Automatische CNC-Fräsmaschinen für den Möbelbau

Die individuelle Fertigung ganzer Hausmöbel aus Platten ist für moderne Hersteller von Industrieküchen, Garderoben, Tischlern, Schränken, Türen, Ladenbauer und Anbieter zum profitabelsten Geschäft geworden. Die modernen CNC-Holzbearbeitungsmaschinen verfügen heutzutage über bessere Funktionsmerkmale und mehr technische Spielereien als die Werkzeugmaschinen von vor zehn Jahren. Die Möbelplatten können automatisch geladen und entladen werden, und die Schneid-, Schnitz-, Bohr- und Rillarbeiten nach Ihrem Entwurf sind in wenigen Minuten erledigt, und Sie müssen sie nur noch zusammenbauen.

Wenn Sie Ihre Produktionslinie für Plattenmöbel mit einer neuen Holzbearbeitung CNC-Maschine Um Schränke, Wandschränke, Garderoben, Haustüren, Wohndekorationen und andere personalisierte Möbel aus Platten herzustellen, empfehlen wir Ihnen, Ihren Kaufprozess eher früher als später zu beginnen, da Sie Ihren Herstellungsprozess für Möbel aus Platten vollständig automatisieren können, was nicht nur Arbeits- und Produktionskosten spart, sondern auch die Produktionseffizienz verbessert. Kaufen Sie früh und profitieren Sie früh.

Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre neue CNC-Maschine für den Schrank- und Möbelbau recherchieren, verstehen, finden, preislich festlegen und verhandeln, um sie zu kaufen. Smartphones machen diese Schritte einfacher als je zuvor. Es ist jetzt durchaus möglich, dass ein Käufer eine Werkzeugmaschine kauft, während er darauf wartet, die Kinder abzuholen, oder in der Schlange im Supermarkt steht.

In diesem Leitfaden werden die Schritte erläutert, die ein Käufer beim Kauf einer neuen automatischen CNC-Möbelherstellungsmaschine unternehmen würde, um den Einkaufsvorgang schneller und stressfreier zu gestalten.

Lassen Sie uns mit allem beginnen, was Sie brauchen.

Die Herstellung von Plattenmöbeln erfordert mehrere Prozesse, vom Holzschneiden und -fräsen über Bohren und Nuten bis hin zum Laminieren und Kanten. Für die Erledigung dieser Aufgaben ist die Zusammenarbeit mehrerer CNC-Holzbearbeitungsmaschinen erforderlich, die zusammen als Plattenmöbel-Produktionslinie bezeichnet werden.

Panel Möbelfertigungsstraße

Eine Produktionslinie für Plattenmöbel ist eine Kombination aus mehreren CNC-Holzbearbeitungsmaschinen für den gesamten Herstellungsprozess von Plattenmöbeln und arbeitet mit automatischen Codierern, Zuführern, Lochern, Bohrern, Formatkreissägen, Schleifmaschinen, Schlitzmaschinen, Fräsern, Laminatoren und Kantenanleimmaschinen.

Was ist eine Schrank-CNC-Maschine?

Eine CNC-Schrankfräse ist eine computergesteuerte, automatische Verschachtelungsmaschine für die individuelle Herstellung von Flachmöbeln, einschließlich Schlafzimmermöbeln, Küchenmöbeln, Wohnaccessoires, Laden- und Büromöbeln, die von personalisierten Wanddekorationen bis hin zu platzsparenden Einbauschränken reichen.

Eine CNC-Schrankmaschine ist eine professionelle, intelligente Möbelherstellungsmaschine mit automatischer Beschriftung, Codierung, Zuführung, Bohr-, Schlitz-, Fräs- und Schneidefunktion für die individuelle Gestaltung des gesamten Hauses für Schränke, Türen, Wandschränke, Garderoben, Wanddekorationen, Bücherregale, Tische, Bildschirme und Einbauschränke.

Wie hoch sind die Kosten für CNC-Schränkebaumaschinen?

Schrank CNC-Maschinen verschiedener Kosten sind verfügbar, von den günstigsten bis zu den teuersten bei STYLECNC. Die günstigste CNC-Schrankschneidemaschine auf dem Markt ist die S1 mit einem effektiven Preis von $12,000. Dieses Modell bietet 4 Spindeln für Multitasking. Der S2 liegt direkt dahinter, bei $18,000. S3 ist ein erschwinglicher automatischer Tischlerfräser ab $20,000, scheint ein guter Kauf zu sein. S4 ist die beliebteste CNC-Schränkebaumaschine von $22,000 zu $41,000. S5 ist eine professionelle CNC-Möbelherstellungsmaschine über $26,000. S6 ist ein Industriemodell so teuer wie $5, 5000.

