Wählen Sie Ihre beste CNC-Fräsmaschine für 2025

In der heutigen Zeit geht es darum, wertvolle Zeit zu sparen. Präzision in kürzester Zeit bringt immer den maximalen Gewinn. Egal, ob Sie Hobbybastler oder Unternehmer sind, wenn es darum geht, beim Schneiden oder Schnitzen Ihres Designs in Holz oder Metall einen eleganten, professionellen Look zu erzielen, ist eine gut ausgewählte computergesteuerte Fräsmaschine immer das perfekte Werkzeug, um es auszuprobieren. Wir wissen, dass es nie so einfach ist, das richtige computergesteuerte Werkzeugset für die Geschäftsautomatisierung zu finden, insbesondere als Anfänger. Keine Sorge, mit gut kategorisierten Segmenten, STYLECNC hat die meisten der besten CNC-Fräser zusammengestellt, mit denen sowohl Hobbybastler als auch professionelle Geschäftsinhaber ihre Arbeit problemlos erledigen können.

Interessiert? Hier beginnt die Diskussion.

Warum sollten Sie sich verlassen auf STYLECNC?

Der Markt ist mit Tausenden von präzisen Schneidwerkzeugen überschwemmt, was es zu einer schwierigen Entscheidung macht, das gewünschte Produkt zu bekommen. Keine Sorge, STYLECNC ist hier, um Ihr Berater zu sein.

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Definition und Bedeutung

Eine CNC-Fräsmaschine ist ein automatisches Fräswerkzeug, das mit einer professionellen numerischen Steuerung ausgestattet ist, um die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen anzutreiben. Sie arbeitet mit CAM-Software und G-Code-Anweisungen, um den Bohrer zu steuern und entlang des von der CAD-Software generierten Werkzeugpfads zu schneiden und zu fräsen, um überschüssige Teile auf dem Untergrund (wie Holz, Stein, Kunststoff, Schaum, Metall und Verbundwerkstoffe) zu entfernen und personalisierte Formen und Konturen mit entworfenen Texten und Mustern zu erstellen.

Ein CNC-Frästisch ist ein intelligenter Werkbankbausatz, der aus allen Teilen und Zubehörteilen besteht, um einen vollständigen mechanischen Abschnitt einer Standardwerkzeugmaschine aufzubauen, die mit DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC und weiteren Steuerungssystemen funktioniert und Reliefschnitzerei, Rotationsgravur, Flachbettschneiden durchführt, 3D Fräsen in Holz, Aluminium, Kupfer, Messing, Stein, Glas, PVC, MDF, Schaum, Kunststoff und Acryl mit äußerster Präzision und Komplexität.

Ein CNC-Fräserbausatz ist ein Satz von Komponenten zum Bau einer computergesteuerten Fräsmaschine, der aus allen erforderlichen Teilen besteht, einschließlich Steuerung, Software, Betriebssystem, Maschinenrahmen (Bett), Spindeln, Portal, Motor, Antrieb, Führungsschiene, Kugelumlaufspindel, Stromversorgung, T-Nutentisch oder Vakuumtisch, Vakuumpumpe, Spannzange, Endschalter, Zahnstange und Ritzel sowie zusätzlichem Zubehör. Alle Komponenten arbeiten zusammen, um automatisch verschiedene Aufgaben wie Schnitzen, Gravieren, Schneiden, Fräsen, Bohren oder Schlitzen in Holz, Kunststoff oder Metall auszuführen. CNC-Fräserbausätze sind bei Bastlern und kleinen Unternehmen beliebt, um komplizierte Designs oder Prototypen präzise und automatisiert herzustellen.

Im Gegensatz zu Handfräsen sind CNC-Fräsen automatisierte Werkzeugmaschinen, die mit computerprogrammierten Anweisungen arbeiten und so die Herstellung komplexer Designs in einem effizienten Herstellungsprozess ermöglichen.

Technische Daten

Typen und Modelle

Wenn Sie Ihr eigenes Geschäft ausbauen oder Ihre Kreativität zur Schau stellen möchten, ist es wichtig, dass Sie den richtigen CNC-Maschinentyp auswählen, der nur für die von Ihnen gewünschten Aufgaben geeignet ist. Generell werden automatische computergesteuerte Fräsmaschinen nach der Art der Achsen kategorisiert, mit denen sie ausgestattet sind. Es können auch viele andere Unterkategorien erstellt werden. Hier sind einige der beliebtesten Typen, die alles zusammenfassen.

Heimtrikots

Minitypen, Kleintypen, tragbare Typen, Desktop-Typen, Benchtop-Typen und Tischtypen.

Industrielle Bausätze

Oberfräse, Steinbildhauer, Schaumstoffschneider und Aluminiumfräse.

Achsentypen

3-Achsen, 4. Achse (Drehachse), 4-Achsen, 5-Achsen und Mehrachsen.

Tisch-Kits

Die beliebtesten CNC-Frästische sind in den Größen Fuß und 2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10 und 6x12, in Zoll als 16x16, 16x24, 24x24, 24x36, 24x488, 48x48, 48x96, 60x120, 80x120 und 80x160 und in Millimetern (mm) als 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030, 2040. In einigen Fällen sind kundenspezifische Tischgrößen für spezielle Geschäftsanforderungen verfügbar unter STYLECNC.

