CNC-Laserschneid-, Gravur-, Reinigungs- und Schweißmaschinen

Definition

Eine CNC-Lasermaschine ist ein automatisiertes Fertigungswerkzeug, das Fasern und Kohlendioxid verwendet (CO2Laseranlagen mit UV-Laserstrahlen markieren, ätzen, gravieren und schneiden metallische und nichtmetallische Werkstoffe, verschweißen Metallbauteile und entfernen Verunreinigungen, Rost, Farbe oder Beschichtungen. Die Anlagen bestehen aus einem Maschinentisch, einer Steuerung, einem Netzteil, einem Lasergenerator, einer Laserröhre, einem Bearbeitungskopf, Spiegeln, Linsen, einem Wasserkühler, Schritt- oder Servomotoren, einem Luftkompressor, Gasflaschen, einem Druckluftbehälter, einem Staubabscheider, einem Luftfilter und einem Trockner sowie der zugehörigen Software und Systemen. Diese Maschinen finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter industrielle Fertigung, Bildung, Kleinbetriebe, Heimwerkstätten, Werbung, Kunsthandwerk, Geschenkartikel, Spielzeug, Verpackung, Druck, Lederverarbeitung, Bekleidung, Automobilindustrie, Musikinstrumentenbau, Bauwesen, Etikettenherstellung und Medizin.

Anwendungen

CNC-Lasermaschinen (Computer Numerical Control) werden zum Markieren, Ätzen, Gravieren, Schneiden, Schweißen und Reinigen einer Vielzahl von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen eingesetzt:

Metallische Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer, Gold, Silber, Legierungen, Titan, Eisen, Messing, Mangan, Chrom, Nickel, Kobalt und Blei.

Nichtmetallische WerkstoffeHolz, mitteldichte Faserplatten (MDF), Sperrholz, Spanplatten, Acryl, Kunststoffe, Polymethylmethacrylat (PMMA), Leder, Textilien, Karton, Papier, Gummi, Depron-Schaum, EPM, Gatorfoam, Polyester (PES), Polyethylen (PE), Polyurethan (PUR), Neopren, Textilien, Bambus, Elfenbein, Kohlenstofffaser, Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polytetrafluorethylen (PTFE/Teflon) und Berylliumoxid sowie alle Materialien, die Halogene (Chlor, Fluor, Jod, Astat oder Brom), Phenolharze oder Epoxidharze enthalten.

Zu den Arten

CNC-Lasermaschinen werden in Schneid-, Gravier-, Markierungs-, Reinigungs- und Schweißmaschinen unterteilt.

Zu den Schneidmitteln gehören Fasern, CO2 und Hybrid-Laserschneider,

Graveure umfassen Fasern, UV- und CO2 Lasergravierer.

Zu den Markern gehören Fasern, CO2 und UV-Laserbeschriftungsmaschine.

Zu den Schweißgeräten gehören handgeführte und automatische Laserschweißgeräte.

Technische Parameter - Spezifikationen

Kosten und Preise

Die Kostenstruktur einer CNC-Lasermaschine umfasst verschiedene Komponenten (wie CNC-Steuerungen, Netzteile, Lasergeneratoren, Laserköpfe, Laserröhren, Linsen, Spiegel, Maschinenrahmen, Wasserkühler, Schritt- oder Servomotoren, Staubabsaugsysteme, Luftkompressoren, Gasflaschen, Druckluftbehälter, Luftkühlfilter und Trockner) sowie Software- und Steuerungssysteme, Transportkosten, Steuern, Zollabfertigungsgebühren und Service- und technische Unterstützung.

Die Preisspanne für CNC-Laserschneidmaschinen liegt zwischen $2,600 und $300,000; CNC-Lasergravurmaschinen reichen von $2.400 bis zu $70,000; CNC-Lasermarkierungsmaschinen kosten zwischen $3,000 und $70,000; und CNC-Laserschweißmaschinen reichen von $16,800 zu $28,000. Insgesamt wird erwartet, dass die durchschnittlichen Anschaffungskosten für eine CNC-Laseranlage bis 2026 bei etwa 8.000 liegen werden. $6, 000.

