Industrielle 5-Achs-CNC-Maschine für 3D Fräsen & Schnitzen

STMDie 2040-Achsen-CNC-Fräsmaschine 5 ist ein großformatiges industrielles CNC-Bearbeitungszentrum. Die CNC-Maschine wurde für hochpräzise Bearbeitung entwickelt und verfügt über einen massiven, überdimensionierten Stahlrahmen. Die Steifigkeit der Maschine ist entscheidend, um hochwertige Teile zu erzielen und Vibrationen an der Werkzeugspitze zu vermeiden. Sie wird insbesondere im Formenbau mit einem Arbeitsbereich von 2000 x 4000 x 1 mm eingesetzt.100mm. Die industrielle 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine ermöglicht die Bearbeitung extrem großer Teile in allen 5 Achsen.

Anwendungen für industrielle 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen

STMDie 2040-Achsen-Serie 5 ist eine leistungsstarke Produktionsmaschine für großformatige 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Sie wird standardmäßig mit einer 12 kW-HSD-Spindel, einem digitalen geschlossenen Servogetriebe von Yaskawa, einer Schrägverzahnung und einem Ritzel mit beweglichem Portaldesign geliefert. Optional ist auch ein präzisionsgefertigter T-Nut-Arbeitstisch aus Stahlguss für die genaue Befestigung großer Formen erhältlich. Die 5-Achsen-CNC-Maschine wird häufig im Formenbau, im Bootsbau/Marinebau und in der Modellbauindustrie eingesetzt.

Formenbau: Skulpturen, große nichtmetallische Formen, Lost-Foam-Modelle für Autos, hölzerne Schiffsmodelle, hölzerne Modellflugzeuge und andere Holzformen.

Nichteisenmetalle: Verarbeitung von Aluminium, Kupfer, Legierungen und anderen leichten Nichteisenmetallen.

Technische Parameter der industriellen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine

Standardkonfigurationen für industrielle 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen

Die 5-Achs-CNC-Fräsmaschine ist mit hochwertigen 4-reihigen Kugellagern, breiten Linearführungen und einem selbstschmierenden Block ausgestattet. Dadurch wird die Kraftverteilung in alle Richtungen ausgeglichen, was die Genauigkeit und Stabilität der Maschine beim Bearbeiten gewährleistet.

2. Z-Achse kann auf 90 erhöht werden0mm, daher ist es für die Verarbeitung von großflächigem und sehr dickem Material geeignet.

3. Die Konstruktionsdokumente des intelligenten grenzüberschreitenden Verarbeitungsschutzes können übermäßige Prozesse durch mechanische Einwirkungen verhindern.

4. Die diversifizierte Verarbeitungsgeschwindigkeit kann separat gesteuert werden. Die Leerlaufgeschwindigkeit und die Rolleneinstellung verbessern die Qualität der verarbeiteten Produkte und die Verarbeitungseffizienz erheblich.

5. Reisebereich für STM2040 5-Achsen-Maschine: 3000 x 4800 x 1500mm.

6. Besonders robuster geschweißter Stahlrahmen und Portal für maximale Geradlinigkeit und Steifigkeit.

7. 12KW Flüssigkeitsgekühlte HSD-Spindel.

8. Linearer ATC mit 8 Positionen und HSK63F-Präzisionswerkzeugspannung.

9. THK-Linearschienen und Führungsblöcke mit Lebensschmierung.

10. Digitale Servotreiber und Motoren von Yaskawa für hohe Leistung, Genauigkeit und Geschwindigkeit.

11. Syntec – numerisches Steuerungssystem mit PC-Schnittstelle.

12. Automatisches Maschinenschmiersystem (Option).

13. MPG XYZAC-Handrad für einfache Ursprungs- und Werkstückeinstellung.

14. Werkzeugeinstellgerät.

15. Ein Starterset Holzbearbeitungswerkzeuge.

16. 3 x Spannzangen, Auswahl von 1-20mm (auf Wunsch auch in Imperial erhältlich).

17. 1 x HSK 63F Werkzeughalter im Lieferumfang enthalten.

18. Wechselrichter: Taiwanesischer Delta-Wechselrichter mit 0-22000 U/min-Steuerung.

19. Deutsche elektronische Ersatzteile von Schneider.

20. Japanische OMRON-Endschalter.

21 MAXDas doppelt ummantelte, feuerhemmende und hochflexible Schleppkabel von ICAM kann 300,000 Mal gebogen werden.

22. Igus Kabelketten-Tragesystem.

23. Spannung: 3PH 415 V 50 Hz.

5-Achsen-CNC-Fräsmaschinenverarbeitung

HSD-Spindel

Syntec Kontrollsystem

Digitale Servotreiber und Motoren von Yaskawa

Schaltschrank

Herion Schrägverzahnte Zahnstange und Ritzel

Optionale Artikel für industrielle 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen

1. Präzisionsgefertigter T-Nut-Arbeitstisch aus Stahlguss für die genaue Befestigung großer Formen.

2. Ölnebel-Kühlsystem zum Schneiden von Nichteisenmetallen.

3. Automatisches Maschinenschmiersystem.

4. Zusätzliche Werkzeughalter.

Projekte für industrielle 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen

Optimale Leistung Ihrer industriellen 5-Achs-CNC-Fräsmaschine

Der Kauf einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine ist der einfache Teil. Saubere Werkstücke vom ersten Tag an zu erhalten, erfordert ein klares Verständnis der 5-Achs-Technologie, den richtigen CAM-Workflow und eine für eine 22-Tonnen-Maschine vorbereitete Werkstatt. Die folgenden Hinweise beantworten die zwei Fragen, die den meisten neuen Besitzern Kopfzerbrechen bereiten.

