Holzdrehmaschinen sind die am häufigsten verwendeten Werkzeugmaschinen in der Holzbearbeitung, mit hoher Effizienz, hoher Präzision und langer Lebensdauer. Obwohl der Technologiegehalt von Holzdrehmaschinen heutzutage immer höher wird, ist es bei der Verwendung von Holzdrehmaschinen unvermeidlich, dass verschiedene Probleme auftreten. Einige Probleme können durch einfache Inspektion und Bedienung durch Benutzer gelöst werden, und es ist nicht erforderlich, Wartungspersonal zu kontaktieren. Dann lassen Sie STYLECNC fassen die verschiedenen Probleme und Lösungen zusammen, die beim Betrieb von Holzdrehmaschinen, insbesondere bei CNC-Holzdrehmaschinen, auftreten können.
Fall Nr. 1. Nach dem Einschalten erfolgt keine Anzeige der Stromversorgung und es werden keine Informationen auf dem Display angezeigt.
Problem:
Das Netzkabel ist nicht richtig angeschlossen oder die Sicherung ist durchgebrannt. Das Signalkabel ist locker oder nicht angeschlossen.
Lösung:
Überprüfen Sie die Verkabelung des Netzkabels, zerlegen Sie den Schaltkasten, ersetzen Sie die Sicherung und prüfen Sie, ob Netzkabel und Signalkabel guten Kontakt haben.
Fall Nr. 2. Die Anzeige ist normal, aber die Ein-Klick-Schaltfläche ist ungültig.
Problem:
Der Klickknopf ist beschädigt, das Endkabel des Klickknopfs ist unterbrochen oder kurzgeschlossen.
Lösung:
Ersetzen Sie den Klickknopf und schließen Sie das Endkabel wieder an.
Fall Nr. 3. Die Drechselbank lässt sich normal einschalten, aber der Motor läuft nicht.
Problem:
Die Stromversorgung ist phasenverschoben, die Sicherung ist durchgebrannt oder das Thermorelais hat ausgelöst.
Lösung:
Überprüfen Sie die Stromverkabelung, ersetzen Sie die Sicherung und setzen Sie das Thermorelais zurück.
Fall Nr. 4. Wenn die Holzdrehbank in Betrieb ist, stoppt die Bewegung in eine bestimmte Richtung plötzlich durch die Vibration des Schrittmotors.
Problem:
In der Bewegungsrichtung des Schrittmotors befinden sich Ablagerungen, die zu einer blockierten Drehung führen, die Säule ist zu groß, der Innendurchmesser der Mittelhülse ist klein, der Widerstand ist groß und der Treiber ist defekt.
Lösung:
Entfernen Sie Rückstände, starten Sie die Stromversorgung neu, vereinheitlichen Sie die Größe der Säule und der Mittelhülse und ersetzen Sie den Treiber.
Fall Nr. 5. Das Drechselwerkzeug bleibt während der Arbeit an einer Stelle stehen und der Schrittmotor vibriert nicht.
Problem:
Das Steuerkabel des Schrittmotors ist defekt.
Lösung:
Schließen Sie die Steuerleitung wieder an. Überprüfen Sie insbesondere, ob der Stecker der Steuerplatine unter der Tastensteuerplatine lose ist oder abfällt. Ob die Verkabelung und der Stecker am Schrittmotor lose sind oder abfallen.
Fall Nr. 6. Die Oberfläche des fertigen Produkts weist regelmäßige Schraubenmuster auf.
Problem:
Die Mittelhülse wird nicht entsprechend den Anforderungen bearbeitet. Die Konzentrizität ist nicht hoch. Die Standardverarbeitungsmethode besteht darin, den Lagertisch und den Innenkreis in ein Werkzeug zu verwandeln. Die bearbeiteten Teile dürfen nicht in der Mitte bewegt werden, da sonst die Innen- und Außenkreise nicht konzentrisch sind.
Lösung:
Klicken Sie hier, um die mittlere Abdeckung neu anzupassen.
Fall Nr. 7. Einige Schrittmotoren drehen sich nur in eine Richtung (das Werkzeug bewegt sich nur in eine Richtung).
Problem Nr. 1:
Gibt es beim Messen der 5-V-Schnittstelle und des DIR der Verdrahtungsplatine beim Vorwärts- und Rückwärtsklicken eine Spannungsänderung zwischen 0 V und 5 V? Wenn nicht, liegt ein Datenleitungs- oder Steuerungssystemfehler vor.
