1325 bezieht sich auf die CNC-Frästischgröße von 1300mm x 2500mm, jemand könnte es nennen als 4' x 8' zu Fuß oder 48" x 96" mal Zoll. 1325 ist das am häufigsten verwendete Modell in CNC-Maschinen, um ein vollständiges Blattprojekt zu erstellen. Wie der Name schon sagt, wird es vom Hersteller nach der Tischgröße der Maschine benannt. Die maximale Tischgröße beträgt 2500 mm Länge, 1300mm in der Breite und 200mm in der Höhe. Es wird häufig in gängigen Holzbearbeitungsplänen und -projekten verwendet, z. B. im Schrankbau, Türenbau, in der Inneneinrichtung, in Werbung und Schilderherstellung. Der CNC-Fräser 1325 ist je nach Konfigurationsebene als 1325 Einzelspindel, 1325 Doppelkopf, 1325 Mehrkopf, 3-Achsen 1325, 4-Achsen 1325, 4-Achsen 1325, 5-Achsen 1325 und 1325 ATC CNC-Fräser mit automatischer Werkzeugwechselspindel konzipiert.
4 Achsen VS 4. Achse für 4x8 CNC-Frästisch 1325
4 Achsen basieren auf 3 Achsen, und die 4. Achse (A-Achse) wird zur Rotationsachse hinzugefügt. Darüber hinaus sind 4 Achsen in 4-Achsen-3-Verknüpfung und 4-Achsen-4-Verknüpfung unterteilt CNC Maschinen, das Hinzufügen einer Drehachse und des Steuerungssystems ist auch ein 4-Achsen-Verbindungssystem, das als echte 4-Achsen-Verbindungs-CNC-Maschine bezeichnet wird. Aufgrund der Drehbewegung der 4. Drehachse 3D Die Bearbeitung von Zylinder-, Bogen- und Kreisflächen ist möglich.
Wenn die von Ihnen gekaufte 4-Achse nur 3 Vorschubachsen (X, Y, Z) hat, kann die Y-Achse manuell durch eine Drehachse ersetzt werden, und es können nur maximal 3 Achsen verbunden werden. Dies ist eine 4-Achsen-3-Link-CNC-Maschine, die auch als 4. Achse bezeichnet wird.
Wenn die von Ihnen gekaufte 4-Achsen-Maschine 4 Vorschubachsen (X, Y, Z, A) hat, kann sie durch 4-Achsen-Verbindung bearbeitet werden und sie kann Ebenen, Reliefs, Zylinder, nicht standardmäßige dreidimensionale Muster, Eckenreparaturen von 3D Muster usw.
Vorteile des Rotationsachsen-CNC-Fräsers 1325 mit 4x8 Tabellengröße
Die Drehachse CNC-Fräser-Bausatz verwendet ein DSP-Griff-Industriesteuerungssystem. Die 4-Achsen-Verbindungssteuerung hat eine ausgezeichnete und stabile Qualität, gute Wartbarkeit und Benutzerfreundlichkeit. Es kann die Fertigstellung des 3D Bearbeitung des Zylinders und Drehung des Tetraeders. Es eignet sich für dreidimensionale Skulpturen von Figurenstatuen und Beinen europäischer Möbel. Die Zylindergravurmaschine bietet folgende Vorteile:
1. Die neue 4-Achsen-Bewegungssteuerungsmethode kann offline und ohne zusätzlichen Computer verwendet werden.
2. Unterstützt das A/C-Codeformat und die spezielle M-Code-Steuerung.
3. Die E/A-Schnittstelle kann angepasst werden, um Benutzern ein breites Spektrum an Entwicklungsplattformen bereitzustellen.
4. Intelligente Verarbeitungsspeicherfunktion, unterstützt das kontinuierliche Schnitzen von Haltepunkten.
5. Stärkere Entstörung, mehrere CE-Tests bestanden.
6. Mit den Funktionen zur Parametersicherung und Parameterwiederherstellung wird der Verlust wichtiger Parameter wirksam verhindert.
7. Bearbeitung komplexer Werkstücke wie Zylinder, Prismen und Polyeder.
Technische Parameter des 4-Achsen-CNC-Fräsers 1325 mit 4x8 Drehtisch
| Marke | STYLECNC |
| Modell | STM1325-R3 |
| Tabellengröße | 4x8 Füße (48x96 Zoll, 1300 x 2500 mm) |
| Arbeitsbereich | 1300x2500x200mm |
| Traveling Positionierungsgenauigkeit | ±0.03/300mm |
| Umpositionierungsgenauigkeit | ± 0.03mm |
| Tabellen-Oberfläche | T-Nutentisch (Vakuum-Arbeitstisch als Option) |
| Rahmen | Geschweißte Struktur |
| X/Y-Struktur | Schrägverzahnte Zahnstange, Taiwan HIWIN Schienen-Linearlager |
| Z Struktur | Taiwan HIWIN Schienenlinearlager und Kugelumlaufspindel |
| Max Leistungsaufnahme | 3.2KW (Ohne Spindel) |
| Max. Schneller Reisepreis | 20000mm / min |
| Max. Arbeitsgeschwindigkeit | 15000mm / min |
| Spindelleistung | 3KW Wassergekühlte Spindel (italienische HSD-Spindel als Option) |
| Spulengeschwindigkeit | 0-24000RPM |
| Antriebsmotoren | Bleiglanz |
| Betriebsspannung | AC380V/50/60Hz, 3PH (220V für Option) |
| Befehlssprache | G-Code |
| Betriebssystem | DSP (Ncstudio/Mach3 als Option) |
| Computerschnittstelle | USB |
| Spannzange | ER20 |
| X, Y Auflösung | <0.01mm |
| Software | Typ3/Ucancam/Artcam |
| Temperatur der Betriebsumgebung | 0 - 45 Grad Celsius |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 30% - 75% |
| Preisspanne | $ 5,380.00 - $6, 580.00 |
Spezifikationen des 4. Achsen-CNC-Fräsers 1325 mit 4x8 Drehtisch
Merkmale der 1325 CNC Router Maschine mit 4x8 Drehtisch
1. 1300*2500*200mm effektiver Arbeitsbereich.
2. 200mm Durchmesser der rotierenden 4. Achse.
3. 3KW Wassergekühlte Spindel, 24000 U/min.
4. 3.7KW Fuling Wechselrichter.
5. RichAuto A11 DSP-Controller.
6. Taiwan HIWIN #25 quadratische Linearführung.
7. Schrägverzahntes Zahnstangengetriebe für X- und Y-Achse, leistungsstark und stabil.
8. Taiwan TBI-Kugelumlaufspindelgetriebe für Z-Achse, höchste Präzision.
9. T-Nut-Arbeitstisch.
10. Manuelles Schmiersystem.
11. Kalibrierung des Werkzeugsensors.
12. Endschalter von OMRON aus Japan.
13. Das beste Kabel, hochflexibel, feuerbeständig.
Optionale Artikel für 4x8 CNC-Fräser-Kit 1325 mit 4. Drehachse
1. 200mm/300mm/400 mm/500 mm für die Z-Achse.
2. NCstudio/MACH3-Steuerungssystem.
3. Schrittmotor (Japan Yaskawa Servo, Taiwan DELTA Servo als Option).
4. Automatischer Werkzeugwechsler (ATC).
5. Staubsammler.
6. Vakuumpumpe.
7. Vakuumtisch.
Anwendungen der 1325 CNC-Fräsmaschine mit 4-Achsen-Drehtisch
Holzindustrie: 3D Wellenbrett, Möbel, Massivholztüren, Küchenschränke, Kleiderschränke, Tische, Betten, Computertische, Tischbeine, Sofabeine, Holzhandwerk, Türen lackieren, Fliegengitter, Fenster, Schuhputzmaschine, Spielschränke und -paneele, Mahjong-Tisch, Hilfsbearbeitung.
Werbebranche: Herstellung von Werbeschildern, Logoerstellung, Acrylschneiden, Kunststoffformen, Dekorationsprodukte.
Formenindustrie: Holz, Schaum, EPS, Kupfer, Aluminiumformen, Kunstmarmor, Sand, Kunststofffolien, PVC-Rohre und andere nichtmetallische Formen.
Andere Branchen: Verschiedene großformatige Reliefskulpturen, Schattenschnitzereien, Handwerksindustrie.
Projekte von 4. Achse CNC Router 1325 mit 4x8 Tabellengröße
STM1325-R1
STM1325-4 Achse
Anwendung 4x8 CNC-Fräser 1325?
STYLECNC hat die grundlegende Funktionsweise zu Ihrer Information zusammengefasst.
1. Satz gemäß den Designanforderungen des Kunden. Speichern Sie nach der Berechnung des Pfads die Pfade verschiedener Tools und speichern Sie sie als verschiedene Dateien.
2. Nach der Überprüfung der Pfadangabe öffnen Sie die Pfaddatei im Steuerungssystem (Vorschau vorhanden).
3. Fixieren Sie das Material und definieren Sie den Ursprung des Werkstücks. Schalten Sie den Spindelmotor ein und stellen Sie die Drehzahl richtig ein.
4. Schalten Sie die Stromversorgung der Maschine ein.
Beginnen Sie
1. Schalten Sie den Netzschalter ein. Die Betriebsanzeige leuchtet. Die Maschine führt zuerst einen Selbsttestvorgang zum Zurücksetzen durch. Die Achsen X, Y und Z kehren zum Nullpunkt zurück und fahren dann jeweils zur anfänglichen Standby-Position (dem anfänglichen Ursprung der Maschine) zurück.
2. Passen Sie mit dem Controller die X-, Y- und Z-Achsen entsprechend an und richten Sie den Startpunkt (Arbeitsursprung) der Arbeit aus. Die Drehzahl der Spindel und die Vorschubgeschwindigkeit werden entsprechend ausgewählt, um die Maschine in einen Arbeitswartezustand zu versetzen.
Arbeiten
1. Bearbeiten Sie die Datei.
2. Öffnen Sie die Datei und übertragen Sie sie auf die Maschine. Die Bearbeitung kann dann automatisch abgeschlossen werden.
Ende
Wenn die Arbeit beendet ist, hebt die Maschine den Bohrer automatisch an und fährt zum oberen Ende des Startpunkts.
FAQs
Wofür wird eine 4-Achsen-CNC-Maschine verwendet?
4-Achse CNC-Maschine kann alles, was eine 3-Achsen-CNC-Maschine kann. Die 4-Achsen-Spindel (B-Achse) kann um ±90 Grad gedreht werden, was für Seitenfräsen, Bohren, Schneiden, Sperrschlitze usw. geeignet ist. Es ist speziell für die Verarbeitung auf verschiedenen 3D Schnitzerei auf gekrümmter Oberfläche.
Wie kauft man eine erschwingliche 4-Achsen-CNC-Maschine?
1. Konsultieren Sie:
Nachdem wir Ihre Anforderungen ermittelt haben, empfehlen wir Ihnen die am besten geeigneten 1325-CNC-Maschinen.
2. Zitat:
Wir unterbreiten Ihnen ein detailliertes Angebot gemäß den besprochenen 4x8 CNC-Maschine. Sie erhalten die am besten geeigneten Spezifikationen, das beste Zubehör und den günstigsten Preis.
3. Prozessbewertung:
Beide Seiten prüfen und besprechen alle Einzelheiten (Spezifikationen, technische Parameter und Geschäftsbedingungen) der Bestellung sorgfältig, um Missverständnisse auszuschließen.
4. Bestellung aufgeben:
Wenn Sie keine Zweifel haben, senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) zu und unterzeichnen anschließend einen Vertrag mit Ihnen.
5. Produktion:
Wir werden das arrangieren 48x96 CNC-Maschinenproduktion, sobald Ihr unterzeichneter Kaufvertrag und Ihre Anzahlung eingegangen sind. Die neuesten Nachrichten zur Produktion werden dem Käufer während der Produktion mitgeteilt.
6. Qualitätskontrolle:
Der gesamte Produktionsprozess unterliegt regelmäßigen Inspektionen und strengen Qualitätskontrollen. Die komplette Maschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktioniert, bevor sie das Werk verlässt.
7 Lieferung:
Nach der Bestätigung durch den Käufer veranlassen wir die Lieferung gemäß den vertraglich vereinbarten Bedingungen.
8. Zollabfertigung:
Wir liefern und liefern dem Käufer alle notwendigen Versandpapiere und sorgen für eine reibungslose Verzollung.
9. Support und Service:
Wir bieten professionellen technischen Support und kostenlosen Service per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp, Online-Live-Chat und Remote-Service. In einigen Gebieten bieten wir auch einen Tür-zu-Tür-Service an.
Pflege von Saphiren und Saphir-Schmuck
1. Die Maschine darf nicht an einem dunklen und feuchten Ort aufgestellt oder starkem Licht ausgesetzt werden. Es sollte ein gut belüfteter Ort ausgewählt werden.
2. Die Maschine muss regelmäßig gewartet werden, genau wie bei der regelmäßigen Wartung eines Autos. Die Gewindestange sollte gereinigt werden und Schmieröl sollte auf die Schiene und die rotierenden Teile getropft werden, um den normalen Betrieb sicherzustellen, die Arbeitseffizienz zu verbessern und unnötige Verluste zu vermeiden.
3. Überprüfen Sie den Steuerkasten und die Verkabelung jeden Tag vor der Arbeit auf Lockerheit und falsche Verkabelung. Der Langzeitbetrieb hängt davon ab, ob die Kabelummantelung beschädigt ist und Leckagen verursacht.
4. Verwenden Sie eine Seite der Maschine nicht häufig, da dies dazu führt, dass die Leitspindel und die Führungsschiene längere Zeit keinen Kontakt mit dem Balken haben und nicht angemessen geschmiert werden können.
5. Beim Arbeiten staubt die Maschine sehr stark. Sie müssen die Lücken und Sackgassen der Maschine mindestens einmal pro Woche reinigen.
6. Legen Sie keine Kleinigkeiten, ätzenden oder magnetischen Substanzen auf den Tisch, die die Funktion der Maschine beeinträchtigen könnten.
Sicherheitsvorkehrungen
1. Konfigurieren Sie einen Spannungsstabilisator. Da der Stromverbrauch der Graviermaschine im Allgemeinen relativ hoch ist, stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel geerdet ist.
2. Der an die Maschine angeschlossene Computer und der Computer für das Netzwerk sollten separat verwendet werden, und es sollte normale CD-ROM-Software verwendet werden, um zu verhindern, dass Viren den Computer und die Maschine angreifen und die normale Arbeit beeinträchtigen.
3. Die Dauerbetriebszeit der Maschine beträgt weniger als 10 Stunden pro Tag. Wenn Sie eine wassergekühlte Methode verwenden, ist es notwendig, das Kühlwasser sauber zu halten und die Wasserpumpe normal arbeiten zu lassen. Der Wasserspindelmotor darf nicht zu wenig Wasser haben. Das Kühlwasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass die Wassertemperatur zu hoch wird. Im Winter, wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung zu niedrig ist, kann das Wasser im Wassertank durch Frostschutzmittel ersetzt werden.
Problemlösung
Bei der Verwendung der Maschine zur Arbeit ist die Vermeidung von Fehlern für viele Kunden ein Anliegen, da Fehler aufgrund falscher Pfadeinstellungen oder Bedienungsfehler auftreten können, was zu Materialverschwendung führt. Im Folgenden sind einige häufige Probleme und Lösungen zusammengefasst STYLECNC.
1. Der Computer und die Maschine können die U-Disk nicht finden und die Daten können nicht übertragen werden.
1.1. Überprüfen Sie, ob das USB-Datenkabel richtig angeschlossen ist und ob sich das Gerät im Online-Zustand befindet.
1.2. Bestätigen Sie, dass das Format der U-Disk FAT ist und dass die Registrierung auf dem Computer abgeschlossen ist. Ob der Vorgang korrekt ist.
1.3. Ausfall des Maschinensteuerungssystems.
2. Während der Arbeit läuft es normal, aber es kommt zu zufälligen Schnitten. (Arbeiten Sie nicht gemäß der entworfenen Zeichnung.)
2.1. Überprüfen Sie, ob die Parameter der Grafikdesign-Software und der entworfenen Zeichnungen korrekt sind und ob die Pfadparameter richtig eingestellt sind.
2.2. Die Qualität der Anwendungssoftware, ob die verwendete Konstruktionssoftware zur Maschine passt.
2.3. Starke Strom- und Signalstörungen. Überprüfen Sie, ob in der Umgebung starke Strom- und Magnetfeldstörungen vorhanden sind. Überprüfen Sie, ob die Maschine gut geerdet ist.
3. Beim Arbeiten oder Aufrufen des gespeicherten Ursprungs tritt das Phänomen des Außer-Schritt-Tretens auf.
3.1. Überprüfen Sie, ob das Werkstück locker ist. Ob der Vorgang korrekt ist.
3.2. Ob die Geschwindigkeit beim Aufrufen des Ursprungs zu hoch ist. (Die Geschwindigkeit wird entsprechend der Leistung der Maschine angemessen angepasst.)
3.3. Überprüfen Sie, ob die Übertragungsteile jeder Achse locker sind.
3.4. Ausfall des Maschinensteuerungssystems.
4. Der Motor macht ungewöhnliche Geräusche.
Überprüfen Sie, ob der Motor überlastet ist. Möglicherweise liegt ein interner Fehler im Motor vor und er sollte rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden.
5. Die Motorrichtung ändern.
Prüfen Sie direkt, ob die Motorleitung phasenverschoben ist oder wechseln Sie das Ausgangs-UVW-Ende (also die Verbindungsleitung zwischen Wechselrichter und Spindelmotor).
6. Der Spindelmotor ist heiß.
Überprüfen Sie zunächst, ob die Pumpe funktioniert und prüfen Sie dann, ob der zirkulierende Wasserstand unter dem Flüssigkeitsniveau liegt.
7. Der Motor ist schwach oder kann sich nicht drehen.
Überprüfen Sie den Stromkreis und prüfen Sie, ob die Motorleitung phasenverschoben ist und ob das Kabel kurzgeschlossen ist.
8. Die Spindel wird umgedreht.
Während des Arbeitsvorgangs kehrt die Spindel aufgrund der Verbindung zwischen Wechselrichter und Spindel um, ersetzen Sie daher einfach das Verbindungskabel.
Wenn die Spindel umgekehrt wird und das Projekt graviert wird, wird das Werkzeug beschädigt und das Werkzeug kann während der Installation und Verwendung beschädigt werden. Auch wenn es nicht kaputt ist, wird es rot verbrannt. Wenn dieses abnormale Phänomen auftritt, sollte der Bediener daher sofort anhalten und die Spindel überprüfen.
9. Es besteht das Phänomen der Arbeitsverschiebung und der entgegengesetzten Richtung.
Wenn nach dem Einschalten ein unregelmäßiges Klicken auftritt und es kontinuierlich und schnell klickt, handelt es sich um einen „Phasenverlust“-Fehler. Überprüfen Sie den Schaltkreis zwischen dem Treiberausgang und dem Schrittmotor, finden Sie den offenen Schaltkreis und schließen Sie den Fehler erneut an, um ihn zu beheben.
10. Bei manueller oder automatischer Spindelsteuerung reagiert die Maschine nicht.
10.1. Prüfen Sie, ob das Datenkabel fest angeschlossen ist. Wenn es locker ist, schließen Sie es richtig an.
10.2. Überprüfen Sie, ob die Schnittstelle des Antriebskreises locker oder getrennt ist, und schließen Sie sie erneut an.
10.3. Prüfen Sie, ob der Netzstromkreis ausgeschaltet ist.
