Die besten Laserreiniger 2025 für Anfänger und Profis

Auf der Oberfläche mancher Werkstücke bilden sich Verunreinigungen wie Öle und Klebstoffe oder auch unerwünschte Oxide, Rost, Phosphate oder Lackschichten, die vor der Weiterverarbeitung entfernt werden müssen. Industrielle Reinigungsverfahren gibt es in vielen Bereichen, und die meisten Anwender wissen nicht, welche Werkzeuge sie am besten auswählen. Vor diesem Hintergrund ist der effiziente Reinigungs- und Entschichtungsprozess mittels Laser in den Fokus der Produktionsplaner gerückt. Die neue Laserreinigungsmaschine der Experten von STYLECNC treibt die Entwicklung von Reinigungs- und Entschichtungsprozessen voran, ermöglicht eine wartungsarme Werkstückreinigung auf kleinstem Raum, kann als freistehende Lösung mit manueller Beladung oder als Integration in eine vollautomatische Produktionslinie für wiederholbare und zuverlässige Ergebnisse eingesetzt werden. Darüber hinaus kann dieses Verfahren auch bei der Oberflächenfunktionalisierung zur Verbesserung der Oberflächenbenetzungseigenschaften eingesetzt werden.

Definition

Die Laserreinigung ist eine effektive Methode, um Schmutzpartikel und -filme aus verschiedenen Materialien und Größen auf festen Oberflächen zu entfernen. Dabei wird ein Laserstrahl mit einer bestimmten Punktform und Energieverteilung nach optischer Fokussierung und Punktformung eines kontinuierlichen oder gepulsten Lasers mit hoher Helligkeit und guter Richtungsabhängigkeit gebildet. Nachdem das verunreinigte Material die Laserenergie absorbiert hat, wird eine Reihe komplexer physikalischer und chemischer Prozesse wie Vibration, Schmelzen, Brennen und sogar Vergasung ausgelöst, wodurch sich die Verunreinigung schließlich von der Oberfläche des Materials löst. Selbst wenn der Laser auf die gereinigte Oberfläche einwirkt, wird der Großteil davon reflektiert und verursacht keine Schäden am Substrat, sodass der Reinigungseffekt erzielt wird.

Funktionsprinzip

Ein Laserreiniger erzeugt verschiedene Strahlen durch verschiedene Generatortypen und passt die Energiedichte an, um den Schmutz durch Hitze auszudehnen. Wenn die Expansionskraft des Schmutzes größer ist als die Adsorptionskraft des Schmutzes auf dem Substrat, verlässt der Schmutz die Oberfläche des Objekts. Der Strahl kann in der Nähe des Brennpunkts Tausende von Grad oder sogar Zehntausende von Grad erzeugen, wodurch der Schmutz sofort verdampft, vergast oder zersetzt wird. Der Divergenzwinkel des Strahls ist klein und die Richtwirkung ist gut. Der Strahl kann durch das Kondensationssystem in Punkte mit unterschiedlichen Durchmessern kondensiert werden.

Dabei werden gepulste Laserstrahlen mit hoher Pulsspitzenleistung auf die zu behandelnde Oberfläche gestrahlt. Das Material löst sich schnell auf und es wird dabei nur eine sehr dünne Schicht erhitzt. Auf diese Weise werden Puls für Puls alle Arten von Verunreinigungen oder Beschichtungen nach und nach vom Werkstück entfernt, darunter Kühlschmierstoffe, Öle, Oxid- und Graphitschichten, Rost, Lack- und Phosphatschichten. Darüber hinaus kann der Anwender mit diesem Verfahren auch eine Vorbehandlung der Oberfläche (z. B. „Schruppen“) entsprechend den Anforderungen des nachfolgenden Prozesses durchführen. Kurz gesagt, das Verfahren ist sehr flexibel und energieeffizient. Bei der mechanischen Fertigung spielen jedoch Fachwissen und technisches Know-how eine entscheidende Rolle. Kernprozessparameter wie die Bearbeitungszeit müssen entsprechend den spezifischen Anforderungen der Aufgabe angepasst werden und sollten über die Maschinensteuerung möglichst einfach zu handhaben sein. Andernfalls wird es schwierig, sie in der täglichen Anwendung umzusetzen. Darüber hinaus muss die Prozesstechnologie in jeder Hinsicht flexibel sein und als Stand-Alone-Lösung oder in eine Produktionslinie integriert eingesetzt werden können. Sie weist eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz auf und spart Platz.