Lösung:
Ersetzen Sie das Datenkabel oder reparieren Sie die CNC-Steuerung.
Problem Nr. 2:
Es liegt ein Problem mit der Verdrahtungsplatine des CNC-Bewegungssteuerungssystems vor. Die Beurteilung dieses Problems kann durch Austauschen des Steckers des Treibers an der Verdrahtungsplatine erfolgen. Wenn er normal ist, handelt es sich um ein Verdrahtungsplatinenproblem.
Lösung:
Ersetzen Sie die Verdrahtungsplatine.
Problem Nr. 3:
Der Antrieb ist defekt, Sie können am gleichen Antrieb den Motorstecker tauschen, überträgt sich der Fehler auf eine andere Achse, lässt sich feststellen, dass der Antrieb defekt ist.
Lösung:
Ersetzen Sie das Laufwerk.
Fall Nr. 8. Starke Vibration.
Problem:
Der Lademittelpunkt ist falsch. Drehen Sie den Messschieber, die Mitte der Mittelhülse und den Reitstockmessschieber, sodass sie nicht mehr im Fokus sind.
Lösung:
Passen Sie die Ausrichtung des Fütterungsgestells an.
Fall Nr. 9. Die Dicke und Länge des fertigen Produkts ändern sich regelmäßig.
Problem:
Laufwerksausfall.
Lösung:
Ersetzen Sie den Treiber. Um die Laufwerksfehlermethode zu überprüfen, können Sie erneut auf die Schaltfläche „Null zurücksetzen“ klicken und nach dem Stoppen des Standby-Modus auf jeder Achse eine genaue Markierung setzen. Anschließend wird der Zyklus mehrmals ausgeführt, wobei jedes Mal die Position der Markierungsfehlausrichtung überprüft wird. Wenn eine regelmäßige Änderung vorliegt, kann davon ausgegangen werden, dass es sich um einen Laufwerksfehler handelt.
Fall Nr. 10. Während der Verarbeitung bleibt die Maschine hängen und der Motor klingelt ungewöhnlich.
Problem:
Das Werkstück ist zu groß.
Lösung:
Ersetzen Sie die Mittelhülse. Es ist normal, dass der Durchmesser der Mittelhülse kleiner ist als 2mm kleiner als die Diagonale der Säule und größer als 2mm. Der Motor kann sich aufgrund des Abfalls nicht bewegen.
Fall Nr. 11. Der Schrittmotor schlägt wiederholt und funktioniert nicht normal.
Problem Nr. 1:
Die äußere Folie des abgeschirmten Kabels ist abgelöst oder die Erdung ist schlecht.
Lösung:
Überprüfen Sie die Schirmklemme und die Erdungsklemme.
Problem Nr. 2:
Die Setzgeschwindigkeit ist zu hoch
Lösung:
Passen Sie die hohe und niedrige Geschwindigkeit erneut manuell an und passen Sie die hohe und niedrige Geschwindigkeit entsprechend dem Handbuch manuell an.
Fall Nr. 12. Das Drechselprojekt läuft nicht reibungslos.
Problem:
Der Drehmeißel wurde nicht geschärft.
Lösung:
Die Drehkanten auf beiden Seiten des V-förmigen Drehmeißels symmetrisch schleifen. Die Spitze des Meißels auf der Schleifscheibe auf eine Ebene von 0 schleifen.6mm. Schleifen Sie dann die Ecken der beiden Enden auf dem Schleifstein, um der Spitze des Streichholzes eine U-Form zu verleihen.
Fall Nr. 13. Das Drechselbankprojekt weist stufenförmige Wellen auf.
Problem Nr. 1:
Der Gleiter oder die Kugelumlaufspindel ist schlecht geschmiert. Sie können die Spindel von Hand drehen, wenn die Drehmaschine ausgeschaltet ist. Wenn der Widerstand groß oder ungleichmäßig ist, kann davon ausgegangen werden, dass es sich um ein Problem mit dem Gleiter der Führungsschiene oder der Kugelmutter handelt.
Lösung:
Spritzen Sie den Diesel-Reinigungsschieber und die Kugelmutter in die Öleinspritzöffnung und spritzen Sie anschließend Öl zur Schmierung ein.
