Wählen Sie Ihren besten Faserlaserschneider für Bleche und Rohre

Was ist ein Faserlaserschneider?

Ein Faserlaserschneider ist ein automatischer Laser-Metallschneidmaschine mit CNC-Steuerung zum schnellen Ausschneiden präziser Metallformen, Konturen, Linien und Prototypen aus Blechen, Rohren und Profilen, um Metallteile, Schilder, Kunsthandwerk, Geschenke, Puzzles und Dekorationen herzustellen. Es ist für alle Arten der Metallverarbeitung konzipiert und Ihr guter Partner für die Metallbearbeitung. Es ist mit verschiedenen Laserleistungsoptionen ausgestattet (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) zum Schneiden durch Metall unterschiedlicher Dicke und Art, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Elektrostahl, Werkzeugstahl, verzinktem Stahl, Baustahl, Aluminiumzink, Aluminiumlegierungen, Aluminium, Titanlegierungen, Eisen, Messing und Kupfer.

Wie verbessern Faserlaserschneider die Fertigungseffizienz?

Mit schnellerer Schnittgeschwindigkeit, höherer Präzision und geringerem Wartungsaufwand bieten diese Maschinen im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schneidwerkzeugen eine bessere Fertigungsunterstützung. Das bedeutet, dass Sie innerhalb kurzer Zeit Ihre Produktionskapazität steigern können. Das bedeutet, dass Sie als Geschäftsinhaber Kosten sparen, wenn Sie ein solches Werkzeug in Ihrem Repertoire haben.

Faserlaser sind Hochenergiestrahlen, die auf einem Faserverstärker basieren, der mit Seltenerdionen dotierte Glasfasern als Verstärkungsmedium verwendet. Das Pumplicht bestrahlt die mit Seltenerdionen dotierte Glasfaser-Pumpquelle, die die Seltenerdionen dazu veranlasst, Photonen zu absorbieren, und die angeregte Strahlung hat die gleiche Frequenz wie die einfallenden Photonen. Unter der Einwirkung des Pumplichts kann sich in der Faser leicht eine hohe Leistungsdichte bilden, was zu einer Besetzungsumkehr der Laserarbeitssubstanz führt. Wenn eine positive Rückkopplungsschleife (die einen Resonanzhohlraum bildet) richtig hinzugefügt wird, kann die Laserschwingungsausgabe gebildet werden. Diese Laserschneider haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter Materialverarbeitung, Kommunikation, medizinische Schönheit, wissenschaftliche Forschung und Militär, Instrumentierung und Sensoren. Es wird zum Schneiden, Gravieren, Ätzen, Markieren, Schweißen, zur Oberflächenbehandlung, Reinigung, Verkleidung und für einige andere Anwendungen verwendet. 

Das in die Faser eintretende Pumplicht weist mehrere Modi auf, und unterschiedliche Pumpmodi haben unterschiedliche Auswirkungen auf unterschiedliche Signalmodi, was die Analyse von Lasergeneratoren und -verstärkern komplizierter macht. Das Dotierungsprofil in der Faser hat ebenfalls einen großen Einfluss auf den Lasergenerator. Um dem Medium Verstärkungseigenschaften zu verleihen, wird die Faser mit Arbeitsionen (d. h. Verunreinigungen) dotiert. Die Arbeitsionen sind gleichmäßig verteilt, wohingegen die Verteilung des Pumplichts ungleichmäßig ist. Um die Pumpleistung zu verbessern, sollten die Ionenverteilung und die Pumpenergieverteilung daher so nahe wie möglich beieinander liegen.

Faserlasergeneratoren ähneln herkömmlichen Gas- und Festkörperlasergeneratoren, die aus Pumpquellen, Resonatoren und Verstärkungsmedien bestehen. Das Pumplicht wird über das optische System in die Verstärkungsfaser eingekoppelt, und die Verstärkungsfaser erzeugt nach der Absorption des Pumplichts eine spontane Emission und gibt einen stabilen Strahl aus.

Wofür werden Faserlaserschneidmaschinen verwendet?

