Heute sind die Kompaktheit und die Beschränkungen der 4x8 CNC-Frästische werden in der Vollbearbeitung eingesetzt, da die moderne industrielle Fertigung größere automatisierte Tischbausätze erfordert. In diesem Fall ist die 5x10 Die CNC-Fräsmaschine hat sich in den USA, Kanada, Australien, Großbritannien und einigen EU-Ländern zum beliebtesten Holzbearbeitungswerkzeug für den Schrank- und Möbelbau entwickelt. Die 5' x 10' Das CNC-Frästisch-Kit ist groß genug, um die meisten modernen Holzbearbeitungsprojekte zu bewältigen. Es verfügt über einen linearen automatischen Werkzeugwechsler zur Maximierung der Automatisierung der Holzbearbeitung, einen Vakuumtisch, um das Werkstück fester zu halten, und einen Staubsammler, um Holzspäne fernzuhalten.
Was ist 5x10 CNC-Fräse?
5x10 CNC-Fräser ist eine Art vollautomatische CNC-Maschine mit 5' x 10' (60" x 120") Tischbausatz für die industrielle Fertigung und den gewerblichen Einsatz mit robuster Konstruktion, 9KW HQD ATC-Spindel, Leadshine-Servomotor 1500W + Reduzierstück, LNC CNC-Steuerungssystem, lineare automatische Werkzeugwechselsätze. Die 5x10 Die Tischgröße von 3 Fuß ist groß genug, um große Platten zu schneiden und zu fräsen. Der CNC-Controller ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen und mit TypeXNUMX, ArtCam, Ucancam, Castmate und weiterer CAD/CAM-Software kompatibel.
Merkmale und Vorteile von Industrial 5x10 CNC-Frästisch mit Werkzeugwechsler
• Das Bett mit robuster Stahlrohrkonstruktion verfügt über ein Hochleistungsdesign für eine solide Struktur und Spannungsentlastung für eine stabilere Werkbank.
• Die luftgekühlte 9.0-kW-ATC-Spindel ist einfach zu verwenden und erfordert keine Wasserpumpe.
• Hochleistung 1500W Servomotor läuft reibungslos und verfügt über eine hohe Überlastfähigkeit.
• Linearer automatischer Werkzeugwechslersatz mit 12 Werkzeugen für schnellen und zuverlässigen Wechsel.
• Automatisches Schmiersystem zur Wartung von Kugelumlaufspindeln, Positionslagern und Linearführungen.
• Die Haltepunktspeicherfunktion ermöglicht es der Maschine, nach einem Stromausfall mit dem Schneiden fortzufahren und sagt die Verarbeitungszeit voraus.
• Kompatibel mit Artcam, Type3, Castmate, Ucancame und anderer CAD/CAM-Software.
Technische Parameter der Industrie 5x10 CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler
| Modell | STM1530C |
| Arbeitsbereich | 1500x3000x300mm |
| Tabellengröße | 5' x 10' |
| Traveling Positionierungsgenauigkeit | 0.03 /300mm |
| Umpositionierungsgenauigkeit | 0.03 mm |
| Tabellen-Oberfläche | Vakuum und T-Nuten kombiniert (Option: T-Nutentisch) |
| Rahmen | Geschweißte Struktur |
| X, Y Struktur | Hiwin-Linearschiene, Schrägverzahnter Zahnstangenantrieb, |
| Z Struktur | Hiwin Linearlager und Schienen, TBI Kugelumlaufspindel |
| Max Rapid Travel Rate | 50000mm / min |
| Max Arbeitsgeschwindigkeit | 30000mm / min |
| Spindelleistung | Luftkühlung ATC Spindel 9KW |
| Spulengeschwindigkeit | 0-24000RPM |
| Antriebsmotoren | Leadshine Servomotor 1500W + Reduzierstück |
| Betriebsspannung | AC 380 V/50/60 Hz, 3 PH oder AC 220V/50/60Hz |
| Befehlssprache | G-Code |
| Betriebssystem | LNC CNC-Steuerung |
| Flash-Speicher | 128M |
| Spannzange | ER32 |
| X, Y Auflösung | |
| Software-Kompatibilität | Type3- und Ucancam-Software (Option: ArtCAM-Software) |
| Laufumgebung und Temperatur | 0 - 45 Grad Celsius |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 30% - 75% |
Wie viel kostet ein 5x10 Kosten für einen CNC-Fräser?
