5-Achs CNC Bearbeitungszentrum für 3D Molding

Die STM2040-5A ist eine hochbelastbare 5-Achs-CNC-Maschine mit einer 10KW Italienische HSD 5-Achsen-Spindel, OSAI-Steuerungssystem, Yaskawa-Servomotor und -Treiber. Der Z-Achsen-Verfahrweg kann auf 2.1 Meter erhöht werden, und der deutsche Original-Dreharm sorgt für die Genauigkeit und Stärke der Maschine. Es wird hauptsächlich für große Metalloidformen, Automobilschaumformen, Schienenholzformen, Holzformzüge, Holzschiffsmodelle, Holzmodellflugzeuge verwendet, 3D Oberflächenschnitzerei und 3D Formschneiden.

Funktionen der 5-Achsen-CNC-Maschine

• Das STM2040-5A 5-Achsen CNC-Maschine verwendet eine 10KW Italienische HSD-Spindel (HS655-ES789) mit hoher Präzision und großer Festigkeit.

• THK-Linearführung aus Japan: große Tragfähigkeit und stabiler Lauf.

• Apex-Untersetzungsgetriebe.

• Hochpräzise TBI-Kugelumlaufspindel aus Taiwan für die Z-Achse.

• Automatischer Werkzeugwechsel im Trommelstil mit 8 Positionen.

• OSAI-Steuerungssystem: benötigt keinen Computer, ist einfach zu bedienen und bietet gute Unabhängigkeit; Sie können auch eine andere Option wählen: Taiwanesisches SYNTEC-Steuerungssystem.

• Japanischer YASKAWA Servomotor-Treiber: stabile Arbeitsfähigkeit und hohe Positionierpräzision.

• Ersatzteile von Schneider Electronic.

Vorteile einer 5-Achsen-CNC-Maschine

• Dank des numerischen Steuerungssystems OSAI ist die Maschine sehr schnell und präzise. Der original deutsche Dreharm gewährleistet die Genauigkeit und Robustheit der Maschine.

• Die intelligente grenzüberschreitende Verarbeitungsschutzfunktion kann übermäßige Prozesse durch mechanische Kollisionen verhindern.

• Der Z-Achsen-Verfahrweg kann auf 2.1 Meter erhöht werden, sodass er sich sehr gut für die Bearbeitung großer dreidimensionaler Oberflächen eignet.

• Durch die diversifizierte Steuerung der Verarbeitungsgeschwindigkeit können Arbeitsgeschwindigkeit, Fahrgeschwindigkeit und Geschwindigkeit des fallenden Werkzeugs gesteuert werden, was die Qualität und Effizienz erheblich verbessert.

• Hochwertige Komponenten machen die Maschine hochpräzise und hocheffizient. HSD ATC-Spindel, Delta-Wechselrichter, TBI-Kugelumlaufspindel, Yaskawa-Servomotoren, OSAI-Steuerungssystem usw. halten die Maschine auch nach vielen Betriebsjahren in bestem Zustand.

• Robuster Maschinenkörper, zuverlässig und langlebig, mit langer Lebensdauer.

• Durch die diversifizierte Steuerung der Verarbeitungsgeschwindigkeit können Arbeitsgeschwindigkeit, Fahrgeschwindigkeit und Geschwindigkeit des fallenden Werkzeugs gesteuert werden, was die Qualität und Effizienz erheblich verbessert.

• Einfache und sichere Bedienung und geringe Wartungskosten. Damit Sie schnell lernen, wie Sie die Maschine sicher bedienen, bieten wir kostenlose Schulungen in unserem Werk an. Dank der Spitzenqualität der Maschinen müssen Sie weniger Zeit und Geld für die Wartung aufwenden.

