Ich liebe diesen CNC-Schaumfräser WIRKLICH. Er macht meine Schaumarbeit viel einfacher. Vollautomatisch, hohe Präzision. Ich bin kein Experte, aber dieses Kit ist für meinen Zweck gut geeignet. Sehr empfehlenswert.
Die CNC-Fräsmaschine für Schaumstoff verfügt über eine 3-Achsen-Maschine zum Schneiden von Schaumstoffplatten und zum Schnitzen von Reliefs aus Schaumstoff sowie einen 4-Achsen-Schwenkkopf für 3D Schaumformenbau, sowie eine 4. Achse zum Drehfräsen und Schneiden von Styropor, EPS und XPS-Schaum.
Ein Schaumstoff-CNC-Fräser ist eine professionelle CNC-Schaumstofffräsmaschine zum Schneiden und Fräsen von Styropor (Schaumstoff). Im Vergleich zu schweren CNC-Metallschneid- und Fräsmaschinen ist es eine leichte CNC-Werkzeugmaschine. Die Anforderungen an Steifigkeit und Präzision von Styropor-CNC-Fräsmaschinen sind etwas geringer. Die CNC-Schaumstofffräsmaschine wird nach dem Konzept von Metallschneid- und Fräsmaschinen hergestellt. Die wichtigen Verarbeitungsteile der Fräsmaschine werden Glüh- und anderen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen. Nach Abschluss der Verarbeitung wird eine 3-Koordinatenmessung durchgeführt, um die Genauigkeit der Teile sicherzustellen.
Styropor ist ein Material, das durch Hochtemperaturschäumen von Polystyrol (PS) und einem Treibmittel entsteht und üblicherweise als „Schaum“ bezeichnet wird. Beim Thermoformen kann es je nach Schäumungsverhältnis zu Behältern wie Einweggeschirr, Frischhalteschalen, Instant-Nudelschalen und Hamburgerboxen verarbeitet werden. Es kann auch als stoßfestes Verpackungskissen verwendet werden, das leicht und stark, aber nicht umweltfreundlich ist und sich allmählich der Papierverpackung zuwendet.
1. Die Z-Achse kann auf 1000 mm erhöht werden, wodurch der Arbeitsbereich erweitert wird und für die Bearbeitung großer, dreidimensionaler gekrümmter Oberflächen geeignet ist.
2. Eine große Stahlvierkantrohrstruktur mit nahtloser Schweiß- und Härtebehandlung garantiert Robustheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit mit großer Tragfähigkeit und langer Lebensdauer.
3. Der Schaumstoff-CNC-Fräser ist mit selbstschmierenden Blöcken, einem 4-reihigen Kugellager und einer verbreiterten Schiene ausgestattet, sodass er in alle Richtungen gleichmäßige Kraft ausüben und so mechanische Präzision und Festigkeit gewährleisten kann.
4. Es stehen viele optionale Konfigurationen und OEM-Dienste zur Verfügung. Je nach Bedarf werden verschiedene Konfigurationen von CNC-Schaumfräsern angeboten.
5. Hochpräzise Kugelumlaufspindel und lineare Vierkantschienen von Taiwan Hiwin, die sich reibungslos bewegen, um die Bearbeitungspräzision zu gewährleisten.
| Modell | STM1325F |
| Arbeitsbereich | 1300 x 2500 x 600 mm |
| Tischgröße | 1300 * 2500mm |
| Reisegeschwindigkeit | 12000mm / min |
| Arbeitsgeschwindigkeit: | 10000mm / min |
| Spindelleistung | 6KW |
| Spulengeschwindigkeit | 0-18000rpm / min |
| Transmission | X / Y Zahnstange und Ritzel, Z Kugelumlaufspindel |
| Antriebsmotor | Schrittmotor (Servomotor zur Auswahl) |
| Bar Systeme | DSP (NC-Studio zur Auswahl) |
| Stromspannung | AC380V / 50HZ |
| Laufende Umgebung | Temperatur: 0 Grad ~ 45 Grad |
| Software | Artcam/Type3, andere CAD/CAM |
| Körpergewicht | 2300 KG |
Anwendbare Materialien
CNC-Schaumfräsen werden zum Formen und Schneiden aller Arten von Schäumen, EPS, Polystyrol, Polyurethan, Styropor, Polyschaum, Holz, Verbundplatten, Alucobond, PVC, Kunststoff, Acryl, organischem Glas, Aluminium, Kupfer und anderen Materialien verwendet.
Angewandte Industrien
Werkzeug- und Formenbau: Fräsen und Schneiden verschiedener großer Schaumstoffformen für Autos, Schiffe, Flugzeuge, Züge und Präzisionsmaschinen, Erstellen von Holzformen, Lebensmittelformen (z. B. Kuchenformen) und anderen Formen für die Präzisionsfertigung.
Musikinstrumentenindustrie: Groß 3D Fräsen gekrümmter Oberflächen und Konturschneiden.
4. Achse CNC-Schaumfräsmaschine für Styropor, EPS und XPS-Schaum
4-Achsen-CNC-Schaumfräsmaschine für Styropor, EPS und XPS-Schaum
Basierend auf dem für den Massivguss erforderlichen Schaummodell bietet die CNC-Bearbeitung die offensichtlichen Vorteile gleichmäßiger und genauer Ränder und eines guten Gesamterscheinungsbildes der Form. Die wichtigen Verarbeitungsteile der Werkzeugmaschine werden Glüh- und anderen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen. Nach der Verarbeitung wird die 3-Achsen-Messung durchgeführt, um die Genauigkeit der Teile sicherzustellen. Die Vollprogrammverarbeitung von Schaum wird die Richtung der zukünftigen Entwicklung sein.
Das Schneiden und Formen von Schaumstoff verändert sich dank CNC-Fräsern. Dank ihrer Genauigkeit, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit eignen sie sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen. Hier sind einige Hauptvorteile des Schaumstoffschneidens mit einem CNC-Fräser.
• Präzision und Genauigkeit: CNC-Fräser schneiden Schaumstoff mit hoher Präzision. Sie folgen exakt den in der Software definierten Abmessungen und Formen. Diese Genauigkeit reduziert Materialabfall und stellt sicher, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht.
• Vielseitigkeit: CNC-Fräser können mit verschiedenen Schaumstoffarten arbeiten, darunter Styropor, EPS und XPS. Diese Vielseitigkeit macht sie für viele Projekte geeignet, von Prototypen bis hin zu künstlerischen Designs.
• Schnelligkeit: Manuelle Schneidetechniken können träge und arbeitsintensiv sein. CNC-Fräser können enorme Mengen Schaumstoff schnell schneiden. Diese Geschwindigkeit ermöglicht es Unternehmen, enge Termine einzuhalten und gleichzeitig die Produktivität zu steigern.
• Wiederholbarkeit: Sobald ein Design programmiert ist, kann der CNC-Fräser es mehrfach mit gleichbleibender Qualität reproduzieren. Diese Wiederholbarkeit ist für Produktionsläufe von entscheidender Bedeutung und gewährleistet die Einheitlichkeit der Teile.
• Komplexe Formen: CNC-Fräser können komplizierte Designs erstellen, die manuell nur schwer zu erreichen sind. Diese Fähigkeit eröffnet neue Möglichkeiten für Kreativität und Design.
Insgesamt verbessert die Verwendung eines CNC-Fräsers zum Schaumstoffschneiden die Effizienz und Qualität. Er hilft Unternehmen, in einem schnelllebigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Ob für die Prototypenentwicklung oder die Großserienproduktion, CNC-Fräser sind eine wertvolle Ressource.
Der Kauf eines 3-Achsen-Schaumstoff-CNC-Fräsers kann sowohl für Hobby- als auch für Firmen eine große Entscheidung sein. Wenn Sie die Vor- und Nachteile kennen, können Sie leichter entscheiden, ob die Investition sinnvoll ist.