Vorteile und Nutzen

Als moderne technologische Weiterentwicklung richten CNC-Laserbearbeitungsmaschinen (Computer Numerical Control) einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf ein Werkstück. Dies führt zu lokaler Erhitzung und Schmelzen des Materials. Anschließend wird das geschmolzene Material durch Hochdruckgas abgeführt – was präzises Schneiden (Formen oder Konturieren) oder Gravieren (von Texten und Mustern) ermöglicht.

• Es zeichnet sich durch geringe Schnittfugenbreiten, hohe Präzision und eine hervorragende Oberflächengüte aus, wodurch eine Nachbearbeitung überflüssig wird.

• Bietet einen hohen Automatisierungsgrad und unterstützt einen vollständig geschlossenen Betrieb; es ist sauber, leise und verbessert die Arbeitsbedingungen für die Bediener deutlich.

• Senkt die Verarbeitungskosten. Zwar ist die anfängliche Investition in die Ausrüstung beträchtlich, doch die Kosten pro Einheit sinken durch die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab deutlich.

• Es nutzt ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren mit geringer Trägheit, was hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten ermöglicht. In Kombination mit CAD/CAM-Software über ein CNC-System bietet es eine komfortable, zeitsparende Bedienung und eine außergewöhnliche Gesamteffizienz.

• Die hohe Energiedichte des Laserstrahls ermöglicht das Schmelzen jedes Metalls und macht ihn daher besonders effektiv für die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe – wie etwa solcher mit hoher Härte, hoher Sprödigkeit oder hohem Schmelzpunkt.

• Das Verfahren zeichnet sich durch kurze Interaktionszeiten und eine kleine Wärmeeinflusszone (WEZ) aus, wodurch thermische Verformung und innere Spannungen minimiert werden. Da es sich zudem um ein nicht-mechanisches Kontaktverfahren handelt, bleibt das Werkstück frei von mechanischen Spannungen, was es ideal für die Präzisionsbearbeitung macht.

• Als computergestütztes System ermöglicht die CNC-Lasertechnologie flexible Anpassungen und Modifikationen. Dadurch eignet sie sich hervorragend für die kundenspezifische Fertigung – insbesondere von Blechbauteilen mit komplexen Konturen und Formen. Bei variablen Losgrößen oder kurzen Produktlebenszyklen ist die traditionelle Formenherstellung oft weder kosteneffizient noch zeitsparend; in solchen Fällen bieten Laserschneiden und -gravieren einen klaren Vorteil.

Eine CNC-Lasermaschine ist nicht nur ein Konsumprodukt, sondern ein leistungsstarkes Werkzeug zur Wertschöpfung. Da der Hauptzweck der Anschaffung solcher Maschinen darin besteht, die Produktionskapazität zu steigern, die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die technischen Möglichkeiten zu erweitern, ist die Auswahl der richtigen Maschine von entscheidender Bedeutung.

Wie benutzt man?

Schritt 1. Ermitteln Sie den Produktionsplan auf Basis des Produktionsplans und verteilen Sie die Bearbeitungszeichnungen an das Maschinenbedienungsteam.

Schritt 2. Die technischen Zeichner analysieren die Zeichnungen gemäß dem Plan und verwenden CAD-Software, um die notwendigen technischen Zeichnungen zu erstellen.

Schritt 3. Ein Qualitätsprüfer überprüft und bestätigt die Richtigkeit der von den Zeichnern erstellten Zeichnungen.

Schritt 4. Der Produktionsleiter berechnet anhand der digitalen Zeichnungen die voraussichtliche Fertigstellungszeit und bereitet die benötigten Materialien und Hilfsschneidgase vor.

Schritt 5. Programmierer verwenden spezielle Software, um NC-Bearbeitungsprogrammdateien (numerische Steuerung) zu generieren.

Schritt 6. Der Vorgesetzte erteilt den Maschinenbedienern einen Arbeitsauftrag (der Arbeitsauftrag enthält: Programmname, Materialart, Materialdicke, maximale Abmessungen des Werkstücks und die benötigte Menge).