Verwendung

Es wird zum Entfernen von organischen Schadstoffen und anorganischen Substanzen verwendet, beispielsweise zum Entfernen von Farbe, Abbeizen, Rost, Beschichtungen, Klebstoffen, zur Restaurierung kultureller Relikte und zum Entfernen von Ölschmutz. Außerdem wird es zur Präzisionsformreinigung, selektiven Farbentfernung für die Schweißnahtprüfung, zur Konservierung historischen Mauerwerks und zum Entfernen von Oxiden, Öl, Fett und Produktionsrückständen verwendet.

⇲ Entfernen der Beschichtungsschicht auf Metall- oder Glasoberflächen und schnelles Entfernen von Farbe.

⇲ Entfernt schnell Rost und verschiedene Oxide.

⇲ Fett, Harz, Kleber, Staub, Flecken und Produktionsrückstände entfernen.

⇲ Die Metalloberfläche wird aufgeraut und die Metalloberfläche in einem engen Bereich gereinigt.

⇲ Lackentfernung, Rostentfernung, Ölentfernung vor dem Schweißen oder vor dem Kleben, Oxid- und Rückstandsbehandlung nach dem Schweißen.

⇲ Reinigung von Formen, wie beispielsweise Reifenformen, Elektronikformen und Lebensmittelformen.

⇲ Ölflecken werden nach der Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsteilen entfernt.

⇲ Schnelle Reinigung der Wartung von Kernkraftkomponenten.

⇲ Oxidbehandlung, Farbentfernung und Rostentfernung bei der Herstellung oder Wartung von Luft- und Raumfahrtwaffen und Schiffen.

⇲ Reinigung von Kulturdenkmälern, Steinen und Außenflächen von Gebäuden.

Preis Kosten

Der Preis unterscheidet sich von den Preisen herkömmlicher Reinigungsmittel wie Waschmittel. Im Vergleich zu den Eigenschaften von Reinigungsmitteln als Verbrauchsmaterial können Laserstrahlreiniger wiederholt verwendet werden. Als Reinigungswerkzeugsatz hängt der Preis von verschiedenen Konfigurationen ab. Wenn beispielsweise ein Lasergenerator mit höherer Leistung verwendet wird, ist der Preis definitiv höher, und der Preis für gepulste Laser ist höher als für CW-Laser (Dauerstrich).

Im Jahr 2025 betragen die durchschnittlichen Kosten für den Kauf eines tragbaren Pulslaserreinigers $8.000 auf dem Weltmarkt.

Die wahren Kosten für den Besitz der 100W tragbarer Laserreiniger mit handgeführter Pulslaserpistole ist $7.000. Normalerweise kostet es $10,000 für die 200W Reinigungsmaschine mit gepulstem Laserstrahl. Neben dem Listenpreis müssen die Kunden jedoch auch Versand-, Steuer- und Zollkosten sowie andere Ausgaben berücksichtigen.

Der Preis von 1000W tragbare CW-Laserreinigungsmaschine startet bei $5.200. Die Preisspanne von 1500W Handheld CW Laserreiniger ist von $5.600. Die Mindestkosten für 2000W Hochleistungs-Laserstrahl-Reinigungsmaschine ist $6700. Das 3000W CW Laser-Reinigungspistole ist preislich ab $8,800. Darüber hinaus kann der Preis eines automatischen Laserreinigungssystems mit CNC-Steuerung oder Roboter so hoch sein wie $18,000

Die besten Budget 3-in-1 Laserschweiß-, Reinigungs-, Schneidemaschine Kosten von $4700 bis $9.800 mit Faserlaser-Leistungsoptionen von 1000W, 1500W, 2000W und 3000W.

