Faserlaserschneider: Präzisionsfertigung von Blechen, Rohren und Profilen

Was ist ein Faserlaserschneider?

Ein Faserlaserschneider ist ein automatischer Laser-Metallschneidmaschine mit CNC-Steuerung zum schnellen Ausschneiden präziser Metallformen, Konturen, Linien und Prototypen aus Blechen, Rohren und Profilen, um Metallteile, Schilder, Kunsthandwerk, Geschenke, Puzzles und Dekorationen herzustellen. Es ist für alle Arten der Metallverarbeitung konzipiert und Ihr guter Partner für die Metallbearbeitung. Es ist mit verschiedenen Laserleistungsoptionen ausgestattet (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) zum Schneiden durch Metall unterschiedlicher Dicke und Art, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Elektrostahl, Werkzeugstahl, verzinktem Stahl, Baustahl, Aluminiumzink, Aluminiumlegierungen, Aluminium, Titanlegierungen, Eisen, Messing und Kupfer.

Wie verbessern Faserlaserschneider die Fertigungseffizienz?

Mit schnellerer Schnittgeschwindigkeit, höherer Präzision und geringerem Wartungsaufwand bieten diese Maschinen im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schneidwerkzeugen eine bessere Fertigungsunterstützung. Das bedeutet, dass Sie innerhalb kurzer Zeit Ihre Produktionskapazität steigern können. Das bedeutet, dass Sie als Geschäftsinhaber Kosten sparen, wenn Sie ein solches Werkzeug in Ihrem Repertoire haben.

Faserlaser sind Hochenergiestrahlen, die auf einem Faserverstärker basieren, der mit Seltenerdionen dotierte Glasfasern als Verstärkungsmedium verwendet. Das Pumplicht bestrahlt die mit Seltenerdionen dotierte Glasfaser-Pumpquelle, die die Seltenerdionen dazu veranlasst, Photonen zu absorbieren, und die angeregte Strahlung hat die gleiche Frequenz wie die einfallenden Photonen. Unter der Einwirkung des Pumplichts kann sich in der Faser leicht eine hohe Leistungsdichte bilden, was zu einer Besetzungsumkehr der Laserarbeitssubstanz führt. Wenn eine positive Rückkopplungsschleife (die einen Resonanzhohlraum bildet) richtig hinzugefügt wird, kann die Laserschwingungsausgabe gebildet werden. Diese Laserschneider haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter Materialverarbeitung, Kommunikation, medizinische Schönheit, wissenschaftliche Forschung und Militär, Instrumentierung und Sensoren. Es wird zum Schneiden, Gravieren, Ätzen, Markieren, Schweißen, zur Oberflächenbehandlung, Reinigung, Verkleidung und für einige andere Anwendungen verwendet. 

Das in die Faser eintretende Pumplicht weist mehrere Modi auf, und unterschiedliche Pumpmodi haben unterschiedliche Auswirkungen auf unterschiedliche Signalmodi, was die Analyse von Lasergeneratoren und -verstärkern komplizierter macht. Das Dotierungsprofil in der Faser hat ebenfalls einen großen Einfluss auf den Lasergenerator. Um dem Medium Verstärkungseigenschaften zu verleihen, wird die Faser mit Arbeitsionen (d. h. Verunreinigungen) dotiert. Die Arbeitsionen sind gleichmäßig verteilt, wohingegen die Verteilung des Pumplichts ungleichmäßig ist. Um die Pumpleistung zu verbessern, sollten die Ionenverteilung und die Pumpenergieverteilung daher so nahe wie möglich beieinander liegen.

Faserlasergeneratoren ähneln herkömmlichen Gas- und Festkörperlasergeneratoren, die aus Pumpquellen, Resonatoren und Verstärkungsmedien bestehen. Das Pumplicht wird über das optische System in die Verstärkungsfaser eingekoppelt, und die Verstärkungsfaser erzeugt nach der Absorption des Pumplichts eine spontane Emission und gibt einen stabilen Strahl aus.

Technische Daten der Faserlaser-Schneidemaschine

Eigenschaften

⦿ Hoher elektrooptischer Wirkungsgrad, der übertrifft 30%Niedrigleistungs-Lasereinheiten nutzen Luftkühlung anstelle von Wasserkühlern, wodurch der Energieverbrauch und die Arbeitskosten deutlich reduziert werden und gleichzeitig eine außergewöhnliche Produktionseffizienz erzielt wird.