• Benutzerfreundliches und schönes Design. Haltepunktspezifischer Speicher, um den Schnitzstatus bei Stromausfall beizubehalten, die Verarbeitungszeitprognose und andere Funktionen bei versehentlichen Stromausfällen. Stopp-Not-Tasten und Notabschaltungen bei unerwarteten Unfällen, ohne dass Menschen Schaden nehmen. Die intelligente grenzüberschreitende Verarbeitungsschutzfunktion kann übermäßige Prozesse durch mechanische Kollisionen verhindern. Das farbenfrohe Erscheinungsbild und die hochwertige Lackierung der Maschine machen die Maschine schön.

• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und gleichmäßige Bewegung werden durch ein hochmodernes OSAI-Steuerungssystem erreicht.

• Es sind viele optionale Konfigurationen und OEM-Dienste verfügbar. Entsprechend Ihren Anforderungen werden unterschiedliche Konfigurationen angeboten. OEM-Dienste stehen Ihnen zur Verfügung.

Technische Parameter der 5-Achsen-CNC-Maschine

Anwendungen von 5-Achsen-CNC-Maschinen

5-Achsen-CNC-Maschinen bieten unübertroffene Vielseitigkeit und Präzision und sind daher in vielen Branchen unverzichtbar. Ihre Fähigkeit, komplexe Formen und Oberflächen zu bearbeiten, gewährleistet hochwertige Ergebnisse für komplexe und groß angelegte Projekte. Hier sind ihre Hauptanwendungen:

Formenbau

5-Achsen-CNC-Maschinen werden häufig zum Erstellen großer Halbzeugformen, Automobil-Schaumformen und Holzmodellen für Schiffe, Flugzeuge und Züge verwendet. Sie zeichnen sich durch die präzise Herstellung komplexer Designs aus und gewährleisten Haltbarkeit und genaue Replikation für Herstellungsprozesse.

Instrumentenindustrie

In der Instrumentenindustrie verarbeiten diese Maschinen 3D Oberflächengravur und Formschnitt für Großinstrumente. Ihre Präzision ermöglicht die Herstellung detaillierter Komponenten, die für die Herstellung funktionaler und ästhetisch ansprechender Instrumente mit komplexen Geometrien unerlässlich sind.

Möbelindustrie

Diese Maschinen eignen sich ideal für die Herstellung von Schranktüren, Holztüren, Massivholzmöbeln, Stereoanlagen, Computertischen und Spieleschränken. Sie gewährleisten glatte Schnitte, komplizierte Designs und eine effiziente Produktion und eignen sich sowohl für die Massenproduktion als auch für individuelle Möbeldesigns.

Dekorationsindustrie

5-achsige CNC-Maschinen eignen sich perfekt für die Bearbeitung von Materialien wie Acryl, PVC, Hartfaserplatten, Stein, organischem Glas und Weichmetallen wie Aluminium und Kupfer. Ihre Präzision und Vielseitigkeit machen sie ideal für die Herstellung dekorativer Elemente für Innenräume, Beschilderungen und künstlerische Projekte.

5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprojekte

Wie 5-Achsen-CNC-Maschinen die Präzision und Effizienz steigern in 3D Maschinenbearbeitung

5-Achs-CNC-Maschinen revolutionieren 3D Bearbeitung durch beispiellose Präzision und Betriebseffizienz. Diese fortschrittlichen Maschinen sind für die Bearbeitung komplexer Geometrien und die Verkürzung der Produktionszeit konzipiert, was sie in vielen Branchen unverzichtbar macht. So erreichen sie dies.

Reduzierte Einrichtungszeit

5-achsige CNC-Maschinen können mehrere Vorgänge in einem einzigen Setup ausführen, sodass das Werkstück nicht neu positioniert werden muss. Dies reduziert die Produktionszeit und minimiert menschliche Fehler bei der Neuausrichtung. Die nahtlosen Übergänge zwischen den Vorgängen verbessern die allgemeine Bearbeitungsgenauigkeit. Weniger Setups reduzieren auch die Ausfallzeiten und steigern die Produktionsraten erheblich.

