Erschwingliche CNC-Maschine für den Metallformenbau

Eine CNC-Formenbaumaschine ist ein computergesteuertes (CNC) Fräswerkzeug für präzise 2D/3D Bearbeitung verschiedener Formen, die beim Spritzgießen oder Guss verwendet werden. Computergesteuerte Formenbaumaschinen werden auch als CNC-Formmaschinen bezeichnet. Sie automatisieren das Fräsen, Schneiden, Formen und Fertigstellen von Formkomponenten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit, um komplexe Formen und Designs mit verschiedenen Materialien wie Metallen, Holz, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen zu erstellen.

Merkmale und Vorteile der CNC-Formenbaumaschine

• Kühlsystem: Nebelkühlsystem für die Spindel, Kühlung der Werkstücke mit Öl im Tank oder Zerstäubungsflüssigkeit durch eine Sprühdüse.

• Qualitätssicherung: Bei jedem Gerät führen wir vor Verlassen des Werks einen Qualitätskontrolle mit einem Laser-Interferometer durch.

• Portalstruktur: Vollständige Gusseisenstruktur, stabile Struktur, hohe Steifigkeit, Präzision 0.01mm. Die Doppelsäule ist das durchgehende Bauteil und erhöht die Maschinensteifigkeit erheblich.

• Die Maschine verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-Wasserkühlungsmotor mit variabler Frequenz, großem Drehmoment, starker Schneidleistung, hoher Frequenz, langer Lebensdauer und kann über lange Zeit kontinuierlich betrieben werden.

• Servomotor und Antriebe: aus Japan mit hoher Präzision und langer Lebensdauer.

• HIWIN-Linearführung: Hergestellt in Taiwan, wird für lineare Hin- und Herbewegungen verwendet.

• Alle 3 Achsen verwenden deutsche Kugelumlaufspindeln und taiwanesische Linearbahnen, um Genauigkeit und Neupositionierungspräzision sicherzustellen.

• Funktionelles und einfach zu bedienendes Steuerungssystem von Taiwan SYNTEC mit hoher Leistung und wettbewerbsfähigem Preis.

• Tischbewegung für Stabilität und hohe Präzision.

• Geschlossener Arbeitsraum gewährleistet sicheres und kontaminationsfreies Arbeiten.

• Die Formherstellungsmaschine ist das Produkt einer Kombination aus numerischer Steuerungstechnologie und dem Gravur- und Fräsprozess. Es handelt sich um eine Art multifunktionale CNC-Maschine. Ähnlich wie bei einer gewöhnlichen CNC-Maschine führt unsere Metallgravurmaschine das Schnitzen durch, und die Fräsverarbeitungsautomatisierung durch dieses numerische Steuerungssystem steuert die Bewegung der Gravur- und Fräsmaschine entsprechend dem Verarbeitungsvorgangscode.

• Stabile und starre Struktur: Da Bett und Tisch in einem Portalformat angeordnet sind, ist nicht nur die Stabilität gut, sondern es treten auch keine Installationsfehler auf. Die Verarbeitungspräzision wird auch bei längerem Gebrauch nicht beeinträchtigt.

• Die Formherstellungsmaschine ist eine Art vollständig geschlossenes Design, sie verwendet eine externe zirkulierende Schneidölverarbeitungsmethode. Der Maschinenkörper ist vollständig gegossen und hat eine stabile Struktur und eine hohe Tragfähigkeit.

• Die Formherstellungsmaschine ist mit einer präzisen bidirektionalen Kugelumlaufspindel einer bekannten Marke, einer taiwanesischen Vierkantschiene und einem präzisen Lager mit starker Steifigkeit und hoher dynamischer Genauigkeit ausgestattet. Sie ist außerdem mit einem hochpräzisen und leistungsstarken AC-Servomotor von YASKAWA aus Japan ausgestattet, der die Amplitude kleiner und die 3-Achsen-Stabilität erhöht.

Technische Parameter der CNC-Formenbaumaschine

Anwendungen für CNC-Formenbaumaschinen

CNC-Formenbaumaschinen werden zum Gravieren, Fräsen, Schneiden und Bohren der meisten Materialien eingesetzt, darunter Kupfer, Aluminium, Stahl, Eisen, Messing, Holz, Schaumstoff und Kunststoffe. Sie finden breite Anwendung in der Spritzguss-, Automobil-, Eisenwaren-, Schuh-, Fall- und Metallformenindustrie sowie bei der Herstellung von Uhrenteilen, Kupfer-, Zink- und Metallelektroden, Metallhandwerk, Schmuck, Jade, Zahnkronen und anderen Formen. Speziell konzipiert für die Serienfertigung von Formen, Uhren, Brillen, Paneelen, Marken, Abzeichen, Oberflächenbearbeitung, 3D-Grafiken und Schriftzügen, ermöglicht diese Formmaschine eine einfache Produktion. 2D/3D Reliefs auf verschiedenen Materialien.

