Erschwinglicher automatischer CNC-Wasserstrahlschneider zu verkaufen

Ein Wasserstrahlschneider ist ein leistungsstarkes Schneidwerkzeug, das einen mit Schleifmitteln versetzten Wasserstrahl mit ultrahohem Druck verwendet, um Metall, Stein, Glas und weitere Materialien zu schneiden. Eine Wasserstrahlschneidemaschine verwendet eine Hochdruckpumpe, um Wasser auf extrem hohen Druck zu bringen. Das Wasser wird dann durch eine winzige Düse ausgestoßen und erzeugt einen Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl mit 1,000 Metern pro Sekunde (bis zu 2-2-facher Schallgeschwindigkeit), der eine Vielzahl von Materialien schneidet.

Vorteile und Nutzen einer industriellen CNC-Wasserstrahlschneidemaschine

• Keine thermische Verformung - Beim Kaltwasserstrahlschneiden wird keine Wärme freigesetzt, wodurch Materialverformungen oder Veränderungen der mechanischen Eigenschaften durch hohe Temperaturen vermieden werden können.

• Hochpräzises Schneiden komplexer Formen - Wasserstrahlen können komplexe Kurven und winzige Details präzise schneiden (mit einer Genauigkeit von bis zu ±0.1 mm), was sie perfekt für Präzisionsformen und Kunstwerke macht.

• Vielfältige Schneidstoffe Wasserstrahlen sind leistungsstark genug, um praktisch jedes Material zu schneiden. Die Kaltschneidetechnologie bietet unersetzliche Vorteile beim Schneiden spröder Materialien (Metalle, Kunststoffe, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffe und mehr), insbesondere mehrschichtiger oder heterogener Materialien. Darüber hinaus schneiden Wasserstrahlen problemlos durch weiche Materialien und erzielen bei harten Materialien diamantähnliche Schärfe.

• Minimaler Materialabfall - Schmale Schnittfugen (ca. 0.5-1.5 mm) schonen das Rohmaterial und sind ideal für die Bearbeitung von Edelmaterialien.

• Sicher und umweltfreundlich - Geräuscharm, keine giftigen Gase oder Staub und gefiltertes und recyceltes Abwasser.

Funktionen des industriellen CNC-Wasserstrahlschneiders

Portal-Schneidetisch

• Der Wasserstrahlschneidtisch besteht aus X-, Y- und Z-Achsenantrieben, einem Wassertank, einem Schneidkopf, Schmierkomponenten und einem Servoantriebssystem und eignet sich daher professionell für die Herstellung einer Vielzahl komplexer, großer Teile.

50-PS-Druckerhöhungspumpe

• Entworfen gemäß den CE- und ISO9001-Standards.

• Die Druckerhöhungspumpe verwendet hochwertige Markenkomponenten.

• Servoproportionale Druckregelung.

• Unterschiedliche Druckeinstellungen für unterschiedliche Materialien.

• Stabiler Betriebsdruck und einfache Wartung.

3-Achsen-Wasserstrahlschneidkopf

• Vielseitig, einfach zu verwenden, wartungsarm, geeignet für 2D-Schneiden verschiedener Materialien.

Automatisches Schleifmittelversorgungssystem

• Führt dem Schneidkopf automatisch Schleifmittel zu und gibt automatisch einen Alarm aus, wenn das Schleifmittel zur Neige geht. Die einfache Struktur gewährleistet eine einfache Bedienung und Wartung.

Weihong CNC-Steuerungssystemsoftware

• Dieses Steuerungssystem ist benutzerfreundlich und für Anfänger einfach zu bedienen. Es unterstützt den direkten Import von CAD-Dateien und ermöglicht so das einfache Schneiden einer Vielzahl komplexer Designs.

• Die integrierten Schnittparameter können vom Benutzer individuell angepasst werden. Der Bediener wählt einfach Materialtyp, Dicke und Oberflächenqualität aus, um optimale Schnitte zu erzielen.

Spezifikationen der industriellen CNC-Wasserstrahlschneidemaschine

Parameter der Hochdruckpumpe

Parameter des Wasserstrahlschneidtisches

Parameter des automatischen Schleifmittelzufuhrsystems

AC 5-Achsen-Wasserstrahlschneidkopf (optional)

• AC 5-Achsen-Wasserstrahlschneidsystem, wobei die A-Achse um ±120° gedreht werden kann, um Schrägschnitte von 0°–75° zu ermöglichen.

