Automatisierte CNC-Holzbohr- und -schlitzmaschine zu verkaufen

Einführung in automatische CNC-Bohr-, Nut- und Fräsmaschinen

Dieses CNC-Bearbeitungszentrum mit zwei Stationen für 6-seitiges Bohren und Fräsen ist eine High-End-, automatisierte Holzbearbeitungsmaschine, die speziell für die Herstellung von Plattenmöbeln entwickelt wurde.

Mit einer kompletten Portalstruktur und 4 Bohreinheiten ausgestattet, kann die Maschine Bohr-, Nut- und Fräsarbeiten an allen 6 Seiten einer Platte innerhalb eines einzigen Ladezyklus durchführen, wodurch das manuelle Wenden der Platte entfällt.

Die Zwei-Stationen-Konstruktion ermöglicht gleichzeitiges Beladen und Bearbeiten und maximiert so die Produktionseffizienz. Das System unterstützt das automatische Einlesen von Barcode-Daten über CAM-Software und lässt sich in automatisierte Produktionslinien integrieren. Dadurch eignet es sich ideal für die Bearbeitung von Schränken, Kleiderschränken und Paneelen.

Technische Parameter der automatischen CNC-Bohr- und Fräsmaschine

Vorteile von automatischen CNC-Bohr- und Fräsmaschinen

• Diese automatische CNC-Bohrmaschine ist in der Lage, alle 6 Seiten eines Werkstücks in einem einzigen Bearbeitungszyklus zu bearbeiten.

• Ausgestattet mit 2 verstellbaren Klemmen, die das Werkstück unabhängig von seiner Länge sicher halten.

• Die Luftkissenkonstruktion des Tisches reduziert die Reibung effektiv und schützt so die Werkstückoberfläche vor Beschädigungen.

• Der Bearbeitungskopf integriert vertikale und horizontale Bohreinheiten, ein Sägeblatt und eine Hauptspindel und ermöglicht so vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten.

• Durch Scannen des Barcode-Etiketts auf der Platte mit einem drahtlosen Scanner identifiziert die Maschine automatisch die Plattendaten. Sie benötigt nur einen einzigen Positionierungsschritt, um das Material automatisch zuzuführen und alle Bohr- und Nutvorgänge durchzuführen – ein Wenden der Platte entfällt.

Die Maschine zeichnet sich durch hohe Präzision und Geschwindigkeit aus und erfordert beim Wechsel zwischen verschiedenen Platten keine Maschineneinstellungen. Sie ist einfach zu bedienen und eignet sich besonders gut für die Herstellung von Sperrholz oder individuell gefertigten Möbeln.

Merkmale der automatischen CNC-Bohr- und Nutmaschine

Konfiguration mit zwei Stationen und vier Bohreinheiten

Zwei Arbeitsstationen ermöglichen abwechselndes Be- und Entladen, sodass Be- und Entladen sowie die Verarbeitung gleichzeitig erfolgen können. Die Effizienz wird dadurch gesteigert. 60% im Vergleich zu Einstationenmodellen. 4 Bohreinheiten können gleichzeitig vertikale Löcher, Seitenlöcher, unsichtbare Lamello-Zapfennuten, Griffnuten und Scharnierlöcher bearbeiten.

Hochleistungs-Vollportalrahmen

Durch die Verwendung einer integral verschweißten Portalstruktur arbeitet die Maschine stabil mit einer wiederholgenauen Positioniergenauigkeit von ±0.05mmBei der Massenproduktion treten keine kumulativen Fehler auf, wodurch Fehlausrichtungen von Löchern und Materialverschwendung effektiv vermieden werden.

Gleichzeitige 6-seitige Bearbeitung

Alle Löcher und Nuten an der Ober-, Unterseite, Vorder-, Rückseite, linken und rechten Seite der Paneele können in einem einzigen Arbeitsgang gefertigt werden, wodurch die mehreren separaten Arbeitsschritte entfallen, die bei herkömmlichen Mehrreihenbohrmaschinen und Seitenbohrmaschinen erforderlich sind.

Produktionslinienkompatibles Design

Die geradlinige Zuführungs- und Austragsstruktur kann nahtlos mit Kantenanleimmaschinen und automatischen Rücklauflinien verbunden werden, um vollautomatische Montagelinien zu bilden und so eine kontinuierliche, mannlose Produktion zu erreichen.

Unabhängiges, integriertes CNC-CAM-System.

Es liest Paneldaten per Barcode-Scanning ein, um eine automatische Verarbeitung zu ermöglichen.

Schaufenster von STYLECNC Fabrik für automatische CNC-Bohr-, Fräs- und Nutenmaschinen

Anwendungen für automatische CNC-Bohr-, Fräs- und Nutmaschinen

Anwendbare Industrien

Maßgefertigte Plattenmöbel: Lochbearbeitung für Schränke, Kleiderschränke, Nachttische und Aufbewahrungseinheiten.

MassivholzmöbelBearbeitung von Montagebohrungen, Zapfenlöchern und Positionierungslöchern.

Holztürenindustrie: Bohren von Aussparungen für Scharniere, Schlosslöcher und Befestigungslöcher für Beschläge.

Holzverpackung: Lochbearbeitung für Holzpaletten und Exportholzkisten.

Anwendbare Materialien

Spanplatten, MDF, Sperrholz, Massivholz, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) und Aluminium-Holz-Verbundplatten.