Schritt 7. Führen Sie einen Probeschnitt des ersten Teils durch und reichen Sie ihn zur Überprüfung bei einem Qualitätsprüfer ein. Sobald bestätigt wurde, dass die Maße den Spezifikationen entsprechen, archivieren Sie das erste Teil.

Schritt 8. Stapelverarbeitung starten.

Schritt 9. Den fertigen Werkstücken Identifikationsnummern zuweisen.

Sicherheitsvorkehrungen

Vorsichtsmaßnahmen beim Start

• Überprüfen Sie den Arbeitstisch auf Hindernisse, die die Rückkehr der X-, Y- und Z-Achse in ihre Ausgangsposition (Nullstellung) behindern könnten. Sollten Sie solche Hindernisse finden, entfernen Sie diese bitte.

• Bereiten Sie die zum Schneiden benötigten Gase vor und stellen Sie deren Druck auf die erforderlichen Werte ein. Beispielsweise sollte der Sauerstoffdruck zum Schneiden auf 0.4–0.5 MPa und der Stickstoffdruck auf 1.8–2.2 MPa eingestellt werden. (Hinweis: Der Druck muss an die Dicke des zu schneidenden Materials angepasst werden – verwenden Sie einen niedrigeren Druck für dünne Bleche und einen höheren Druck für dicke Platten.)

• Öffnen Sie das Ablassventil am Vorratsbehälter des Luftkompressors, um angesammeltes Wasser und Verunreinigungen zu entfernen. Schließen Sie anschließend das Ventil und schalten Sie den Luftkompressor ein. (Der Lade- und Entladedruck des Luftkompressors sollte auf 0.8 MPa bzw. 1 MPa eingestellt werden.)

• Schalten Sie den Spannungsstabilisator ein (stellen Sie die Ausgangsspannung auf einen Bereich zwischen 380 V und 400 V ein).

• Schalten Sie den Lufttrockner ein (der das vom Luftkompressor erzeugte Gas kühlt und trocknet, bevor es zu den Spiegeln geleitet wird).

• Schalten Sie den Wasserkühler ein, prüfen Sie, ob Wasserstand und -druck im Normalbereich liegen, und aktivieren Sie die Kühlwasser- und die Warmwasserzufuhr. Der Kühlwasserdruck sollte auf ca. 0.5 MPa und die maximale Temperatur auf 20 °C eingestellt werden. Der Warmwasserdruck sollte ca. 0.3 MPa betragen, die maximale Temperatur ebenfalls ca. 20 °C. 30°C im Sommer und 25°C während anderer Jahreszeiten.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsdrücke für hochreinen Stickstoff (Reinheit ≥99.999%), hochreines Kohlendioxid (Reinheit ≥99.999%) und hochreines Helium (Reinheit ≥99.999%) alle über 0.4 MPa liegen.

• Schalten Sie den Lasergenerator ein.

• Schalten Sie das Gerät ein und melden Sie sich im Bediensystem an (Passwort: „user“). Lassen Sie den Not-Aus-Schalter los und löschen Sie alle Alarme. Führen Sie die Prozedur „Rückkehr zum Referenzpunkt“ (Referenzfahrt/Nullpunkt setzen) durch. Aktivieren Sie die CLC-Taste und drücken Sie anschließend die Starttaste (LASER EIN). Sobald „HV BEREIT“ auf dem Bedienfeld des Schaltschranks erscheint, können Sie die Taste „HV EIN“ am CNC-Bedienfeld drücken.

• Geben Sie das erforderliche Bearbeitungsprogramm gemäß dem Produktionsplan in das CNC-System ein und fahren Sie mit dem Bearbeitungsprozess fort.

Vorsichtsmaßnahmen beim Herunterfahren

• Bringen Sie die X-, Y- und Z-Achse wieder auf ihre Referenzpunkte zurück.

• Schalten Sie den Hochspannungsschalter aus (HV EIN).

• Strom abschalten (LASER AUS).

