CNC-Steinschneide- und Poliermaschine für Quarz, Granit, Marmor

Konzipiert für die Herstellung von Arbeitsplatten, nicht nur für die Steinbearbeitung.

Das STS3216 ist für einen spezifischen kommerziellen Arbeitsablauf konzipiert: die Verarbeitung von rohen Quarz-, Granit- und Marmorplatten zu fertigen Arbeitsplatten, Waschtischen und Küchenrückwänden. Der automatische Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugen, die 11-kW-Servospindel und der 3200×160-mm-Fräskopf sorgen für optimale Leistung.0mm Die Platten sind für die Herstellung von ganzen Steinplatten ausgelegt, nicht für dekorative Steinmetzarbeiten. Das unterscheidet sie von einer Standard 5x10 Steinmetzmaschine, das für Hilfsarbeiten und Beschilderungen konzipiert ist.

In einer professionellen Küchenarbeitsplatten-Manufaktur durchläuft eine Platte auf dieser einen Maschine sechs Arbeitsschritte: Kantenprofilierung, Ausschnitt für das Spülbecken, Bohren des Armaturenlochs, Gehrungsschnitte, Polieren und abschließendes Schleifen. Die einzelnen Arbeitsschritte werden zwar auf der Seite aufgeführt, der Vorteil des optimierten Arbeitsablaufs liegt jedoch darin, dass alle sechs Schritte ohne erneutes Einspannen der Platte erfolgen.

Wie der automatische Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugen tatsächlich funktioniert

Für die Steinbearbeitung werden zahlreiche Werkzeuge pro Platte benötigt. Allein für eine Arbeitsplattenkante sind Schruppfräser, Profilfräser (Bullnose, Ogee, abgerundet) und progressive Polierpads in den Körnungen 50, 100, 200, 400, 800, 1500 und 3000 erforderlich. Der vertikale Werkzeugwechsler mit 24 Positionen fasst den kompletten Werkzeugsatz für einen Arbeitsgang in einem Karussell und wechselt die Werkzeuge automatisch anhand von G-Code-Befehlen.

Das Leitfaden zur Auswahl von CNC-Fräswerkzeugen für Stein Erläutert die verschiedenen Körnungen und die richtige Bohrerauswahl für jeden Materialtyp.

Nassschneiden, Quarzstaub und warum Wasserkühlung unerlässlich ist

Das Trockenschneiden von Quarz, Granit und Kunststein erzeugt lungengängiges kristallines Siliziumdioxid, das Silikose verursacht, eine irreversible Lungenerkrankung, die in Australien zu Verarbeitungsverboten und in Kalifornien zu aktiven Regulierungsmaßnahmen geführt hat. STS3216 Das System basiert auf einem 5.5 kW starken wassergekühlten Vakuumsystem und einer kontinuierlichen Wasserflutung am Schnittpunkt, wodurch Staubbildung unterdrückt und die Werkzeuge kühl gehalten werden.

Käufer sollten vor der Installation ein geschlossenes Wasserrückgewinnungssystem mit Sedimentationsbehälter oder Filtersystem einplanen. Das Trockenschneiden von Steinen mit einer CNC-Maschine entspricht nicht mehr dem Branchenstandard und setzt den Bediener ernsthaften langfristigen Gesundheitsrisiken aus. Galerie für Steinanwendungen zeigt fertige Arbeiten, die ausschließlich unter nassen Bedingungen hergestellt wurden.

Vergleichbare Modelle für unterschiedliche Käufergruppen

✓ Geschäfte, die Gedenkstätten und Grabsteine ​​herstellen und eine kleinere Fläche benötigen, sollten vergleichen maschinell 4x8 CNC-Steinbearbeitungsmaschine für Grabsteine ​​und Grabplatten, das sich auf vertikale Gedenkstätten zu einem niedrigeren Preis spezialisiert hat.

✓ Großbetriebe, die 5 oder mehr Platten pro Tag verarbeiten, sollten die CNC-Bearbeitungszentrum zum Schneiden und Polieren von Stein, wodurch die gleiche Plattform um Automatisierung im industriellen Maßstab erweitert wird.

✓ Bediener, die von einer manuellen Einrichtung umsteigen, finden in der umfassenderen Anleitung zur Werkzeugauswahl Hinweise dazu. Kategorie Stein-CNC-Maschinen.

Merkmale der CNC-Steinschneide- und Poliermaschine für Quarz, Granit und Marmor

• Unabhängig entwickelt von STYLECNC, mit geschützten geistigen Eigentumsrechten und technischen Patenten.

• Unterstützt eine breite Palette von CNC-Bearbeitungsvorgängen, darunter das Polieren von Spritzschutzwänden, das Profilieren unregelmäßiger Kanten, das Schneiden und Polieren von Armaturenlöchern und vieles mehr.

• Bietet deutliche Vorteile hinsichtlich hoher Effizienz und niedriger Betriebskosten. Beispielsweise dauert die automatisierte Bearbeitung einer einzelnen Quarzplatte mit den Maßen 2.44 m × 0.75 m nur 30 Minuten.

• Ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Waschbecken und Akzentwänden im europäischen Stil; es dient als wichtiges Ausrüstungsteil für renommierte Marken der Arbeitsplattenherstellung, die sich der Produktion von qualitativ hochwertigen Produkten verschrieben haben.

• Softwaresystem: Unterstützt verschiedene Softwareplattformen – wie Unigraphics NX 3.0 und Mastercam 9.0 – und integriert umfassende CAD/CAM-Funktionen. Durch digitale Analyse und Konstruktion ermöglicht es die vollautomatische Produktbearbeitung und unterstützt den Import von Dateien in verschiedenen Formaten, darunter .prt, .igs, .step, .dxf und .dwp.