Darüber hinaus kostet eine CNC-Schrankbohrmaschine ab $5500 bis $48,000, eine CNC-Holzschleifmaschine kostet zwischen $2000 bis $8,000, eine automatische Kantenanleimmaschine reicht von $8.000 zu 17,300.

Der Kauf eines kompletten Satzes vollautomatischer CNC-Maschinen zur Möbelherstellung erfordert jedoch eine Investition von mindestens $48,000

Wie wählen Sie die beste CNC-Maschine für den Möbelbau aus?

Wenn Sie sich für eine brandneue oder gebrauchte CNC-Schreinermaschine entscheiden, fragen Sie sich vielleicht, welche die beste ist. Aber je nach Ihren spezifischen Anforderungen ist es schwer, die richtige Antwort zu finden.

Wenn Sie ein kleiner Tischlerladenbesitzer sind, ein erschwinglicher 4x8 Ein ATC-CNC-Fräser mit Werkzeugwechsler ist die ideale Wahl.

Wenn Sie ein professioneller Tischler sind, ist eine intelligente CNC-Nesting-Maschine die beste Wahl, da sie Nesting, Fräsen, vertikales Bohren, Schneiden, Seitenfräsen und Kantenschleifen in einem Gerät bietet.

Wenn Sie ein industrieller Möbelhersteller sind, ist eine komplette Produktionslinie für Plattenmöbel die beste Option, einschließlich automatischer Codiermaschine, Zuführung, Lochmaschine, Bohrmaschine, Formatkreissäge, Schleifmaschine, Schlitzmaschine, Fräsmaschine, Laminiermaschine und Kantenanleimmaschine. Sie können jedoch auch einige dieser Maschinen als beste Lösung für Ihre Projekte zur Herstellung von Schrankmöbeln auswählen.

Darüber hinaus gibt es viele weitere tolle Optionen für jedes Budget und jeden Bedarf bei STYLECNC.

Technische Daten

Eigenschaften

Eine CNC-Maschine für Möbel ist ein automatischer Holzbearbeitungswerkzeugsatz mit flexiblen Funktionen, der gerade Linien und beliebige komplexe Kurvenlinien schneiden und die Integration von Stanzen, Schlitzen und Schneiden ermöglichen kann.

Eine Person kann mehrere Geräte gleichzeitig bedienen und ein gewöhnlicher Arbeiter kann die Arbeit mehrerer erfahrener Fachkräfte gleichzeitig erledigen.

Mithilfe der Nesting-Software kann die ursprüngliche, aufwändige manuelle Produktion übertroffen und ein intelligenter Betrieb realisiert werden.

Hier sind seine 10 Funktionen.

Automatisches Verschachteln

Die Nesting-Software kann intelligentes Nesting realisieren, die Auslastung der Platte maximieren und die Materialkosten der Plattenmöbel weitestgehend einsparen. Früher brauchten professionelle Nesting-Mitarbeiter einen Tag, um die Nesting-Aufgabe zu erledigen, aber jetzt können normale Arbeiter sie mit Nesting-Software in nur wenigen Sekunden berechnen, und die Berechnungsergebnisse sind weitaus besser als bei manueller Nesting-Arbeit.

Automatische Ausgabe des Werkzeugpfads

Die Verschachtelungssoftware kann automatisch G-Codedateien für Werkzeugpfade ausgeben. In der Vergangenheit mussten professionelle Layouter Software verwenden, um Werkzeugpfaddateien halbautomatisch zu generieren, was umständlich war.

Technologie zur Werkzeugwegoptimierung in einem Arbeitsgang

Der von der Verschachtelungssoftware ausgegebene Werkzeugpfad wird ebenfalls durch mathematische Methoden optimiert. Beim Schneiden von Konturlinien aus gewöhnlichem rechteckigem Material wird für den ausgegebenen Werkzeugpfad eine Ein-Strich-Technologie verwendet, die das Schneiden der gesamten Platte durch einmaliges Fallenlassen des Messers ohne Anheben des Messers ermöglicht und die Schneidleistung deutlich verbessert.