• Drücken Sie den Not-Aus-Knopf, um das CNC-Bedienfeld auszuschalten. (Zwingen Sie die Stromversorgung des CNC-Bedienfelds nicht, da ein unsachgemäßes Abschalten zum Verlust von Systemdaten führen kann.)

• Die Stromversorgung des Schaltschranks der Werkzeugmaschine unterbrechen.

• Den Kühler abstellen und die Stromversorgung trennen.

• Die Stromversorgung des Schaltschranks unterbrechen.

• Den Luftkompressor abstellen und die Stromversorgung trennen.

• Den Kondensator abschalten und die Stromversorgung trennen.

• Schließen Sie alle Hilfsgasventile.

• Reinigen Sie die CNC-Lasermaschine.

Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

• Die Bildung von Schlacke während des Stechvorgangs verhindern (durch Verwendung einer Schutzlinse).

• Beim Schneiden von Materialien wie Edelstahl, verzinktem Blech oder Aluminium kann sich leicht Schlacke bilden und die Fokussierlinse verunreinigen. Um solche Probleme aufgrund falscher Parametereinstellungen zu vermeiden, beachten Sie bitte die folgenden Richtlinien:

• Stellen Sie den Durchstechdurchmesser h8 auf 2–5 mm ein; erhöhen Sie diesen Wert h8 bei dickeren Materialien.

• Bei Materialien mit einer Dicke von 2.5 mm oder mehr sollte die Funktion „Kleine Löcher nach dem Durchstechen schneiden“ aktiviert und der Radius der kleinen Löcher auf 0.5–1 mm eingestellt werden.

• Bei Edelstahl mit einer Dicke von 3 mm oder weniger muss zum Durchstechen Stickstoff verwendet werden.

• Bei Edelstahl mit einer Dicke von mehr als 3 mm kann zum Durchstechen entweder Stickstoff oder Sauerstoff verwendet werden.

• Für Aluminium- oder verzinkte Bleche muss zum Durchstechen Sauerstoff verwendet werden.

• Bei Verwendung von Sauerstoff zum Piercen aktivieren Sie die Funktion "Warten auf Sauerstoff-/Stickstoffumschaltung" und stellen Sie die Umschaltzeit auf 1–3 Sekunden ein.

• Achten Sie während des Schneidevorgangs genau auf Verformungen des Materials. Falls sich das Blech verzieht oder vibriert (federt), glätten Sie es vor dem Schneiden, um unvollständige Schnitte oder die Bildung von Schlacke durch solche Bewegungen zu vermeiden.

Persönliche Sicherheitstipps

• Ermitteln Sie die Art des zu schneidenden Materials, prüfen Sie, ob beim Schneidevorgang giftige Gase freigesetzt werden, und stellen Sie sicher, dass ein geeignetes Rauch-/Dampfabsaugungssystem vorhanden ist. (Hinweis: Die Bediener müssen Schutzausrüstung tragen.)

• Beachten Sie die Anweisungen in der Bedienungsanleitung des Geräts genau.

Sicherheitstipps für die maschinelle Bearbeitung

• Vor Beginn der Bearbeitungsvorgänge beachten Sie bitte Folgendes: Prüfen Sie die Eigenschaften des zu schneidenden Materials, verstehen Sie, wie es den Laserstrahl reflektiert, und stellen Sie sicher, dass es über eine ausreichende Lichtabsorptionsfähigkeit verfügt, um zu verhindern, dass reflektiertes Licht die Laserquelle beschädigt.

• Während des Betriebs sind Vorsichtsmaßnahmen gegen elektrische Gefahren und mögliche laserbedingte Verletzungen zu treffen.

Elektrizitätssicherheit

Die Anlage wird mit 390–400 V Wechselstrom betrieben, der über einen Hochspannungstransformator auf eine Hochspannung von über 10 kV hochtransformiert wird, um die notwendige Erregerenergie bereitzustellen.

• Öffnen Sie nicht den Schaltschrank oder die Schutztüren des Laserkopfes, solange das Gerät eingeschaltet ist, da dies die Gefahr eines Stromschlags birgt.