Wählen Sie Ihren perfekten CNC-Frästisch

Die meisten Hobbyisten zu Hause wählen in der Regel eine kleine Größe 2x3 or 2x4 CNC-Frästisch-Kit, das auf dem Desktop arbeiten kann, und die meisten Handwerker, die an kleinen Projekten arbeiten, würden gerne eine mittlere Größe wählen 4x4 Tisch-Kit, wie man gehen sollte, während die doppelte Größe, die beliebteste 4x8, bildet das obere Ende dessen, was ein vollwertiger Tischbausatz sowohl für Kleinunternehmer als auch für Industriehersteller sein kann. Einige großformatige CNC-Frästische können jedoch nach Wunsch angepasst werden, einschließlich 5x10, 6x12 und weitere Größen für diejenigen mit besonderen Bedürfnissen.

Funktionsprinzip

CNC-Fräsmaschinen arbeiten mit mindestens 3 Achsen (X, Y und Z), um die Arbeit automatisch zu erledigen. Sie haben sich aus Handfräsen und digitalen Fräsen entwickelt. Die X-Achse ist horizontal, die Y-Achse vertikal und die Z-Achse bezieht sich vertikal auf die anderen beiden Achsen. Ein Computercontroller liest G-Code oder andere Anweisungen in Maschinensprache und steuert ein Werkzeug zur Bewegungssteuerung. Die Spindel hält das Werkzeug, bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse und folgt dem von der Software generierten Werkzeugpfad. Bei der 2-Achsen-Maschine ist das Werkzeug immer vertikal und Hinterschnitte sind nicht möglich. Darüber hinaus kann das 3-Achsen-Kit mit einer Drehachse (3. Achse) um die X-, Y- und Z-Achse ausgestattet werden, was als automatische Drehmaschine bezeichnet wird. Es wird hauptsächlich für Zylinderschnitz- und Schneidprojekte und einige verwendet. 3D Projekte. Eine echte 4-Achsen-Maschine verfügt über eine zusätzliche Achse, die sich auf XYZA, XYZB, XYZC bezieht. Die 4 Achsen sind miteinander verbunden und können gleichzeitig arbeiten. Die 5-Achsen-Werkzeugmaschine verfügt über 2 zusätzliche Achsen, die zusammen XYZAB, XYZAC und XYZBC bilden. Mehrere Achsen können gleichzeitig arbeiten. Die Spindel kann nach links und rechts gedreht werden durch 180° herum. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen eine kürzere Projektzeit, da sie 5 Kanten des Materials gleichzeitig bearbeiten können. Die Position wird von einem Computer bestimmt. Der Computer teilt den Motoren mit, wie weit sie sich in jede Richtung bewegen sollen. Jeder beliebige Ort innerhalb des Arbeitsbereichs kann mithilfe der Positionierungsmethode definiert werden. Die Maschine kann innerhalb dieses Raums bewegt werden und ist an einen Computer angeschlossen. Der Computer teilt ihr mit, wohin sie sich bewegen soll. Zuerst sollte der Bediener den Werkzeugpfad erstellen. Der Bediener verwendet CAD- (Computer-Aided Design) und CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing), um die Formen zu zeichnen und den Werkzeugpfad zu erstellen, dem die Maschine folgen wird.

Wenn Sie Pläne im Kopf haben, welche Tischgrößen sollten Sie insgesamt wählen? Alles hängt von Ihren Geschäftsanforderungen und Ihrem Budget ab.

Einsatzmöglichkeiten und Anwendungen

Angewandte Industrien

CNC-Fräser werden typischerweise in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Holzverarbeitung, Schilderherstellung, Möbelherstellung, Tischlerei, Armaturenbau, Sonderanfertigungen, Kanalbuchstaben, Modellbau, Tischlerei, Orthesenherstellung, Point-of-Purchase (POP), Schmuckherstellung, CAD/CAM-Anleitung, Prothesenherstellung, Bildung, Herstellung von festen Oberflächen, Prototyping, Radiusleisten, Luft- und Raumfahrt, Schaumstoffverpackung, Arbeitsplattenherstellung, Hersteller von Kunststoffverpackungsgeräten, Schaufensterpuppenherstellung, Metallverarbeitung, Hersteller von Musikinstrumenten, Verpackung, Ladenausstattung, Bootsbau, Strangpress-Schneidebretter, Leiterplattenhersteller, Sicherheitsgehäuse, Förderbandhersteller, Gravur, Billardqueues, Magnet- und Gewehrschafthersteller, Herstellung von Messerschablonen, Hersteller von Ventilatorflügeln, Hersteller von Pistolengriffen, Korbalhersteller, Herstellung von Kneuls, künstlerische Schnitzereien, Namensschilder, MDF-Türen, Puzzles in der industriellen Fertigung, in Kleinunternehmen, kleinen Läden, Heimbetrieben, Heimwerkstätten, der Schulbildung, bei Bastlern und KMUs.

Anwendbare Materialien

CNC-Fräser können eine Vielzahl von Materialien wie Holz, Sperrholz, MDF, Bambus, Schaumstoff, Kunststoff, Acryl, Stein, Aluminium, Kupfer, Messing und andere weiche Metalle schneiden und fräsen.

Massivholz & Hartholz

Redwood, Kirsche, Pappel, Esche, Eiche, Kiefer, Birke, Mahagoni, Pappel, Buche, Hartahorn, Walnuss, Teak, Amarant, Tigerholz, Hickory, Leopardenholz, Cocobolo, Blutholz, Espe, Linde, Erle, Gelb-Birke, Rot-Ulme, Buche, Zypresse, Gummibaum, Zürgelbaum, Pazifikküsten-Ahorn, Pekannuss, Roteiche, Bolivianischer Palisander, Bergahorn, Sassafras, Weißeiche, Hondura-Mahagoni, Schwarznuss, Spanische Zeder, Afrikanisches Padouk, Weide, Wenge.