Die NT-Tron Serie 32mm Lochsystem

Die Bohrungen für Schränke folgen einem Standard namens 32mm Das System erklärt die Funktionsweise dieser Maschine. Die Platten werden in vertikalen Lochreihen mit einem Abstand von 32 Millimetern gebohrt, wobei die erste Reihe 37 Millimeter vom Rand entfernt ist. Da Scharniere, Schubladenschienen und Regalstifte führender Marken alle diesen Lochabstand aufweisen, lassen sich die Beschläge dank der standardisierten Bohrungen einfach ausrichten und montieren. Das System verwendet zwei Arten von Bohrungen: kleine Systembohrungen (üblicherweise 5 Millimeter) für die Beschläge und größere Konstruktionsbohrungen für die Dübel oder Verbinder, die die Platten verbinden. Die Plattengröße in Vielfachen von 32 Millimetern sorgt für eine präzise Anordnung der Teile, sodass diese austauschbar sind und ein Schrank später umgebaut werden kann. Diese Maschine bohrt diese Muster automatisch und präzise.

Was bewirkt das 6-seitige Bohren und Nuten?

Die Maschine bearbeitet alle sechs Seiten einer Platte in einem Arbeitsgang. Vertikale Bohrer bohren die Flächen für Regalstifte, Scharnieraufnahmen und Konstruktionslöcher. Horizontale Bohrer bearbeiten die vier Kanten und bohren die Löcher für Dübel und Exzenterverbinder, sodass die Platten Kante an Kante ohne sichtbare Befestigungselemente verbunden werden. Sägeblatt und Spindel schneiden Nuten und Schlitze: eine Nut entlang der Rückseite für die Rückwand, Schubladenbodennuten, Lamellenverbindungen und Nuten für Griffe. Da all dies in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt, entfällt das manuelle Wenden, wiederholtes Einrichten und die Gefahr, die falsche Seite zu bohren. Somit ersetzt ein einziges Gerät eine separate Mehrreihenbohrmaschine, einen Seitenbohrer und eine Nutsäge.

Was die einzelnen Operationen erzeugen:

Checkliste für Schrankbohrungen:

✓ Hardware auf die 3 standardisieren2mm System.

✓ Verwenden Sie Randlöcher für Dübel und Verbinder.

✓ Die Nuttiefe sollte der Dicke der Rückwand entsprechen.

✓ Verwenden Sie scharfe Hartmetallbohrer auf Melamin, um Ausbrüche zu minimieren.

✓ Kanten vor dem Bohren anbringen, damit die Löcher auf die Vorderseite zeigen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Plattenmaterialien kann es verarbeiten?

Es eignet sich für Spanplatten, MDF, Sperrholz, Massivholz und Verbundplatten – die gängigen Materialien für Schränke und Kleiderschränke. Auch melaminbeschichtete Platten lassen sich bearbeiten, wobei scharfe Hartmetallbohrer und Vorritzen helfen, ein Ausbrechen der spröden Oberfläche um die Bohrlöcher herum zu verhindern.

Worin besteht der Unterschied zu einer verschachtelten CNC-Fräse?

Eine Verschachtelungsfräse schneidet fertige Plattenformen aus einer ganzen Platte. Diese Maschine nimmt diese zugeschnittenen Platten und fügt die Löcher und Nuten hinzu, die sie zu einem Schrank formen. In einer kompletten Fertigungslinie arbeiten die beiden Maschinen nacheinander, anstatt miteinander zu konkurrieren.

Kann es mehrere separate Maschinen ersetzen?

Ja, darin liegt ein Großteil seines Wertes. Die Aufgaben, für die früher eine Mehrreihen-Bohrmaschine, ein separater Seitenlochbohrer und eine Nutensäge benötigt wurden, sind nun in einem einzigen Fräskopf vereint. Das spart Platz, reduziert den Aufwand beim Handling und minimiert die Fehler, die beim Arbeiten mit verschiedenen Maschinen entstehen können.

Woher weiß die Maschine, wo sie die einzelnen Paneele bohren muss?

Jedes Paneel ist mit einem Barcode Ihrer Schranksoftware versehen. Ein Scanner liest diesen ein, und die integrierte Steuerung ruft den Bohr- und Nutplan des jeweiligen Paneels auf und führt es anschließend automatisch zu. Da keine manuelle Einrichtung zwischen den Paneelen erforderlich ist, können gemischte Chargen ohne Unterbrechung bearbeitet werden.

Wie genau und wiederholbar sind die Bohrungen?

Die Fertigung wiederholt sich auf etwa 0.05 Millimeter genau, ohne Abweichungen innerhalb einer Charge, sodass das letzte Paneel dem ersten entspricht. Diese Konsistenz gewährleistet, dass die Hardware stets passt und die Paneele austauschbar sind – genau das ist der Sinn des Rasterbaus.

Kann man damit Flachdübelverbindungen und Scharnierlöcher herstellen?

Ja. Der Fräskopf fräst Nuten für Lamellenprofile, bohrt 35-Millimeter-Aufnahmen für europäische Scharniere und fertigt Nuten für Griffe sowie die Löcher für Regalböden und Verbindungsstücke. Dies sind die alltäglichen Verbindungen und Beschläge von Plattenmöbeln, die alle in einem Arbeitsgang hergestellt werden.