• Auch nachdem das Gerät ausgeschaltet wurde, dürfen weder der Schaltschrank noch die Schutztüren des Laserkopfes (insbesondere die hintere Tür des Schaltschranks) geöffnet werden.

• Dies liegt daran, dass im Lasersystem noch Restladungen vorhanden sein können, die leicht zu Verletzungen des Personals führen können.

Lasersicherheit

Ein Laser ist eine Form unsichtbaren Lichts mit hoher Leistungsdichte, das Verbrennungen und strahlenbedingte Verletzungen verursachen kann. Halten Sie sich beim Umgang mit einem Laser unbedingt vom Laserstrahl fern, da dies zu Verbrennungen führen kann. Schauen Sie niemals direkt in den Laserstrahl, da dies ebenfalls Verletzungen verursachen kann. Es wird empfohlen, beim Betrieb des Geräts eine Schutzbrille zu tragen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Fokussieren von Linsen

Achten Sie auf die Sauberkeit der Fokussierlinse und reinigen Sie diese regelmäßig. Sollten Abweichungen im Strahlengang festgestellt werden, muss diese monatlich korrigiert werden. Führen Sie außerdem regelmäßige Wartungsarbeiten am Gerät gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung durch, um einen dauerhaft optimalen Betriebszustand zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen beim Kalttrockner

• Die Innentemperatur darf nicht überschreiten 35°C.

• Das Abwasser täglich ablassen.

• Reinigen Sie die Lüftungsschlitze einmal pro Woche (mit einer Druckluftpistole).

• Reinigen Sie die Filter einmal im Monat (mit einer weichen Bürste und Seifenwasser).

Wartung & Fehlerbehebung

Tägliche Wartung der Werkzeugmaschine

• Überprüfen Sie den externen Strahlengang alle ein bis zwei Monate. Sollten die Kupferspiegel verschmutzt sein, reinigen Sie sie umgehend (gemäß Standardarbeitsanweisungen). Nach der Reinigung muss der externe Strahlengang neu ausgerichtet werden; bewegen Sie nach der Ausrichtung keine Komponenten mehr.

• Schmieren und warten Sie die Gewindespindeln und Linearführungen alle zwei Wochen bis zu einem Monat.

• Reinigen Sie die gesamte Maschinenoberfläche einmal pro Woche.

• Entfernen Sie einmal wöchentlich Staub vom Kühler des Kaltwassersatzes (dazu können Sie Druckluft verwenden). Kontrollieren Sie monatlich den Wasserstand im Kaltwassersatz und füllen Sie bei Bedarf Wasser nach (achten Sie darauf, dass das verwendete Wasser möglichst sauber ist).

• Überprüfen Sie den Filter des Kältetrockners alle zwei bis drei Monate und reinigen Sie das Filterelement (mit Alkohol). Üben Sie dabei nur leichten Druck aus; falls ölige Rückstände vorhanden sind, verwenden Sie Benzin. Ersetzen Sie das Filterelement, wenn es beschädigt ist.

• Reinigen Sie die Führungsschienen des Arbeitstisches und der Hebebühne einmal im Monat.

• Überprüfen Sie den Kühler monatlich. Füllen Sie bei niedrigem Wasserstand Wasser nach. Reines Wasser sollte alle zwei Monate, destilliertes Wasser alle sechs Monate gewechselt werden. Bei schlechter Wasserqualität muss das Wasser umgehend ausgetauscht werden.

• Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von mehr als 9.6 mm oder Edelstahl mit einer Dicke von mehr als 5 mm wird die Verwendung eines Objektivs mit langer Brennweite empfohlen, um das Objektiv besser zu schützen.

• Reinigen Sie die Linse immer nach dem Schneiden von Edelstahl, Holz, Gummi, organischem Glas (Acrylglas) oder Quarzwerkstoffen.

• Im Sommer, wenn die Temperaturen hoch sind, können sich die Z-Achse und ihr Gehäuse bei längerem Betrieb der CNC-Laseranlage leicht erwärmen; dies ist normal. Wenn die Temperatur jedoch übermäßig hoch wird – bis hin zur Berührung von Hitze –, ist dies nicht normal. Überprüfen Sie in diesem Fall Folgendes:

- Stellen Sie sicher, dass der Steuerschalter für den externen optischen Pfad am Kühler eingeschaltet ist.