Technologie zur Optimierung des Werkzeugwegs beim Co-Edge-Schneiden

Beim Co-Edge-Rechteckschneiden wird die Technologie zur Optimierung des kürzesten Wegs verwendet, um effizientes Schneiden durch den kürzesten Werkzeugweg und die geringste Anzahl von Messerhubbewegungen zu erreichen.

Einzigartige Anti-Drift-Technologie

Es bietet einen speziell geformten Pfadexport und eine einzigartige Anti-Drift-Technologie. Die Schnittreihenfolge der Platte und die Position des Schnittpunkts werden alle durch spezielle mathematische Methoden optimiert und ausgewählt, sodass die Möglichkeit eines Abdriftens kleiner Platten minimiert wird.

Um die Möglichkeit des Abdriftens noch weiter zu verringern, verfügt es außerdem über eine Neigungsschnitttechnologie und eine mehrschichtige Schnittstrategie, um die Möglichkeit des Abdriftens kleiner Bretter noch weiter zu verringern.

Stanz- und Schlitzfunktionen

Die Satzsoftware unterstützt die Funktionen Stanzen und Schlitzen, sodass nur ein Materialschneidevorgang erforderlich ist, um den herkömmlichen dreistufigen Vorgang des Materialschneidens, Stanzens und Schlitzens durchzuführen. Dies verbessert die Arbeitseffizienz und verringert die Geräteinvestitionen.

Support-Tool-Änderung

Die optimierte Satzsoftware unterstützt den automatischen Werkzeugwechsel. Während des Schneidvorgangs kann das Werkzeug automatisch entsprechend der voreingestellten Werkzeugnummer gewechselt werden. Um die Anzahl der Werkzeugwechsel zu reduzieren, werden die Schneidpfade verschiedener Werkzeuge automatisch zusammengefasst und klassifiziert und alle Pfade entsprechend der Werkzeugnummern Schritt für Schritt abgeschlossen.

Bohren von Stützreihen

Optimierte Satzsoftware unterstützt Bohrvorgänge. Die Software kann beim Schneiden von Materialien Barcodes und QR-Code-Etiketten drucken und die Bohrvorgangsanweisungen in die Barcodes und QR-Codes aufnehmen. Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, scannt die Bohrausrüstung das entsprechende Barcode-Etikett und bohrt automatisch Löcher.

Unterstützt automatisches Be- und Entladen

Die optimierte Satzsoftware unterstützt vollautomatische Maschinen mit Lade- und Entladevorrichtungen. Beim Exportieren des Pfads können die Schneidanweisungen und die Lade- und Entladeanweisungen aller Aufträge kombiniert werden, um eine G-Code-Datei zu generieren und vollautomatische Schneidvorgänge zu realisieren.

Automatische Rechnungsaufteilung

Das Modul zur Auftragszerlegung ermöglicht die automatische Zerlegung von Aufträgen in Arbeitsaufträge und sorgt für die Intelligentisierung des Produktionsprozesses von Möbelunternehmen.

So geht's

Der Werkzeugweg wird automatisch von der CAD/CAM-Software erstellt. Durch die intelligente Design-Software zum Aufteilen einzelner 3D Modellierung, es kann den tatsächlichen Effekt der Kartendarstellung realisieren. Individuelle Möbelform und -größe auf einen Blick. Nach der automatischen Montage werden ein Einzelplattenbericht und Hardwareanweisungen erstellt und alle Blattzeichnungsformate ausgegeben (Zeichnungen im DXF-Format gehören zu einem gemeinsamen Format, es kann in allen Softwareprogrammen geöffnet werden), Löcher und Schlitze für jedes Stück Platte werden automatisch generiert. Durch die Optimierung durch die automatische Layoutsoftware wird das Layout optimiert und der Verarbeitungspfad (NC-Programm) generiert, um die Nutzung der Rohmaterialien zu maximieren.

Pros & Cons

Vorteile

Benutzen Sie immer noch traditionelle, ineffiziente Formatkreissägen? Verwenden Sie immer noch relativ rückständige Handwerkstechniken zur Möbelherstellung? Das Zeitalter der CNC-Möbelherstellungsmaschinen ist angebrochen und ihre Vor- und Nachteile sind unten aufgeführt.

• Die Designsoftware optimiert automatisch den Satz, was die Nutzungseffizienz der Platte erheblich verbessert. Sie verwendet einen Fräser zum Schneiden des Materials, kann die Richtung beliebig drehen und das andere Geschlecht schneiden. Die durchschnittliche Nutzungsrate jeder Platte beträgt 2.7 bis 2.8 Quadratmeter.