• Vertikale Schnittkonuskompensation.

• Der 5-Achsen-Schneidkopf ist mit einem Lasersensor zur Erfassung von Positionsinformationen ausgestattet, sodass die Steuerung die korrekte Z-Achse h8 an verschiedenen Punkten bestimmen und so die Schnittgenauigkeit bei großen Platten verbessern kann. Das 5-Achsen-Wasserstrahlschneidsystem eignet sich ideal zum Fasenschneiden von großformatigen Fliesen oder Marmor.

• Das hohle Rotationsgetriebe bietet eine einfache und kompakte Struktur, reduziertes Gewicht und verbesserte dynamische Leistung.

Industrielle CNC-Wasserstrahlschneider-Anwendungen

Die Wasserstrahlschneidtechnologie ist aufgrund ihrer kühlen Schneideigenschaften (keine Wärmeeinflusszone) in einer Vielzahl von Anwendungen und Einsatzgebieten beliebt.

• Metallbearbeitung - Wasserstrahlen können eine Vielzahl von Metallen schneiden, wie Stahl, Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen, und sind daher ideal für Präzisionskomponenten in der Luft- und Raumfahrt.

• Composite - Wasserstrahlen können Kohlefaser und Glasfaser schneiden und so Delamination oder Grate vermeiden.

• Steinbearbeitung - Wasserstrahlen können Marmor, Granit und Keramikfliesen für dekorative und künstlerische Anwendungen schneiden.

• Automobilbau - Mit Wasserstrahlen können nicht nur Materialien für den Fahrzeuginnenraum, sondern auch Karosserieteile und Panzerglas geschnitten werden.

• Elektronik und medizinische Geräte - Wasserstrahlen eignen sich hervorragend zum präzisen Schneiden von Leiterplatten und Silizium-Wafern sowie von medizinischen Geräten, die in der Chirurgie verwendet werden.

Industrielle CNC-Wasserstrahlschneidprojekte

Wasserstrahlschneiden vs. Laserschneiden vs. Plasmaschneiden: Wenn Kaltschneiden die einzige Option ist

Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden erfüllen in einer Fertigungswerkstatt jeweils unterschiedliche Aufgaben. Das Verständnis ihrer Stärken hilft Käufern zu entscheiden, wann eine Wasserstrahlschneidanlage die richtige Investition ist und wann eine andere Technologie sinnvoller ist. Faserlaser-Metallschneider or CNC-Plasmaschneidetisch wäre kostengünstiger. Die folgende Vergleichstabelle hebt die wichtigsten Entscheidungsfaktoren hervor:

Der unersetzliche Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in der Vermeidung von thermischer Verformung. Bei wärmeempfindlichen Legierungen (Titan, vergüteter Stahl, gehärteter Werkzeugstahl), spröden Werkstoffen (Glas, Keramik, Stein) und Verbundwerkstoffen (Kohlenstofffaser, Glasfaser), die sich unter Hitzeeinwirkung delaminieren, erreicht kein anderes CNC-Schneidverfahren die Qualität des Wasserstrahlschneidens. Für einen detaillierten Vergleich siehe [Link einfügen]. STYLECNC's Vergleichsleitfaden für Wasserstrahlschneider und Laserschneider.

Granat-Schleifmittel verstehen: Der größte laufende Kostenfaktor beim Wasserstrahlschneiden

Abrasives Granat ist das wichtigste Verbrauchsmaterial in Abrasivwasserstrahlschneidanlagen und stellt in der Regel den größten Anteil der laufenden Betriebskosten dar. Die STWJ3020-3X verwendet 80-Mesh-Granatgranulat, das am Schneidkopf mit Hochdruckwasser vermischt wird, um den Abrasivstrahl zu erzeugen, der den eigentlichen Schneidvorgang durchführt. Die Kenntnis der Wirtschaftlichkeit von Granat ist für genaue Kostenprognosen unerlässlich.