- Überprüfen Sie, ob der optische Pfad entlang der Z-Achse korrekt ausgerichtet ist.

- Prüfen Sie die Oberfläche der Fokussierlinse auf erhebliche Beschädigungen (z. B. das Vorhandensein zahlreicher Flecken).

- Stellen Sie sicher, dass die Z-Achse vertikal ausgerichtet ist. - Prüfen Sie, ob die beiden Kupferspiegel in der Nähe der Y-Achse sauber sind. Jedes der genannten Probleme kann zu einer Erwärmung der Z-Achse und ihres Gehäuses führen; seien Sie daher bei den folgenden Arbeitsgängen besonders vorsichtig.

- Nach dem Austausch des Gasgemisches sicherstellen, dass das Gasgemischventil fest angezogen ist, und anschließend die Abdeckung vorsichtig schließen.

• Halten Sie sich stets an die korrekten Betriebsanweisungen. Achten Sie beim Ausführen des Befehls „ZURÜCKZIEHEN“ gefolgt von „ZYKLUS START“ oder des Befehls „SCHNEIDEN“ gefolgt von „ZYKLUS START“ genau auf die Programmanzeige. Führen Sie niemals schnelle Bewegungen aus, während sich der Schneidkopf absenkt (dies birgt ein hohes Kollisionsrisiko).

• Folgende Bedingungen können zu häufigen „durchdringenden Ausbrüchen“ (die die Linsen beschädigen können) führen:

- Instabile Laserimpulse, möglicherweise verursacht durch schwankende Betriebsspannung oder andere Faktoren.

- Fehlausrichtung des optischen Pfades.

- Falsche Einstellungen der Piercing-Parameter.

• Reinigen Sie das Innere der Z-Achsen-Baugruppe regelmäßig mit einem Wattestäbchen oder einem mit etwas Aceton angefeuchteten Wattebausch.

Tägliche Wartung des CNC-Lasers

Um sicherzustellen, dass eine CNC-Lasermaschine optimale Leistung erbringt und aufrechterhält, muss ihr eine geeignete Betriebsumgebung zur Verfügung gestellt werden – insbesondere eine, die alle Anforderungen hinsichtlich Wasser-, Gas- und Stromversorgung erfüllt.

Die Hauptfunktion des Kühlwassers besteht darin, die während des Betriebs der Maschine entstehende Wärme abzuführen und so einen zu hohen Betriebstemperaturgrad zu verhindern. Ein Kühler zirkuliert das Kühlwasser, um die Wärme vom Schaltschrank und dem Resonanzkörper abzuführen und dadurch den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage sicherzustellen. Die Kühlwassertemperatur sollte konstant bei 20 °C gehalten werden. Da das Kühlwasser durch die Leitungen des Kühlers und die Kupferplatten im Resonanzkörper fließt, gelten strenge Anforderungen an den pH-Wert und die elektrische Leitfähigkeit des Wassers. Bei unzureichender Wasserqualität kann der Laser im Langzeitbetrieb beschädigt werden. Um dies zu vermeiden, müssen dem Wasser Korrosionsschutzmittel zugesetzt und die elektrische Leitfähigkeit regelmäßig überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Der Hochfrequenzgenerator (HF-Generator) wird mit deionisiertem Wasser gekühlt, dem ebenfalls spezifische Zusätze beigemischt werden müssen, um die Einhaltung der vorgeschriebenen Normen für die elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten.

Die Betriebsgase lassen sich in zwei Kategorien einteilen: ein Gasgemisch, das als Medium für den Resonator dient, und hochreiner Stickstoff. Der hochreine Stickstoff muss einen Reinheitsgrad von mindestens 99.99 % aufweisen; andernfalls kann er die Linsen im internen optischen Strahlengang verunreinigen und beschädigen. Die Gasqualität hat daher höchste Priorität, da eine Vernachlässigung leicht zu Schäden am Laser führen kann.