• Sparen Sie Arbeitskräfte, eine Person kann mehrere Maschinen bedienen, die Arbeitsintensität wird reduziert, der Lohn von Meisterhandwerkern, die Tischkreissägen bedienen, wird gespart und Sie nutzen 0.3 Quadratmeter mehr pro Platte.

• Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell, seine Arbeit ist kontinuierlich und er kann 8 Stunden lang ohne Unterbrechung ununterbrochen arbeiten, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitsintensität verringert. Ein Gerät kann produzieren 60-80 Bretter pro Tag, und die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert.

• Die Staubsammelwirkung ist gut. Es wird ein 3-kW-Komplettsatz zur Staubentfernung verwendet, der durch ein Magnetventil gesteuert wird, wodurch eine staubfreie Fabrik realisiert wird, die Umweltqualität der Fabrik erheblich verbessert und die Staubsammelwirkung der Maschine verbessert wird. Die Saugleistung ist sauber und die Saugleistung ist stark. Sie kann mehr als 95 Prozent erreichen.

• Intelligente Bedienung, null Fehler, null Ausfallrate. Die Bedienung ist einfach und jeder kleine Arbeiter kann nach 3-5 Stunden Schulung durch den Hersteller direkt mit der Arbeit beginnen.

• Die Maschine kann jederzeit angehalten, die Geschwindigkeit erhöht oder verringert und die Tiefe jederzeit angepasst werden. Außerdem kann eine Vorschau der Ebene und des 3-D-Diagramms des Schnittpfads angezeigt werden. Die stufenlose Geschwindigkeitsregelung ist praktisch zum Schneiden verschiedener Materialien und eignet sich für verschiedene Branchen.

• Dank der starken Fähigkeit zur Sonderformverarbeitung eignet es sich sehr gut für die kundenspezifische Produktion.

Nachteile

• Werkzeugverlust: Es ist im Allgemeinen für Platten mit weniger Verunreinigungen geeignet, da sonst der Werkzeugverlust groß ist. Gewöhnliche Schneidmesser können 20-35 Spanplatten öffnen.

• Stapelverarbeitung wird nicht unterstützt: Die Verarbeitung erfolgt einzeln, im Gegensatz zu elektronischen Sägen, die mehrere Blätter gleichzeitig verarbeiten können.

• Nutzungsrisiko: Kleine und mittlere Plattenmöbelfabriken sind in hohem Maße von der Ausrüstung abhängig. Wenn die Ausrüstung ausfällt und der Hersteller sie nicht rechtzeitig verkauft, wird die Produktion lahmgelegt. Dies ist ein Problem, über das sich die meisten Fabriken für kundenspezifische Möbel Sorgen machen.

• Höhere Anforderungen an die Software: Die Software ist das Gehirn der Maschine, und ob die Maschine gut funktioniert, hängt in hohem Maße von der ausgewählten Software ab. Daher muss die Ausrüstung mit ausgereifter Software für die Möbelkonstruktion und -demontage ausgestattet sein.

Ratgeber

Wenn Sie planen, eine CNC-Maschine für den Möbelbau auf dem heutigen Markt zu kaufen, werden Sie feststellen, dass sich Funktionen und Preise ziemlich verändert haben. Hier sind 9 leicht verständliche Schritte, die ein Käufer unternehmen würde, um eine neue CNC-Maschine für den Möbelbau zu kaufen, egal ob Sie Anfänger oder Profi sind. Diese 9 Schritte machen den Kaufprozess bei STYLECNC schneller und stressfreier. Lass uns beginnen.

Schritt 1. Beratung vor dem Verkauf

Nachdem wir Ihre Anforderungen geklärt haben, empfehlen wir Ihnen die am besten geeignete CNC-Schreinermaschine.

Schritt 2. Holen Sie sich ein Angebot

Wir unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot entsprechend der gewünschten Möbel CNC-FräsmaschineSie erhalten die am besten geeigneten Spezifikationen, das beste Zubehör und den günstigsten Preis.

Schritt 3. Bewertung vor dem Kauf

Beide Seiten prüfen und diskutieren sorgfältig alle Details (technische Parameter, Spezifikationen und Geschäftsbedingungen) der Bestellung, um Missverständnisse auszuschließen.