Weiches Holz

Weicher Ahorn, Kiefer, Tanne, Hemlocktanne, Zeder, Fichte, Redwood.

Verbundholz

MDF, OSB, LDF, Sperrholz, Masonit, Spanplatte, Melamin.

Kunststoff

ABS, PVC, PET, Polyethylen, Polycarbonat, Polypropylen, Polystyrol, gegossenes und extrudiertes Acryl, UHMW, Phenol, Luan, VHMW, HDPE, Glimmer, Acetat, Sintra, Lucite, Marine-PVC, Nylon, Lexan, Holz-Kunststoff, feste Oberflächenmaterialien.

Stein

Grabstein, Granit, Naturmarmor, Meilenstein, Jade, Kunststein, Blaustein, Sandstein, Keramikfliesen.

Metall

Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Wabenaluminium, Weichstahl, Edelstahl.

Foam

Schilderschaum, Polyethylen, Polyurethan, Polystyrol, EVA, Styropor, Urethan, Präzisionsplatten, Schaumgummi, Silikonkautschuk.

Andere Materialien

Leiterplatte, Ren-Platte, Fiberglas, vinylbeschichtete Platten, bearbeitbares Wachs, Mattenplatte, Butterplatte, Gips, magnetische Gummimatten, Verbundwerkstoffe, Leder, Holzfurniere, Perlmutt, Delrin, Gummi, Modelliermasse.

Kosten & Preis

Sie denken, es ist an der Zeit, den Handfräser loszuwerden und sich für eine automatische CNC-Maschine zu entscheiden? Das ist eine gute Idee, aber Sie sollten Ihr Budget im Auge behalten, denn je nach Modell und Ausstattung gibt es große Preisunterschiede. Ein Handfräser kostet ab nur $100, während die günstigsten CNC-Fräser, die Sie heute kaufen können, für satte $2, 000.

DIY CNC Router Kits beginnen bei weniger als $1.000 und mehr, abhängig von Ihrer Wahl der Hardware (einschließlich verschiedener Teile und Zubehör) und Software (einschließlich Betriebssystem und Steuerungsprogramm). Diese Bausätze zum Selberbauen sind bei CNC-Bastlern und -Enthusiasten beliebt.

Die meisten CNC-Fräser der Einstiegsklasse werden abgeholt von $2380 bis $5.080 mit einer kleinen Werkbank, die perfekt für Anfänger mit kleinem Budget ist. Diese anfängerfreundlichen Werkzeugmaschinen sind erschwinglich und in Heimwerkstätten und kleinen Unternehmen beliebt.

CNC-Fräser in voller Größe haben in der Regel eine höhere Leistung mit einem großformatigen Tischkit für einen größeren Bearbeitungsbereich, kosten aber auch mehr und kosten weit über $6, 780.

Hochwertige professionelle CNC-Frästische kosten zwischen $3280 bis $18,000 für den gewerblichen Einsatz, abhängig von den Funktionen und Fähigkeiten der Maschine. Obwohl viele dieser Modelle mit hohen Preisen verbunden sind, bieten sie eine Leistung, die von gewöhnlichen Modellen nicht erreicht wird.

Industrielle CNC-Fräsmaschinen sind teuer und reichen von $16,000 zu $150,000 mit automatischem Werkzeugwechsler, automatischem Feeder, 4. Drehachse, mehreren Achsen oder einigen anderen Optionen. Diese teuren Maschinen werden typischerweise von großen Unternehmen und Industrieherstellern eingesetzt.

Die Gesamtkosten dieser Computerprogrammiermaschinen hängen von der Vielzahl der Teile, Tischgrößen, Funktionen, Haltbarkeit, Leistung, Qualität, Montage und optionalem Zubehör ab. Hersteller und Marken unterscheiden sich in Kundenservice und Support, was zu unterschiedlichen Kosten führt.

Wenn Sie im Ausland einkaufen, gelten in verschiedenen Zielländern unterschiedliche Steuersätze, Versandkosten und Zollabfertigungsgebühren, die sich auch auf den Endpreis auswirken. Alles hängt von Ihren Geschäftsanforderungen ab.

Wählen Sie Ihr bestes Budget

Zubehör

Ein computerprogrammierter CNC-Bausatz besteht aus einem Maschinenbettrahmen, einem X- und Y-Tisch (T-Nuten-Tisch oder Vakuumtisch), einer Spindel, einem Portal, einer Kugelumlaufspindel, einer Führungsschiene, einer Vakuumpumpe, einem Antrieb, einem Motor, einer Steuerung, einem Betriebssystem, einer Software, einer Spannzange, einer drehbaren 4. Achse, einem Endschalter, einer Stromversorgung sowie einer Zahnstange und einem Ritzel.

Die besten Werkzeugmaschinenbausätze basieren auf der Marke und Qualität der Kernhardware sowie der verwendeten Software.

Spindelmotor

Eine Spindel ist das Kernstück einer CNC-Maschine zum Hochgeschwindigkeitsschneiden, -fräsen, -schnitzen und -bohren. Eine computergesteuerte Werkzeugmaschine ist normalerweise mit einer Hochleistungsspindel ausgestattet. Die Hochgeschwindigkeitsrotation einer Spindel kann viel Wärme erzeugen. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgeführt wird, verkürzt sich die Lebensdauer der Spindel, und in schweren Fällen brennt die Spindel durch. Daher verwendet eine Spindel normalerweise ein Wasser- oder Luftkühlsystem zur Wärmeableitung.

Wie wählt man die richtige Spindel aus?