Problem Nr. 2:
Zwischen der Kupplung und dem Schrittmotor besteht ein Spalt. Dies kann überprüft werden, indem der Werkzeughalter bei eingeschalteter Drehmaschine in Richtung der Gleitbahn hin und her geschüttelt wird. Da der Schrittmotor über eine selbstsperrende Funktion verfügt, kann der Werkzeughalter unter normalen Umständen nicht geschoben werden.
Lösung:
Verengen Sie den Abstand zwischen der Schraube und dem Schrittmotor.
Fall Nr. 14. Während der Programmausführung kehrt es in den Überwachungszustand zurück und die Arbeit wird angehalten.
Im Allgemeinen wird dies durch eine Fehlfunktion des Überwachungsprogramms oder starke magnetische Interferenzen verursacht. Die starken magnetischen Interferenzen können durch Erdung oder Abschirmung behoben werden. Wenn Sie dem Programm nicht folgen oder das Programm starten, ohne die Ausführungsanweisung zu befolgen, kehren Sie sofort in den Überwachungszustand zurück. Im Allgemeinen schlägt das Überwachungsprogramm oder die Computerhardware fehl und Sie können den verdächtigen Chip ersetzen, z. B. den Off-Chip-Programmspeicherchip, den programmierbaren Schnittstellenchip oder den Mikrocontroller selbst. Manchmal kann auch der Ausfall des Off-Chip-Datenspeichers dieses Phänomen verursachen. Andernfalls müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um das Problem erneut zu beheben.
Fall Nr. 15. Das CNC-Bearbeitungsprogramm geht oft verloren.
Wenn das CNC-Bearbeitungsprogramm nach dem Ausschalten des Steuerungssystems verloren geht und das CNC-Bearbeitungsprogramm nach dem Einschalten der Holzdrehmaschine erneut aufgerufen wird, kann die Drehmaschine normal arbeiten. Möglicherweise ist die Spannung der Backup-Batterie reduziert oder unterbrochen, was dazu führt, dass das Bearbeitungsprogramm im Datenspeicher nach dem Ausschalten der Drehmaschine nicht gespeichert werden kann und verloren geht. Ersetzen Sie die Ersatzbatterie. Wenn das Bearbeitungsprogramm während der Bearbeitung häufig teilweise oder vollständig verloren geht, ist der Datenspeicher höchstwahrscheinlich defekt. Zu diesem Zeitpunkt kann der externe Datenspeicher oder der Einzelchip-Mikrocomputer selbst ersetzt werden.
Fall Nr. 16. Das Drechselwerkzeug kehrt nach dem Ende des Programms nicht auf Null zurück.
Normalerweise liegt ein Fehler im Steuerungssystem vor. Wenn das Werkzeug zugeführt oder verarbeitet wird, läuft der Schrittmotor mit niedriger Geschwindigkeit, und wenn das Programm auf Null zurückkehrt, muss es schnell zurückgezogen werden. Der Schrittmotor läuft mit hoher Geschwindigkeit und verwendet eine Hochspannungsantriebsleistung, um das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen. Es gibt einen Schalttransistor, der den Ausgang der Hochspannungsantriebsstromversorgung steuert. Wenn der Schalttransistor beschädigt ist, kann die Hochspannungsstromversorgung nicht eingeschaltet werden, wenn die Hochgeschwindigkeit auf Null zurückkehrt, und das Ausgangsdrehmoment des Schrittmotors reicht nicht aus, sodass das Werkzeug nicht auf Null zurückkehrt. Dies kann durch Ersetzen des Schalttransistors behoben werden.
Fall Nr. 17. Das Drechselwerkzeug ist nicht in der richtigen Position, wenn es auf Null zurückkehrt.
Dies wird normalerweise durch einen zu großen Widerstand des mechanischen Übertragungssystems verursacht. Während des Schneidvorschubs läuft der Werkzeughalter mit niedriger Geschwindigkeit und niedriger Spannung, und der Schrittmotor hat ein geringes Laufdrehmoment, das nicht ausreicht, um den Widerstand zu überwinden, und verursacht verlorene Schritte. Bei der Rückkehr auf Null wird der Schrittmotor mit hoher Spannung angetrieben, was eine hohe Laufgeschwindigkeit, ein großes Drehmoment und keinen Schneidwiderstand aufweist. Der Schrittmotor verliert keine Schritte. Auf diese Weise führt das Verlieren von Schritten beim normalen Hin- und Zurückfahren zu einem Phänomen, bei dem die Rückkehr auf Null nicht möglich ist. Zu diesem Zeitpunkt können Sie überprüfen, ob sich Eisenrückstände auf dem Getriebezahnrad im Untersetzungsgetriebe des Schrittmotors oder dem Getriebezahnrad zwischen dem Schrittmotor und der Leitspindel befinden oder ob der Gleitplatteneinsatz zu eng ist, um den Laufwiderstand zu erhöhen.
