1. Rauheit
Der Querschnitt des Laserschnitts bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Textur der Schnittfläche hängt von der Rauheit der Schnittfläche ab. Je flacher die Linien, desto glatter der Schnitt. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauheit zu minimieren. Je flacher die Textur, desto höher die Schnittqualität.
2. Vertikalität
Wenn die Blechdicke größer ist als 10mmDie Vertikalität der Schneide ist sehr wichtig. Abseits des Fokus divergiert der Laserstrahl und schneidet je nach Fokuslage nach oben oder unten mit variabler Breite. Die Schneide weicht einige Millimeter von der Vertikalen ab. Je vertikaler die Kante, desto höher die Schnittqualität.
3. Schnittbreite
Die Schnittbreite hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Nur die Schnittbreite ist wichtig, da die Schnittbreite die Kontur des Werkstücks bestimmt. Wenn die Plattendicke zunimmt, nimmt auch die Schnittbreite zu. Um also eine gleich hohe Präzision zu gewährleisten, sollte die Schnittbreite im Bearbeitungsbereich des Werkstücks in der Laserschneidmaschine konstant sein, unabhängig davon, wie groß die Schnittbreite ist.
4. Linien
Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden dicker Platten erscheint das geschmolzene Metall nicht im vertikalen Laserstrahl unterhalb des Einschnitts, sondern wird an der Seite des Laserstrahls herausgespritzt. Dadurch bilden sich an der Schneide gekrümmte Linien, denen der Laserstrahl genau folgt. Um das Problem zu beheben, kann die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs reduziert werden.
5. Grat
Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Faktor zur Bestimmung der Qualität des Laserschneidens, da das Entfernen von Graten zusätzliche Arbeit erfordert. Die Gratmenge ist daher von großer Bedeutung und kann sich direkt auf die Qualität des Schneidens auswirken.
6. Materialablagerung
Vor dem Beginn des Schmelzens und Perforierens der Werkstückoberfläche trägt die Laserschneidmaschine eine Schicht einer speziellen Flüssigkeit auf die Oberfläche auf. Bei der Vergasung aller Arten von Materialien muss das Material nicht vom Wind geblasen werden, um den Schnitt durchzuführen, aber auch die Aufwärts- oder Abwärtsentladung kann Ablagerungen auf der Oberfläche bilden.
7. Durchhang und Korrosion
Durchbiegung und Korrosion wirken sich negativ auf die Oberfläche der Schneide aus und beeinträchtigen das Aussehen. Sie führen zu Schnittfehlern, die im Allgemeinen vermieden werden sollen.
8. Wärmeeinflusszone
Beim Laserschneiden wird der Bereich um die Kerbe herum erhitzt. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Metalls. Einige Metalle können dadurch beispielsweise gehärtet werden. Als Wärmeeinflusszone bezeichnet man die Tiefe des Bereichs, der durch die innere Struktur verändert wird.
9. Verformung
Wird das Bauteil beim Schneiden erhitzt, verformt es sich. Dies ist insbesondere bei der Feinbearbeitung wichtig, da die Profile und Verbindungsstücke meist nur wenige Millimeter breit sind. Durch die Kontrolle der Laserleistung und den Einsatz kurzer Laserpulse kann die Erwärmung der Teile reduziert und Verformungen vermieden werden.
