Ich habe lange nach einer CNC-Maschine mit Werkzeugwechsler gesucht und schließlich diese hier gefunden. Dies ist eine fantastische Werkzeugmaschine für den Formenbau, und der automatische Werkzeugwechsler spart mir wirklich viel Zeit.
Eine CNC-Formmaschine ist eine automatische, computergesteuerte Formmaschine zum präzisen Fräsen und Schneiden von Texturen, Intaglios und Reliefs in Metallformen. Jetzt die beste CNC-Formmaschine zum erschwinglichen Preis zu verkaufen.
Eine CNC-Formmaschine ist eine universell einsetzbare Präzisions-CNC-Maschine, die in ihren Schneid- und Fräsvorgängen eine computergestützte numerische Steuerungstechnologie integriert. Sie wird auch als computergesteuerte Formmaschine, CNC-Formenbaumaschine und computergesteuerte numerische Steuerungsformfräsmaschine bezeichnet. Genau wie andere gewöhnliche CNC-Werkzeugmaschinen steuert das CNC-System mithilfe des G-Codes die Aktivität, um die Automatisierung des Schneid- und Fräsvorgangs zu gewährleisten. Sie eignet sich für den industriellen Formenbau, künstlerisches Reliefschnitzen, die Herstellung personalisierter Siegelnamensschilder, die Dekorationsindustrie und die Verarbeitung von Leiterplatten. Darüber hinaus wird entsprechend den Lehranforderungen von Hochschulen und Universitäten ein offenes Steuerungssystem eingesetzt. Durch verschiedene Steuerungsverbindungen und Softwaresteuerung kann ein halbgeschlossenes und ein vollständig geschlossenes Regelkreissystem gebildet werden.
CNC-Formmaschinen können Texte, Muster, Texturen, kleine komplexe Oberflächen, dünnwandige Teile, kleine Präzisionsteile und unregelmäßige künstlerische Reliefs verarbeiten. Diese Objekte zeichnen sich durch geringe Größe, komplexe Formen und feine Endprodukte aus.
In Bezug auf die Verarbeitungstechnologie verwendet die CNC-Formmaschine aufgrund des kleinen und komplexen Gravurbereichs kleine Fräser unter 6.0 mm für die Feinbearbeitung. Dies ist für die erforderliche Chargenproduktverarbeitung von großer Bedeutung.
Das Prinzip einer CNC-Formmaschine ist das Hochgeschwindigkeitsfräsen. Im Vergleich zur herkömmlichen CNC-Bearbeitung ähnelt das CNC-Fräsen dem Hochgeschwindigkeitsfräsen, das anschaulich als Verarbeitungsmethode „weniger verbrauchen und schneller laufen“ bezeichnet wird.
Der Einsatz von CNC-Formmaschinen ist arbeitsintensiv, weist einen hohen Automatisierungsgrad auf und ist weniger abhängig von Bedienern. Das Steuerungssystem steuert die Werkzeugbewegung der CNC-Formfräsmaschine automatisch gemäß den Verarbeitungsanweisungen, um die Fräsaufgabe abzuschließen, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert. Dieser hochautomatisierte Prozess ermöglicht es, dass die Produktion deutlich weniger auf die Fähigkeiten traditioneller Handschnitzvorgänge angewiesen ist.
1. Es ist das Produkt der Kombination aus numerischer Steuerungstechnologie und dem Gravur- und Fräsprozess. Es ist eine Art multifunktionale CNC-Maschine. Ähnlich wie bei einer gewöhnlichen CNC-Maschine realisiert unsere Metallgravurmaschine das Schnitzen, und die Fräsverarbeitungsautomatisierung durch dieses numerische Steuerungssystem steuert die Bewegung der Gravur- und Fräsmaschine gemäß dem Prozessverfahrenscode.
2. Stabile und starre Struktur: Das Portalbett und der Tisch in einem sorgen nicht nur für gute Steifigkeit, sondern auch für keine Installationsfehler bei beiden. Die Präzision wird auch bei längerem Gebrauch nicht beeinträchtigt.
3. Es handelt sich um eine Art vollständig geschlossenes Design, bei dem ein externes zirkulierendes Schneidöl verwendet wird. Der Maschinenkörper ist vollständig gegossen und hat eine stabile Struktur und eine hohe Tragfähigkeit.