Eine Faserlaser-Metallschneidemaschine ist ein automatisches, intelligentes Schneidwerkzeugset mit computergesteuertem numerischem System zum Schneiden von Blechen, Rohren und Profilen aus Edelstahl, Weichstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl, Werkzeugstahl, Messing, Kupfer, Eisen, Gold, Silber, Titan und Aluminium. Sie eignet sich zum professionellen Schneiden beliebiger Profile aus hochpräzisen Autoteilen, Schiffsbeschlägen und Flugzeugzubehör und ist ideal zum Schneiden beliebiger Formen aus Küchenutensilien, Beleuchtung, Schmuck, Dekorationen und Schildern. Außerdem ist sie ein guter Helfer für die individuelle Metallverarbeitung.

Angewandte Industrien

Faserlaser werden in der Elektronik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, bei Autoteilen, U-Bahn-Teilen, Elektrogeräten, Textilmaschinen, Präzisionszubehör, Maschinenbau, Nahrungsmittelmaschinen, im Schiffsbau, bei Haushaltsgeräten, in der Metallurgie, in der Werkzeugbearbeitung, in Aufzügen, in der Metallkunst, im Metallhandwerk, bei Metallgeschenken, Metalldekorationen, in der Werbung, bei Küchengeschirr, bei der Metallaußenbearbeitung und in einigen anderen Fertigungsindustrien eingesetzt.

Anwendbare Materialien

Faserlaser können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Siliziumstahl, legierten Stahl, Federstahl, Weichstahl, Aluminium, verzinkten Stahl, Werkzeugstahl, aluminierte Zinkplatten, Kupfer, Messing, Beizbleche, Titan, Silber, Gold, Eisen, Legierungen und andere Metallbleche und -rohre schneiden.

Wie schneidet ein Faserlaser Metall?

Ein Faserlaserschneider verwendet einen Generator mit CNC-Steuerung, um das Pumpmaterial in die Glasfaser zu dotieren, und der vom Halbleiterlaser ausgesandte Laser einer bestimmten Wellenlänge wird gekoppelt, um aus der Glasfaser einen Strahl zu erzeugen. Anschließend bündelt die Maschine den Strahl zu einem Punkt mit kleinem Durchmesser, um einen Strahl mit hoher Energiedichte und extrem hellem Licht zu erzeugen, der auf das zu schneidende Metall einwirkt, wodurch die Temperatur des Metalls am Bestrahlungspunkt steil ansteigt und augenblicklich die Verdampfungstemperatur erreicht, was zur Verdampfung und zur Bildung von Löchern führt. Und die Maschine verwendet dies als Ausgangspunkt. Je nach den Formanforderungen des zu schneidenden Teils werden der Strahl und das Teil gemäß einer bestimmten Flugbahn relativ zueinander bewegt, um einen Schlitz zu bilden. Gleichzeitig wird das Hilfsgasblasgerät verwendet, um die Schlacke zu entfernen.

Wie dick und schnell kann ein Faserlaser Metall schneiden?

Geschwindigkeit und Dicke

Welche Metalldicke kann ein Faserlaser schneiden? Wie hoch ist die Maximalgeschwindigkeit? Ein Faserlaserschneider kann unterschiedliche Metallarten und Legierungen in unterschiedlichen Stärken schneiden. Er arbeitet mit Gasen wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft, um saubere und glatte Schnitte zu erzielen. Jede Marke von Lasergeneratoren hat beim Schneiden von Metall ihre eigenen Vor- und Nachteile. Bei demselben Generator führen unterschiedliche Leistungen zu unterschiedlichen maximalen Metallschnittdicken und -geschwindigkeiten. Auch die Genauigkeit und Qualität der Schnitte von Lasergeneratoren verschiedener Marken variiert. Im Vergleich ist die Präzision eines IPG-Faserlasers besser als die von Raycus, MAX und RECI und auch die Geschwindigkeit ist höher, aber der Preis ist auch höher.

Finden Sie Ihre Schnittparameter

• Der Einstieg 1500W Laser mit geringer Leistung eignen sich zum Schneiden von Edelstahl bis 6mm, Kohlenstoffstahl bis 16mm dick, Aluminium und Kupfer bis zu 5mm dick, bei Höchstgeschwindigkeiten über 35m/ min.

• Das 2000W Laserleistungen haben die Fähigkeit, Kohlenstoffstahl bis zu 16mm dick, maximal 8mm Edelstahl und Aluminium sowie maximale 6mm Messing und Kupfer bei Geschwindigkeiten von bis zu 40m/ min.

• Die beliebtesten 3000W Laser eignen sich hervorragend zum Schneiden von Kohlenstoffstahl bis 20mm dick, Edelstahl und Aluminium bis 10mm, Messing und Kupfer bis 8mm bei Höchstgeschwindigkeiten von über 45m/ min.