⦿ Benötigt zum Betrieb lediglich elektrische Energie – es werden keine zusätzlichen Gase benötigt – wodurch minimale Betriebs- und Wartungskosten gewährleistet werden.

⦿ Verfügt über ein modulares, redundantes Halbleiterdesign. Der Resonator enthält keine optischen Linsen, wodurch Anlaufzeiten, Justierungen und routinemäßige Wartungsarbeiten entfallen. Gleichzeitig bietet er hohe Stabilität, geringere Bauteilkosten und reduzierte Ausfallzeiten.

⦿ Arbeitet bei einer Wellenlänge von 1.064 Mikrometern und bietet eine hohe Strahlqualität und hohe Leistungsdichte – ideal geeignet für die Absorption durch metallische Werkstoffe.

⦿ Nutzt faseroptische Strahlführung, wodurch komplexe optische Systeme wie Spiegel überflüssig werden; der optische Pfad ist einfach und robust und erfordert keine externe Wartung.

⦿ Der Schneidkopf ist mit einer Schutzlinse ausgestattet, wodurch der Verbrauch teurer Verbrauchsmaterialien wie Fokussierlinsen drastisch reduziert wird.

⦿ Vereinfacht die Konstruktion mechanischer Systeme und ermöglicht so die einfache Integration in mehrachsige Bewegungsplattformen oder Industrieroboter.

⦿ Durch Hinzufügen eines Laserverschlusses kann der Strahl über Glasfasern aufgeteilt werden, um mehrere simultane Ausgänge zu unterstützen; dies ermöglicht eine einfache Funktionserweiterung und unkomplizierte System-Upgrades.

Pros & Cons

Vorteile

Faserlaserschneiden ist eine hochmoderne Lasertechnologie. Dabei wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte ausgesendet und auf die Oberfläche eines Werkstücks fokussiert. Das Material schmilzt und verdampft im ultrafeinen Fokuspunkt augenblicklich. Ein CNC-System steuert die Bewegung des Laserflecks und ermöglicht so automatisiertes Schneiden. Im Vergleich zu sperrigen Gas- oder Festkörperlasern bietet diese Technologie erhebliche Vorteile. Sie hat sich zu einer unverzichtbaren Lösung für Anwendungen im Bereich des hochpräzisen Schneidens, in LiDAR-Systemen, der Luft- und Raumfahrttechnik sowie der Medizintechnik entwickelt.

Diese Technologie unterstützt sowohl Flach- als auch Fasenschnitte und erzeugt saubere, glatte Kanten – ideal für die Präzisionsbearbeitung von Blechen. In Kombination mit einem Roboterarm ermöglicht sie zudem dreidimensionale (3D-)Schnitte und stellt somit eine Alternative zu herkömmlichen 5-Achs-Laserschneidmaschinen dar. CO2 Laserschneidanlagen sind platzsparend, verbrauchen weniger Gas und zeichnen sich durch eine außergewöhnlich hohe photoelektrische Umwandlungseffizienz aus. Sie sind fortschrittliche, energieeffiziente und umweltfreundliche Bearbeitungswerkzeuge und gehören zu den weltweit führenden CNC-Maschinentechnologien.

✅ Hohe Präzision: Die Positioniergenauigkeit erreicht 0.05 mm, die Wiederholgenauigkeit 0.03 mm.

✅ Schmale Schnittfuge: Der Laserstrahl wird auf einen extrem kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine hohe Leistungsdichte entsteht, die das Material schnell bis zum Verdampfungspunkt erhitzt. Da sich der Laserstrahl linear relativ zum Material bewegt, verbinden sich diese Verdampfungspunkte zu einer schmalen Schnittfuge (Schnittfuge) mit einer typischen Breite von 0.10 bis 0.20 mm.

✅ Glatte Kanten: Die Schnittkanten sind gratfrei, die Oberflächenrauheit liegt typischerweise innerhalb eines Ra 6.5-Wertes.

