Die kostengünstige CNC-Seitenlochbohrmaschine ist eine kostengünstige und erschwingliche vollautomatische Lochmaschine, die den herkömmlichen Bohrer vollständig ersetzt, den herkömmlichen Bohrmodus überflüssig macht, das Laserpositionierungssystem verwendet, um die Position des Oberflächenlochs automatisch zu erkennen, und dann das Seitenlochbohren mit hoher Geschwindigkeit durchführt.
Eine kostengünstige CNC-Seitenlochbohrmaschine ist ein Spezialwerkzeug, das den Prozess des Bohrens von Seitenlöchern in Holzplatten automatisiert und damit ein unverzichtbares Gerät für die Möbelherstellung und Holzverarbeitung ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bohrmethoden, die manuelle Arbeit und Messungen erfordern, verwendet diese Maschine fortschrittliche Laserpositionierung und CNC-Technologie, um präzises und effizientes Bohren zu erreichen.
Was es „wirtschaftlich“ macht, ist seine Erschwinglichkeit und Kosteneffizienz bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit. Es verfügt über mehrere Arbeitsstationen, sodass Benutzer einzelne, doppelte oder dreifache Bretter gleichzeitig bohren können, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Ausgestattet mit einem professionellen Controller und einem benutzerfreundlichen Touchscreen ist es auch für Anfänger einfach zu bedienen.
Diese Maschine wird häufig in der Plattenmöbelherstellung, im Möbelbau und in anderen Holzverarbeitungsindustrien eingesetzt. Sie stanzt effizient verschiedene Arten von Löchern, darunter 3-in-1-Seitenlöcher, Stiftlöcher und Sacklöcher, und ist damit ein echter Wendepunkt für Unternehmen, die ihren Arbeitsablauf optimieren möchten. Da keine herkömmlichen Bohrer mehr erforderlich sind, spart sie Zeit, senkt die Arbeitskosten und steigert die Gesamtproduktivität bei Holzverarbeitungsbetrieben.
1. Wirtschaftliche CNC-Seitenbohrmaschine mit 3 Unterteilungsarbeitsstationen, Einzel-, Doppel- und 3-Stationen-Modus umschaltbar, es können auch 3 Bretter gleichzeitig zum Bohren geladen werden.
2. Es ist mit zwei Verarbeitungsmodi ausgestattet, die durch den Controller eingestellt werden oder den Code mit der Scan-Pistole lesen.
3. Die Controllerschnittstelle ist nutzerfreundlich, einfach und leicht zu erlernen.
4. Verwendet die importierte Banner-Lasersonde, um eine höhere Bohrgenauigkeit zu gewährleisten.
5. Die geschweißte Struktur aus dickem, bei hohen Temperaturen stabilisiertem Profilstahl gewährleistet minimale Verformung, hervorragende Steifigkeit und hohe Festigkeit.
6. Hochgeschwindigkeits-Servomotor mit Untersetzungsgetriebe sorgt für einen stabilen Lauf der Maschine mit geringer Geräuschentwicklung und hoher Genauigkeit.
7. SH-II Seitenbohrmaschine mit 2 Spindeln, die 2 verschiedene Werkzeugaufsätze aufnehmen können. Ein Aufsatz wird zum Bohren von Seitenlöchern verwendet, der andere zum Bohren von Schlitzen. Sie ist einfach zu bedienen und muss die Werkzeuge nicht wechseln, was Zeit spart.
Die wirtschaftliche CNC-Seitenlochbohrmaschine ist eine professionelle CNC-Maschine zum Bohren von 3-in-1-Seitenlöchern, Holzstiftlöchern, Sacklöchern, festen Nuten, Durchgangsnuten und Seitenlochbohrungen für versteckte Schrankgriffe.
Es ersetzt den herkömmlichen Bohrer vollständig und macht den herkömmlichen Stanzmodus überflüssig. Außerdem kann es die Oberflächenlöcher automatisch per Laser erkennen und dann Seitenlöcher bohren.
Anwendbare Branchen: Holzkunsthandwerk, Paneelmöbel, individuelle Gestaltung des gesamten Hauses, Blistertürpaneele, Tisch- und Stuhltüren sowie Fenster. Die seitlichen Löcher der horizontalen und vertikalen Bretter am Schrank.
| Modell | SH-II |
| Spindel | HQD Luftkühlungsspindel 2.2 kW |
| Motor | 750W Servomotor |
| Kontrollsystem | Professioneller Controller + Touchscreen 7 Zoll |
| Arbeitsbereich | 2800 x 1300 x 50 mm |
| Bettenstruktur | Stahl geschweißte Struktur |
| Y-Achse | Taiwan TBI Kugelumlaufspindelgetriebe |
| X-Achsen-Getriebe | Zahnstangengetriebe |
| Z-Achsen-Übertragung | Pneumatikzylinder |
| Anleitung | Taiwan Linearführungsschiene |
| Max Arbeitsgeschwindigkeit | 10-180 / min |
| Maschinengröße | 3300 x 1300 x 1450mm |
Präzision ist das Rückgrat der modernen Holzbearbeitung, und selbst eine kleine Fehlausrichtung kann zu kostspieligem Materialabfall und Montageproblemen führen. Hier spielt die Laserpositionierungstechnologie beim CNC-Seitenlochbohren eine entscheidende Rolle. Durch die Integration hochpräziser Lasersensoren sorgen CNC-Maschinen für eine genaue Lochplatzierung, verbessern die Effizienz und steigern die Gesamtqualität der Möbelproduktion.
Eliminiert manuelle Messfehler
Herkömmliche Bohrmethoden basieren auf manuellen Messungen und Markierungen, bei denen menschliche Fehler häufig vorkommen. Die Laserpositionierungstechnologie beseitigt diese Unsicherheit, indem sie die Kanten und Oberflächen des Werkstücks präzise erkennt und sicherstellt, dass die Löcher jedes Mal genau an den erforderlichen Stellen gebohrt werden. Dies führt zu weniger Defekten und einer höheren Qualität der Ergebnisse.
Gewährleistet gleichbleibende Genauigkeit bei mehreren Werkstücken
Bei der Massenproduktion von Möbeln oder Schränken ist Konsistenz entscheidend. Durch die Laserpositionierung können CNC-Seitenlochbohrmaschinen eine gleichmäßige Genauigkeit über mehrere Platten hinweg gewährleisten, unabhängig von Größe oder Dicke. Jedes Werkstück erhält perfekt ausgerichtete Löcher, wodurch Fehlpassungen und Nacharbeit reduziert und eine nahtlose Montage der Endprodukte gewährleistet wird.
Erkennt Materialoberflächenvariationen
Holzplatten können leichte Verformungen, Biegungen oder Dickenunterschiede aufweisen, die die Bohrgenauigkeit beeinträchtigen können. Lasersensoren können die Oberfläche jeder Platte in Echtzeit scannen und die Bohrpositionen entsprechend anpassen. Diese Anpassungsfähigkeit verhindert Fehlausrichtungen durch unebene Oberflächen und verbessert die Fähigkeit der Maschine, mit verschiedenen Holzmaterialien umzugehen.
Beschleunigt die Produktion ohne Kompromisse bei der Präzision
Durch die Laserpositionierung können CNC-Maschinen Bohrpunkte sofort lokalisieren, sodass keine Vormarkierungen und manuellen Anpassungen erforderlich sind. Dies beschleunigt den Bohrvorgang erheblich und ermöglicht es den Bedienern, mehr Arbeit in kürzerer Zeit zu erledigen und gleichzeitig höchste Genauigkeit beizubehalten. Eine höhere Effizienz führt zu schnelleren Durchlaufzeiten und höherer Produktivität für Unternehmen.
Reduziert Materialabfall und spart Kosten
Falsch ausgerichtete Löcher oder falsches Bohren führen oft zu Materialverschwendung und zusätzlichen Arbeitskosten. Durch die lasergesteuerte Positionierung werden Fehler minimiert und sichergestellt, dass jedes Bohrloch perfekt platziert ist. Dies reduziert den Abfall, optimiert den Materialverbrauch und senkt letztendlich die Produktionskosten, was CNC-Seitenlochbohrmaschinen zu einer kostengünstigen Lösung für Holzverarbeitungsbetriebe macht.
Präzision und Effizienz sind Schlüsselfaktoren in der modernen Holzbearbeitung. Traditionelle Bohrmethoden erfordern manuelle Arbeit, was sie zeitaufwändig und fehleranfällig macht. CNC-Seitenlochbohrmaschinen hingegen automatisieren den Prozess und bieten höhere Genauigkeit und Geschwindigkeit. Lassen Sie uns diese beiden Methoden nebeneinander vergleichen.