• Der Profi 4000W Laser mittlerer Leistung schneiden Edelstahl bis zu 12mm, Kohlenstoffstahl bis 22mm dick, Aluminium bis 14mm, Kupfer und Messing bis 10mm bei Geschwindigkeiten von bis zu 50m/ min.

• Die Werbung 6000W Laser mittlerer Leistung können genug Wärmeenergie freisetzen, um Kohlenstoffstahl bis zu 25mm dick, Edelstahl und Aluminium bis 16mm, Kupfer und Messing bis 10mm bei Höchstgeschwindigkeiten über 60m/ min.

• Die Industrie 8000W Hochleistungslaser sind in der Lage, Edelstahl und Aluminium bis zu 25mm, Kohlenstoffstahl bis 30mm dick, Messing und Kupfer bis 12mm bei Geschwindigkeiten von bis zu 70m/ min.

• Das 12000W Hochleistungs-Laserschneider sind ideal zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium bis zu 50mm dick, Kupfer und Messing bis 20mm dick bei Höchstgeschwindigkeiten von mehr als 80m/ min.

• Das 15000W Stromquellen sind einsetzbar für Kohlenstoffstahl und Edelstahl bis 60mm dick, maximal 50mm Aluminium und maximal 30mm Kupfer und Messing bei Höchstgeschwindigkeiten über 90m/ min.

• Das 20000W Hochleistungslaser können problemlos Kohlenstoffstahl bis zu 70mm dick, maximal 80mm Edelstahl, maximal 80mm Aluminium, maximal 70mm Messing und Kupfer bei Höchstgeschwindigkeiten über 100m/ min.

• Das 30000W Hochleistungslaser für präzises Schneiden von Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 100+ Millimetern und maximal 80mm dicker Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bei Höchstgeschwindigkeiten von über 110m/ min.

• Das 40000W Ultrahochleistungslaser werden üblicherweise zum präzisen Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einer Dicke von bis zu 120+ Millimetern bei Geschwindigkeiten von bis zu 120m/ min.

• Das mächtigste 60000W Laserschneider werden typischerweise zum Schneiden von Kohlenstoffstählen und rostfreien Stählen mit Dicken von 16mm zu 200mm bei Geschwindigkeiten von 0.05m/min bis 15m/ min.

Beachten Sie das 1000W Die Laserleistungsoption ist nicht mehr verfügbar und wird durch ein kostenloses Upgrade auf ersetzt 1500W.

Technische Daten der Faserlaser-Schneidemaschine

Wie viel kostet ein Faserlaserschneider?

Wenn Sie sich fragen, wie viel ein Faserlaser wert ist, müssen Sie die Kosten für Leistung, Tischgröße, Marke und Funktionen berücksichtigen. Von einfachen Hobbymodellen bis hin zu hochwertigen Industriemodellen müssen Sie zwischen $12,000 zu $1.000,000. Um sicherzustellen, dass Sie sich die Kosten bequem leisten können, sollten Sie bei der Budgetierung der gewünschten Faserlaserschneidmaschine Folgendes berücksichtigen:

• Die Hardwarekosten variieren je nach Marke und Hersteller, sowohl hinsichtlich der Rohstoffe als auch der Herstellungsverfahren, wobei die Hardware CNC-Ersatzteile und Zubehör wie Maschinenbettrahmen, Generator, Schneidkopf, Wasserkühler, Gasflasche, Luftspeichertank, Stromversorgung, Luftkompressor, Kühltrockner, Filter, Abluftventilator und Staubentferner sowie Schlackenabsauger umfasst.

• Die Kosten für CNC-Steuerungssysteme und Laserschneidsoftware variieren.

• Die Gebühren für Kundendienst und Support variieren je nach Händler.

• Unterhalts- und Pflegekosten.

• Betriebskosten.

• Zusätzliche Kosten.

Wenn Sie von außerhalb Ihres Heimatlandes einkaufen, müssen Sie auch die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Versandkosten.

• Einfuhrsteuern und Zölle.

Hier erfahren Sie alles Wissenswerte über die Kosten einer Faserlaserschneidmaschine:

Der Durchschnittspreis eines brandneuen Faserlaserschneiders im Jahr 2025 beträgt $32,600, 18 % weniger als der Durchschnitt von 2024 $39,800, laut Daten von Amazon, Google und STYLECNC.