Projekte für CNC-Formenbaumaschinen

CNC-Formenherstellungsprozess

Warum in eine CNC-Formenbaumaschine investieren?

CNC-Formenbaumaschinen sind eine intelligente Alternative, da sie die Produktion an sich völlig neu erfinden. Die Präzision der Maschinen ist einfach beispiellos, sei es in der Automobil-, Flugzeug- oder Konsumgüterbranche. Ihre Fähigkeit, komplexere Designs zu erstellen, reduziert mögliche menschliche Fehler und sorgt so für eine konsistente Herstellung jedes Teils.

Ein weiterer positiver Aspekt von CNC-Formenbaumaschinen ist ihre hohe Effizienz. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden sparen sie Zeit bei der Produktion und ermöglichen es Unternehmen, innerhalb enger Fristen zu arbeiten. Darüber hinaus sorgt ihre Kompatibilität mit verschiedenen Materialien wie Metallen und Kunststoffen für Vielseitigkeit bei unterschiedlichen Anwendungen.

Mit der Zeit wird eine CNC-Maschine zum Formenbau sehr kosteneffizient. Durch die Einsparung von Materialabfall und die Reduzierung der Arbeitskosten bietet sie langfristige Einsparungen bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung. Dies ist eine sehr gute Investition, die sich in Effizienz und Rentabilität für jedes Unternehmen auszahlt, das auf Augenhöhe bleiben und Qualität liefern möchte.

Wartungstipps für langlebige CNC-Formenbaumaschinen

Eine gute Wartung einer CNC-Formenbaumaschine ermöglicht es, dass sie lange Zeiträume funktioniert und mit höchster Kapazität läuft. Eine ordnungsgemäß gewartete Maschine dient dazu, Ausfallzeiten zu reduzieren und gleichzeitig Präzision und Effizienz im Produktionsprozess zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Wartungstipps, die Ihre CNC-Formenbaumaschinen am Laufen halten:

Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Schmutz, Staub und Materialreste zu entfernen. Angesammelte Ablagerungen können die Bauteile und die Präzision der Maschine beeinträchtigen. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge und vermeiden Sie aggressive Reinigungsmittel, die Oberflächen beschädigen könnten.

• Überprüfen Sie bewegliche Teile wie Spindeln, Führungen und Kugelumlaufspindeln auf Anzeichen von Verschleiß. Schmieren Sie sie regelmäßig mit den vom Hersteller empfohlenen Ölen, um Reibung zu minimieren und Überhitzung zu vermeiden.

• Halten Sie die Schneidwerkzeuge scharf und unbeschädigt. Abgenutzte Werkzeuge können zu minderwertigen Formen führen und die Maschine zusätzlich belasten. Ersetzen Sie alle stumpfen oder kaputten Werkzeuge, um Genauigkeit zu gewährleisten.

• Regelmäßiges Kalibrieren der Maschine sorgt für hohe Genauigkeit. Dazu gehört nicht nur die Überprüfung der Achsenausrichtung, sondern auch, dass alle Einstellungen den Herstellerangaben entsprechen.

• Achten Sie auf Schäden oder Verschleiß an Verkabelung, Anschlüssen und elektronischen Bedienelementen. Alle Probleme mit der elektrischen Anlage müssen schnell behoben werden, um Ausfälle und Schäden zu vermeiden.

Erstellen Sie einen Wartungsplan basierend auf der Nutzungshäufigkeit Ihrer Maschine und befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für die routinemäßige Wartung. Auf diese Weise werden die Wartungsarbeiten rechtzeitig durchgeführt, was dazu beiträgt, Ausfälle zu vermeiden.

Von 3D Modell zu fertiger Form

Die Seite zeigt den Formenherstellungsprozess bildlich, daher hier die einzelnen Schritte im Detail. Es beginnt mit einem 3D Das Modell des Hohlraums wird von der CAM-Software in eine Reihe von Werkzeugwegen umgewandelt. Die Maschine trägt zunächst den Großteil des Metalls schnell mit einem größeren Fräser ab und lässt dabei etwas Material zurück. Ein Schlichtgang glättet dieses Restmaterial, bevor ein Schlichtgang mit einem kleinen Kugelfräser die fertige Oberfläche erzeugt. Abschließend gravieren Feinwerkzeuge Texte, Logos oder scharfe Details. Der sequentielle Einsatz mehrerer Werkzeuge verläuft mit der CAM-Software deutlich reibungsloser. Werkzeugwechsler-Version, wodurch die Schneidwerkzeuge automatisch gewechselt werden, anstatt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen anzuhalten.