Wichtigste Kostenfaktoren für Granat:

• Der Materialverbrauch liegt je nach Materialstärke, Schnittgeschwindigkeit und gewünschter Kantenqualität zwischen 0.5 und 1.5 Pfund pro Minute.

• Hochwertiger, zerkleinerter Granat (z. B. von den Marken Barton oder GMA) ist zwar pro Pfund teurer, schneidet aber deutlich schneller und erzeugt glattere Kanten als billigere Alternativen aus alluvialem Sand.

• Verbrauchter Granat sammelt sich als Wasser-Schleifmittel-Suspension im Schneidbecken an. Die Entsorgungsvorschriften variieren je nach Region. Mit Schwermetallen aus dem Schneidprozess kontaminierter Granat kann als Industrieabfall eingestuft werden und erfordert eine besondere Behandlung.

• Schleifmittel-Recyclingsysteme können bis zu 50% von gebrauchtem Granat bei Betriebsdrücken von 60,000 PSI, wodurch die Granatkosten potenziell um 30 % gesenkt werden können.40% für Geschäfte mit hohem Kundenaufkommen.

Neben Granat fallen weitere Verbrauchskosten für Düsensteine, Mischrohre (Fokussierrohre), Hochdruckdichtungen und Pumpenreparatursätze an. Erfahrene Anwender auf Practical Machinist schätzen die gesamten Betriebskosten auf $25–$40+ pro Schnittstunde für ein 50-PS-Pumpensystem, wobei allein Granat etwa $15 pro Stunde bei Standarddurchflussraten.

3-Achs- vs. 5-Achs-Wasserstrahlschneidkopf: Welche Konfiguration benötigen Sie?

Die STWJ3020-3X wird standardmäßig mit einem 3-Achs-Schneidkopf für 2D-Profilschnitte geliefert. Optional ist ein 5-Achs-Wasserstrahlschneidkopf mit Wechselstromantrieb für Betriebe erhältlich, die Schrägschnitte und Kegelkompensation benötigen. Die Wahl der Konfiguration hängt von den zu bearbeitenden Teilen und Materialien ab.

3-Achsen-Kopf (Standard):

• Bewältigt alle geraden 2D-Profilschnitte mit einer Genauigkeit von ±0.1mm Genauigkeit.

• Geringere Anschaffungskosten und einfachere Wartung durch weniger bewegliche Teile.

• Ideal für die Herstellung von Flachteilen: Dichtungen, Halterungen, Schilder, dekorative Steineinlagen und Blechprofile.

5-Achsen-Kopf (optionales Upgrade):

• Die A-Achse ist um ±120° drehbar, wodurch 0°–75°-Fasenschnitte für Schweißnahtvorbereitungskanten und Winkelprofile möglich sind.

• Die integrierte Verjüngungskompensation eliminiert die natürliche V-förmige Schnittfuge, die beim Schneiden dicker Materialien entsteht, und sorgt so für perfekt rechtwinklige Schnittkanten.

• Der Lasersensor erfasst Z-h8 Positionsdaten über das Werkstück und gleicht automatisch die für Naturstein und Marmor wichtigen Schwankungen der Plattendicke aus.

• Empfohlen für Luft- und Raumfahrtkomponenten, die Bearbeitung von Architektursteinen und Präzisionsmetallarbeiten, die nachbearbeitungsfreie Kanten erfordern.

Betriebe, die mit dem 3-Achs-Bearbeitungskopf beginnen, können später auf das 5-Achs-System aufrüsten, sobald es ihre Arbeit erfordert, da beide Konfigurationen dieselbe Portal- und Pumpeninfrastruktur nutzen. Weitere Informationen zu CNC-Anwendungen speziell für die Steinbearbeitung finden Sie hier: STYLECNC's CNC-Steinbearbeitungsmaschinen.

Häufig gestellte Fragen

Wie dick kann ein Wasserstrahl Stahl durchtrennen?

Mit der 50 PS starken Zusatzpumpe, die mit 300–400 MPa arbeitet, kann die STWJ3020-3X Stahl mit einer Stärke von über 1 mm durchtrennen.50mm Bei dickerem Material verringert sich die Schnittgeschwindigkeit deutlich – 8 Zoll dicker Edelstahl kann mit 0.3–0.5 Zoll pro Minute geschnitten werden. Für die meisten Produktionsarbeiten liefert die Maschine das beste Verhältnis von Geschwindigkeit und Schnittqualität bei Materialstärken bis zu [Wert fehlt]. 50mm.