| CNC-Seitenlochbohrmaschine | Traditionelle Bohrmethoden |
| Verwendet Laserpositionierung für hohe Präzision und Konsistenz. | Basiert auf manuellen Messungen, was zu einer möglichen Fehlausrichtung führen kann. |
| Kann mehrere Bretter gleichzeitig bohren, was die Produktionszeit verkürzt. | Langsamerer Vorgang, da jedes Loch manuell gebohrt wird. |
| Vollautomatisch mit CNC-Steuerung, erfordert nur minimale manuelle Eingriffe. | Der manuelle Betrieb erfordert ständige Überwachung und Anpassungen |
| Einfache Touchscreen-Oberfläche und voreingestellte Bohrmuster. | Für die genaue Platzierung der Löcher sind Facharbeiter erforderlich. |
| Kann verschiedene Locharten bohren (Seitenlöcher, Sacklöcher, Nuten). | Begrenzt auf die Fähigkeiten des Bedieners und die verfügbaren Werkzeuge. |
| Benötigt weniger Arbeitskräfte, da die meisten Aufgaben automatisiert sind. | Arbeitsintensiv, für Genauigkeit sind qualifizierte Bediener erforderlich. |
| Die Anfangsinvestition ist zwar höher, spart aber auf lange Sicht Kosten. | Niedrigere Vorabkosten, aber höhere Arbeits- und Materialkosten auf lange Sicht. |
| Ideal für Plattenmöbel, den Möbeltischlereibau und Umgebungen mit hoher Produktion. | Am besten für kleine oder individuelle Einzelprojekte geeignet. |
Während traditionelle Bohrmethoden in kleineren Werkstätten oder bei individuellen Projekten ihren Platz haben, sind CNC-Seitenlochbohrmaschinen die beste Wahl für Unternehmen, die Wert auf Effizienz, Genauigkeit und Produktion im großen Maßstab legen. Durch die Automatisierung von Bohraufgaben steigern sie die Produktivität, senken die Arbeitskosten und gewährleisten eine hochwertige Ausgabe mit minimalem Abfall.
Die Wahl der besten CNC-Seitenlochbohrmaschine ist entscheidend für Effizienz, Genauigkeit und langfristige Rentabilität. Die richtige Maschine sollte Ihren Produktionsanforderungen, Materialanforderungen und Ihrem Budget entsprechen und gleichzeitig Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit bieten. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die Sie vor dem Kauf berücksichtigen sollten.
• Bohrgenauigkeit und Präzision: Achten Sie auf eine Maschine mit Laserpositionierungstechnologie, um eine genaue Platzierung der Löcher zu gewährleisten. Präzisionsbohren reduziert Fehler, minimiert Materialabfall und gewährleistet hochwertige Ergebnisse bei der Möbelproduktion.
• Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz: Eine Maschine mit einem Hochgeschwindigkeits-Servomotor und automatischen Scanfunktionen verbessert die Effizienz. Schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten bedeuten, dass mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigt wird, was die Gesamtproduktivität steigert.
• Steuerungssystem und Benutzeroberfläche: Ein einfaches, intuitives Steuerungssystem erleichtert die Bedienung, auch für Anfänger. Maschinen mit professioneller Steuerung und Touchscreen-Oberfläche ermöglichen schnelle Anpassungen und eine reibungslose Bedienung.
• Maschinenstruktur und Haltbarkeit: Ein stahlgeschweißter Rahmen erhöht die Stabilität und sorgt für lange Haltbarkeit. Eine gut gebaute Maschine widersteht Vibrationen und behält auch nach längerem Gebrauch ihre Genauigkeit.
• Werkzeugkonfiguration und Spindelleistung: Maschinen mit Doppelspindeln ermöglichen sowohl das Bohren von Löchern als auch das Schneiden von Schlitzen ohne häufigen Werkzeugwechsel. Eine leistungsstarke Spindel sorgt für ein reibungsloses, effizientes Schneiden verschiedener Holzmaterialien.
• Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Maschine verschiedene Plattentypen verarbeiten kann, darunter MDF, Sperrholz und Spanplatten. Vielseitigkeit bei der Materialverarbeitung erweitert die Produktionskapazitäten und Marktchancen.
• Automatisierungsfunktionen: Funktionen wie Barcode-Scanning und automatische Locherkennung verbessern die Effizienz des Workflows. Automatisierung reduziert manuelle Arbeit, beschleunigt die Produktion und minimiert Fehler.
• Maschinengröße und Anforderungen an den Arbeitsbereich: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz in Ihrer Werkstatt, bevor Sie sich für ein Modell entscheiden. Ein kompaktes und dennoch effizientes Design maximiert die Produktivität, ohne zu viel Platz einzunehmen.
• Kundendienst und Garantie: Ein zuverlässiger Lieferant sollte technischen Support, Schulungen und eine gute Garantie bieten. Ein guter Kundendienst sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximiert die Lebensdauer der Maschine.
Kosten und Kapitalrendite: Auch wenn der Preis wichtig ist, konzentrieren Sie sich auf den langfristigen Wert und nicht nur auf die Anschaffungskosten. Eine hochwertige CNC-Seitenlochbohrmaschine verbessert die Effizienz, reduziert den Abfall und bietet im Laufe der Zeit eine hohe Kapitalrendite.