Wartung von Luftkompressoren

• Kontrollieren Sie täglich vor dem Starten den Ölstand (er sollte bei 3/4 liegen) und lassen Sie nach dem Abstellen des Motors angesammeltes Wasser ab.

• Reinigen Sie die Kühlgitter auf beiden Seiten (mit einer Druckluftpistole) und den Luftfilter wöchentlich.

• Reinigen Sie alle 1,000 Betriebsstunden die Öl- und Luftkühler und überprüfen und justieren Sie die Riemenspannung.

• Alle 4,000 Betriebsstunden sollten der Luftfilter, der Ölfilter und das Kompressoröl gewechselt werden.

• Die Betriebstemperatur darf 110 °C nicht überschreiten (unter normalen Betriebsbedingungen sollte sie zwischen 80 °C und 110 °C liegen). 90°C).

• Der Elektromotor darf nicht mehr als 20 Mal pro Stunde gestartet werden.

• Den Not-Aus-Knopf dürfen Sie nur im tatsächlichen Notfall benutzen.

• Die Lüfterflügel sollten sich gegen den Uhrzeigersinn drehen; dies zeigt an, dass die Verkabelung korrekt ist (d. h. nicht vertauscht).

Sicherheit und Gefahrenabwehr  

Brandschutz

Für den Betrieb der CNC-Lasermaschine wird Sauerstoff benötigt. Daher sollte das Rauchen im Bereich um die Maschine, insbesondere in der Nähe der Sauerstoffflasche, verboten sein, um versteckte Gefahren und unnötige Schäden zu vermeiden. (Wenn die Bedingungen es zulassen, sollten neben dem Gerät Feuerlöscher bereitgestellt werden.)  

Laserschutz

Beim Auftreffen auf die Mitte muss darauf geachtet werden, dass die Hand der Person zuerst weg ist, die H8-Steuerung ausgeschaltet wird (CLC ausschalten) und dann das Licht eingeschaltet wird. Beim Einstellen des externen Lichtwegs muss sichergestellt werden, dass sich niemand im Bereich des Lichtwegs befindet. Der Bediener sollte auch darauf achten, dass das Licht vor dem Einschalten keine Personen trifft. Die Beleuchtungsleistung und -zeit sollten auf einen angemessenen Bereich eingestellt werden (die zentrale Leistung beträgt im Allgemeinen 200 zwischen 0.01 und 0.02 S). Beim Einstellen des externen optischen Pfads wird die Lichtausgangsleistung im Allgemeinen auf etwa 300W, und die Lichtausgabezeit wird zwischen 0.2 und 0.5 S geregelt). Nachdem der externe optische Pfad eingestellt wurde, müssen vor dem Schneiden alle Schutzabdeckungen installiert werden. Entfernen Sie beim Luftaustausch zuerst die Hochspannung und schließen Sie die Tür sofort nach dem Luftaustausch. Öffnen Sie die Tür des Schaltschranks nicht unbedacht und berühren Sie nicht die Schaltkreise und elektronischen Komponenten im Inneren.

Trends

Das Zeitalter der Intelligenz wird in jeder Hinsicht kommen. Ob es sich um Deutschlands Industrie 4.0 oder Chinas intelligente Fertigung handelt, die vierte industrielle Revolution im industriellen Bereich steht still und leise bevor. Als hochpräzise Laser-CNC-Maschine müssen die Laser-CNC-Schneidemaschine oder die Laser-CNC-Graviermaschine mit der Zeit Schritt halten und mit der Technologie mithalten. Die Entwicklung der Laser-CNC-Automatisierung hat die Produktionskapazität und den Automatisierungsgrad der Werkstatt erheblich verbessert.

Auf dieser Grundlage bahnt sich in Zukunft in den Bereichen Netzwerktechnik, Kommunikationstechnik und Computersoftwaretechnik eine Ära von Laser-CNC-Gravier- und Schneidemaschinen in Kombination mit intelligenter Fertigung an. Als Pilotdemonstrationseinheit für intelligente Fertigung STYLECNC verlässt sich auf seine eigenen Fähigkeiten zur Systemtechnologieintegration, konzentriert sich auf die zukünftige Entwicklungsrichtung und technologische Führungshöhen und schließt sich mit strategischen Partnern zusammen, um eine vollständig intelligente Fabrik zur Laser-CNC-Bearbeitung aufzubauen und eine neue Situation für intelligente Laser-CNC-Graviergeräte und Laser-CNC-Schneider zu schaffen.