Wenn Sie ein profitables Holzverarbeitungsgeschäft starten oder Geld verdienen möchten mit einem 5x10 CNC-Maschine, sollten Sie den Preis einer 5x10 CNC-Maschine bei der Berechnung der Kosten für die CNC-Bearbeitung. 5x10 CNC-Fräser gibt es ab $5080 bis $18,000, abhängig von den Konfigurationen, einschließlich Maschinenbett, X-, Y-Tisch (T-Nutentisch oder Vakuumtisch), CNC-Steuerung, Portal, Spindel, Führungsschiene, Kugelumlaufspindel, Vakuumpumpe, Motor, Treiber, Software, Spannzange, Betriebssystem, 4. Drehachse, Stromversorgung, Endschalter, Zahnstange und Ritzel. 5x10 CNC-Tischbausätze verschiedener Hersteller und Marken haben unterschiedlichen Kundendienst und Support, was zu unterschiedlichen Kosten führt. 5x10 CNC-Maschinen aus verschiedenen Ländern haben unterschiedliche Versandkosten, unterschiedliche Zoll- und Steuersätze. All dies wirkt sich auf den Endpreis aus.
Die meisten Einstiegsniveaus 5x10 CNC-Fräser-Bausätze für Anfänger beginnen bei $5.080 und bis zu $6,280, während der professionelle 5x10 CNC-Tischbausätze mit Mehrspindeln reichen von $6180 bis $15,000, und die industrielle 5x10 CNC-Fräsmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler kosten zwischen $13,800 zu $223,000
Details von Industrie 5x10 CNC-Fräsmaschine mit linearem, automatischem Werkzeugwechsler-Kit
5x10 CNC-Maschine mit automatischem Werkzeugwechsler in der Fabrik.
Automatische Ölschmierung.
LNC CNC-Controller-Software.
Linearer automatischer Werkzeugwechsler-Satz.
9KW HSD-Luftkühlungsspindel als Option.
Industrie 5x10 Anwendungen für CNC-Frästische
Anwendbare Materialien
Holz, MDF, Sperrholz, Acryl, Kunststein, Kunstmarmor, Bambus, Bio-Platten, zweifarbige Platten, PVC-Platten, Kupfer, Aluminium, Messing und andere Materialien.
Anwendbare Industrien
Holzverarbeitung: Haustüren, Fenster, Betten, Schränke, Tische, Stühle, Küchengeschirr, erlesene europäische Möbel, klassische und antike Möbel aus Redwood, dekorative Produkt- und Skulpturen.
Kunstwerke und Dekorationen: Holzhandwerk, Schmuckkästchen, Geschenkboxen und weitere exquisite Kunsthandwerke.
Musikindustrie: Musikinstrumente und Lautsprecherboxen.
Formenbau: Kupferformen, Aluminiumformen, Metallformen, Gebäudemodelle, Schuhformen, Abzeichenformen, Kekse, Schokoladenformen, geprägte Formen, Süßigkeitenformen, Kunststofffolien, Kunstmarmor, Holz, Schaumstoff, PVC und weitere nichtmetallische Formen.
Werbung: Beschilderung, Logoerstellung, Firmenschild, Schilderherstellung, Emblem, Abzeichen, Gebäudenummern, Leuchtkasten, Acrylschnitt, Anzeigetafeln, Dekorationen, LED/Neon-Kanal, Plakatwand, 3D Buchstaben ausschneiden, Löcher im wahrsten Sinne des Wortes ausschneiden.