✅ Hohe Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann bis zu 10 m/min erreichen, die maximale Positioniergeschwindigkeit liegt bei 30 m/min – und übertrifft damit andere Metallbearbeitungswerkzeuge bei Weitem.

✅ Hohe Qualität: Durch den Einsatz eines berührungslosen Schneidverfahrens ist die Wärmeeinflusszone minimal, wodurch eine thermische Verformung des Werkstücks praktisch ausgeschlossen wird. Zudem werden Kantenverformungen oder -einbrüche, die häufig bei mechanischen Stanz- oder Scherverfahren auftreten, vermieden. • Zerstörungsfreies Schneiden: Der Schneidkopf kommt nicht mit der Oberfläche des Substrats in Berührung, wodurch sichergestellt wird, dass das Werkstück kratzerfrei bleibt.

✅ Hohe Flexibilität: Bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit und ermöglicht das Schneiden beliebiger Formen; geeignet für die Bearbeitung von Metallrohren und verschiedenen komplex geformten Metallbauteilen.

✅ Keine Formen erforderlich: Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Investitionen in Formen, was Zeit und Betriebskosten spart, die gesamten Herstellungskosten senkt und es ideal für die industrielle Großproduktion macht.

✅ Materialeffizienz: Durch CNC-Programmierung (Computer Numerical Control) können Teile unterschiedlicher Formen verschachtelt und zugeschnitten werden, wodurch die Materialausnutzung maximiert wird.

✅ Einfache Bedienung: Die Entwürfe werden mit CAD-Software erstellt, über CAM-Software zu Modellen verarbeitet und anschließend von einer CNC-Steuerung ausgeführt, um die Maschinen anzutreiben und so ein automatisiertes Metallschneiden zu ermöglichen.

✅ Sicher und umweltfreundlich: Erzeugt minimalen Abfall und geringe Geräuschentwicklung; die Verarbeitungsumgebung ist sauber, sicher und schadstofffrei, wodurch die Arbeitsbedingungen deutlich verbessert werden.

Vorteile gegenüber CO2 Faser-Laserschneidemaschine

☑ Überlegene Strahlqualität: Erzeugt einen kleineren Fokuspunkt und eine schmalere Schnittfuge, was zu einer höheren Bearbeitungseffizienz und einer besseren Schnittqualität führt.

☑ Höhere Schnittgeschwindigkeit: Bei gleicher Leistung ist die Schnittgeschwindigkeit doppelt so hoch wie bei einem CO2 Laser-Schneide-Maschine.

☑ Höhere Stabilität: Bietet eine stabile Leistung, wobei die wichtigsten Komponenten eine Lebensdauer von bis zu 100,000 Stunden aufweisen.

☑ Höhere elektrooptische Umwandlungseffizienz: Mit einer elektrooptischen Umwandlungseffizienz von ca. 30%—das Dreifache von einem CO2 Laser – er ist energieeffizienter und umweltfreundlicher.

☑ Niedrigere Betriebskosten: Der Gesamtstromverbrauch der Maschine beträgt nur 20%-30% das eines vergleichbaren CO2 Laser-Schneide-Maschine.

☑ Geringere Wartungskosten: Der Einsatz von Hilfsgasen und reflektierenden Spiegeln entfällt, was zu erheblichen Einsparungen bei den Wartungskosten führt.

☑ Einfache Bedienung und Wartung: Nutzt Glasfaserübertragung, daher sind keine optischen Pfadanpassungen erforderlich.

Im Vergleich zu CO2 Laserschneidmaschinen, insbesondere Faserlaserschneidmaschinen, weisen einen vergleichsweise geringeren Schnittbereich auf. Aufgrund von Wellenlängenbeschränkungen können sie nur metallische Werkstoffe schneiden; nichtmetallische Werkstoffe absorbieren ihre Laserstrahlung nur schwer, was ihren Anwendungsbereich einschränkt.

Vorteile gegenüber der YAG-Laserschneidmaschine

☑ Höhere Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit ist 4–5 Mal höher als bei YAG-Lasern, wodurch sie sich für die Bearbeitung und Produktion großer Stückzahlen eignet.

☑ Niedrigere Betriebskosten: Die Betriebskosten sind niedriger als beim YAG-Festkörperlaserschneiden.