Ein erschwinglicher Faserlaserschneider der Einstiegsklasse kostet zwischen $14,200 zu $32,800 mit niedrigeren Potenzen von 1500W und 2000W für Anfänger mit Hobbyisten, während ein professionelles automatisches Faserlaser-Schneidsystem bei etwa beginnt $29,800 mit mittleren Leistungen von 3000W, 4000W und 6000W für Präzisionsschnitte im gewerblichen Einsatz. Eine industrielle CNC-Faserlaser-Schneidemaschine kostet ab $88,000 zu $500,000+ mit höheren Potenzen von 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W für die Fertigung dickerer Metalle im Unternehmenseinsatz. Die besten preisgünstigen Glasfaser- und CO2 Kombi-Laserschneidtische reichen von $19,800 für Mehrzweckzwecke zum Schneiden von Metall, Holz, MDF, Sperrholz, Acryl, Kunststoff, Stoff und Leder.

Ein kostengünstiger Faserlaser-Blechschneider beginnt bei $15,000, während einige Hochleistungs-IPG-Faserlaser-Blechschneidemaschinen bis zu $300,000+. Ein Faserlaser-Rohrschneider kostet ab $45,500 zu $117,500 für alle Arten von Rohrschnitten. Eine All-in-One-Faserlaserschneidmaschine für Bleche und Rohre kostet ab $42,500 zu $236,800. Eine automatische Industrie 3D Schneidroboter reicht von $49,000 zu $83,500 für mehrdimensionale und mehrwinklige Metallschnitte.

Wählen Sie Ihr Budget

Eigenschaften

• Höhere elektrooptische Umwandlungseffizienz, die mehr als 30%. Die Lasermaschine mit geringer Leistung benötigt keinen Kühler. Die Luftkühlung senkt den Stromverbrauch während des Betriebs erheblich, spart Arbeitskosten und erreicht die höchste Fertigungseffizienz.

• Benötigt im Betrieb ausschließlich elektrische Energie ohne zusätzliches Gas, was die geringsten Betriebs- und Wartungskosten mit sich bringt.

• Modulares und redundantes Halbleiterdesign. Es gibt keine optische Linse im Resonanzhohlraum, keine Anlaufzeit und die Vorteile sind keine Justierung, Wartung und hohe Stabilität. Es reduziert die Kosten für Zubehör und die Wartungszeit.

• Die Wellenlänge beträgt 1.064 Mikrometer, wodurch der Strahl eine hohe Qualität und Leistungsdichte aufweist. Er ist sehr förderlich für die Absorption von Metallmaterialien.

• Die optische Übertragung der gesamten Maschine erfolgt über Glasfaser, es ist kein kompliziertes Lichtleitsystem wie etwa ein Reflektorspiegel erforderlich, der optische Pfad ist einfach, die Struktur ist stabil und der externe optische Pfad ist wartungsfrei.

• Im Schneidkopf befindet sich eine Schutzlinse, die den Verbrauch teurer Verbrauchsmaterialien wie Fokussierlinsen extrem gering hält.

• Sie vereinfachen die Konstruktion mechanischer Systeme, die sich problemlos in mehrdimensionale Plattformen oder Industrieroboter integrieren lassen.

• Nachdem der Laser mit dem optischen Verschluss ergänzt wurde, kann er in mehrere Maschinen unterteilt werden, durch die Glasfaser aufgespalten, in mehrere Kanäle aufgeteilt und gleichzeitig betrieben werden, die Funktion lässt sich leicht erweitern und ein Upgrade ist einfach und unkompliziert.

Pros & Cons

Vorteile

Es handelt sich um eine weltweit neue Art von Laserschneidtechnologie, die einen Strahl mit hoher Energiedichte ausgibt und ihn auf der Oberfläche des Teils sammelt, um den Bereich auf dem Teil, der vom ultrafeinen Fokuspunkt bestrahlt wird, sofort zu schmelzen und zu verdampfen und den Punkt durch den CNC-Controller zu bewegen. Bestrahlen Sie die Position, um ein automatisches Schneiden zu realisieren. Im Vergleich zum sperrigen Gas- und Festkörperlaser hat es offensichtliche Vorteile. Es hat sich allmählich zu einem wichtigen Kandidaten in den Bereichen hochpräzises Schneiden, Lidar-Systeme, Weltraumtechnologie, Medizin und anderen Anwendungen entwickelt.

Es kann für Flachbett- und Schrägschnitte verwendet werden und die Kanten sind sauber und glatt. Es eignet sich für das Präzisionsschneiden von Blechen. Darüber hinaus kann der Roboterarm 3D Schneiden anstelle des 5-Achsen-Laserschneiders. Im Vergleich zu CO2 Laserschneider, diese Schneider sparen Platz und Gasverbrauch und verfügen über eine hohe photoelektrische Umwandlungsrate. Es handelt sich um ein neues Elektrowerkzeug zur Energieeinsparung und zum Schutz der Umwelt, und es ist auch eine der technologisch führenden CNC-Werkzeugmaschinen der Welt.

• Hohe Genauigkeit: Die Positioniergenauigkeit ist 0.05mm, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt 0.03 mm.

• Schmaler Schlitz: Der Strahl wird auf einen kleinen Punkt fokussiert, sodass der Fokus eine hohe Leistungsdichte erreicht, das Material schnell bis zum Verdampfungspunkt erhitzt wird und die Löcher verdampfen. Durch die relative lineare Bewegung des Lichtstrahls und des Materials bildet das Loch kontinuierlich einen schmalen Schlitz, und die Breite des Schlitzes beträgt im Allgemeinen 0.10–0.20mm.

• Glatte Schneide: Es gibt keinen Grat auf der Schneide und die Rauheit der Schneidfläche wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6.5 gehalten.

• Hohe Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als bei anderen Metallschneidwerkzeugen.

• Hohe Qualität: Es handelt sich um einen berührungslosen Schnitt, der nur geringen thermischen Einflüssen ausgesetzt ist. Das Teil weist grundsätzlich keine thermische Verformung auf und das beim Stanzen und Scheren des Materials entstehende Absacken wird vollständig vermieden.

• Zerstörungsfreies Schneiden: Der Schneidkopf kommt nicht mit der Oberfläche des Substrats in Kontakt, wodurch sichergestellt wird, dass die Teile nicht zerkratzt werden.

• Gute Flexibilität: Es verfügt über eine gute Flexibilität zum Schneiden beliebiger Grafiken, einschließlich Metallrohren und anderen geformten Metallen.

• Stanzen ohne Matrizen: Es erfordert keinen Formenverbrauch, spart Zeit und Betriebskosten, senkt die Herstellungskosten und ist für den gewerblichen Einsatz in der industriellen Großproduktion geeignet.

• Materialeinsparung: Mithilfe der CNC-Programmierung können Teile unterschiedlicher Formen geschnitten werden, um die Materialnutzungsrate zu maximieren.

• Einfach zu bedienen: Verwenden Sie CAD-Software zum Entwerfen von Grafiken, verwenden Sie CAM-Software zum Modellieren und Ausgeben von Dateien, verwenden Sie einen CNC-Controller zum Ansteuern der Maschine, um automatisches Metallschneiden zu erreichen.

• Sicherheit und Umweltschutz: Weniger Abfall, geringer Lärm, sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert.

Vorteile gegenüber CO2 Faser-Laserschneidemaschine

• Höhere Strahlqualität: Der Fokuspunkt ist kleiner, die Schnittlinie feiner, die Arbeitseffizienz höher und die Schnittqualität besser.

• Höhere Schnittgeschwindigkeit: 2-fache Leistung CO2 Laserschneider.

• Höhere Stabilität: Stabile Leistung und die Lebensdauer der Schlüsselkomponenten kann 100,000 Stunden erreichen.

• Höhere elektrooptische Umwandlungseffizienz: Die photoelektrische Umwandlungseffizienz des Faserlaserschneiders beträgt etwa 30%, das ist dreimal höher als das von CO2 Laser, Energieeinsparung und Umweltschutz.

• Geringere Betriebskosten: Der Stromverbrauch der gesamten Maschine beträgt nur 20-30% der ähnlichen CO2 Laser.

• Geringere Wartungskosten: Kein Betriebsgas, keine Notwendigkeit für reflektierende Linsen, spart eine Menge Wartungskosten.

• Bequemer Betrieb und Wartung des Produkts: Glasfaserübertragung, keine Anpassung des optischen Pfads erforderlich.

Natürlich ist der Schneidbereich von Glasfasern im Vergleich zu Kohlendioxid-Laserschneidern relativ gering. Aufgrund der Wellenlänge können nur Metallmaterialien geschnitten werden, und es ist nicht leicht, von Nichtmetallen absorbiert zu werden, was den Schneidbereich beeinträchtigt.