Industrie 5x10 CNC-Fräsmaschine für Holzbearbeitungsprojekte
Wählen Sie Ihr Bestes 5' x 10' CNC-Frästisch-Kits für 2025
Verschiedene Arten von 5' x 10' CNC-Maschinen unterscheiden sich in ihren Funktionen und Fähigkeiten, und wie Sie die beste für Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse auswählen, ist ein Rätsel. Aber STYLECNC hat eine breite Palette von populären und professionellen 5x10 CNC-Fräser von 2025 für jeden Zweck - vom Hobby bis zum Unternehmen, vom Heim- bis zum gewerblichen Einsatz, und bietet Ihnen hohe Leistung und professionelle Fräserfahrung zu einem günstigen Preis - von preisgünstigen Modellen bis hin zu Spitzenmodellen. Insgesamt können Sie ganz einfach das beste Modell aus unserer Auswahl für Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse finden und kaufen, egal ob Sie Experte oder Anfänger sind. Lassen Sie uns Sie mit allen neuen Produkten vertraut machen 5x10 CNC-Tisch-Bausätze helfen Ihnen, mit cleveren Tipps Zeit und Geld zu sparen.
Primäre Einstiegsebene 5' x 10' Tischbausatz für den Hobbygebrauch - STM1530
Doppelspindel 5' x 10' Modell mit mehreren Köpfen für Handwerker - STM1530-2
rotierend 5' x 10' CNC-Kit mit seitlichem Drehtisch für Schreiner - STM1530-R1
4th Achse 5' x 10' Modell mit Frontdrehtisch für Holzarbeiter - STM1530-R3
Industrielle Disc ATC 5' x 10' CNC-Holzfräse für die moderne Fertigung - STM1530D
Professioneller linearer ATC mit 4 Achsen 5' x 10' CNC-Holzbearbeitungsmaschine - STM1530C-R1
Vielzweck- 5' x 10' Tischset mit Oszillationsmesser-Cutter - STM1530CO
Service & Support für Industrie 5x10 CNC-Fräser-Kits mit automatischem Werkzeugwechsler
Um zu erweitern STYLECNCUm die Markenbekanntheit zu steigern und das Unternehmensimage zu verbessern, halten wir uns an den Geist des „Strebens nach hoher Qualität und Kundenzufriedenheit in allen Bereichen“ und die Standards „hervorragende Produktqualität, hervorragender Service und Support, strikte Unternehmensführung“, um in gutem Glauben mit Ihnen zusammenzuarbeiten.
Qualitätskontrolle
• Zur Qualitätsprüfung laden wir Sie herzlich ein, den gesamten Herstellungsprozess vor Ort oder per Live-Video zu inspizieren und die Leistung des Produkts persönlich zu erleben. Das Produkt wird verpackt und versandt, nachdem bestätigt wurde, dass es qualifiziert ist.
• Qualitätsprüfungsaufzeichnungen und -daten im 5x10 Es steht die Herstellung von CNC-Holzschnitzmaschinen zur Verfügung.
Preis
• Unter gleichen Wettbewerbsbedingungen STYLECNC wird Ihnen aufrichtig die günstigsten Preise anbieten, ohne die technische Leistung des 5x10 CNC-Holzschneidemaschine oder Austausch von Produktkomponenten.
• Um die hohe Leistungsfähigkeit und Stabilität des Produktes zu erhalten, stammen die Rohstoffe von weltbekannten Markenherstellern.
Lieferzeit
• Bei der Lieferung des Produkts, STYLECNC stellt Ihnen folgende Unterlagen zur Verfügung:
- Lehrdokumente und Videos.