Schneidhohlräume und Bearbeitungselektroden

Eine Formenbauwerkstatt nutzt eine solche Maschine für zwei zusammenhängende Arbeitsschritte. Der erste ist das Ausschneiden des Formhohlraums und des Kerns direkt in das Metall, wodurch das Negativ des zu formenden Teils entsteht. Der zweite ist die Bearbeitung von Elektroden, üblicherweise aus Kupfer oder Graphit, mit denen eine Funkenerosionsmaschine (EDM) anschließend Merkmale herausarbeitet, die beim Fräsen nicht erreichbar sind, wie beispielsweise tiefe, schmale Rippen oder scharfe Innenkanten in gehärtetem Stahl. Das Fräsen übernimmt den Großteil der Formgebung, die Elektroden den Rest, sodass die beiden Verfahren zusammenwirken. Für größere Hohlräume oder die Fertigung größerer Stückzahlen wird eine solche Maschine eingesetzt. Spezialformmühle Mehr Reise- und Leistungskapazität ist der nächste Schritt.

Die einzelnen Schritte des Hohlraumpräparierens:

Checkliste für die Formenherstellung:

• Beginnen Sie mit einem 3D Modell und CAM-Werkzeugwege.

• Zuerst den Großteil grob vorarbeiten, dann mit kleinen Werkzeugen die Feinarbeit erledigen.

• Für eine feine Oberfläche mit hoher Spindeldrehzahl arbeiten.

• Maschinenelektroden für die durch EDM zu schneidenden Merkmale.

• Die Vorrichtung muss starr sein, um die Toleranz einzuhalten.

Häufig gestellte Fragen

Was kann diese Maschine herstellen?

Es ist für kleine, präzise Formen und Teile konzipiert: Spritzgussformeneinsätze, Formen für Uhren, Brillen und Schmuck, Zahnkronen, Abzeichen und Elektroden, sowie 2D/3D Reliefs. Für größere oder Schaumstoffmuster, ein 4-Achs-Formenfräse eignet sich für größere Projekte.

Kann es gehärteten Formstahl bearbeiten?

Es schneidet gängige Formmetalle gut, darunter vorgehärteten Stahl, Kupfer, Messing und Aluminium. Sehr harter, vollständig gehärteter Stahl beansprucht die Werkzeuge stark, daher werden solche Bearbeitungen oft stattdessen durch Funkenerosion (EDM) oder in leichten, schnellen Schlichtfräsgängen durchgeführt.

Reichen 3 Äxte für die Gussformen aus?

Für die meisten Hohlräume und Reliefs ja. Drei Achsen schneiden offene Formen, die das Werkzeug von oben erreichen kann. Hinterschneidungen, tiefe Seitenformen und komplexe Trennlinien erfordern vier oder mehr Achsen. 5-Achsen-Maschineoder um mit EDM das zu erledigen, was mit Fräsen nicht möglich ist.

Welche Software wird verwendet?

Ein CAM-Programm verwandelt Ihr 3D Das Modell wird in Schrupp- und Schlichtbearbeitungswege unterteilt, die von der Syntec-Steuerung der Maschine ausgeführt werden. Diese Wege können Sie im Allgemeinen erstellen. CAM-Software und senden Sie sie an die Maschine, sodass das Design den Schnitt direkt steuert.

Warum ist die Genauigkeit bei Gussformen wichtig?

Eine Form ist nur so gut wie ihre Passgenauigkeit. Dank einer Wiederholgenauigkeit von nahezu 0.005 Millimetern und eines stabilen Gusseisenportals behält der Formhohlraum seine Abmessungen, und Kern und Hohlraum schließen sauber aufeinander. So entstehen maßgenaue Formteile ohne Gratbildung an der Naht.

Kann es genauso gut gravieren wie fräsen?

Ja, sie kann beides. Sie fräst die Form und graviert feine Texte, Seriennummern und Logos in die Gussform, da sie eine kombinierte Gravier- und Fräsmaschine ist. Dadurch entfällt das Umsetzen des Werkstücks zu einer separaten Graviermaschine für die Detailbearbeitung.