☑ Photoelektrische Umwandlungseffizienz: Die photoelektrische Umwandlungseffizienz ist etwa 10-mal so hoch wie die von YAG-Lasern.

Der Preis ist zwar deutlich höher als der von YAG-Lasern, aber viel niedriger als der von CO2 Laserschneidmaschinen. Insgesamt bietet sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis der drei.

Nachteile

⛔ Längeres Starren in eine Schneidemaschine kann schwere Netzhautschäden verursachen. Alle Bediener müssen eine Schutzbrille tragen. Das Bedienen oder Beobachten der Maschine ohne geeignete Schutzmaßnahmen ist strengstens verboten. Halten Sie alle Körperteile vom Schneidbereich fern, um Verletzungen zu vermeiden.

⛔ Beim Schneidevorgang entsteht Staub, der gesundheitsschädlich sein kann. Der Betrieb von Geräten in einer ungeeigneten Umgebung kann Sie staubbedingten Gefahren aussetzen. Längerer Aufenthalt in staubiger Umgebung kann schwere Schäden an Lunge und Luftröhre verursachen und möglicherweise zu Lungen- oder Atemwegserkrankungen führen.

⛔ Beim Schneidevorgang wird häufig Sauerstoff verwendet, und die entstehenden Funken können leicht einen Brand entzünden. Daher ist die Lagerung brennbarer oder explosiver Materialien im Arbeitsbereich strengstens verboten, und es muss geeignete Brandschutzausrüstung vorhanden sein.

⛔ Beachten Sie außerdem, dass sich die zu schneidenden Materialien – oder deren Oberflächenbeschichtungen – bei hohen Temperaturen zersetzen und dabei gesundheitsschädliche Stoffe freisetzen können.

⛔ Die Sicherheit hängt von der Einhaltung der Herstellerrichtlinien und der Einhaltung der relevanten Sicherheitsstandards für die vom Unternehmen beschaffte Schutzausrüstung ab. Verschiedene Gerätetypen bergen unterschiedliche Gefahren für den menschlichen Körper (insbesondere für Augen und Haut); die spezifischen Gefahrenklassen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung. Jedes Gerät ist mit einer Schutzbrille ausgestattet. Blicken Sie während des Schneidvorgangs nicht längere Zeit direkt in den Laser und beobachten Sie den Prozess nicht ohne Schutzschild aus nächster Nähe, da geschmolzene Schlacke austreten kann. Die meisten modernen Geräte verfügen über eine Staubabsaugung, um die Auswirkungen von Rauch und Staub wirksam zu reduzieren. Die bei der Laserbearbeitung verwendeten Gase können zwar Spuren von Kohlenmonoxid enthalten, die Konzentration ist jedoch so gering, dass sie gesundheitlich unbedenklich ist.

Pflege & Wartung

Bei der Verwendung dieser Geräte für Schneidvorgänge ist es unerlässlich, die Techniken für ihre Bedienung und Wartung zu beherrschen, um ihre Leistungsfähigkeit voll auszuschöpfen und die Effizienz zu maximieren.

⚙️ Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung der Förderbänder. Auch wenn sie unscheinbar wirken, bergen Förderbänder erhebliche Risiken; unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen oder sogar zum Tod führen.

⚙️ Überprüfen Sie alle sechs Monate die Geradheit der Führungsschienen und die vertikale Ausrichtung der Maschine. Bei festgestellten Unregelmäßigkeiten sind umgehend Wartungs- und Justierungsarbeiten durchzuführen. Andernfalls kann es zu schlechteren Schnittergebnissen und größeren Fehlermargen kommen, was die Schnittqualität beeinträchtigt. Diese Prüfung ist unerlässlich und muss unbedingt durchgeführt werden.

⚙️ Reinigen Sie die Maschine wöchentlich mit einem Staubsauger, um Staub und Schmutz zu entfernen. Achten Sie darauf, dass alle Schaltschränke geschlossen und ordnungsgemäß gegen Staubeintritt geschützt sind.

⚙️ Reinigen Sie die Führungsschienen regelmäßig, um Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Halten Sie außerdem die Zahnstangen der Maschine sauber und schmieren Sie sie, um eine optimale Schmierung und die Abwesenheit von Fremdkörpern zu gewährleisten. Die regelmäßige Reinigung und Schmierung der Führungsschienen und Motoren sorgt für einen reibungslosen Maschinenlauf und eine höhere Schnittpräzision und verbessert somit die Qualität der Endprodukte.

⚙️ Sollte sich während des Betriebs herausstellen, dass ein Bauteil beschädigt ist, muss es umgehend ausgetauscht werden. Dies schützt nicht nur das Gerät selbst, sondern gewährleistet auch, dass die Maschine stets optimale Schnittergebnisse liefert.

Faserlaserschneidanlagen erfordern regelmäßige Inspektion und Wartung. Weist der Schneidkopf Anzeichen von Verformung oder anderen Unregelmäßigkeiten auf, gilt er als beschädigt und muss umgehend ausgetauscht werden. Wird ein beschädigtes Bauteil nicht ersetzt, verschlechtert sich nicht nur die Schnittqualität und die Kosten steigen, sondern es kann auch die Nachbearbeitung von Teilen erforderlich werden, wodurch die Gesamteffizienz der Produktion sinkt.

Kaution

⚠️ Stellen Sie sicher, dass die Verbindung an der Steckdose sicher ist und überprüfen Sie, ob der Erdungsdraht ordnungsgemäß mit der Erde verbunden ist.

⚠️ Stellen Sie eine stabile Betriebsspannung für die Kältemaschine sicher.

Der Kältemittelverdichter reagiert empfindlich auf die Netzspannung; sein Standardbetriebsbereich liegt bei 200–250 V (100–130 V bei 110-V-Modellen). Bei Bedarf eines größeren Betriebsspannungsbereichs sind kundenspezifische Konfigurationen auf Anfrage erhältlich.

⚠️ Eine nicht übereinstimmende Netzfrequenz kann zu Geräteschäden führen.

Bitte wählen Sie das passende 50-Hz- oder 60-Hz-Modell entsprechend Ihren örtlichen Stromanschlussbedingungen.

⚠️ Um die Umwälzpumpe zu schützen, darf das Gerät niemals ohne Wasser betrieben werden.

Der Wassertank wird vor dem Verpacken entleert. Stellen Sie sicher, dass der Tank vor dem Einschalten des Geräts mit Wasser gefüllt ist; der Betrieb ohne Wasser kann die Pumpe beschädigen. Sinkt der Wasserstand unter den auf dem Manometer angezeigten Mindestwert, verringert sich die Kühlleistung des Kühlers – halten Sie den Wasserstand daher stets im angegebenen Bereich. Versuchen Sie niemals, das System mit der Umwälzpumpe zu entleeren.

⚠️ Stellen Sie sicher, dass die Lufteinlässe und -auslässe frei bleiben.

Halten Sie einen Sicherheitsabstand von mindestens 50 Metern ein.0mm vom Luftauslass (oben am Kühler) bis zu allen Hindernissen und mindestens 200mm von den Lufteinlässen (an den Seiten) bis hin zu etwaigen Hindernissen.

⚠️ Reinigen Sie den Lufteinlassfilter regelmäßig.

Reinigen Sie den Luftfilter regelmäßig. Ein stark verstopfter Filter kann zu Fehlfunktionen des Kühlers führen.

⚠️ Achten Sie auf Kondensation.

Wenn die Wassertemperatur niedriger als die Umgebungstemperatur ist – insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit – kann sich Kondenswasser an den Wasserleitungen oder den Oberflächen der gekühlten Geräte bilden. In diesem Fall sollten Sie die Wassertemperatur erhöhen oder die Wasserleitungen und die gekühlten Geräte wärmeisolieren.

⚠️ Dies ist ein Lasergerät für den industriellen Einsatz; es darf nur von qualifiziertem, geschultem Personal bedient werden.

Trends

Laserschneiden ist eine der wichtigsten Anwendungstechnologien in der Fertigungsindustrie. Techniker erforschen die Technologie weiter und fördern die kontinuierliche Entwicklung der Laserschneidtechnologie. Gleichzeitig müssen Unternehmen aus dem Preiswettbewerb aussteigen und interne Fähigkeiten trainieren. Aufgrund ihrer vielen Vorteile werden sie häufig in der Automobil- und Schienenfahrzeugherstellung, der Luftfahrt, der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Elektrogeräte- und Elektronikindustrie, der Erdöl- und Metallurgie eingesetzt.