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• Der Versand dauert in der Regel 15 bis 30 Tage. Wenn jedoch spezielle Anforderungen bestehen, die im Voraus erfüllt werden müssen, versuchen wir unser Bestes, um eine spezielle Fertigung zu organisieren, die Ihren Anforderungen entspricht.
After-Sales-Service
• Serviceziel – Hervorragende Servicequalität führt zu Kundenzufriedenheit.
• Service-Grundsatz – schnell, entschlossen, genau, aufmerksam und gründlich.
• Serviceprinzip - Die Produktgarantiezeit beträgt 12 Monate. Während der Garantiezeit reparieren und ersetzen wir aus Qualitätsgründen beschädigte Teile kostenlos. Wenn Teile außerhalb der Garantiezeit beschädigt werden, werden nur die Kosten für die bereitgestellten Teile berechnet. Bei Maschinenschäden, die durch menschliches Verschulden des Kunden verursacht wurden, werden Reparaturen oder Zubehör von STYLECNC wird zum Selbstkostenpreis berechnet. Außerhalb der Garantiezeit STYLECNCDas technische Personal von nimmt mehr als dreimal pro Jahr per E-Mail oder Anruf Kontakt mit den Kunden auf, um die Nutzung durch den Benutzer zu untersuchen.
• Serviceeffizienz – Wenn Ihre Maschine während oder außerhalb der Garantiezeit nicht läuft, können wir Sie innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Benachrichtigung kontaktieren.
Linearer Werkzeugwechsler VS Scheiben-Werkzeugwechsler – was ist besser?
Automatische Werkzeugwechsler-Kits sind als lineare und Scheibenwerkzeugwechsler erhältlich. Die am häufigsten verwendeten linearen Werkzeugwechsler umfassen 8-, 10- und 12-Werkzeuge. Heutzutage entscheiden sich die meisten Benutzer für das 12-Werkzeug-Werkzeugmagazin. Das lineare Werkzeugmagazin kann unter dem Portal oder hinter dem Bett installiert werden. Im Vergleich dazu hat das Werkzeugmagazin unter dem Portal eine schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit und einen geringeren Führungsschienenverschleiß. Darüber hinaus ist der lineare Werkzeugwechsler nicht auf Antriebe und Motoren wie Servo-Werkzeugmagazine angewiesen, sodass ihm ein Satz Antriebe und Motoren fehlt. Die Kosten sind niedriger und der Preis ist günstiger als bei herkömmlichen Werkzeugwechslern.
Scheibenwerkzeugwechsler (auch Trommelwerkzeugwechsler genannt) werden normalerweise neben der Spindel oder an der Seite des Portals installiert. Der Vorteil des ersteren besteht darin, dass die Werkzeugwechselgeschwindigkeit höher ist, normalerweise innerhalb von 14 Werkzeugen und optional 16 oder 20 Werkzeugen. Wenn 20 Werkzeuge verwendet werden, sind die Tragfähigkeitsanforderungen der Z-Achse und des Portals zu hoch, insbesondere die Gewindestange und der Führungsschienenschieber erfordern eine hohe Festigkeit. Nach längerem Gebrauch nimmt die Genauigkeit schnell ab. Das an einer Seite des Portals installierte Werkzeugmagazin kann 12 bis 20 Werkzeuge mit hoher Stabilität aufnehmen. Die Werkzeugwechselgeschwindigkeit ist etwas langsamer als neben der Spindel, aber die Genauigkeit und Stabilität der Maschine werden dadurch nicht beeinträchtigt. Im Vergleich zum linearen Werkzeugwechsler kann der Scheibenwerkzeugwechsler Werkzeuge schneller und mit höherer Genauigkeit wechseln. Die Kosten des Scheibenwerkzeugmagazins sind jedoch für einen zusätzlichen Satz Servoantriebe und Motoren höher.