Je höher die Härte des Materials, desto niedriger die Spindeldrehzahl. Härtere Materialien müssen langsam geschliffen werden – wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, bricht der Fräser. Je höher die Viskosität des Materials, desto höher die Spindeldrehzahl, was bei einigen Weichmetallen oder künstlichen Materialien der Fall ist. Der Durchmesser des in der computergesteuerten Werkzeugmaschine verwendeten Werkzeugs ist ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Spindeldrehzahl. Tatsächlich hängt der Durchmesser des Werkzeugs mit dem Material zusammen. Je größer der Werkzeugdurchmesser, desto langsamer die Spindeldrehzahl. Die Bestimmung der Spindeldrehzahl hängt auch vom Zweck des Spindelmotors ab. Aus der Leistungskurve des Spindelmotors ist ersichtlich, dass bei abnehmender Drehzahl auch die Ausgangsleistung des Motors abnimmt. Wenn die Ausgangsleistung bis zu einem gewissen Grad niedrig ist, beeinträchtigt dies das Schneiden und wirkt sich nachteilig auf die Lebensdauer des Werkzeugs aus. Daher sollte bei der Bestimmung der Drehzahl darauf geachtet werden, dass der Spindelmotor eine bestimmte Ausgangsleistung hat.

Bettrahmen

Die Hochleistungsmaschinen erfordern, dass der Bettrahmen beim Arbeiten präzise und stabil ist. Daher sollte bei der langfristigen Hochleistungsbearbeitung der Gusskörper verwendet werden, um seine Genauigkeit und Stabilität sicherzustellen.

CNC-Steuerung

In der industriellen Automatisierung werden viele Arten von CNC-Steuerungen (Computer Numerical Control) verwendet. G-Code-basierte Steuerungen verwenden eine vorprogrammierte Folge von G-Code-Befehlen zur Steuerung der Werkzeugmaschine. PLC-Steuerungen (Programmable Logic Controller) bieten Flexibilität durch benutzerdefinierte Programmierbarkeit. Bewegungssteuerungssysteme, die fortschrittliche Algorithmen zur Steuerung der Bewegung der Maschinenachsen verwenden. PC-basierte CNC-Steuerungen laufen auf einem PC und bieten erweiterte Funktionen und Anpassungsmöglichkeiten. Eingebettete CNC-Steuerungen sind in die Maschine integriert und bieten kompakte und effiziente Steuerungslösungen.

Dieser Controller ist eigentlich ein Computer. Sobald die Maschine also zu arbeiten beginnt, kann der Computer sofort andere Satzarbeiten ausführen. Besonders bei längerem Arbeiten sind die Vorteile besonders offensichtlich. Zu den am häufigsten verwendeten Controllern gehören DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC und Syntec.

Kugelumlaufspindel und Führungsschienen

Kugelumlaufspindel und Führungsschienen sind ebenfalls wichtige Teile. Hochwertige Kugelumlaufspindeln und Führungsschienen sind die Garantie für Bearbeitungspräzision und Leistung bei längerem Einsatz der Maschine.

Tischbausatz

Das Tischset besteht normalerweise aus einer Tischplatte aus Aluminiumprofil (T-Nut-Befestigungstisch) und einer Tischplatte mit Vakuumadsorption. Das Werkstück auf dem T-Nut-Tisch muss manuell mit Nieten befestigt werden, während der Vakuumtisch es automatisch fixieren kann. Relativ gesehen kann der Vakuumtisch Zeit sparen und stabiler sein. Die Struktur des Vakuumadsorptionstisches besteht hauptsächlich aus einer Vakuumpumpe und einer hochwertigen elektrischen Platine, daher ist der Vakuumadsorptionstisch im Vergleich zum T-Nut-Tisch relativ teurer.

Der Vakuumadsorptionstisch kann zur Vakuumadsorption in 6 oder 8 Unterteilungen unterteilt werden, und die Adsorptionskapazität kann durch den unterteilten Vakuumadsorptionstisch verbessert werden. Wenn wir Holzbearbeitungsplatten schneiden müssen, legen wir die Platten jetzt auf den Tisch, öffnen dann das Vakuumsaugventil und die Platten werden direkt am Vakuumsaugtisch befestigt. Es eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung großflächiger Flachplatten.

Software

Die CAD/CAM-Software ist in einer kostenlosen, gecrackten oder kostenpflichtigen Version erhältlich, je nach Ihren Anforderungen. Die am häufigsten verwendete Software umfasst Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL und Fusion360.

Benutzerhandbuch

Die Bedienung war schon immer ein Problem für viele potenzielle Kunden. Jeder hat den Eindruck, dass es sich um eine vollautomatische Bearbeitungsmaschine handelt, die präzise Schnitte macht, und die Bedienung dieser hochpräzisen computergesteuerten Fräsmaschine ist schwierig. Viele Menschen ziehen sich zurück, bevor sie es verstanden und gelernt haben, aus Angst, dass sie es nicht verwenden können. Tatsächlich ist das CNC-Fräsen eine sehr komplizierte und umständliche Operation. Solange Sie es mit dem Herzen lernen, ist es für Anfänger einfach zu verwenden und es gibt nichts, was schwer zu verstehen ist.

STYLECNC stellt Ihnen die 5 Arbeitsschritte als Referenz im Detail vor.

Schritt 1. Zum Starten einschalten.

1. Schalten Sie den Steuercomputer und den Monitor ein und starten Sie die Software

2. Drücken Sie den Netzschalter.

3. Schalten Sie die Kühlwasserpumpe des Spindelmotors ein und überprüfen Sie den Kühlwasserfluss.

4. Wenn die Maschine heute zum ersten Mal eingeschaltet wird, drücken Sie den Griff des Schmierölinjektors einmal und geben Sie Schmieröl in den geschmierten Teil.