Vorteile gegenüber der YAG-Laserschneidmaschine

• Höhere Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit ist 4-5 mal so hoch wie bei YAG, geeignet für Massenverarbeitung und -produktion.

• Geringere Nutzungskosten: Die Nutzungskosten sind geringer als beim YAG-Festkörperlaserschneiden.

• Photoelektrische Umwandlungseffizienz: Die photoelektrische Umwandlungseffizienz ist etwa 10-mal so hoch wie die von YAG.

Der entsprechende Preis ist relativ hoch, also viel höher als der des YAG-Lasers, aber viel niedriger als der des Kohlendioxid-Laserschneiders. Aber seine sexuelle Parität ist tatsächlich die höchste der drei.

Nachteile

Wenn Sie lange auf die Schneidemaschine starren, kann dies zu schweren Schäden an der Netzhaut des Auges führen. Alle Bediener müssen eine Schutzbrille tragen. Bedienen und beobachten Sie nicht mit freiliegenden Augen. Im Schneidebereich der Maschine muss die Position von Körperteilen vermieden werden, um nicht versehentlich unnötige Verletzungen zu verursachen.

Die Auswirkungen von Staub beim Schneiden auf den menschlichen Körper. Die Verwendung der Maschine in einer ungeeigneten Arbeitsumgebung kann zu Staubbelastungen führen. Längeres Arbeiten in einer staubigen Umgebung kann außerdem schwere Schäden an Lunge und Luftröhre verursachen. Unzureichender Schutz kann zu Lungen- und Atemwegserkrankungen führen.

Beim Schneidvorgang wird häufig Sauerstoff verwendet. Während des Schneidvorgangs entstehende Funken können leicht einen Brand verursachen. Daher sollten sich im Arbeitsbereich keine brennbaren und explosiven Materialien befinden und gleichzeitig entsprechende Schutzeinrichtungen vorhanden sein.

Was das Material betrifft, so entstehen durch die Zugabe des Materials selbst oder durch die Beschichtung des Materials bei hohen Temperaturen Komponenten, die für den menschlichen Körper schädlich sind. Dies ist daher zu beachten.

Die Sicherheit hängt von den Sicherheitshinweisen des Herstellers ab und davon, ob die vom Unternehmen gekaufte Schutzausrüstung den Schutzstandards entspricht. Verschiedene Maschinentypen verursachen unterschiedliche Schäden am menschlichen Körper, insbesondere an Augen und Haut. Der genaue Grad hängt von der Bedienungsanleitung ab. Erstens wird jedes Gerät mit einer Schutzbrille geliefert. Schauen Sie während des Schneidvorgangs nicht zu lange in den Laser und schauen Sie nicht zu nah ohne Schutzabdeckung hin, um zu vermeiden, dass Schneidschlacke auf Ihren Körper spritzt. Mittlerweile sind fast alle Geräte mit einem Staubentfernungssystem ausgestattet, das grundsätzlich nicht durch Rauch und Staub beeinträchtigt wird. Das metamorphe Lasergas enthält eine kleine Menge Kohlenmonoxid. Der Kohlenmonoxidgehalt ist sehr gering und schadet dem menschlichen Körper nicht.

Pflege & Wartung

Beim Einsatz dieser Maschinen zum Schneiden von Projekten ist es notwendig, sich deren Verwendung und Wartung anzueignen, um die Effektivität der Geräte besser auszuschöpfen und ihre Effizienz zu maximieren.

• Das Förderband muss regelmäßig überprüft werden, um die Spannung sicherzustellen. Das Förderband mag wie eine unbedeutende Komponente erscheinen, aber die Gefahr, die von ihm ausgeht, kann nicht ignoriert werden. Fehler während des Betriebs können zu Verletzungen oder sogar zum Tod führen.

• Überprüfen Sie alle 6 Monate die Geradheit der Schiene und die Vertikalität der Maschine, stellen Sie fest, ob es sich um eine Anomalie handelt, und führen Sie rechtzeitig Wartungs- und Fehlerbehebungsmaßnahmen durch. Andernfalls ist die Schneidwirkung möglicherweise nicht sehr gut, der Fehler nimmt zu und beeinträchtigt die Schnittqualität. Dies hat oberste Priorität und muss durchgeführt werden.

• Saugen Sie einmal wöchentlich Staub und Schmutz aus der Maschine mit einem Staubsauger ab. Alle Schaltschränke sollten geschlossen und staubdicht sein.