• ATC-System (Automatischer Werkzeugwechsler): Verfügt über einen vertikalen automatischen Werkzeugwechselmechanismus, der den gesamten Bearbeitungsablauf nahtlos ausführen kann – vom Bohren, Schneiden und Profilieren bis hin zum Polieren und verschiedenen Fräsvorgängen – und dadurch eine hochautomatisierte Produktion ermöglicht.

• Werkzeuge und Schleifmittel: Kompatibel mit einer breiten Palette von Werkzeugen und Schleifmitteln von Top-Tier-Herstellern und inländischen Herstellern (einschließlich verschiedener kundenspezifischer Profilspezifikationen), wodurch die Maschine unterschiedlichsten Bearbeitungsanforderungen gerecht wird.

• Hochpräzisions-Kugelgewindetriebe und Führungsschienen: Die wichtigsten Getriebekomponenten – die Kugelgewindetriebe und Führungsschienen – werden ausschließlich von renommierten deutschen Herstellern bezogen.

• Die X- und Y-Achse verfügen über ein innovatives Ölbadschmiersystem. In Kombination mit einer effizienten wasser- und staubdichten Konstruktion gewährleistet dieses System nicht nur eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit, sondern maximiert auch die Lebensdauer der Kugelgewindetriebe und Führungsschienen.

Technische Parameter einer CNC-Steinschneide- und Poliermaschine für Quarz, Granit und Marmor

Anwendungsbereiche von CNC-Steinschneide- und Poliermaschinen für Quarz, Granit und Marmor

Diese vollautomatische Steinschneide- und Poliermaschine bearbeitet Kunststein, Quarz, Granit, Marmor und andere Steinmaterialien. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung von individuellen Schränken, Arbeitsplatten, Waschbecken, Spülbecken und Kantenprofilen im europäischen Stil eingesetzt. Darüber hinaus eignet sie sich zum Bohren, Schleifen, Fasen, Schnitzen, Schneiden, Polieren und Beschriften von unregelmäßig geformten Steinstücken, Keramik, Glas und Verbundsteinen.

CNC-Steinschneide- und Poliermaschine für Quarz-, Granit- und Marmorprojekte

CNC-Steinschneide- und Poliermaschinen-Pakete für Quarz, Granit und Marmor

FAQ

Welche Dicke darf die Steinplatte haben? STS3216 Griff?

Die maximal zu bearbeitende Dicke beträgt 350mm in der Z-Achse, die alle gängigen Arbeitsplattenplatten abdeckt (typischerweise 20mm , 30mm) plus dickeres Denkmal- und Architekturgestein. Die meisten Arbeitsplatten bestehen aus 5–10% des verfügbaren Z-Verfahrwegs, wodurch genügend Spielraum für Details an dicken Kanten und gestapelte Operationen bleibt.

Ist die Maschine sicher zum Schneiden von Quarzkomposit geeignet?

Ja, bei Nassbetrieb mit ordnungsgemäßer Wasserrückgewinnung und persönlicher Schutzausrüstung für den Bediener. Die 5.5 kW starke, wassergekühlte Vakuumanlage und der integrierte Kühlmittelkreislauf sind für technischen Quarz ausgelegt, der kristallines Siliziumdioxid enthält. Trockenschneiden von silikathaltigem Gestein ist unabhängig von der Maschinenqualität gefährlich.

Wie lange dauert die Herstellung einer fertigen Arbeitsplatte?

Eine Standard-Quarz-Arbeitsplatte (2.44 x 0.75 Meter) mit Spülbeckenausschnitt, Armaturenlöchern und polierter Bullnose-Kante benötigt etwa 30 Minuten Maschinenzeit. Das Beladen, Programmieren und die abschließende manuelle Bearbeitung dauern in der Regel weitere 20–30 Minuten pro Platte. Die Optimierung des Durchsatzes wird im Abschnitt [Abschnittsnummer einfügen] behandelt. Anleitung zur Beschleunigung von CNC-Steinfräsen.

Welche Software steuert das Syntec-Steuerungssystem?

Die Syntec-Steuerung akzeptiert G-Code, PLT, HPGL und 3D Werkzeugwegdateien. Die meisten Fertigungsbetriebe verwenden UCANCAM oder JDPaint für die Konstruktion, und viele Betriebe nutzen Mastercam oder Siemens NX für die fortgeschrittene Bearbeitung. 3D Modellierung von Arbeitsplatten. Dateiübertragung an den Controller per USB oder Netzwerk.

Welche Anforderungen gelten für die Werkstattinfrastruktur?

Das STS3216 Die Anlage benötigt 380-V-Drehstrom, ein geschlossenes Wasserrückgewinnungssystem mit Sedimentfiltration, Druckluft für den Werkzeugwechsler und eine Stellfläche von ca. 5 × 4 Metern inklusive Bedienerfreiheit. Die Bodenbelastung muss ein Maschinengewicht von 4000–5000 kg tragen können.

Wie hoch ist die realistische Kapitalrendite für ein Unternehmen, das Arbeitsplatten herstellt?

Die übliche Erholungszeit beträgt 8–18 Monate für etablierte Küchen- und Badgeschäfte. Rechnungen für maßgefertigte Arbeitsplatten $60–150 US-Dollar pro Quadratfuß auf nordamerikanischen Märkten und ein einzelnes STS3216 Je nach Komplexität der Fertigungskanten können im Einschichtbetrieb 20–40 Plattenäquivalente pro Monat produziert werden.