Schritt 4. Eine Bestellung aufgeben

Wenn Sie keinen Zweifel haben, senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) und unterzeichnen dann einen Vertrag mit Ihnen.

Schritt 5. Maschinenbau

Sobald wir Ihren unterzeichneten Kaufvertrag und die Anzahlung erhalten haben, werden wir den Bau vorbereiten. Während der Maschinenproduktion werden wir den Käufer über den aktuellen Fortschritt informieren.

Schritt 6. Qualitätskontrolle

Der gesamte Produktionsprozess unterliegt regelmäßigen Inspektionen und strengen Qualitätskontrollen. Die komplette Maschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktioniert, bevor sie das Werk verlässt.

Schritt 7. Versand und Lieferung

Nach der Bestätigung durch den Käufer der CNC-Schrankmaschine veranlassen wir die Lieferung gemäß den Vertragsbedingungen.

Schritt 8. Zollabfertigung

Wir liefern und liefern dem Käufer alle notwendigen Versandpapiere und sorgen für eine reibungslose Verzollung.

Schritt 9. Support und Service

Wir bieten professionellen technischen Support und kostenlosen Service per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp, Online-Live-Chat und Remote-Service. In einigen Gebieten bieten wir auch einen Tür-zu-Tür-Service an.

Wie benutzt man?

Vor Beginn der Bearbeitung ist es am besten, die CNC-Möbelmaschine trocken laufen zu lassen, denn nur durch Trockenlauf kann sichergestellt werden, dass alle Teile der Maschine völlig normal funktionieren und die Sicherheit gewährleistet ist.

Schritt 1. Schalten Sie die Stromversorgung ein und stellen Sie sicher, dass der Not-Aus-Schalter nicht berührt wird.

Schritt 2. Schalten Sie den an die Maschine angeschlossenen Computer ein, geben Sie das vorgegebene Betriebssystem ein, suchen Sie die Software, die das Gerät steuert, und doppelklicken Sie, um die Software auf dem Computer zu öffnen.

Schritt 3. Überprüfen Sie, ob das Betriebssystem der Maschine normal ist. Wenn im System eine Fehlermeldung über die Maschine vorliegt, kann sie nicht mehr für die Arbeit verwendet werden. Die Fehlerursache muss ermittelt und behoben werden.

Schritt 4. Messen Sie, ob die Größe des Werkstücks den Bereich der pneumatischen Klemme der Maschine überschreitet, und nehmen Sie Anpassungen vor. Wenn das Werkstück zu groß ist, beeinträchtigt dies den normalen Betrieb der Maschine oder führt zu Schäden an der Maschine.

Schritt 5. Starten Sie das Druckgerät der Maschine. Erst nach korrekter Prüfung kann der normale Vorgang durchgeführt werden.

Dinge, die man beachten muss

Der Bediener muss mit den Möbeln sehr gut vertraut sein CNC-Maschine, ob es sich um die Struktur, den Anwendungsbereich, die technischen Spezifikationen und die Sicherheitsregeln handelt, die während der Verwendung beachtet werden müssen, müssen sie damit vertraut sein, um Unfälle während der Verwendung zu vermeiden. Darüber hinaus muss der Bediener vor dem formellen Betrieb in der Regel eine Prüfung ablegen, und nur diejenigen, die die Prüfung bestehen, können arbeiten.

Vor dem offiziellen Arbeitsbeginn ist eine umfassende Inspektion der Maschine erforderlich. Überprüfen Sie, ob die Schrauben in jedem Teil der Maschine locker sind, ob das Getriebe der Maschine reibungslos läuft, ob die Tasten der Maschine normal funktionieren und ob das Schmiersystem, das pneumatische System und die verschiedenen Sicherheitssysteme der Maschine in gutem Zustand sind. Wenn all dies überprüft wurde und kein Problem vorliegt, kann es normal eingeschaltet werden.

Wenn die Maschine läuft, muss der Bediener auf seine eigene Gesundheit und Sicherheit achten. Egal, ob es sich um das Be- oder Entladen handelt, er muss die Sicherheitsanforderungen strikt einhalten, um Unfälle zu vermeiden.

Bei illegalen Vorgängen kann es sehr leicht zu Unfällen kommen, die den Bedienern der CNC-Maschine sehr schwere Schäden zufügen. Daher ist es erforderlich, die größte Aufmerksamkeit aller Benutzer zu wecken.