Die automatischen Werkzeugwechselsätze funktionieren normalerweise mit Yaskawa-Servo- und SYNTEC-CNC-Steuerungssystemen und sind relativ teuer. WEIHONG- und LNC-CNC-Steuerungen sind optional mit entsprechendem Servo und niedrigeren Kosten erhältlich, aber es gibt keinen großen Unterschied in der Leistung.
Wie wählt man die richtigen Fräser für die Holzbearbeitung aus?
Welcher Fräser für die Holzbearbeitung verwendet wird, hat Einfluss auf die endgültige Qualität, Genauigkeit und das Aussehen Ihres Holzbearbeitungsprojekts. Die Wahl geeigneter Schneidwerkzeuge entsprechend verschiedener Materialien und Techniken sorgt für eine schnelle und effiziente Bearbeitung. Welches Werkzeug eignet sich am besten für die Holzbearbeitung? Wofür wird welches Werkzeug bei der Holzbearbeitung verwendet?
• Flache oder säulenförmige Fräser werden zum Schneiden meist mit der Seitenkante verwendet, und die untere Kante wird hauptsächlich zum Flachpolieren verwendet. Die Stirnfläche des Kopfes des säulenförmigen Fräsers ist groß und die Arbeitseffizienz ist hoch. Er wird hauptsächlich zum Konturschneiden, Fräsen von Ebenen sowie zum groben Schnitzen von Flächen und Oberflächen verwendet.
• Ein weiterer relativ gebräuchlicher Typ ist gerade, der oft zum Schnitzen großer Zeichen verwendet wird. Die Kante des damit geschnittenen Materials ist gerade, was im Allgemeinen zum Schneiden von PVC und Acryl zum Herstellen von Zeichen verwendet wird.
• Fräser sind das am häufigsten verwendete Werkzeug bei der automatischen Holzbearbeitung. Fräser werden je nach Form in viele Typen unterteilt.
Beispielsweise werden zweischneidige Spiralfräser zum Schneiden von Acryl und MDF verwendet, einschneidige Spiralfräser mit Kugelkopf für die Bearbeitung großer, tiefer Reliefs von Kork, MDF, Massivholz und Acryl. Es handelt sich um einen prismatischen Fräser, der bei der Herstellung von hochdichten Platten, Massivholztüren und Möbeln verwendet wird.
Natürlich fertigen viele Werkzeughersteller auch Spezialwerkzeuge nach den speziellen Anforderungen vieler Kunden, wie etwa große, spanabhebende Spiralfräser, die sich besser zum Schneiden dichter Platten und zum Entfernen von Spänen eignen. Der Rundfräser eignet sich besser zum präzisen Schnitzen kleiner Reliefs.
• Die Schneide eines Kugelkopfwerkzeugs ist bogenförmig und bildet beim Schnitzen der Holzschneidemaschine eine Halbkugel. Der Prozess wird gleichmäßig beansprucht und der Schnitt ist stabil. Kugelkopfwerkzeuge sind nicht zum Fräsen von Hobeln geeignet.
• Ein Bullnose-Fräser ist eine Mischung aus einem geriffelten Säulenfräser und einem Kugelkopffräser. Darüber hinaus verfügt er über die Eigenschaften eines Kugelkopffräsers zum Fräsen gekrümmter Oberflächen und andererseits über die Eigenschaften eines geriffelten Säulenfräsers und kann zum Planfräsen verwendet werden.
• Kegelförmige Flachbodenfräser, abgekürzt als Kegelfräser. Sie haben die größte Anwendungsbreite in der Zimmerei. Die Unterkante des Kegelfräsers, allgemein als Spitze bekannt, ähnelt einem Säulenfräser und kann zum Feinbearbeiten kleiner Hobel verwendet werden. Die Seitenkante des Kegelfräsers ist in einem bestimmten Winkel geneigt, um während des Arbeitsprozesses eine geneigte Seitenfläche zu bilden.