3+2-Positionsbearbeitung vs. vollständig simultane 5-Achs-Bearbeitung

Nicht jede 5-Achs-Bearbeitung erfordert die gleiche Vorgehensweise. Die Wahl zwischen 3+2-Achs-Bearbeitung und vollständiger simultaner Bearbeitung ist die wichtigste Entscheidung, bevor Sie den ersten Werkzeugweg erstellen.

Für ein STM2040-5A Bei der Bearbeitung von Automobil-Tonmodellen oder Bootsrumpf-Formen sorgt der vollständige Simultanmodus für glattere Oberflächen an gekrümmten Konturen und reduziert Treppeneffekte. Für Formhohlräume mit steilen, flachen Wänden ermöglicht der 3+2-Modus schnellere Schnitte mit steiferen Werkzeugwegen. Vergleichen Sie die vollständigen und partiellen Plattformen in unserem Sortiment. 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen-Sortiment oder einen Schritt zurücktreten Vergleichsleitfaden für 3-, 4- und 5-Achsen-Systeme.

Grundlagen der Baustelleneinrichtung und des CAM-Workflows

Eine 22,000 kg schwere Portalmaschine benötigt mehr als ein Rolltor. Planen Sie vor der Lieferung vier Dinge: Fundament, Stromversorgung, Kühlung und Software.

✓ Fundament: 200 mm dicke Stahlbetonplatte, die vom umgebenden Boden entkoppelt ist, um die Übertragung von Vibrationen zu verhindern.

✓ Stromversorgung: 3-phasig 415 V bei 24 kW Spitzenleistung; separater Leistungsschalter und saubere Erdung.

✓ Kühlung: Flüssigkeitskühler für die HSD-Spindel plus optionaler Ölnebel für Nichteisenmetalle.

✓ CAM-Software: Fusion 360 (5-Achsen-Erweiterung), Alphacam, PowerMILL oder MasterCAM erzeugen alle Syntec-kompatiblen G-Code.

Der Workflow ist genauso wichtig wie die Hardware. Bestätigen Sie Ihren Workflow. CAD/CAM-Paket Die Ausgabe erfolgt über die Werkzeugmittelpunktkompensation (TCP) – ohne diese kämpfen Sie bei jeder Aufspannung mit Werkzeuglängenabweichungen. Passen Sie die Schaftfräser mithilfe verifizierter Methoden an den Spindelkonus an. Fräser und Werkzeughalterund frischen Sie Ihre Kenntnisse auf G-Code-Grundlagen Ihre Mitarbeiter werden es täglich lesen.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen 3+2 und vollständig simultaner 5-Achsen-Bildverarbeitung?

Bei der 3+2-Achs-Sperre sind während des Schneidvorgangs beide Drehachsen blockiert, nur die X-, Y- und Z-Achse bewegen sich. Die vollständige Simultanfunktion hält alle 5 Achsen gleichzeitig in Bewegung, was zu glatteren Kurvenoberflächen führt, jedoch eine fortschrittlichere CAM-Software und längere Programmierzeiten erfordert.

Welche CAM-Software unterstützt die vollständige simultane 5-Achsen-Bearbeitung?

PowerMILL, MasterCAM, Alphacam, hyperMILL und Fusion 360 mit der 5-Achs-Erweiterung erzeugen alle simultane Werkzeugwege. Die Preise beginnen bei etwa $1500 (Fusion 360-Add-on) bis $15,000+ (PowerMILL Premium).

Benötige ich ein spezielles Fundament für eine 22 Tonnen schwere 5-Achs-Maschine?

Ja. Eine 200 mm dicke, armierte Betonplatte mit Schwingungsdämpfung ist Standard. Die Platte sollte 500 mm über die Maschinenaufstellfläche hinausragen und vor dem Einbau mindestens 28 Tage ausgehärtet sein.

Welche Materialien kann eine 5-Achs-CNC-Fräse bearbeiten?

Holz, MDF, Sperrholz, Schaumstoff, Aluminium, Messing, Kupfer, Leichtmetalle und Verbundstopfen. Für Herstellung von Metallformen, in Kombination mit Ölnebelkühlung und Hartmetallwerkzeugen.

Wie lange dauert es, die 5-Achsen-Programmierung zu erlernen?

Bediener mit Erfahrung in 3-Achs-CAM-Systemen sind in der Regel innerhalb von 2–4 Wochen für 3+2-Arbeiten produktiv. Die vollständige simultane Programmierung mit Kollisionsvermeidung erfordert 3–6 Monate regelmäßiger Anwendung, um sie zu beherrschen.

Kann ich meine 3-Achs-Fräse auf 5 Achsen umrüsten?

Mechanisch gesehen ja, man könnte einen Schwenk-Dreh-Lagerbock oder einen Doppeldrehkopf hinzufügen, aber die Steifigkeit eines umgebauten 3-Achs-Systems erreicht selten die eines speziell dafür entwickelten 5-Achs-Systems. Auch die Nachrüstung eines vollautomatischen CAM-Systems ist kostspielig.

Welche Spindelleistung benötige ich für 5-Achs-Bearbeitung?

Das STM2040-5ADie flüssigkeitsgekühlte 12-kW-HSD-Spindel bewältigt Aluminium und dichte Harthölzer problemlos. Leichter Schaumstoff und Weichholz lassen sich mit 9 kW gut bearbeiten; für die Schruppbearbeitung von Metallformen sind 15 kW oder mehr empfehlenswert. Siehe unsere Anwendungen für die Karosserieherstellung für Stichproben-Leistungs-im-Material-Ergebnisse.