Verbesserter Zugriff auf komplexe Geometrien

Diese Maschinen ermöglichen die Bewegung von Schneidwerkzeugen entlang von 5 Achsen und ermöglichen so einen besseren Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen. Diese Fähigkeit ist ideal für die Erstellung komplizierter Formen und Konturen und gewährleistet Präzision bei der Herstellung komplexer Komponenten wie Formen, Luft- und Raumfahrtteilen und medizinischen Instrumenten. Durch ihre Fähigkeit, Hinterschnitte und tiefe Taschen zu bewältigen, sind keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich.

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit

Durch die Möglichkeit, das Werkzeug oder Werkstück zu neigen, reduzieren 5-Achs-CNC-Maschinen Vibrationen und Werkzeugschwingungen. Dies sorgt für eine glattere Oberflächenbeschaffenheit, selbst bei anspruchsvollen Materialien. Die verbesserte Oberflächenbeschaffenheit macht eine umfangreiche Nachbearbeitung überflüssig und spart Zeit und Kosten. Diese Funktion ist besonders wertvoll, wenn mit hochwertigen Materialien gearbeitet wird, die ein makelloses Erscheinungsbild erfordern.

Höhere Präzision und Genauigkeit

Die fortschrittlichen Steuerungssysteme von 5-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen präzise Bewegungen und Positionierungen. Dies führt zu hochgenauen Abmessungen und engeren Toleranzen, die für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizingeräteherstellung von entscheidender Bedeutung sind. Die gleichbleibende Genauigkeit erhöht auch die Zuverlässigkeit in Massenproduktionsszenarien.

Erhöhte Effizienz und Produktivität

Durch die Bewältigung komplexer Aufgaben mit weniger Einstellungen und höheren Schnittgeschwindigkeiten steigern 5-Achsen-CNC-Maschinen die Gesamtproduktivität. Ihre Effizienz ermöglicht es Herstellern, enge Fristen einzuhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die Fähigkeit, kontinuierlich mit minimaler Überwachung zu laufen, verbessert die Kosteneffizienz zusätzlich.

Diese Fähigkeiten machen 5-Achsen-CNC-Maschinen zu einem bahnbrechenden 3D Bearbeitung, die Präzision mit operativer Exzellenz kombiniert.

Wartungstipps zur Maximierung der Leistung Ihrer 5-Achsen-CNC-Maschine

Damit Ihre 5-Achsen-CNC-Maschine optimal läuft, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich. Regelmäßige Wartung sorgt für einen reibungslosen Betrieb, reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Maschine, sodass Sie die hohe Leistung über Jahre hinweg aufrechterhalten können.

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Maschine nach jedem Gebrauch, um Staub, Schmutz und Späne zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass sich Ablagerungen bilden, die die Leistung und Genauigkeit der Maschine beeinträchtigen können.

• Schmiertechnik : Halten Sie bewegliche Teile gut geschmiert, um Reibung und Verschleiß zu minimieren. Regelmäßiges Schmieren sorgt für reibungslose Bewegungen und verbessert die Gesamteffizienz der Maschine.

• Werkzeuge und Komponenten prüfen: Überprüfen Sie Werkzeuge und andere Komponenten regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Der rechtzeitige Austausch verschlissener Teile hilft, Probleme zu vermeiden und die Schnittpräzision aufrechtzuerhalten.

• Überprüfen und ziehen Sie alle Befestigungselemente fest: Lose Bolzen oder Schrauben können Vibrationen verursachen, die die Schnittqualität beeinträchtigen. Ziehen Sie die Befestigungselemente regelmäßig fest, um die strukturelle Stabilität und Genauigkeit während des Betriebs aufrechtzuerhalten.

• Kalibrierung durchführen: Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um sicherzustellen, dass alle Achsen richtig ausgerichtet sind. Dadurch bleibt die Schnittgenauigkeit erhalten und Fehler in Ihren Werkstücken werden reduziert.