Auch wenn die Konfiguration ähnlich ist, sind die Kosten bei verschiedenen Herstellern nicht gleich. Denn die Kosten umfassen nicht nur die Konfiguration, sondern auch Marke, Kundendienst und andere Faktoren.

Bedeutung des Laserreinigers

Die Laserreinigung ist ein hochmoderner Fortschritt in der Oberflächenreinigungstechnologie. Sie entfernt hocheffizient und präzise Verunreinigungen, Beschichtungen und unerwünschte Materialien von der Oberfläche. Laserreiniger verwenden hochenergetische Laserstrahlen, um Oberflächenverunreinigungen zu zersetzen. Die Technologie hat den Bereich der Oberflächenreinigung revolutioniert.

Moderne Oberflächenreinigungsverfahren wie die Laserreinigung spielen eine entscheidende Rolle dabei, die industrielle Fertigungsumgebung sauber und sicher zu machen. Sie bieten gegenüber herkömmlichen Reinigungsmethoden mehrere entscheidende Vorteile, darunter beispiellose Präzision, berührungsloses Arbeiten, Umweltverträglichkeit und Vielseitigkeit bei einer Vielzahl von Materialien und Oberflächen.

Für einen hohen Standard an Sauberkeit und Effizienz sind Laserreinigungssysteme heutzutage in jeder Branche unverzichtbar. Sie sind besser, sicherer, effizienter und fortschrittlicher als die meisten anderen Techniken.

Besser als herkömmliche Reinigungsmethoden

Wir haben einen einfachen Vergleich durchgeführt, um die herkömmlichen Reinigungstechniken von der Laserreinigungsmethode zu unterscheiden und die intelligente Wahl zu treffen.

Anwendungen & Vorteile

Laserreiniger haben ein breites Anwendungsspektrum. Diese Reiniger werden in nahezu allen Branchen eingesetzt. Ein guter Laserreiniger kann die Reinigungsqualität innerhalb des Budgets effizient verbessern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Reinigungstechniken bieten Laserreiniger mehrere Vorteile. Schauen wir uns zunächst die industriellen Anwendungen dieser Maschinen an.

⇲ Automobilindustrie.

⇲ Luft- und Raumfahrtindustrie.

⇲ Fertigungssektor.

⇲ Elektronikfertigung.

⇲ Herstellung medizinischer Geräte.

⇲ Denkmalpflege und Restaurierung.

⇲ Erneuerbare Energien.

Laserreiniger bieten Vorteile für die industrielle Produktion und die Umwelt, beispielsweise:

☑ Ökologische Nachhaltigkeit.

☑ Berührungslose Bedienung.

☑ Präzisionsreinigung.

☑ Kosteneffizienz.

☑ Qualität und Konsistenz.

☑ Sicherheit.

Technische Parameter

Eigenschaften

Heutzutage werden Umweltschutzgesetze und -vorschriften immer strenger und das Bewusstsein der Menschen für Umweltschutz und Sicherheit wächst. Laserreiniger können den Einsatz chemischer Mittel und mechanischer Reinigungsmethoden reduzieren. Aufgrund ihrer hohen Effizienz, ihres Umweltschutzes und ihrer sauberen Eigenschaften werden sie in allen Lebensbereichen weit verbreitet sein.

⇲ Es ist berührungslos, kann über Glasfaser übertragen werden und ist in Kombination mit Robotern oder Manipulatoren praktisch für den Fernbetrieb. Außerdem können damit Teile gereinigt werden, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind. Es ist ein hervorragendes Reinigungs- und Wartungswerkzeug für Schiffe, Flugzeuge, Waffen und Autos.

⇲ Neben der Rostentfernung kann es auch verschiedene Arten von Schadstoffen auf der Oberfläche verschiedener Materialien reinigen, um ein hohes Maß an Sauberkeit zu erreichen. Es ist eine neue Anwendung der Oberflächenbehandlung. Der Impulslaser eignet sich besser zum Reinigen und Entkalken von Titanlegierungsoberflächen, zum Reinigen von Schweißperlen aus rostfreiem Stahl, zum Reinigen von Schweißpunkten aus rostfreiem Stahl, zum Reinigen der Oberflächen von Präzisionsteilen vor und nach dem Schweißen und zum Reinigen von Flanschen. UV-Laser eignen sich zum Reinigen großer Bauteile.