Die Anschaffungskosten eines 3-achsigen CNC-Fräsers für Schaumstoff können sehr hoch sein. Faktoren wie Maschinenqualität, Funktionen und Marke beeinflussen den Preis. Betrachten Sie dies jedoch als eine Investition in Effizienz und Qualität. CNC-Fräser sparen Zeit und Arbeitskosten. Sie automatisieren Schneidprozesse, die sonst Handarbeit erfordern würden. Diese Effizienz kann zu einer schnelleren Projektabwicklung und der Möglichkeit führen, mehr Arbeit anzunehmen.
Die Präzision von CNC-Fräsern minimiert den Materialabfall. Sie können die Nutzung von Schaumstoffplatten maximieren, was im Laufe der Zeit zu niedrigeren Materialkosten führt. Dieser Vorteil ist besonders beim Schaumstoffschneiden von Bedeutung, wo sich überschüssiges Material anhäufen kann. Durch schnellere Produktionszeiten und weniger Abfall können Unternehmen ihre Rentabilität steigern. Die Möglichkeit, mehr Projekte anzunehmen oder komplexe Designs anzubieten, kann mehr Kunden anziehen und den Umsatz steigern.
Eine CNC-Fräse, die ordnungsgemäß gewartet wird, kann viele Jahre halten. Die Zeitersparnis, die Verringerung der Fehlerquote und das Potenzial zur Serviceerweiterung können zu einer erheblichen Kapitalrendite beitragen.
Damit ein 3-Achsen-CNC-Fräser einwandfrei funktioniert, muss er ordnungsgemäß gewartet werden, insbesondere beim Schneiden von Schaumstoff. Regelmäßige Wartung erhöht die Lebensdauer der Maschine und gewährleistet einen effizienten Betrieb. Hier sind einige wichtige Wartungsrichtlinien, an die Sie sich halten sollten.
• Regelmäßige Reinigung: Beim Schaumstoffschneiden entsteht viel Staub und Schmutz. Gewöhnen Sie sich an, den Arbeitsbereich regelmäßig zu reinigen. Um die Maschine von Schaumresten und Schmutz zu befreien, verwenden Sie einen Staubsauger oder eine weiche Bürste. Dadurch bleibt die Umgebung sauber und es kommt nicht zu Ansammlungen.
• Bewegliche Teile schmieren: Die beweglichen Teile wie Schienen und Leitspindeln müssen für eine einwandfreie Funktion gut geschmiert werden. Überprüfen Sie diese Bereiche regelmäßig und tragen Sie ein geeignetes Schmiermittel gemäß den Empfehlungen des Herstellers auf. Dadurch wird sichergestellt, dass sich alles reibungslos bewegt und der Verschleiß verringert wird.
• Überprüfung des Fräsers: Der Fräser ist für präzise Schnitte unerlässlich. Untersuchen Sie ihn regelmäßig auf Anzeichen von Stumpfheit oder Beschädigung. Wenn der Fräser abgenutzt ist, ersetzen Sie ihn sofort, um die Schnittqualität und Effizienz aufrechtzuerhalten.
• Elektrische Prüfung: Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse regelmäßig auf Verschleiß oder lose Kabel. Sichere und intakte Anschlüsse sind für den sicheren Betrieb und die Leistung der Maschine von entscheidender Bedeutung.
• Kalibrierung: Es ist wichtig, Ihren CNC-Fräser regelmäßig zu kalibrieren. Dieser Vorgang stellt sicher, dass die Maschine genau arbeitet und die Schnitte präzise sind. Regelmäßige Kalibrierung kann die Gesamtleistung verbessern.
Ich liebe diesen CNC-Schaumfräser WIRKLICH. Er macht meine Schaumarbeit viel einfacher. Vollautomatisch, hohe Präzision. Ich bin kein Experte, aber dieses Kit ist für meinen Zweck gut geeignet. Sehr empfehlenswert.