Was kostet der Betrieb einer CNC-Wasserstrahlschneidanlage pro Stunde?

Die gesamten Betriebskosten belaufen sich typischerweise auf: $25 zu $40+ pro Schnittstunde für ein 50-PS-System. Dies beinhaltet Granat-Schleifmittel (ca. 15 $/Std.), Strom (37 kW Pumpenleistung), Wasser und die amortisierten Kosten für Verschleißteile (Düsensteine, Mischrohre, Dichtungen). Betriebe mit Schleifmittel-Recyclingsystemen und hoher täglicher Auslastung können die Kosten senken. $18–25 Dollar pro Stunde.

Kann man mit einem Wasserstrahl Glas und Stein schneiden, ohne dass sie reißen?

Ja. Das Kalt-Schneidverfahren des Wasserstrahlschneidens vermeidet Temperaturschocks und ist daher die bevorzugte Methode zum Schneiden von gehärtetem Glas, Marmor, Granit, Keramikfliesen und Quarz. Der optionale 5-Achs-Schneidkopf ist besonders für die Steinbearbeitung von Vorteil, da sein Lasersensor natürliche Dickenschwankungen bei großen Platten ausgleicht.

Wie oft muss die Hochdruckpumpe überholt werden?

Die Überholungsintervalle der Pumpe variieren je nach Wasserqualität, Betriebsdauer und Wartungsgewohnheiten. Erfahrene Anwender berichten von Überholungsintervallen zwischen 500 und 1,200 Betriebsstunden. Sauberes Zulaufwasser, ordnungsgemäße Filtration und die umgehende Behebung kleiner Leckagen verlängern die Überholungsintervalle deutlich. Die Pumpe STWJ3020-3X verfügt über eine servoproportionale Druckregelung und ein integriertes Luftkühlsystem, die zu einer gleichbleibenden Leistung beitragen.

Ist der Weihong NC Studio Controller für Anfänger leicht zu erlernen?

Ja. Die Software Weihong NC Studio V10 verfügt über integrierte Schnittparameterbibliotheken, in denen der Bediener Materialart, Dicke und gewünschte Oberflächengüte auswählen kann. Das System generiert automatisch optimierte Geschwindigkeits- und Druckeinstellungen. Es kann CAD-Dateien direkt importieren und läuft auf einem Standard-Windows-10-PC mit einem 19-Zoll-Bildschirm oder größer.

Erzeugt ein Wasserstrahlschneidverfahren gefährliche Abfälle?

Die verbrauchte Granatsuspension ist im Allgemeinen ungiftig, wenn sie zum Schneiden inerter Materialien wie Stein oder Baustahl verwendet wird. Beim Schneiden bestimmter Metalle (Kupfer, bleihaltige Legierungen, chromhaltiger Edelstahl) können jedoch Schwermetallpartikel in die gebrauchte Granatsuspension gelangen, die in einigen Ländern als Industrieabfall gelten und fachgerecht entsorgt werden müssen. Informieren Sie sich über die örtlichen Bestimmungen, bevor Sie ein Entsorgungsverfahren festlegen.

Kann eine Wasserstrahlschneidanlage in meiner Werkstatt einen Laser- oder Plasmaschneider ersetzen?

Wasserstrahlschneidanlagen ergänzen Laser- und Plasmaschneidanlagen, ersetzen sie aber nicht. Sie eignen sich hervorragend für dicke Materialien, wärmeempfindliche Legierungen und Nichtmetalle, die mit thermischen Schneidgeräten nicht bearbeitet werden können. Für die Bearbeitung dünner Metalle sind sie jedoch weniger geeignet. Faserlaserschneidemaschinen Sie sind 5–10 Mal schneller und kosten pro Schnittstunde deutlich weniger. Viele Betriebe betreiben eine Wasserstrahlschneidanlage parallel zu einer Laserschneidanlage oder CNC-Plasmaschneider um die gesamte Bandbreite an Materialien und Stärken abzudecken.