Mit der Steigerung der Leistung entwickelt sich das Laserschneiden von der leichten industriellen Dünnblechfertigung hin zur schweren industriellen Dickblechfertigung, und durch die Verbesserung des Hochleistungslaserstrahlmodus und den Einsatz von 32-Bit-Mikrocomputern wurden günstige Bedingungen für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision geschaffen.

Um den Bedürfnissen von 3D Metallschneiden in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, eine Vielzahl von 5-Achs- und 6-Achs- 3D Laserschneider wurden entwickelt. Derzeit werden beim Schneiden von Schiffsstahlplatten im Allgemeinen Brennschneiden und Plasmaschneiden verwendet. Deck- und Rumpfmaterialien aus Spezialmaterialien können nicht präzise geschnitten werden. Hersteller von Laserschneidern möchten möglicherweise Hightech-Operationen ausprobieren, die Computernetzwerktechnik energisch weiterentwickeln und die Geschäftseffizienz durch die Verbesserung von Bürowerkzeugen verbessern.

Gleichzeitig ist die hochpräzise 3D Roboter-Laserschneider haben eine wichtige strategische Bedeutung für die Verbesserung des Niveaus der Luft- und Raumfahrttechnik. Mit abnehmendem Volumen steigt die Leistung und die Zusatzgeräte für das Schneiden dicker Platten und die großformatige Metallverarbeitung werden immer besser. Generator, Stromversorgung, Host, Steuerungssystem und Kühlkreislauf sind eng miteinander verbunden und bilden einen kompletten Satz kompakter Laserschneider mit geringem Platzbedarf und perfekter Funktion.

Stärkung der engen Verbindung mit vor- und nachgelagerten Unternehmen in der Lieferkette, um eine wettbewerbsfähige und konzentrierte CNC-Laserschneider Geschäftskreis. Für einige Hersteller ist es von großer Bedeutung, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und Marktanteile zu vergrößern. Konzentrieren Sie sich auf die Optimierung der Produktstruktur, die Verbesserung der Produktqualität, die Beherrschung und Innovation der Kerntechnologie sowie die Ausweitung des Einflusses der Unternehmensmarke.

Woher Ihr Assist-Gas kommt

Gaskosten werden nirgends angegeben, und die Art der Gasversorgung beeinflusst die Wirtschaftlichkeit jedes Auftrags. Druckluft ist nahezu kostenlos, sobald man einen Kompressor besitzt, und mit der richtigen Trocknung eignet sie sich hervorragend zum Schneiden von dünnem Baustahl und vielen Edelstahlsorten. Stickstoff erzeugt die für Schweißarbeiten und lebensmittelverarbeitende Anwendungen erforderliche, helle, oxidfreie Schneidkante, jedoch sind Flaschen pro Werkstück teuer, und sie werden ständig ausgetauscht. Betriebe, die täglich Edelstahl schneiden, steigen daher auf einen Vor-Ort-Generator oder Flüssiggas in großen Mengen um, wodurch die Kosten pro Stunde deutlich sinken. Auch die Reinheit ist wichtig, da minderwertiger Stickstoff einen leichten Farbstich an der Schneidkante hinterlässt, der auf polierten Werkstücken unschön sichtbar ist. Berechnen Sie Ihre Gaskosten pro Werkstück, bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden, nicht erst danach, denn sie können die Stromkosten um ein Vielfaches übersteigen. 6000W Laserschneider zieht.

Optiken sind das Verbrauchsmaterial, das zählt.

