Sie werden sehen, wie die beste gepulste Laserreinigungsmaschine 2026 Beschichtungen, Flecken und Schmutz von Lokomotivteilen, Metallteilen, Zahnrädern, Formen, Getrieben und Blechen entfernt.
Eine handgeführte gepulste Laserreinigungsmaschine ist eine Art tragbares Laserablations- oder Photoablationssystem mit einer handgeführten Laserreinigungspistole, die hochfrequente Laserimpulse verwendet, um die Oberfläche des Objekts zu bestrahlen, wodurch die Beschichtungsschicht die Energie des Lasers sofort absorbieren kann, wodurch Rostflecken, Ölflecken oder Beschichtungen auf der Oberfläche des Objekts sofort abgelöst oder verdampft werden. Entfernt effektiv Oberflächenbeschichtungen oder -ablagerungen. Die Laserimpulse sind kurzlebig und schädigen das Substrat bei den richtigen Einstellungen nicht.
Bei der gepulsten Laserreinigung handelt es sich um eine photophysikalische Reaktion, die durch die Wechselwirkung zwischen hochenergetischen Laserstrahlen, Kurzpulslasern und Verunreinigungsschichten entsteht.
Plasma wird nur erzeugt, wenn die Energiedichte über einem Schwellenwert liegt, der von der zu entfernenden Verunreinigung oder Oxidschicht abhängt. Dieser Schwelleneffekt ist wichtig für eine effektive Reinigung bei gleichzeitiger Schonung des Substratmaterials. Es gibt auch einen zweiten Schwellenwert für das Auftreten von Plasma. Wenn die Energiedichte diesen Schwellenwert überschreitet, wird das Substratmaterial zerstört. Um eine effektive Reinigung unter der Prämisse der Gewährleistung der Sicherheit des Substratmaterials durchzuführen, müssen die Laserparameter der Situation entsprechend angepasst werden, sodass die Energiedichte des Lichtimpulses genau zwischen 2 Schwellenwerten liegt.
Jeder Laserimpuls kann nur eine bestimmte Dicke der Kontaminationsschicht entfernen. Wenn die Kontaminationsschicht dick ist, sind zum Reinigen mehrere Impulse erforderlich. Die Anzahl der zum Reinigen der Oberfläche erforderlichen Impulse hängt vom Grad der Oberflächenkontamination ab. Eine wichtige Konsequenz der beiden Schwellenwerte ist die Selbstkontrolle der Reinigung. Lichtimpulse mit einer Energiedichte über dem 2. Schwellenwert weisen Verunreinigungen ab, bis sie das Substratmaterial erreichen. Da ihre Energiedichte jedoch unter der Zerstörungsschwelle des Substratmaterials liegt, wird das Substrat nicht beschädigt.
Laserreinigungsanwendungen werden in erster Linie durch die Marktnachfrage nach einem ungiftigen, nicht abrasiven Reinigungsverfahren angetrieben, das als Alternative zu den zuvor verwendeten chemischen Reinigungsverfahren, Handreinigung und abrasiven Strahlreinigungsverfahren verwendet werden kann.
Die Unzulänglichkeiten herkömmlicher Reinigungsmethoden haben zur Anwendung der Lasertechnologie im Bereich der Oberflächenreinigung geführt. Aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile ist die Laserreinigung heute die effektivste Methode zum Entfernen unerwünschter Substanzen von Materialoberflächen.
Heutzutage werden gepulste Laserreinigungs- und Entschichtungssysteme in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, von der Ablation zum Entfernen von Vulkanisationsrückständen aus Reifenformen und gravierten Oberflächen über das Abziehen der Isolierung von Kabeln bis hin zum Entfernen von Beschichtungen von feinen Oberflächen.
Es kann schnell Rost, Farbe, Beschichtungen, Harz, Plattierungen, Oxidation, Flecken, Öl und Schmutz von der Oberfläche entfernen.
Der Einsatz von Lasern zum Polieren, Reinigen von Oberflächen und zum Entfernen von Beschichtungen nimmt schnell zu. Je nach Anwendung müssen Pulsfrequenz, Energie und Wellenlänge des Lasers genau ausgewählt werden, um das Zielmaterial zu reinigen, zu polieren und abzutragen.
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