Beginnen Sie mit dem Prozess, nicht mit der Maschine.

Diese Seite fasst 5 verschiedene Arbeiten unter einem Begriff zusammen. Schneiden trennt Teile vom Blech, Gravieren entfernt Material für Tiefe und Textur, Markieren verändert die Oberfläche, ohne viel abzutragen. Schweißen verbindet Metall und Reinigung Entfernt Rost und Beschichtungen. Wenn man zuerst den Prozess benennt, schränkt das die Auswahl enorm ein, denn eine Maschine, die für einen bestimmten Zweck entwickelt wurde, eignet sich selten für einen anderen. Betriebe, die mit einem Budget statt mit einem Prozess beginnen, entscheiden sich meist für eine Maschine, die zwar die meisten Anforderungen erfüllt, aber keine davon optimal. Notieren Sie zuerst den Auftrag, dann das Material, dann die Menge – und die Kategorie ergibt sich von selbst.

Die Wellenlänge bestimmt das Material, die Leistung nicht.

Die wichtigste Regel auf dieser Seite ist in der Spezifikationstabelle versteckt: Dort sind drei Wellenlängen aufgeführt, die jeweils für unterschiedliche Materialien geeignet sind. CO2 Die Wellenlänge wird von Holz, Acryl, Leder und Glas absorbiert, weshalb Laserschneider für diese Materialien sind CO2Die kürzere Wellenlänge der Faser wird von Metall absorbiert, und ultraviolettes Licht wird von Kunststoffen und Glas so schwach absorbiert, dass nichts verbrennt. Eine Leistungszufuhr ändert daran nichts: eine sehr starke CO2 Ein Laser kann dicken Stahl immer noch nicht schneiden, und eine Faserlaserquelle kann transparentes Acrylglas nicht durchtrennen. Passen Sie zunächst die Wellenlänge an das Material an und wählen Sie dann die Leistung entsprechend der Materialstärke und der Schnittgeschwindigkeit.

Eine Skibrille reicht nicht aus

Hier liegt ein Problem, das Werkstätten mit mehreren Lasern oft in die Falle lockt: Schutzbrillen sind für bestimmte Wellenlängen ausgelegt. Brillen, die den Faserstrahl blockieren, bieten daher keinen Schutz vor einem Laserstrahl. CO2 oder ultraviolettes Licht. Ein Workshop mit einem Fasermarker neben einem CO2 Der Graveur benötigt zwei verschiedene Paare, die deutlich gekennzeichnet sind und bei seinen Maschinen aufbewahrt werden, anstatt sie herumzureichen. Jeder, der sich im Bereich möglicher Reflexionen befindet, benötigt sie, nicht nur der Bediener, und die Strahlen von Markiermaschinen sind unsichtbar, und genau das macht beiläufige Gewohnheiten gefährlich.

Die Aufgabe dem Laser zuordnen:

Checkliste für den Kauf von Laserlasern:

✅ Benennen Sie den Prozess, bevor Sie die Maschinen vergleichen.

✅ Wellenlänge an Material anpassen, nicht Leistung an Budget.

✅ Kaufen Sie eine Brille, die für jede Ihrer Wellenlängen geeignet ist.

✅ Planmäßige Extraktion und Kühlung für jeden Laser.

✅ Testen Sie Ihr eigenes Material, bevor Sie es endgültig festlegen.

Dinge, die man beachten muss

Dies ist nur ein kleiner Teil des Wissens über die automatische CNC-Laserbearbeitung. Wenn Sie jedoch ein grundlegendes Verständnis dieser hilfreichen Konzepte haben, können Sie schnell darauf aufbauen und Ihr Wissen über die Auswahl von CNC-Lasermaschinen erweitern.