4. Die Maschine ist mit einer präzisen bidirektionalen Kugelumlaufspindel einer bekannten Marke, einer taiwanesischen Vierkantschiene und einem präzisen Lager mit starker Steifigkeit und hoher dynamischer Genauigkeit ausgestattet. Sie ist außerdem mit einem hochpräzisen und leistungsstarken AC-Servomotor von YASKAWA aus Japan ausgestattet, der die Amplitude kleiner und die 3-Achsen-Stabilität erhöht.
5. Die CNC-Formfräsmaschine ist mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet.
1. Portalstruktur: Ganze Gusseisenstruktur, stabile Struktur, hohe Steifigkeit, Präzision 0.01mm. Die Doppelsäule ist das durchgehende Bauteil und erhöht die Maschinensteifigkeit erheblich.
2. Verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeits-Wasserkühlungsmotor mit variabler Frequenz, großem Drehmoment, starker Schnittleistung, hoher Frequenz und langer Lebensdauer, sodass ein langer Dauerbetrieb möglich ist.
3. Kühlsystem: Ölumlaufölkühler für die Spindel, Kühlung der Werkstücke mit Wasser oder Öl im Tank oder Zerstäubungsflüssigkeit durch eine Sprühdüse.
4. Qualitätssicherung: Bei jedem Gerät führen wir vor Verlassen des Werks einen Signaltest mit einem Laserinterferometer durch.
5. Servomotor und Antriebe: aus Japan mit hoher Präzision und langer Lebensdauer.
6. HIWIN-Linearführung: Hergestellt in Taiwan, verwendet für lineare Hin- und Herbewegungsstadien.
7. 3 Achsen verwenden alle deutsche Kugelumlaufspindeln und taiwanesische Linearbahnen, um Genauigkeit und Neupositionierungspräzision sicherzustellen.
8. Funktionelles und einfach zu bedienendes Steuerungssystem von Taiwan SYNTEC mit hoher Leistung und wettbewerbsfähigem Preis.
9. Verwenden Sie eine Tischbewegung, um Stabilität und hohe Präzision zu gewährleisten.
10. Geschlossener Arbeitsraum gewährleistet sicheres und kontaminationsfreies Arbeiten.
11. Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 4 Werkzeugen.
| Modell | ST4040C | ST6060C |
| Größe des Arbeitstisches | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| X/Y/Z-Achsenbewegung | 450mm× 450 × 250mm | 600 mm × 600 mm ×300mm |
| Genauigkeit der XYZ-Bewegung | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| XYZ-Wiederholungsgenauigkeit | 0.005 mm | 0.005 mm |
| Ebenheitsfehler des Arbeitstisches | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY-Vertikalitätsfehler | 0.02mm | 0.02mm |
| Medienhöhe | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Portalbreite | 740 mm | 820 mm |
| Max Ladegewicht | 300 kg | 350 kg |
| Druckverformung des Arbeitstisches | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
| Spindelleistung | 2.2KW(Optional 5.5KW) | 2.2KW(Optional 5.5KW) |
| Werkzeughalter | BT20 (Optional BT30) | BT20 (Optional BT30) |
| Spindeldrehzahl | X | X |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 15m/ Min | 12 m / min |
| Totale Kraft | 7.5KW | 135KW |
| Motor | Yaskawa Servomotor | Yaskawa Servomotor |
| Energieversorgung | 380 V ± 10%50Hz | 380 V ± 10%50Hz |
Die CNC-Formmaschine eignet sich zum Schnitzen, Fräsen, Schneiden und Bohren der meisten Materialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kupfer, Aluminium, Stahl, Eisen, Messing, Holz, Schaumstoff und Kunststoffe. Sie findet breite Anwendung in Spritzgussformen, Automobilen, Eisenwarenformen, Schuhformen, Tropfenformen, Metallformen, Uhrenteilen, Kupferelektroden, Zinkelektroden, Metallelektroden, Metallhandwerk, Metallkunst, Schmuck, Jade, Zahnkronen und anderen Formenindustrien. Diese Maschine ist speziell für die Serienbearbeitung von Formen, Uhren, Brillen, Paneelen, Marken, Abzeichen, Außenflächenglättung, dreidimensionalen Grafiken und Wörtern konzipiert. Diese Formmaschine bietet problemlos 2D/3D Relief auf verschiedenen Materialien.