⇲ Durch die Einstellung der Schwellenwertberechnungsparameter kann kein Kontakt, kein Schleifen, kein thermischer Effekt und keine Schädigung des menschlichen Körpers des Substrats erreicht werden. Die Bedienung ist einfach und besonders geeignet zum Reinigen von Schimmel und Kulturrelikten.

⇲ Zur Rostentfernung sind keine chemischen Lösungen erforderlich und es gibt kein Umweltverschmutzungsproblem durch chemische Reinigung. Es handelt sich um eine neue Technologie, ein neues Verfahren und eine neue Methode, um Beizen und Phosphatieren zu ersetzen.

⇲ Nach der Reinigung bildet das Abfallmaterial festes Pulver, das klein und leicht zu handhaben ist und keine erneute Umweltverschmutzung verursacht. Es ist umweltfreundlich und stellt den Reform- und Entwicklungstrend der industriellen Reinigung dar.

⇲ Traditionelle Reinigungsverfahren wie Beizen und Sandstrahlen sind nicht geeignet für die Reinigung von dünnen Plattenmaterialien unter 30mm Denn sie führen zwangsläufig zu sichtbaren Beschädigungen der Substratoberfläche und hier können Laserreiniger ihre Talente ausspielen.

⇲ Es bietet eine hohe Flexibilität und Steuerbarkeit. Durch unterschiedliche Parametereinstellungen kann derselbe Laserstrahlreiniger die Oberfläche aufrauen und die Haftung verbessern. Durch voreingestellte Effekte können unterschiedliche Leistungen, Frequenzen, Blenden und Brennweiten eingestellt werden, um die Grenzwerte so wenig wie möglich zu überschreiten und nur den erforderlichen Bereich und die erforderliche Intensität zu reinigen, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

⇲ Es kann Schmutzpartikel im Mikronbereich effektiv reinigen und eine kontrollierbare Feinreinigung durchführen, die sich für die Reinigung von Präzisionsinstrumenten und Präzisionsteilen eignet.

⇲ Es kann über einen langen Zeitraum stabil verwendet werden, erfordert keine Verbrauchsmaterialien und Materialien, benötigt nur eine geringe Menge Strom, hat geringe Wartungs- und Betriebskosten, lässt sich problemlos im automatischen Betrieb realisieren und kann nach einmaligem Gebrauch in unendlichen Zyklen verwendet werden.

⇲ Es gehört zur physikalischen Trockenreinigung, die die durch die traditionelle industrielle Reinigung verursachte Verschwendung von Wasserressourcen ersetzt, die bei der traditionellen Oberflächenbehandlung erforderliche Reinigungsflüssigkeit und den Builder ersetzt, ozonschädigende ODS-Substanzen eliminiert und kohlenstoffarm, wassersparend und energiesparend ist.

Bedienungsanleitung

Vorsichtsmaßnahmen vor dem Gebrauch

⇲ Bitte achten Sie auf einen guten Kontakt der Steckdose und eine zuverlässige Erdung des Schutzleiters.

⇲ Prüfen Sie, dass sich weder innen noch außen an der Schutzlinse des Reinigungskopfes Schmutz befindet.

⇲ Überprüfen Sie, ob sich die Tasten und Schalter an der gesamten Maschine im normalen Zustand befinden.

Bedienschritte

Schritt 1. Nehmen Sie das externe Netzkabel heraus und schalten Sie das Gerät ein.

Schritt 2. Schalten Sie den Schalter an der Steckdose ein (3-in-1-Steckdose mit Netzfilter, Sicherung und Schalter).

Schritt 3. Schalten Sie den grünen Knopfschalter an der Maschine ein. Nach dem Einschalten leuchtet die grüne Kontrollleuchte und das System wird eingeschaltet und initialisiert.

