Hochpräzise Faserlaser-Schneidemaschine mit 1300*900mm Tischplatte - Video

Merkmale und Vorteile der hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine

1. Hohe Schnittgenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine ist 0.05mm, und die Wiederholpositionierungsgenauigkeit beträgt 0.03 mm.

2. Schmaler Schlitz: Der Laserstrahl wird auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, um eine hohe Leistungsdichte am Brennpunkt zu erreichen. Das Material wird schnell bis zum Verdampfungsgrad erhitzt und verdampft, wodurch ein Loch entsteht. Durch die relative lineare Bewegung des Lichtstrahls und des Materials bildet das Loch kontinuierlich einen Schlitz mit einer sehr schmalen Breite. Die Breite des Schlitzes beträgt im Allgemeinen 0.10-0.20mm.

3. Glatte Schnittfläche: Auf der Schnittfläche befindet sich kein Grat und die Oberflächenrauheit des Schnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6.5 gehalten.

4. Hohe Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als die Drahtschneidegeschwindigkeit.

5. Gute Qualität: berührungsloses Schneiden, die Schneide wird kaum durch Hitze beeinflusst, es gibt grundsätzlich keine thermische Verformung des Werkstücks und der Zusammenbruch des beim Stanzen und Scheren gebildeten Materials wird vollständig vermieden. Im Allgemeinen erfordert die Schnittnaht keine Nachbearbeitung.

6. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.

7. Nicht von der Form des Werkstücks beeinflusst: Die Laserbearbeitung hat eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten und Rohre und andere Profile schneiden.

8. Schneiden und Verarbeiten verschiedener Materialien: wie Silber, Gold, Edelstahl, Kupfer, Messing usw.

9. Einsparung von Werkzeuginvestitionen: Die Laserbearbeitung erfordert keine Formen, keinen Werkzeugverbrauch, keine Werkzeugreparaturen und spart Zeit für den Austausch von Formen, wodurch Verarbeitungskosten gespart und die Produktionskosten gesenkt werden, insbesondere für die Verarbeitung großer Produkte geeignet.

10. Material sparen: Mithilfe von Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Formen geschnitten werden, um die Materialausnutzung zu maximieren.

11. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Probenabgabe: Nachdem die Produktzeichnung erstellt wurde, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden, und das physische Objekt des neuen Produkts kann in kürzester Zeit erhalten werden.

12. Sicherheit und Umweltschutz: Bei der Laserbearbeitung entsteht weniger Abfall, es entsteht wenig Lärm, sie ist sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert.

Projekt einer hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine