2025 Beste 4-Achsen- und 4.-Achsen-CNC-Fräsmaschinen zum Verkauf

Definition

4-Achsen-CNC-Fräser ist eine automatische computergesteuerte Werkzeugmaschine, deren Spindel rotiert 180° entlang der X-Achse oder der Y-Achse zu tun 3D Bogenfräsen und -schneiden, das auf einer gewöhnlichen 3-Achsen-Werkzeugmaschine basiert.

4. Achse CNC-Fräser ist ein automatisiertes Werkzeugmaschinen-Kit mit numerischer Computersteuerung für Reliefschnitzerei und Blechschneiden sowie Hinzufügen der 4. Achse (Drehachse) für 3D Zylinderfräsen.

Darüber hinaus ist die 4-Achsen-CNC-Maschine in 4-Achsen-3-Gelenk- und 4-Gelenk-Maschinen unterteilt, ganz zu schweigen davon, dass die Drehung hinzugefügt wird. Es handelt sich um eine 4-Achsen-Gelenk-Werkzeugmaschine, und ein computergesteuertes System mit einer Drehachse und einer 4-Achsen-Gelenk-Maschine kann als echte 4-Achsen-CNC-Maschine bezeichnet werden. Aufgrund der Drehbewegung der 4. Drehachse 3D Die Bearbeitung von zylindrischen, bogenförmigen und kreisförmigen Oberflächen wird realisiert. Eine echte 4-Achsen-Werkzeugmaschine kann Holz, Schaumstoff, Stein, weißen Marmor, menschliche Körper, Buddha-Statuen, Skulpturen, Kunsthandwerk und Möbel schneiden. 4-Achsen beziehen sich auf XYZA, XYZB oder XYZC, 4 Achsen sind verbunden, die 4 Achsen können gleichzeitig arbeiten. Wenn die Maschine nur 3 Vorschubachsen (X, Y, Z) hat, kann die Y-Achse manuell durch eine Drehachse ersetzt werden, und es kann höchstens eine 3-Achsen-Verbindung sein. Dies ist eine 4-Achsen-CNC-Maschine und es ist auch die übliche gefälschte 4-Achse. In Bezug auf die Verwendung kann sie Ebenen, Reliefs und Zylinder verarbeiten. Wenn die Maschine 4 Vorschubachsen (X, Y, Z, A) hat, kann sie mit 4-Achsen-Verbindung bearbeitet werden und kann Ebenen, Reliefs, Zylinder, nicht standardmäßige dreidimensionale Muster und Ecken von bearbeiten 3D Muster.

Anwendungen

• Zimmerei: Relief- und Hohlschnitzereien von Hartholzmöbeln.

• Möbel: Holztüren, Schränke, Paneele, Büromöbel, Massivholzmöbel, Türen und Fenster von Tischen und Stühlen,

• Werbung: Werbeschilder, Logoproduktion, Acrylschneiden, Kunststoffformen und verschiedene Materialien für Werbedekorationen.

• Holzbearbeitung: Audio, Spieleschränke, Computertische, Nähmaschinen, Musikinstrumente.

• Plattenverarbeitung: Isolierteile, plastifizierte Werkstücke, Leiterplatten, Bowlingbahn, Treppen, Anti-Knick-Spezialplatten, Epoxidharz, ABS, PP, PE und andere Kohlenstoffmischungen.

• Die 4-Achsen-CNC-Maschine wird in der Aluminiumschneideindustrie, bei Aluminiumplatten, Aluminium-Kunststoffplatten, Aluminiumwabenplatten und Aluminiumprofilen eingesetzt. 3D Bearbeitungsprozess, Waveboard-Produktion, Schneiden von Kunstplatten in Sonderformen, LED, Neon-Schlitzschneiden, Herstellung von Formen für Leuchtkästen mit Saugnapf aus Kunststoff, Schneiden und Fräsen von Acryl-, Kupfer- und PVC-Platten, Kunststein-, MDF- und Sperrholzplatten.

Eigenschaften

• Unterstützt das A/C-Codeformat und die spezielle M-Code-Steuerung.

• Anpassbare und bearbeitbare E/A-Schnittstelle, die Benutzern eine breite Palette von Entwicklungsplattformen bietet.

• Intelligente Verarbeitungsspeicherfunktion, unterstützt kontinuierliches Schneiden an Haltepunkten.

• Stärkere Anti-Interferenz-Fähigkeit und eine Reihe von CE-Tests bestanden.

• Mit Parameter-Backup- und Wiederherstellungsfunktionen verhindert es wirksam den Verlust wichtiger Parameter.

• Einfach zu handhabende komplexe Projekte wie Zylinder, Prismen und Polyeder.

• Professionell in 3D Jadeschnitzereien, 3D Steinmetzarbeiten, Buddha-Statuen, Treppenpfeiler, Sofas, Tischbeine, Treppengeländer, Spindeln.

Technische Daten

Kosten

Die Kosten für ein 4-Achsen-CNC-Fräser-Kit (einschließlich rotierender 4. Achsen-Typen) können je nach Tischgröße, Marke, Funktionen und Fähigkeiten erheblich variieren und liegen normalerweise zwischen $5280 bis $36,800. Einsteigermodelle für Hobbybastler beginnen am unteren Ende, während Industriemaschinen mit erweiterten Funktionen am oberen Ende des Spektrums liegen können.

Im Jahr 2025 betragen die durchschnittlichen Kosten für einen rotierenden CNC-Frästisch mit vier Achsen etwa $5,680, während ein 3D 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine kann Sie überall mindestens kosten $12,000. Sollten Sie eine 4. Achse für rotierendes Schnitzen und Schneiden oder eine 4. Achse für 3D Oberflächenfräsen? Sie müssen wissen, wofür Sie es kaufen, Ihr Budget planen und dann entscheiden, wie viel Sie ausgeben können, um Ihre Geschäftsanforderungen zu erfüllen.

Pros & Cons

• Berechnen Sie den rotierenden Schnittpfad, ohne die Oberfläche abzuwickeln.

• Das Werkstück muss nicht wiederholt gedreht werden, und die Werkzeugwegberechnung kann auf einmal abgeschlossen werden.

• Reduzieren Sie die Schlichtzugabe, und der Werkzeugweg kann schichtweise geschruppt werden.

• Realisieren Sie eine teilweise Rotationsverarbeitung. Sie können den Winkelbereich und den Längenbereich festlegen.

• Beeinflusst durch die Genauigkeit der Vorrichtung wird bei der Bearbeitung unregelmäßig rotierender Werkstücke üblicherweise eine mehrseitige Rotationspositionierungsbearbeitung durchgeführt, und es gibt immer Verbindungen zwischen verschiedenen Bearbeitungsrichtungen.

• Beim Rotationsschnitzen ohne Positionierungsverbindungen wird die integrierte Methode der rotierenden Spindel angewendet und die Maschine erzeugt einen automatisch geschlossenen Rotationsschneidpfad.

3 Achsen vs. 4 Achsen

Eine 3-Achsen-CNC-Maschine hat nur 3 Koordinatenachsen, X, Y und Z, während das 4-Achsen-Kit einen Indexierkopf mehr hat als das 3-Achsen-Kit. Der Indexierkopf ist ein häufig verwendetes Zubehör für die Bearbeitung komplexer Produkte. Das beste Zusatzwerkzeug, das vom Betriebssystem gesteuert wird, kann eine Verbindung mit anderen Achsen realisieren. Es wird hauptsächlich für die Indexierung und Positionierungsbearbeitung von Werkstücken verwendet. Die Indexiervorrichtung befindet sich im Allgemeinen auf der Spindel der Werkzeugmaschine. Unter normalen Umständen hat die Maschine 3 Grundachsen, X, Y und Z. Die anderen Rotations- und Vorschubachsen sind die 4. Achse. Letztere kann die Positionierung des Werkzeugmagazins, die Drehpositionierung des Drehtisches und des Indexierkopfes realisieren, und fortgeschrittenere Systeme können auch Interpolationsoperationen mit der Grundachse durchführen, um eine 4- und 5-Achsen-Verbindung zu realisieren.

Eine 3-Achsen-Werkzeugmaschine kann nicht viele Oberflächen bearbeiten, selbst wenn sie horizontal durch den Tisch gedreht wird. 4 Achsen sind in dieser Hinsicht besser als 3 Achsen. In Bezug auf die Programmierung ist der Unterschied zwischen 3 und 4 Achsen grundsätzlich gleich. Der Bediener, der die 3-Achsen-Werkzeugmaschine bedienen kann, kann schnell mit der Bedienung der 4-Achsen-CNC-Maschine beginnen, und der Bedienungsunterschied wird nicht viel schlimmer sein.