Schritt 4. Nachdem das System gestartet wurde, passen Sie die Parameter der Maschine über den Netzschalter und den Frequenzschalter an der Maschine an (kann auf dem Anzeigebildschirm angezeigt werden).

Schritt 5. Nachdem die Parametereinstellung abgeschlossen ist, drücken Sie die Aktivierungstaste an der Maschine. Die rote Kontrollleuchte der Taste leuchtet nach dem Drücken auf (achten Sie darauf, dass der Tastenschalter am Griff des Handkopfs losgelassen wird, bevor Sie die Taste drücken).

Schritt 6. Tragen Sie eine Schutzbrille, nehmen Sie die im Chassis eingesetzte Handreinigungspistole mit der Hand heraus, richten Sie den Pistolenkopf auf das zu reinigende Werkstück, drücken Sie mit Ihren Fingern den orangefarbenen Knopf am Griff des Handkopfs, und der Pistolenkopf gibt zum Reinigen Licht ab.

Schritt 7. Mit 2 schwarzen Knöpfen an der Reinigungspistole kann die Reinigungsreichweite eingestellt werden.

Schritt 8. Schalten Sie nach dem Gebrauch den roten Knopf, den grünen Knopf und den seitlichen Netzschalter der Maschine nacheinander aus, legen Sie die Reinigungspistole wieder in die Host-Aufbewahrungsbox ein und ziehen Sie den Netzstecker.

Pros & Cons

Vorteile

☑ Integration: Es kann in der Produktionslinie oder unabhängig davon verwendet werden.

Komplexe Fertigungsprozesse wie das „Laserschweißen von Differentialen“ umfassen mehrere Teilschritte von der Induktionserwärmung (sofern erforderlich) über Schweißverbindungen bis hin zur abschließenden Verarbeitungskontrolle. Am Anfang des Prozesses steht jedoch immer eine Reinigung, da die Phosphatschicht und Verunreinigungen vom Tellerrad und dem Differentialgehäuse entfernt werden müssen. Die Experten von STYLECNC hat diesen Maschinentyp mit Blick auf ähnliche Anwendungen im Bereich der automobilen Massenproduktion entwickelt. Die entwickelte Werkzeugmaschine kann daher in die gesamte Produktionslinie integriert oder eigenständig als Stand-Alone-Maschine eingesetzt werden. Die Werkzeugmaschine ist hierfür mit einem vom Arbeitsraum unabhängigen Rundtisch ausgestattet. Sie kann zudem hauptzeitparallel über ein automatisches Werkstückfördersystem (oder manuell) be- und entladen werden, ohne den Maschinenbetrieb zu unterbrechen. Optional können während der Reinigung von 2 Werkstücken 2 weitere Werkstücke gleichzeitig gespannt werden. Die Laufzeit kann somit verkürzt werden. Es entstehen keine Wartezeiten und es kommt zu keinen Unterbrechungen im Werkstückfluss.

☑ Prozess: Gewährleistung einer hohen Zuverlässigkeit.

Der grundlegende Vorteil dieser Verfahrenstechnik liegt in der Verwendung von stark gebündeltem „Licht“ zur Reinigung. Der Strahl muss für jedes zu reinigende Werkstück nur wenige Sekunden eingeschaltet werden. In der Fertigungslinie ist die exakte Positionierung des Strahls besonders wichtig, um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten. Alternativ kann die Reinigungsoptik der Werkzeugmaschine auch manuell positioniert werden.

☑ Flexibel: für vielfältige Aufgaben geeignet.

Die Laserbearbeitungstechnologie eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und für eine Vielzahl unterschiedlicher Aufgaben. Dabei spielt die sehr kurze Pulsdauer eine sehr wichtige Rolle. Sie garantiert gleichbleibend kurze Wechselwirkungszeiten und sorgt so für minimale Oberflächenschäden. Andererseits ermöglichen kürzere Pulsdauern höhere Pulsspitzenleistungen. Diese Eigenschaft kann wiederum genutzt werden, um bestimmte gewünschte Oberflächeneigenschaften zu erzielen, beispielsweise kann eine höhere Oberflächenhaftung erreicht werden.

