer Hochdruckölpistole geölt werden.

• Gehen Sie strikt nach der Gebrauchsanweisung vor und halten Sie die Vorschriften zur sicheren Verwendung ein.

Problemlösung

1. Der Motor macht ungewöhnliche Geräusche.

Überprüfen Sie den Motor auf Überlastung. Möglicherweise liegt ein interner Fehler am Motor vor. In diesem Fall sollte er rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden.

2. Der Motor dreht sich in die entgegengesetzte Richtung.

Überprüfen Sie direkt, ob die Motorleitung phasenverschoben ist, oder ändern Sie den UVW-Ausgangsanschluss (dh die Verbindungsleitung zwischen Wechselrichter und Spindelmotor).

3. Der Spindelmotor erhitzt sich.

Überprüfen Sie zunächst, ob die Wasserpumpe funktioniert und prüfen Sie dann, ob der zirkulierende Wasserstand unter dem Flüssigkeitsniveau liegt.

4. Der Motor ist schwach oder kann sich nicht drehen.

Überprüfen Sie den Stromkreis und prüfen Sie, ob die Motorleitung phasenverschoben ist und ob das Kabel kurzgeschlossen ist.

5. Die Spindel wird umgedreht.

Während des Arbeitsvorgangs der Maschine kehrt die Hauptwelle aufgrund der Verbindung zwischen Frequenzumrichter und Hauptwelle um und es muss lediglich die Verbindungsleitung ausgetauscht werden.

Wenn die Spindel umgekehrt wird und MDF geschnitten wird, bricht der Fräser, und der Fräser kann beim Einbau und Gebrauch brechen. Selbst wenn er nicht bricht, wird er rot brennen. Wenn dieses anormale Phänomen auftritt, sollte der Bediener daher die Maschine sofort anhalten und die Hauptwelle überprüfen.

6. Während des Arbeitsprozesses kommt es vor, dass der Schnitt verschoben wird und die Richtung entgegengesetzt ist.

Wenn nach dem Start beim kontinuierlichen und schnellen Klicken unregelmäßige Bewegungen auftreten, handelt es sich um einen „Phasenverlust“-Fehler. Überprüfen Sie den Schaltkreis zwischen dem Ausgangsanschluss des Treibers und dem Schrittmotor, finden Sie den offenen Schaltkreis und schließen Sie den Fehler erneut an, um ihn zu beheben.

7. Bei manueller oder automatischer Steuerung der Bearbeitungsachse reagiert die Werkzeugmaschine nicht:

• Prüfen Sie, ob das Datenkabel fest angeschlossen ist, wenn es locker ist, schließen Sie es richtig an.

• Überprüfen Sie, ob die Schnittstelle des Antriebskreises locker oder getrennt ist, und schließen Sie sie erneut an.

• Überprüfen Sie, ob der Host-Stromkreis ausgeschaltet ist.