4 Achsen vs. 5 Achsen

4-Achs-Kopplung und 5-Achs-Kopplung beziehen sich im Allgemeinen auf die Anzahl der Kopplungssteuerungsachsen des Steuerungssystems. Eine 4-Achs-Kopplung muss zunächst 1 steuerbare Achsen haben, und die 4 Achsen können gleichzeitig eine interpolierte Bewegungssteuerung durchführen, d. h., die 4 Achsen können eine simultane Kopplungssteuerung erreichen. Die Bewegungsgeschwindigkeit während der simultanen Kopplung ist die zusammengesetzte Geschwindigkeit und keine separate Bewegungssteuerung. Es ist ein Punkt im Raum, der sich gleichzeitig durch 4 Achsen bewegt, um einen anderen Punkt im Raum zu erreichen. Er bewegt sich gleichzeitig vom Startpunkt zum Endpunkt und stoppt gleichzeitig. Die Bewegungsgeschwindigkeit jeder Achse in der Mitte ist die Bewegungsinterpolation des Controllers entsprechend der programmierten Geschwindigkeit. Die Geschwindigkeit jeder Achse wird intern durch den Algorithmus synthetisiert. Bei einem 4-Achsen-Bearbeitungszentrum gibt es die X-, Y- und Z-Achse sowie eine Rotationsachse A (kann auch B oder C sein, die Definition von A, B und C entspricht der Rotation um die X-, Y- bzw. Z-Achse, üblicherweise ist die 4. Achse die A-Achse, die sich um die X-Achse dreht, oder die B-Achse, die sich um die Y-Achse dreht. Dies hängt von der Einbauposition der 4. Achse an der tatsächlichen Werkzeugmaschine ab), und diese 4. Achse kann sich nicht nur unabhängig bewegen, sondern auch mit einer anderen Achse oder mit 4 Achsen oder gleichzeitig mit diesen 2 Achsen gekoppelt sein. Manche Werkzeugmaschinen haben 4 Achsen, diese können sich jedoch nur unabhängig voneinander bewegen. Sie können nur als Indexierungsachsen verwendet werden, d. h., sie werden nach der Drehung um einen Winkel angehalten und gesperrt. Diese Achse nimmt nicht am Schneidprozess teil. Sie wird nur zum Indexieren verwendet. Der einzige Typ kann nur als 4-Achsen-4-Kopplung bezeichnet werden. Ebenso kann die Gesamtzahl der Achsen einer 3-achsigen Koppelmaschine mehr als 4 Achsen betragen; sie kann 4 Achsen oder mehr haben, die maximale Anzahl der Koppelachsen beträgt jedoch 5 Achsen.

5-Achsen-Bearbeitung bedeutet, dass eine Werkzeugmaschine mindestens 5 Koordinatenachsen (3 lineare Koordinaten und 2 rotierende Koordinaten) hat und gleichzeitig unter der Steuerung eines computergestützten numerischen Steuerungssystems bearbeitet werden kann. Verknüpfung bedeutet, dass die Achsen gleichzeitig einen bestimmten Sollwert mit einer bestimmten Geschwindigkeit erreichen. 5-Achsen-Verknüpfung bedeutet, dass alle 5 Achsen verwendet werden. Die 5-Achsen-Werkzeugmaschine ist eine hochtechnologische, hochpräzise Werkzeugmaschine, die speziell für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen verwendet wird. Dieses Werkzeugmaschinensystem ist für die Luft- und Raumfahrt, das Militär, die wissenschaftliche Forschung, Präzisionsgeräte, hochpräzise medizinische Geräte und andere Branchen eines Landes nützlich.

Was ist die 4. Achse (Rotationsachse)?

Die 4. Achse wird auch als CNC-Indexierkopf bezeichnet. Dabei handelt es sich um ein Werkzeugmaschinenzubehör, das das Werkstück auf dem Spannfutter oder zwischen den beiden Spitzen festklemmt und es rotieren, indexieren und positionieren lässt. Der Vorteil der Hinzufügung der 2. Achse zur Maschine besteht darin, dass die Ebene der Werkzeugbearbeitung erweitert werden kann, das wiederholte Einspannen des Werkstücks reduziert wird, die Gesamtverarbeitungsgenauigkeit des Werkstücks verbessert wird und der Prozess vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Insbesondere kann die 4. Achse die Aufgaben erledigen, die die 3-Achsen-CNC-Maschine nicht gleichzeitig erledigen kann. Es kann eine mehrseitige Bearbeitung des Produkts durch Rotation realisieren, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert, die Anzahl der Spannvorgänge reduziert und die Produktionszeit verkürzt.

• Durch den Drehwinkel können mehrere Oberflächen gleichzeitig bearbeitet werden, was die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks verbessert, was sich positiv auf die Vereinfachung des Prozesses und die Verbesserung der Produktionseffizienz auswirkt.

• Die 3 Achsen sind die 3 linearen Bewegungskoordinaten X, Y und Z, und die 4. Achse ist im Allgemeinen eine Drehachse, die einen Winkelversatz zwischen Werkzeug und Werkstück verursachen kann, d. h. die Werkzeugachse und die Oberflächennormale des Werkstücks bilden einen Winkel. Eine kann den Bearbeitungsbereich erweitern und die andere kann die Bearbeitungsbedingungen verbessern.

Wie verwende ich die Drehachse (4. Achse)?

Schritt 1. Legen Sie es direkt auf die Plattform, sodass das Portal erhöht werden muss und die Plattformgröße beim Schnitzen des Flugzeugs nicht beeinträchtigt wird. Die rotierende Welle kann jederzeit angebracht und abgenommen werden.

Schritt 2. Legen Sie die Seite der Plattform auf. Der Durchmesser der rotierenden Welle beeinflusst, ob das Portal erhöht werden muss. Wenn der Durchmesser groß ist, muss das Portal erhöht werden. Wenn der Durchmesser 10 cm beträgt, ist dies nicht erforderlich.

Schritt 3. Die Tischplatte sinkt, die Tischplatte sinkt als Ganzes, legen Sie die Drehachse unter die Plattform, wenn Sie den Hobel schnitzen, legen Sie die Plattform zum Schnitzen auf die Drehachse.