☑ Kosten: geringer Platzbedarf, kurze Verarbeitungszeit.

Im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Reinigungssystemen sind die Stückkosten für die Reinigung mit Laser geringer. Der geringe Platzbedarf der Werkzeugmaschine trägt zur Kostensenkung bei. Darüber hinaus dauert das Hochfahren nur wenige Sekunden und ist praktisch wartungsfrei.

Nachteile

Es handelt sich um ein in den letzten Jahren neu entwickeltes Reinigungswerkzeug, dessen Verfahren und Fähigkeiten relativ unzureichend angepasst sind. Darüber hinaus kann es Ihre Augen verletzen, und während des Betriebs müssen Sie eine Schutzbrille tragen.

Vorsichts- und Warnhinweise

Während des Betriebs muss auf die Wartung geachtet werden. Die übliche Beachtung von Wartung und Instandhaltung kann die Lebensdauer der Geräte verlängern, Kosten sparen und größere Vorteile schaffen. Im Folgenden werden die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Laserreinigern vorgestellt.

Heutzutage, wo Umweltschutz im Vordergrund steht, zeichnet sich das Laserstrahlreinigungssystem durch berührungsloses Arbeiten, keine thermische Wirkung und keine mechanische Krafteinwirkung auf die Oberfläche des gereinigten Objekts aus. Es wird in der Industrie häufig eingesetzt. Worauf sollte bei der Verwendung geachtet werden?

⇲ Befolgen Sie die Schaltreihenfolge der Maschine: Schalten Sie zuerst die Wasserpumpe (Wasserkühler) ein, dann den Netzschalter und dann den Laserschalter. Schalten Sie beim Herunterfahren zuerst diesen Schalter aus, dann den Netzschalter und dann die Wasserpumpe (Wasserkühler).

⇲ Reinigen Sie den Kühler regelmäßig alle zwei Wochen, lassen Sie das Schmutzwasser aus der Maschine ab und füllen Sie es mit neuem, reinem Wasser auf (Schmutzwasser beeinträchtigt die Lichtleistung).

⇲ Es ist erforderlich, täglich regelmäßig und gründlich zu reinigen, Kleinteile auf Tisch, Begrenzer und Führungsschiene zu entfernen und Schmieröl auf die Führungsschiene zu sprühen.

⇲ Der Spiegel und die Fokussierlinse sollten alle 6-8 Stunden mit einer speziellen Reinigungslösung gereinigt werden. Verwenden Sie beim Reinigen ein in die Reinigungslösung getauchtes Wattestäbchen oder Wattestäbchen, um gegen den Uhrzeigersinn von der Mitte des Fokussierspiegels zum Rand zu schrubben. Gehen Sie dabei vorsichtig vor, um Kratzer auf der Linse zu vermeiden.

⇲ Reinigungsmethode für Abluftventilator und Abgasrohr: Wenn während der Verarbeitung viel Rauch entsteht, muss der Ventilator gereinigt werden. Entfernen Sie die Außenabdeckung des Ventilators, kratzen Sie den Staub von den Ventilatorflügeln und dem Luftdurchgang mit dünnen Holzspänen ab und blasen Sie ihn dann mit einer Hochdruckpistole weg. Die Methode zum Reinigen des Abgasrohrs ist dieselbe wie die Methode zum Reinigen des Wassers des Abluftventilators.

Während des Betriebs der Laserstrahlreinigungsmaschine entsteht während der Bearbeitung des Werkstücks eine große Menge korrosiver Staub und Rauch. Dieser Rauch und Staub lagert sich lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse ab, was die Bearbeitungsgenauigkeit des Geräts stark beeinträchtigt. Außerdem bilden sich Korrosionslöcher auf der Oberfläche der Linearwelle der Führungsschiene, was die Lebensdauer des Geräts verkürzt. Damit die Maschine normal und stabil funktioniert und die Bearbeitungsqualität des Produkts gewährleistet ist, ist eine gute tägliche Wartung der Führungsschiene und der Linearachse erforderlich.