Dies ist wichtig, um zu verstehen, wie sich jede Option auf Effizienz und Präzision sowie den gesamten Arbeitsablauf auswirkt, wenn Sie sich für eine CNC-Formmaschine mit oder ohne ATC entscheiden. Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Unterschiede.
CNC-Formmaschinen mit ATC minimieren Stillstände auf ein sehr niedriges Niveau, da der Werkzeugwechselprozess automatisiert ist. Daher können die Maschinen ohne Unterbrechung ohne Eingriff eines Bedieners arbeiten, was die Produktionszyklen beschleunigt. Maschinen ohne ATC erfordern einen manuellen Werkzeugwechsel, was die Stillstandszeit erhöht und die Produktionsraten reduziert.
Maschinen mit ATC bieten eine höhere Präzision, da die Werkzeuge automatisch und mit gleichbleibender Ausrichtung ausgetauscht werden, was die Genauigkeit über alle Produktionsläufe hinweg gewährleistet. Manuelle Werkzeugwechsel können zu leichten Fehlern bei der Werkzeugausrichtung führen, die die Konsistenz und Qualität der fertigen Teile beeinträchtigen können.
ATC ermöglicht es einer Maschine, weitgehend ohne menschliche Hilfe zu arbeiten, wodurch Bedienfehler minimiert werden und die Arbeiter sich anderen Aufgaben widmen können. Ohne ATC müssen die Bediener jedoch viel mehr selbst Hand anlegen, um ihre Werkzeuge zu wechseln, was zu Unterbrechungen und Fehlern führen kann.
CNC-Formmaschinen mit ATC haben aufgrund der fortschrittlichen Technologie im Allgemeinen höhere Anschaffungskosten. Die höhere Produktionsgeschwindigkeit und die geringeren Arbeitskosten gleichen die Anfangsinvestition jedoch normalerweise aus. Andererseits sind Maschinen ohne ATC zunächst günstiger, verursachen jedoch langfristig höhere Betriebskosten.
Die Wartung von CNC-Formmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC) ist entscheidend, um einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und kostspielige Reparaturen zu minimieren. Hier sind einige wichtige Wartungstipps:
• Regelmäßige Reinigung: Halten Sie die Maschine und ihre Komponenten sauber, insbesondere den Werkzeugwechslermechanismus. Staub, Schmutz und Ablagerungen können Reibung verursachen und so den Verschleiß des ATC beschleunigen. Die Reinigung eines Werkzeughalters, eines Werkzeugmagazins und aller beweglichen Teile sollte regelmäßig erfolgen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Schmierung beweglicher Teile: Die beweglichen Teile der Maschine werden regelmäßig geschmiert, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Dazu gehören die mechanischen Teile, Schienen und Spindeln des Werkzeugwechslers. Die richtige Schmierung sorgt für eine reibungslose Bewegung und verlängert so die Lebensdauer des Systems.
• Werkzeugwechsler auf Verschleiß oder Fehlausrichtung prüfen: Kalibrieren Sie den ATC regelmäßig, um sicherzustellen, dass er richtig funktioniert. Eine inkonsistente Ausrichtung kann zu falschen Werkzeugwechseln führen, was wiederum zu geringer Bearbeitungsgenauigkeit und Produktivität führt.
• Luft- und Flüssigkeitsstände: Die meisten ATC-Maschinen verwenden Druckluft und Hydraulikflüssigkeiten. Halten Sie diese Füllstände aufrecht und stellen Sie sicher, dass die Systeme dicht sind. Niedriger Luftdruck oder unzureichende Flüssigkeitsstände können für Fehlfunktionen des Werkzeugwechslers verantwortlich sein.
• Software-Updates: Regelmäßige Updates der Maschinensoftware sind notwendig, um Betriebsfehler oder Probleme mit dem ATC-System zu vermeiden. Fehler in der Software oder veraltete Firmware verringern die Leistung und verursachen unnötige Ausfallzeiten.
Ich habe lange nach einer CNC-Maschine mit Werkzeugwechsler gesucht und schließlich diese hier gefunden. Dies ist eine fantastische Werkzeugmaschine für den Formenbau, und der automatische Werkzeugwechsler spart mir wirklich viel Zeit.