5. Führen Sie die mechanische Rückkehr zum Ursprung in der Software durch und beseitigen Sie vor dem Vorgang mögliche Kollisionen.

6. Jede Vorschubachse 1 bis 2 innerhalb des gesamten Hubs manuell vor und zurück bewegen.

Schritt 2. Werkstückspannung.

1. Platzieren Sie das Polstermaterial in der Mitte der Werkbank.

2. Legen Sie das zu bearbeitende Werkstück auf die Matte.

3. Verwenden Sie mindestens 4 Sätze Druckplatten, um das Werkstück auf dem Arbeitstisch zu fixieren.

4. Ist das Werkstück sicher eingespannt?

5. Kante finden und Werkstückursprung festlegen:

5.1. Bewegen Sie die Spindel entlang der Vorschubachse, die den Ursprung genau festlegt, bis das Werkzeug das Werkstück berührt.

5.2. Starten Sie die Spindel.

5.3. Umschalten auf Einzelschrittbewegung mit Schrittweite 0.01mm or 0.05mm.

5.4. Bewegen Sie sich im 1. Schritt, bis das rotierende Werkzeug das Werkstück berührt. Dabei ist ein leises Geräusch zu hören.

5.5. Setzen Sie die Werkstückkoordinaten dieser Achse auf Null oder zeichnen Sie die aktuellen Maschinenkoordinaten auf.

5.6. Bewegen Sie die Achse, um das Werkzeug vom Werkstück wegzubewegen, und achten Sie darauf, dass die Bewegungsrichtung korrekt ist.

Schritt 3. CNC-Werkzeugwechsel.

1. Trennen Sie die Stromversorgung, um sicherzustellen, dass der Spindelmotor stoppt.

2. Bewegen Sie die Spindel in eine Position, in der der Fräser leicht gewechselt werden kann, und legen Sie das weiche Material direkt unter den Fräser, um eine Beschädigung der Schneide beim Herunterfallen des Fräsers zu vermeiden.

3. Fixieren Sie die Spindel mit einem kleinen Schraubenschlüssel und drehen Sie die Spannfuttermutter mit einem großen Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn (von oben nach unten gesehen). Achten Sie dabei darauf, mit dem Schraubenschlüssel nicht auf die Schneide zu schlagen.

4. Wenn Sie das Spannfutter austauschen müssen, schrauben Sie die Spannfuttermutter ab und setzen Sie das Spannfutter wieder ein, um Fremdkörper im Spannfutter und in der Spannfuttermutter der Maschine zu entfernen.

5. Prüfen Sie, ob die Schneide des einzuspannenden Fräsers intakt ist.

6. Montieren Sie die Spannzange und die Mutter auf der Spindel.

7. Setzen Sie den zu klemmenden Bohrer je nach tatsächlicher Situation so weit wie möglich in das Loch des Bohrfutters ein (der zylindrische Teil des Bohrers kann jedoch nicht vollständig eingeführt werden) und ziehen Sie die Mutter von Hand fest. Dieser Schritt kann im Vergleich zum vorherigen Schritt nicht rückgängig gemacht werden: Setzen Sie den Bohrer nicht ein, bevor Sie die Mutter auf der Spindel installiert haben.

8. Ziehen Sie die Muttern mit zwei Schraubenschlüsseln fest. Wenden Sie dabei nicht zu viel Kraft an und achten Sie darauf, mit dem Schraubenschlüssel nicht auf die Schneide zu schlagen.

9. Vergewissern Sie sich, dass der Schraubenschlüssel nicht in der Nähe der Spindel ist, und schalten Sie den Strom ein.

10. Setzen Sie den Bit erneut und legen Sie die Z-Koordinate des Werkstückursprungs fest.

Schritt 4. Starten Sie die CNC-Programmierung.

1. Bestätigen Sie folgende Arbeiten:

1.1. Der Bohrer ist fest eingespannt.

1.2. Der Werkstücknullpunkt ist korrekt eingestellt, insbesondere die Z-Koordinate des Werkstücknullpunkts nach dem Werkzeugwechsel.

1.3. Werkstücke sind fest eingespannt.

1.4. Das NC-Programm ist korrekt geladen.

2. Stellen Sie den Vorschub-Override auf ca. 30% in der Software und beginnen Sie mit der Programmierung.

3. Nachdem Sie bestätigt haben, dass kein abnormaler Betrieb vorliegt, stellen Sie den Vorschub-Override auf den Normalwert ein.

4. Während des Betriebs muss jemand Dienst haben.

Schritt 5. Zum Stoppen herunterfahren.

1. Kehren Sie zum mechanischen Ursprung zurück.

2. Entfernen Sie den Bohrer und lassen Sie die Spannmutter auf der Spindel bleiben.

3. Schalten Sie die Maschine aus.

4. Schalten Sie den Computer aus. Dieser Schritt kann nicht zusammen mit dem vorherigen Schritt rückgängig gemacht werden.

Fräser und Werkzeuge

Die Installation und Bedienung von Bits ist eine sehr wichtige Aufgabe für genaue Schnitte. Wenn die Bits nicht richtig installiert werden, erhöht dies nicht nur den Verschleiß der Bits, sondern führt auch zu ungenauen Genauigkeiten und Schwierigkeiten beim CNC-Fräsen. Daher muss ausreichend darauf geachtet werden.