Faserlasermaschinen sind bekannt für ihren geringen Wartungsaufwand, und es stimmt, dass kein Strahlweg ausgerichtet werden muss. Was dennoch verschleißt, befindet sich im Schneidkopf: das Schutzfenster, das die Fokussierlinse vor Spritzern schützt, und die Düse, die den Gasstrahl formt. Beide sind preiswert und verschlechtern mit der Zeit unbemerkt die Schnittqualität, da ein mit Spritzern behaftetes Fenster Energie absorbiert, anstatt sie weiterzuleiten, und eine beschädigte Düse den Gasstrahl dezentriert. Wenn an den Schnittkanten Schlacke auftritt, die letzte Woche noch nicht vorhanden war, sollten Sie diese beiden Komponenten überprüfen, bevor Sie die Parameter ändern, wie in dieser Anleitung beschrieben. Laserschneidleistung Das erklärt sich dadurch, dass Ersatzteile vorrätig sind, wodurch ein verlorener Tag in fünf Minuten behoben werden kann. Auch die Fokussierung kann sich verändern. Wenn eine Maschine also, die letzten Monat noch sauber geschnitten hat, plötzlich unsaubere Kanten hinterlässt, kann eine Neukalibrierung der Fokusposition oft Abhilfe schaffen, wozu keine Parameteränderung fähig ist.

Kupfer, Messing und das Reflexionsproblem

Auf der Seite wird darauf hingewiesen, dass reflektierende Metalle spezielle Einstellungen benötigen, und es lohnt sich, den Grund dafür zu kennen. Kupfer, Messing, Gold und Silber reflektieren einen Großteil des Lichts. 1064nm Der Lichtstrahl wird direkt aus der Düse zurückgeworfen, was Energie verschwendet und die Quelle beschädigen kann. Moderne Generatoren verfügen über einen Rückstrahlschutz und schalten sich ab, um Beschädigungen zu vermeiden. Daher gilt: Prüfen Sie, ob Ihr Gerät über diesen Schutz verfügt, durchdringen Sie diese Metalle vorsichtig und rechnen Sie bei gleicher Leistung mit geringeren Materialstärken als bei Stahl. Kompakte Geräte wie dieses kleiner Metalllaserschneider Schmuckstücke aus Messing und Kupfer lassen sich problemlos verarbeiten, während dickere Reflektorplatten eine höhere Leistung und sorgfältige Einstellungen erfordern. Gepulstes Piercing ist hier hilfreich, da ein kurzer Impuls in die Oberfläche eindringt, bevor das Metall den Strahl reflektieren kann. Erklärung zum Faserlaser behandelt die dahinterstehende Optik.

Auswahl der Art der Hilfsgasversorgung

Checkliste für den Betrieb von Faserlasern

✔ Ermitteln Sie vor dem Kauf die Kosten für das Gas pro Teil.

✔ Die Werkstattluft trocknen und filtern, bevor sie den Zylinderkopf erreicht.

✔ Schutzfenster und Düsen sind vorrätig.

✔ Überprüfen Sie den Fokus erneut, wenn die Kantenqualität nachlässt.

✔ Vor dem Schneiden von Kupfer die Rückreflexionsbeständigkeit prüfen.

Geschlossene Maschinen wie diese vollständig gekapselter Faserlaser Achten Sie außerdem darauf, dass keine Spritzer auf die Optik gelangen und keine Dämpfe in die Werkstattluft gelangen.

Ratgeber

Eine höhere Laserleistung der Maschine sorgt für bessere Schneidefähigkeiten. Daher empfehlen wir unseren Kunden immer, Maschinen mit höherer Laserleistung zu wählen. Je höher die Leistung des Lasers, desto besser kann die Maschine Metalle schneiden. Gleichzeitig lohnt es sich, die Software zu überprüfen, mit der die Maschine gesteuert wird. Eine benutzerfreundliche Softwareschnittstelle macht es einer Person, die die Maschine steuert, leicht, die Maschine zu bedienen. Sie können sich auch das Kühlsystem des Werkzeugsatzes ansehen. Es schützt die Maschine vor übermäßiger Hitze.

Es ist immer notwendig, dass Sie die Kosten im Auge behalten, die Sie für die Wartung aufwenden müssen. Es mag wie ein besserer Kauf erscheinen, wenn die Gesamtkosten der Maschine niedriger erscheinen. Auf lange Sicht kann dies jedoch dazu führen, dass Sie mehr für die Wartung ausgeben müssen.

Zu guter Letzt: Überlegen Sie, wo Sie den Kauf tätigen. Ich meine, der Ruf des Unternehmens oder Herstellers ist auf lange Sicht wichtig. Dort erhalten Sie den Kundensupport, falls Sie bei der Verwendung des Tools auf Schwierigkeiten stoßen.

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