Die strukturellen Merkmale des Kegelbohrers ermöglichen es, den einzigartigen dreidimensionalen Winkelräumeffekt der Schnitzindustrie zu erzielen. Kegelbohrer werden hauptsächlich für einliniges Schnitzen, flächiges Grobschnitzen, flächiges Feinschnitzen verwendet, 3D klarer Winkel, Projektionsschnitzerei, Bild-Graustufenschnitzerei.
• Konischer Schaftfräser, auch konischer Kugelfräser genannt. Es handelt sich um eine Mischung aus Kegelfräser und Kugelfräser. Darüber hinaus verfügt er einerseits über die Eigenschaften eines Kegelfräsers mit kleiner Spitze und andererseits über die Eigenschaften eines Kugelfräsers, der relativ fein gekrümmte Oberflächen fräsen kann.
• Der konische Bullnose-Fräser ist eine Mischung aus Kegel- und Bullnose-Fräser. Darüber hinaus verfügt er über die Eigenschaften eines kegelförmigen Fräsers zum Schneiden relativ fein gekrümmter Oberflächen und andererseits über einen Bullnose-Schnittfräser. Aufgrund seiner Eigenschaften wird der konische Bullnose-Fräser häufig zum Reliefschnitzen verwendet.
• Die V-Groove-Fräser sind zum Schneiden tiefer oder flacher V-förmiger Rillen konzipiert.
• Bohrer werden hauptsächlich zum Bohren verwendet. Wenn das Loch relativ flach ist, können zum Bohren von Löchern Bodenfräser verwendet werden.
So installieren und verwenden Sie 5' x 10' CNC-Bearbeitungswerkzeuge für Anfänger?
Die Installation und Bedienung des Fräsers ist eine sehr wichtige Aufgabe für präzises Schneiden und Fräsen. Eine unsachgemäße Installation des Fräsers erhöht den Verschleiß und führt zu ungenauen Genauigkeiten und Schwierigkeiten bei der Bearbeitung, denen besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss.
STYLECNC Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie Fräser und Werkzeuge sowohl für Anfänger als auch für Profis richtig installieren und verwenden.
• Überprüfen Sie vor der Installation des Werkzeugs zunächst den Verschleiß des Bohrers. Wenn Mängel wie Absplitterungen oder starker Verschleiß vorliegen, ersetzen Sie den Bohrer durch einen neuen oder verwenden Sie ihn nach der Reparatur, um präzise Schnitte zu erzielen.
• Die entsprechende Oberfläche muss vor der Installation gereinigt und sauber gewischt werden, und die Dichtungs- und Lochgrate müssen sorgfältig entfernt werden, um zu verhindern, dass Schmutz und Grate die Genauigkeit der Werkzeuginstallationsposition beeinträchtigen.
• Wenn Sie das Werkzeug mit einer Unterlegscheibe festklemmen, müssen die beiden Enden der Unterlegscheibe so parallel wie möglich zueinander sein. Wenn sich nach der Installation herausstellt, dass der Bohrer schief ist, sollte die Position der Unterlegscheibe angepasst werden, um den kumulativen Fehler der Unterlegscheibe zu minimieren. Bis der Bohrer nach dem Eintreiben nicht mehr wackelt.
• Fräser mit geradem Schaft werden normalerweise mit Spannfuttern installiert. Ziehen Sie beim Einbau die Mutter fest, damit die Federhülse radial schrumpft und den Schaft des Fräsers festklemmt.
• Einbau des Kegelschaftfräsers: Wenn die Größe des Kegelschafts des Fräsers mit der Kegelbohrung am Ende der Spindel übereinstimmt, kann er direkt in die Kegelbohrung eingebaut und mit einer Zugstange festgezogen werden. Andernfalls verwenden Sie zur Installation Übergangskegelhülsen.
• Nachdem der Werkzeughalter in die Spindel eingesetzt wurde, ziehen Sie den Bohrer mit der Spannschraube fest. Es ist zu beachten, dass die Drehrichtung des Bohrers mit der Gewinderichtung der Zugstange übereinstimmen muss, damit das Gewinde der Zugstange und des Fräsers während der Drehung fester verbunden werden können, da sich das Fräswerkzeug sonst lösen kann.
• Versuchen Sie, den Bohrer möglichst nah am Spindellager und das Aufhängelager möglichst nah am Bohrer zu platzieren, ohne das Fräsen zu beeinträchtigen. Wenn der Bohrer weit vom Hauptlager entfernt ist, sollte zwischen dem Spindellager und dem Fräser ein Zahnstangenlager eingebaut werden.
• Beim Einbau des Bohrers darf der Schlüssel nicht entfernt werden. Da sich auf der Fräserwelle kein Schlüssel befindet, neigt der Bohrer dazu, zu rutschen, wenn beim Fräsen oder beim Schneiden unter hoher Last eine ungleichmäßige Kraft ausgeübt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Fräserwelle selbst einem großen radialen Widerstand und Widerstand ausgesetzt, was leicht dazu führen kann, dass sich die Fräserwelle verbiegt und die Befestigungsdichtung beschädigt wird.
• Überprüfen Sie nach der Installation des Bohrers alle zugehörigen Unterlegscheiben und Muttern erneut, um ein Lösen zu verhindern. Überprüfen Sie mit einer Messuhr den radialen Sprung oder den Endsprung des Bohrers, um festzustellen, ob er im zulässigen Bereich liegt.
• Nachdem die Werkzeugachsenwelle entfernt wurde, sollte sie an das Gestell gehängt werden, um ein Verbiegen und Verformen der Werkzeugachsenwelle zu verhindern. Unter besonderen Umständen, wenn sie horizontal gelagert werden muss, sollte sie mit Holzspänen oder weichen Gegenständen gepolstert werden, um Kratzer und Verformungen zu vermeiden.
Dinge, die man beachten muss
Drive System
Derzeit wird das Antriebssystem der Graviermaschine hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: das Schrittsystem und das AC-Servosystem. Das Schrittsystem gehört zum halbgeschlossenen Regelkreissystem und die Genauigkeit wird anhand des Schrittwinkels berechnet. Das AC-Servosystem gehört vollständig zum geschlossenen Regelkreismodus und verfügt über ein Messrückmeldesystem, sodass die Genauigkeit relativ hoch ist. Wenn die Mittel ausreichen, können Benutzer, die höhere Anforderungen an die Graviermaschine stellen, die Maschine mit dem AC-Servoantriebssystem wählen.
CNC-Steuerung
Das Kontrollsystem der 5x10 Bei CNC-Maschinen dominieren derzeit Weihong-Controller, DSP-Controller, MACH3-Controller, LNC-Steuerungssysteme und SYNTEC-Controller. Der Unterschied ist nicht allzu groß und Benutzer können entsprechend ihren tatsächlichen Anforderungen wählen.
CAD / CAM-Software
Es gibt viele CAD/CAM-Software für CNC-Maschinen, aber die gängigsten auf dem Markt sind TYPE3 und Artcam. Diese Software kann CAD-Zeichnungen gut importieren und darüber hinaus einfache Grafikverarbeitung durchführen.
Übertragungsmodus
Es gibt 3 Übertragungsmodi der CNC-Maschine, nämlich Schraubenantrieb, Zahnstangenantrieb und Synchronriemenantrieb. Die Vor- und Nachteile verschiedener Übertragungsmodi sind unterschiedlich. Sie können entsprechend Ihren tatsächlichen Anforderungen wählen.
Probebearbeitung vor dem Kauf
Vor dem offiziellen Kauf der Maschine können Sie zunächst eine Probebearbeitung durchführen. Verwenden Sie dazu das von Ihnen selbst auszuschneidende Muster und sehen Sie sich das von der Maschine tatsächlich geschnittene Muster an, damit Sie wissen, was Sie möchten.