STYLECNC fasst die folgenden Methoden zur korrekten Installation von Fräsern und Werkzeugen zusammen.

• Bevor Sie das Werkzeug installieren, überprüfen Sie zunächst den Verschleiß des Bohrers. Wenn Mängel wie Absplitterungen oder starker Verschleiß vorliegen, ersetzen Sie den Bohrer durch einen neuen oder verwenden Sie ihn nach der Reparatur, um präzise Schnitte auszuführen.

• Vor der Installation muss die betreffende Oberfläche gereinigt und sauber gewischt werden. Außerdem müssen Dichtungs- und Lochgrate sorgfältig entfernt werden, um zu verhindern, dass Schmutz und Grate die Genauigkeit der Installationsposition des Werkzeugs beeinträchtigen.

• Beim Festklemmen des Werkzeugs mit einer Unterlegscheibe müssen die beiden Enden der Unterlegscheibe so parallel wie möglich zueinander sein. Wenn festgestellt wird, dass der Bohrer nach der Installation schief ist, sollte die Position der Unterlegscheibe angepasst werden, um den kumulativen Fehler der Unterlegscheibe zu minimieren. Bis der Bohrer nach dem Fahren nicht mehr wackelt.

• Fräser mit geradem Schaft werden normalerweise mit Federspannfuttern installiert. Ziehen Sie beim Einbau die Mutter fest, damit die Federhülse radial schrumpft und den Schaft des Fräsers festklemmt

• Einbau des Kegelschaftfräsers: Wenn die Größe des Kegelschafts des Fräsers mit der Kegelbohrung am Ende der Spindel übereinstimmt, kann er direkt in die Kegelbohrung eingebaut und mit einer Zugstange festgezogen werden. Andernfalls verwenden Sie zur Montage Übergangskegelhülsen.

• Nachdem der Werkzeughalter in die Spindel eingesetzt wurde, ziehen Sie den Bohrer mit der Spannschraube fest. Es ist zu beachten, dass die Drehrichtung des Bohrers mit der Gewinderichtung der Spurstange übereinstimmen muss, damit das Gewinde der Spurstange und des Fräsers während der Drehung fester verbunden werden können, da sich sonst das Fräswerkzeug lösen kann.

• Versuchen Sie, den Bohrer so nah wie möglich am Spindellager und das Aufhängelager so nah wie möglich am Bohrer zu platzieren, ohne das Fräsen zu beeinträchtigen. Wenn der Bohrer weit vom Hauptlager entfernt ist, sollte zwischen dem Spindellager und dem Fräser ein Zahnstangenlager eingebaut werden.

• Beim Einbau des Bohrers darf der Schlüssel nicht entfernt werden. Da sich auf der Fräserwelle kein Schlüssel befindet, neigt der Bohrer dazu, zu rutschen, wenn beim Fräsen oder beim Schneiden unter hoher Last eine ungleichmäßige Kraft ausgeübt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Fräserwelle selbst einem großen radialen Widerstand und Widerstand ausgesetzt, was leicht dazu führen kann, dass sich die Fräserwelle verbiegt und die Befestigungsdichtung beschädigt wird.

• Nachdem der Bohrer installiert wurde, überprüfen Sie alle zugehörigen Unterlegscheiben und Muttern erneut, um ein Lösen zu verhindern. Und verwenden Sie eine Messuhr, um den radialen Sprung oder den Endsprung des Bohrers zu überprüfen und festzustellen, ob er im zulässigen Bereich liegt.

• Nachdem die Werkzeugachsenwelle entfernt wurde, sollte sie am Gestell aufgehängt werden, um ein Verbiegen und Verformen der Werkzeugachsenwelle zu verhindern. Unter besonderen Umständen, wenn sie horizontal gelagert werden muss, sollte sie mit Holzspänen oder weichen Gegenständen gepolstert werden, um Kratzer und Verformungen zu vermeiden.

Ratgeber

Bei der Auswahl des richtigen CNC-Kits für Ihren Bedarf sind viele Aspekte zu berücksichtigen. Ein Hobbybastler kann beispielsweise Holzarbeiten mit einem kleinen oder mittelgroßen computergesteuerten Fräser durchführen, während sich ein professioneller Geschäftsinhaber für größere oder mehrere Maschinen entscheidet.

Was auch immer der Grund sein mag, hier sind die Top 5 Aspekte, die Ihnen immer helfen, die perfekte Maschine für Ihren gewünschten Einsatzzweck zu finden:

Schritt 1. Berücksichtigen Sie Ihr Fachgebiet

Ja, nicht jeder braucht eine schwere Maschine für die Holzbearbeitung. Anders als professionelle Geschäftsinhaber können Sie als begeisterter Holzgraveur mit einer kleinen oder mittelgroßen Maschine alles erledigen. Mit der richtigen Pflege und Wartung ist es möglich, auch mit einem kleineren Gerät eine lange Lebensdauer zu erreichen.

Aber wenn Sie ein Unternehmer sind, der schwere Holzschnitzen jeden Tag, daher sind immer strapazierfähige Artikel zu empfehlen.

Schritt 2. Zusammenbau der Maschine

Fast alle computergesteuerten Maschinen sind mit einem komplexen Montageprozess verbunden. Daher ist es mehr als notwendig, dass Sie wissen, wie Sie alle Teile der Maschine zusammenbauen. Wenn Sie der Meinung sind, dass die Montage nicht Ihre Aufgabe ist, kann Ihnen ein professioneller Mechaniker eine gute Hilfe sein.

Schritt 3. Wo würden Sie Ihr Design ausschneiden?