• Die Führungsschienen sollten regelmäßig gereinigt werden, um Staub und andere Rückstände zu entfernen. Außerdem sollten die Gerätegestelle regelmäßig gereinigt werden. Außerdem sollte Schmieröl hinzugefügt werden, um eine Schmierung ohne Rückstände zu gewährleisten. Die Führungsschiene sollte regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Auch der Motor sollte regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Die Maschine kann sich beim Schneiden besser bewegen, genauer schneiden und die Qualität des geschnittenen Produkts wird verbessert.

• Wenn während des Gebrauchs der Maschine Schäden festgestellt werden, müssen diese rechtzeitig ausgetauscht werden. Dies dient nicht nur dem Schutz der Maschine selbst, sondern stellt auch sicher, dass die Maschine stets eine optimale Schneidwirkung beibehält.

Ein Faserlaserschneider muss regelmäßig überprüft und gewartet werden. Wenn Verformungen oder andere Formen auftreten, sollten Sie wissen, dass der Schneidkopf zu diesem Zeitpunkt leicht beschädigt wurde und Sie ihn ersetzen müssen. Ein unterlassener Austausch beeinträchtigt die Schnittqualität und erhöht die Kosten. Einige Produkte müssen möglicherweise erneut verarbeitet werden, um die Produktionseffizienz zu verringern.

Kaution

• Stellen Sie sicher, dass die Steckdose guten Kontakt hat und das Erdungskabel gut geerdet ist.

• Stabilisieren Sie die Spannung des Wasserkühlers.

Da der Kühlkompressor empfindlich auf die Versorgungsspannung reagiert, beträgt die Standardbetriebsspannung 200 bis 250 V (100 bis 130 V bei 110-V-Modellen). Wenn Sie wirklich einen größeren Betriebsspannungsbereich benötigen, können Sie ihn separat anpassen.

• Eine Nichtübereinstimmung der Netzfrequenz führt zu Schäden an der Maschine.

Bitte verwenden Sie je nach tatsächlicher Situation 50-Hz- oder 60-Hz-Modelle.

• Zum Schutz der Umwälzpumpe ist ein Betrieb ohne Wasser strengstens untersagt.

Vor dem Verpacken einer neuen Maschine muss der Wassertank geleert werden. Bitte stellen Sie sicher, dass der Wassertank vor dem Starten der Maschine mit Wasser gefüllt ist, da sonst die Wasserpumpe leicht beschädigt wird. Wenn der Wasserstand des Wassertanks unter der Mindestanforderung der Wasserstandsanzeige liegt, sinkt die Kühlleistung des Kühlers und der Wasserstand muss im erforderlichen Bereich liegen. Die Verwendung einer Umwälzpumpenentwässerung ist strengstens untersagt.

• Stellen Sie sicher, dass die Lufteinlass- und -auslasskanäle des Kühlers glatt sind.

Der Luftauslass über dem Kühler muss mindestens 1250 Pixel vom Hindernis entfernt sein, und der seitliche Lufteinlass muss mindestens 500 Pixel vom Hindernis entfernt sein.

• Der Lufteinlassfilter muss regelmäßig gereinigt werden.

Der Luftfilter muss regelmäßig entfernt und gereinigt werden. Eine ernsthafte Verstopfung des Luftfilters führt zu Fehlfunktionen des Kühlers.

• Bitte beachten Sie die Einwirkung von Kondenswasser.

Wenn die Wassertemperatur niedriger als die Umgebungstemperatur und die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, bildet sich Kondenswasser auf der Oberfläche der zirkulierenden Wasserleitung und des zu kühlenden Geräts. Wenn die oben genannte Situation eintritt, wird empfohlen, die Wassertemperatur zu erhöhen oder die Wasserleitung und das gekühlte Gerät zu isolieren.

• Bei diesem Lasermaschinentyp handelt es sich um ein Industriegerät. Überlassen Sie die Bedienung bitte nicht Laien.

Trends

Laserschneiden ist eine der wichtigsten Anwendungstechnologien in der Fertigungsindustrie. Techniker erforschen die Technologie weiterhin und fördern die kontinuierliche Weiterentwicklung der Laserschneidtechnologie. Gleichzeitig müssen Unternehmen aus dem Preiswettbewerb aussteigen und interne Fähigkeiten trainieren. Aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile werden sie häufig in der Automobil- und Schienenfahrzeugherstellung, der Luftfahrt, der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Elektrogeräte- und Elektronikindustrie, der Erdöl- und Metallurgie eingesetzt.