Ein computergesteuerter Fräser schneidet nicht unbedingt immer Holz. Einige der preisgünstigen Maschinen können hervorragende Designs auf Kunststoff oder Aluminium erzeugen. Hochleistungsmaschinen eignen sich besser für Hartholz und harte Metalle.

Es empfiehlt sich daher, stets das zu schneidende Material zu berücksichtigen und entsprechend der Materialart die richtige Maschine zu kaufen.

Schritt 4. Schauen Sie sich die zusätzlichen Funktionen an

Heutzutage verfügen einige moderne Maschinen über Lasergravierer, wodurch das Design noch deutlicher wird. Daher ist es immer empfehlenswert, solche zusätzlichen Funktionen zu überprüfen, um die maximale Produktionsleistung zu erzielen.

Schritt 5. Preis, Preis und Preis

Wir können Ihnen tausend Dinge empfehlen, die Sie vor dem Kauf einer computergesteuerten Maschine überprüfen sollten. Aber ohne Erschwinglichkeit ist alles nur vage Einbeziehung.

Recherchieren Sie ein wenig nach Maschinen, die innerhalb Ihres Budgets gut funktionieren.

Problemlösung

Beim Einsatz einer CNC-Fräsmaschine können verschiedene Probleme auftreten. Wie lässt sich feststellen, warum die Maschine nicht wie erwartet funktioniert? Wir listen verschiedene Probleme auf und erklären, wie man sie löst.

Alarmfehler

Der Überfahralarm zeigt an, dass die Maschine während des Betriebs die Endposition erreicht hat. Bitte überprüfen Sie dies anhand der folgenden Schritte:

• Ob die entworfene Grafikgröße den Verarbeitungsbereich überschreitet.

• Ist die Verbindungsleitung zwischen Motorwelle und Schraube locker? Ziehen Sie in diesem Fall die Schrauben fest.

• Sind Maschinen und Computer gut geerdet?

• Überschreitet der aktuelle Koordinatenwert den Wertebereich der Softwarebegrenzung?

Überhubalarm ausgelöst

Beim Überfahren werden alle Bewegungsachsen automatisch in den Tippbetrieb versetzt. Solange Sie die manuelle Richtungstaste gedrückt halten, kann der verbundene Bewegungszustand jederzeit wiederhergestellt werden, wenn die Maschine die Endlage verlässt (also den Überfahrpunktschalter verlässt).

Achten Sie beim Bewegen der Werkbank auf die Bewegung. Die Richtung muss weit von der Endposition entfernt sein. Der Soft-Limit-Alarm muss in der Koordinateneinstellung auf X, Y, Z gelöscht werden.

Nicht-Alarm-Fehler

• Unzureichende Wiederholungsverarbeitungsgenauigkeit, bitte überprüfen Sie gemäß dem 2. Punkt der 1. Einheit.

• Der Computer läuft und die Maschine bewegt sich nicht. Überprüfen Sie die Verbindung zwischen der Computersteuerkarte und dem Schaltkasten. Wenn sie locker ist, schließen Sie sie an und ziehen Sie die Stellschraube fest.

• Wenn die Maschine beim Zurückkehren zum Ursprung das Signal nicht finden kann, überprüfen Sie dies anhand der 2. Einheit. Der Näherungsschalter am Ursprung ist defekt.

Ausgabefehler

• Wenn keine Ausgabe erfolgt, überprüfen Sie die Verbindung zwischen dem Computer und der Steuerbox.

• Überprüfen Sie, ob der Speicherplatz in den Routing-Manager-Einstellungen voll ist, und löschen Sie nicht verwendete Dateien im Manager.

• Sind die Signalkabelverbindungen locker? Sind die Leitungen richtig angeschlossen?

Routing-Fehler

• Sind in verschiedenen Teilen lose Schrauben vorhanden?

• Ist der von Ihnen bearbeitete Werkzeugweg korrekt?

• Ist die Datei zu groß?

• Erhöhen oder verringern Sie die Spindeldrehzahl, um sie an unterschiedliche Materialien anzupassen (normalerweise 8000 bis 24000).

• Lösen Sie das Werkzeugfutter, drehen Sie das Werkzeug in eine Richtung und klemmen Sie es fest. Stellen Sie den Bohrer dann aufrecht hin, um zu vermeiden, dass das Fräsobjekt uneben wird.

• Überprüfen Sie das Werkzeug auf Beschädigungen, ersetzen Sie es durch ein neues und beginnen Sie erneut mit der Arbeit.

Pflege & Wartung

Wenn Sie wirklich eine langfristige Unterstützung aus Ihrem Kit herausholen möchten, ist die Wartung ein wichtiger Aspekt. Mit einer Erfahrung von über 10 Jahren in diesem Fertigungsbereich und Tausenden von Verkäufen und After-Sales von CNC-Fräsen, STYLECNC hat einige Erfahrungen zusammengefasst und hofft, dass Benutzer, die computergestützte Router-Kits besitzen, die tägliche Pflege und Wartung richtig durchführen können.

Spindel - Kernteile

• Sorgt für eine zuverlässige Schmierstoffeinstellung.

Für Spindeln mit Öl-Luft-Schmierung müssen zuverlässige und stabile Schmierbedingungen gewährleistet sein. Das in den Öl-Luft-Schmierer eingespritzte Schmieröl muss gefiltert werden, um eine Vermischung von Verunreinigungen und Ölsorten zu vermeiden. Achten Sie regelmäßig auf die Ölmenge und fügen Sie Öl hinzu, um Ölverlust zu vermeiden. Reinigen Sie das Filterelement und das Filtersieb regelmäßig.

• Sorgen Sie für zuverlässige Kühlbedingungen.

Zu den Kühlmethoden von Hochgeschwindigkeitsspindeln gehören Wasserkühlung und Luftkühlung. Bei wassergekühlten Spindeln muss der Kühlmittelverbrauch regelmäßig überprüft und rechtzeitig nachgefüllt werden. Bei luftgekühlten Spindeln muss das Spindelluftkühlsystem regelmäßig gewartet werden, um Fehlfunktionen zu vermeiden.

• Befolgen Sie die manuellen Anweisungen, um den Vorgang zu standardisieren.

Der Bediener sollte ein grundlegendes Verständnis der ausgewählten Spindel und des Zubehörs haben, einschließlich der Nennleistung, Drehzahl und anderer Anforderungen der Spindel, damit die Nennleistung nicht überschritten wird. Überlastung kann zu Schäden an der Spindel führen und höhere Wartungskosten verursachen. Lesen Sie daher vor der Verwendung der Spindel das Handbuch sorgfältig durch und führen Sie die Standardvorgänge durch.

CNC-Controller-Box

Reinigen Sie die Controllerbox entsprechend der Staubbelastung in Ihrer Arbeitsumgebung regelmäßig und rechtzeitig.

Hinweis: Die Stromversorgung muss unterbrochen werden. Der Vorgang kann erst ausgeführt werden, wenn der Wechselrichter nichts mehr anzeigt und die Kontrollleuchte für die Hauptstromversorgung erlischt.

Das Innere des Computers sollte gereinigt werden. Übermäßiger Staub im Schaltkasten kann dazu führen, dass sich die Kabelverbindungen entzünden und einen Brand verursachen. Übermäßiger Staub im Computer führt zu Fehlfunktionen des Computers und Signalfehler führen zu Fehlausrichtungen des Geräts.

Getriebeteile

Zu den Getriebeteilen gehören die Zahnstange der Führungsschiene und die Kugelumlaufspindel. Unabhängig davon, ob es sich um eine Zahnstangen- oder eine Schraubmaschine handelt, achten Sie darauf, nach dem täglichen Gebrauch der Maschine den Staub von allen Teilen der Maschine zu entfernen. Die Maschine mit automatischer Pumpenölschmierung ölt automatisch. Überprüfen Sie die Führung. Befindet sich Öl in der Zahnstange und im Schraubteil? Nach der Installation mit einer manuellen Ölpumpe dauert das manuelle Pumpen von Öl 3–5 Tage. Bei manuellen Ölmaschinen müssen die Zahnstange der Führungsschiene und die Schraubstange alle 3–5 Tage manuell geschmiert werden.

Hinweis:

Die Führungsschiene und die Zahnstange müssen mit Motoröl gewartet werden. Der Schraubenteil sollte mit hoher Geschwindigkeit gefettet werden. Wenn die Arbeitsumgebungstemperatur im Winter zu niedrig ist, sollten die Stangen und polierten Stangen (Vierkantschienen oder Rundschienen) zuerst mit Benzin gewaschen und gereinigt und dann Öl hinzugefügt werden, da dies sonst zu einem übermäßigen Widerstand im Getriebeteil der Maschine führt und dazu führt, dass sich die Maschine verschiebt.

Motorantrieb

Zurzeit sind die Antriebsmotoren von CNC Maschinen werden in Schrittmotoren, Hybrid-Servomotoren und reine Servomotoren unterteilt. Wenn während der täglichen Arbeit ungewöhnliche Geräusche in der Maschine festgestellt werden, muss sie rechtzeitig abgeschaltet werden. Lassen Sie die Maschine manuell laufen, um die Geräuschquelle zu finden, und wenden Sie sich dann an das Wartungspersonal oder den Hersteller, um den Motor rechtzeitig zu reparieren oder auszutauschen.

Dinge, die man beachten muss

• Lernen: In der Regel dauert es nur wenige Tage, bis man mit einer CNC-Fräse für Einsteiger Projekte mit einfachen Designs erstellt. Es dauert jedoch Jahre harter Arbeit und Übung, bis man eine professionelle CNC-Fräse beherrscht und ein echter Experte wird. Mit viel Fleiß und Schritt für Schritt werden Sie früher oder später ein hervorragender CNC-Fräser.

• AnzeigenPreise: Mit der Weiterentwicklung der CNC-Technologie und der Transparenz der Software- und Hardwarekosten wird der Preis von CNC-Fräsern immer transparenter. Die meisten Verbraucher können direkt beim Hersteller kaufen und so Kosten sparen, indem sie Zwischenhändler umgehen. Verschwenden Sie also keine Zeit mit Zwischenhändlern und wählen Sie die benötigten Produkte von den beliebtesten und vertrauenswürdigsten CNC-Herstellern und -Marken.

• ProfitierenEine CNC-Fräse ist ein lukratives Werkzeug. Geld zu verdienen ist eine gute Möglichkeit, geschäftlich etwas zu verdienen. Sie können auf vielfältige Weise Geld verdienen, indem Sie CNC-Bearbeitungsdienste anbieten, Möbel und Schränke individuell gestalten, personalisierte Schilder herstellen, Wohndekor gestalten und Online-Schulungen anbieten.

• Heimwerken: Das Aufkommen gebrauchter CNC-Fräsen hat das Heimwerken deutlich vereinfacht – Sie müssen lediglich defekte Komponenten zerlegen und ersetzen, um Ihre eigene CNC-Maschine zu bauen. Sie müssen nicht mehr teuer in den Kauf aller Ersatzteile und vorgefertigten Komponenten investieren.