Mit der Steigerung der Leistung entwickelt sich das Laserschneiden von der leichten industriellen Dünnblechfertigung hin zur schweren industriellen Dickblechfertigung, und durch die Verbesserung des Hochleistungslaserstrahlmodus und den Einsatz von 32-Bit-Mikrocomputern wurden günstige Bedingungen für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision geschaffen.

Um den Bedürfnissen von 3D Metallschneiden in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, eine Vielzahl von 5-Achs- und 6-Achs- 3D Laserschneider wurden entwickelt. Derzeit werden beim Schneiden von Schiffsstahlplatten im Allgemeinen Brennschneiden und Plasmaschneiden verwendet. Deck- und Rumpfmaterialien aus Spezialmaterialien können nicht präzise geschnitten werden. Hersteller von Laserschneidern möchten möglicherweise Hightech-Operationen ausprobieren, die Computernetzwerktechnik energisch weiterentwickeln und die Geschäftseffizienz durch die Verbesserung von Bürowerkzeugen verbessern.

Gleichzeitig ist die hochpräzise 3D Roboter-Laserschneider haben eine wichtige strategische Bedeutung für die Verbesserung des Niveaus der Luft- und Raumfahrttechnik. Mit abnehmendem Volumen steigt die Leistung und die Zusatzgeräte für das Schneiden dicker Platten und die großformatige Metallverarbeitung werden immer besser. Generator, Stromversorgung, Host, Steuerungssystem und Kühlkreislauf sind eng miteinander verbunden und bilden einen kompletten Satz kompakter Laserschneider mit geringem Platzbedarf und perfekter Funktion.

Stärkung der engen Verbindung mit vor- und nachgelagerten Unternehmen in der Lieferkette, um eine wettbewerbsfähige und konzentrierte CNC-Laserschneider Geschäftskreis. Für einige Hersteller ist es von großer Bedeutung, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und Marktanteile zu vergrößern. Konzentrieren Sie sich auf die Optimierung der Produktstruktur, die Verbesserung der Produktqualität, die Beherrschung und Innovation der Kerntechnologie sowie die Ausweitung des Einflusses der Unternehmensmarke.

Ratgeber

Eine höhere Laserleistung der Maschine sorgt für bessere Schneidefähigkeiten. Daher empfehlen wir unseren Kunden immer, Maschinen mit höherer Laserleistung zu wählen. Je höher die Leistung des Lasers, desto besser kann die Maschine Metalle schneiden. Gleichzeitig lohnt es sich, die Software zu überprüfen, mit der die Maschine gesteuert wird. Eine benutzerfreundliche Softwareschnittstelle macht es einer Person, die die Maschine steuert, leicht, die Maschine zu bedienen. Sie können sich auch das Kühlsystem des Werkzeugsatzes ansehen. Es schützt die Maschine vor übermäßiger Hitze.

Es ist immer notwendig, dass Sie die Kosten im Auge behalten, die Sie für die Wartung aufwenden müssen. Es mag wie ein besserer Kauf erscheinen, wenn die Gesamtkosten der Maschine niedriger erscheinen. Auf lange Sicht kann dies jedoch dazu führen, dass Sie mehr für die Wartung ausgeben müssen.

Zu guter Letzt: Überlegen Sie, wo Sie den Kauf tätigen. Ich meine, der Ruf des Unternehmens oder Herstellers ist auf lange Sicht wichtig. Dort erhalten Sie den Kundensupport, falls Sie bei der Verwendung des Tools auf Schwierigkeiten stoßen.

Warum STYLECNC?

Was macht Ihrer Meinung nach einen guten Hersteller aus? Wenn Sie mit der Qualität der gelieferten Produkte oder dem technischen Support, den Sie nach dem Kauf erhalten, zufrieden sind, bezeichnen Sie die Marke als vertrauenswürdig. STYLECNC ist dafür bekannt, außergewöhnliche technische Hilfe und Unterstützung zu bieten, wenn Sie sie am meisten brauchen. Gleichzeitig STYLECNC stellt immer sicher, dass Sie die am besten bewertete Maschine erhalten, die Sie für ein einwandfreies Ergebnis benötigen. Holen Sie sich die Maschine Ihrer Wahl von dieser Marke und Sie werden Ihre Entscheidung mit Sicherheit lieben.