Fall Nr. 18. Der Größenfehler des Werkstücks nach der Bearbeitung ist sehr groß.
Eine Möglichkeit besteht darin, dass die Leitspindel oder Leitmutter lose mit der Drehmaschine verbunden ist. Im Leerlauf gibt es keinen Widerstand gegen das Messer und die Gleitplatte funktioniert normal. Aufgrund des erhöhten Schnittwiderstands während der Bearbeitung ist die Verbindung zwischen der Leitspindel oder der Gewindemutter und der Drehmaschine locker, wodurch die Größe des bearbeiteten Werkstücks abdriftet. Ziehen Sie das Verbindungsteil fest, um den Fehler zu beheben. Eine andere Möglichkeit wird durch den elektrischen Werkzeughalter verursacht. Wenn der Werkzeughalter nach dem Wechseln des Werkzeugs nicht automatisch verriegelt werden kann, weicht das Werkzeug während des Schneidens vom Bearbeitungspunkt ab, was ebenfalls das obige Phänomen verursacht. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Werkzeughalterverriegelung und die Werkzeughalter-Steuerbox überprüft werden.
Fall Nr. 19. Der lokale Größenfehler des Werkstücks ist groß.
Der Hauptgrund ist, dass der Abstand zwischen dem Mutterdraht und der Leitspindel zu groß ist. Da der Mutterdraht und die Leitspindel lange Zeit in einem bestimmten Abschnitt laufen, vergrößert sich der Abstand in diesem Abschnitt. Zu Beginn des Programms wird das gemessene Schraubenspiel im Programm kompensiert, kann jedoch im Verschleißabschnitt nicht kompensiert werden, sodass die lokalen Abmessungen des Werkstücks außerhalb der Toleranz liegen. Die Lösung besteht darin, die Schraube zu reparieren oder auszutauschen.
Fall Nr. 20. Der Elektrowerkzeughalter lässt sich nicht positionieren und dreht sich beim Werkzeugwechsel mehr als einmal.
Dies liegt daran, dass der elektrische Werkzeughalter das Werkzeug auswählt, wenn das Programm eine bestimmte Anzahl von Werkzeugen erfordert. Wenn er sich bis zu dieser Anzahl von Werkzeugen dreht, gibt es kein Antwortsignal, wodurch sich der Werkzeughalter weiter dreht, als er positioniert werden kann. Das Hall-Element am elektrischen Werkzeughalter sollte überprüft werden. Wenn das Hall-Element beschädigt ist, wird keine Signalausgabe erkannt, wenn das gewünschte Werkzeug eingesetzt ist, was das obige Phänomen verursacht. Ersetzen Sie das Hall-Element dieses Fräsers.
Fall Nr. 21. Nachdem das Programm ausgeführt wurde, wackelt der Schrittmotor nicht mehr.
Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch einen Phasenausfall des Schrittmotors oder seines Steuersystems verursacht. Es ist möglich, dass der Schrittmotor selbst defekt ist oder sein Antriebskreis defekt ist. Überprüfen Sie zunächst, ob der Anschlussstecker des Schrittmotors guten Kontakt hat. Wenn der Kontakt gut ist, kann der fehlerfreie Motor ausgetauscht werden, um zu überprüfen, ob der Motor in Ordnung ist. Wenn der Motor nach dem Austausch immer noch nicht normal funktioniert, bedeutet dies, dass das Steuerteil nicht normal ist. Sie können sich darauf konzentrieren, den Hochleistungstransistor auf der Treiberplatine und die Freigabediode des Schutzelements zu überprüfen.
Fall Nr. 22. Der Tisch stoppte plötzlich, während das CNC-Programm lief.
Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch einen mechanischen Fehler verursacht, kann aber auch durch einen Fehler im CNC-Steuerungssystem verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt kann der Arbeitstisch an den ursprünglichen Punkt zurückgebracht und das Verarbeitungsprogramm neu gestartet werden. Wenn der Arbeitstisch immer anhält, wenn er eine bestimmte Position erreicht, muss ein Teil des Übertragungssystems beschädigt, verformt oder durch einen Fremdkörper blockiert sein. Schalten Sie zuerst die Stromversorgung ab und prüfen Sie dann, ob der Spalt zwischen der Schraubenmutter und der Schraube oder dem Gleitplatteneinsatz zu eng ist, ob sich Fremdkörper in der Kugelführungsnut der Kugelumlaufspindel befinden, ob die Schraube verbogen oder verformt ist und ob das flexible Zahnrad im Schrittmotor-Untersetzungsgetriebe locker ist oder Fremdkörper blockiert sind. Wenn beim manuellen Ankurbeln keine Anomalien auftreten, ist das CNC-Steuerungssystem fehlerhaft und sollte gemäß Fall Nr. 1 überprüft werden.
Fall Nr. 23. Schrittmotor verliert bei hoher Geschwindigkeit Schritte.
Möglicherweise wird die Antriebsstromversorgungsspannung reduziert, sodass das Ausgangsdrehmoment des Schrittmotors reduziert wird. Konzentrieren Sie sich auf den Abschnitt der Antriebsstromversorgung. Wenn der Hochspannungsschalttransistor beschädigt ist, wird die Hochspannungsstromversorgung eingeschaltet. Bei hohen Geschwindigkeiten verringert sich das Ausgangsdrehmoment des Schrittmotors und es gehen Schritte verloren. Es kann auch irgendwo ein mechanischer Fehler vorliegen, daher sollten Sie auch die Schraube, die Drahtmutter, die Gleitplatte, das Schrittmotorgetriebe usw. überprüfen. Wenn Komponenten verbogen oder verformt sind oder Fremdkörper aufweisen, erhöht sich der Laufwiderstand. Das Phänomen ist bei niedriger Geschwindigkeit nicht offensichtlich, aber bei hoher Geschwindigkeit kann der Laufwiderstand nicht vollständig überwunden werden.
FAQ
Was ist eine Drechselbank?
Eine Drechselbank ist eine Drechselmaschine, die das Werkstück um seine Achse dreht, um verschiedene Vorgänge auszuführen, darunter Drehen, Schneiden, Schleifen, Räumen, Schnitzen, Rändeln, Bohren, Verformen oder Plandrehen mit Fräsern, die auf das Werkstück angewendet werden, um ein Objekt mit Symmetrie um eine Drehachse zu erzeugen. Eine Drechselbank ist eine Art Drechselmaschine für die gängige Holzbearbeitung. Es gibt zwei Arten von elektrischen Drechselmaschinen: vollautomatische CNC-Drechselmaschinen und halbautomatische Drechselmaschinen. Eine automatische Drechselbank ist eine Art computergesteuertes Elektrowerkzeug für die Holzbearbeitung, bei dem die gesamte Arbeit von Anfang bis Ende automatisch erfolgt. Eine halbautomatische Drehbank ist dasselbe wie eine vollautomatische Drehbank, aber die Vorschubarbeit wird manuell oder von einem CNC-Maschinisten ausgeführt.
Wie verwendet man eine Holzdrehbank sicher?
Die Verwendung von Holzdrehmaschinen wird immer breiter, einschließlich Massivholz-Treppensäulen, Massivholz-Möbelzubehör, Tisch- und Stuhlbeinen, Holzhandwerk usw. Viele Produkte von Holzbearbeitungsmaschinen haben ihre eigenen Benutzerregeln. Worauf sollte ein Drechsler, Holzarbeiter, Bediener oder Anfänger achten, bevor er eine CNC-Holzdrehmaschine verwendet?
Sicherheitsregeln.
1. Das Gerät sollte nicht in einer feuchten Umgebung verwendet werden. Die Umgebungstemperatur beträgt 5 ℃ ～ 50 ℃ und der Schrittmotor ≤ 100 ℃ ist normal.
2. Die Gerätespannung sollte stabil bei 380 V liegen, mit einer Schwankung von ± 2.5 %. Das Kabel ist dreiphasig und vieradrig mit einem Drahtdurchmesser von mehr als 3 Quadratmillimeter. Die Verkabelung sollte befestigt werden, da sonst die Maschinenteile leicht verbrennen können. In der Nähe der Leitung sollten sich keine Hochfrequenz- (wie Plasma-) und Hochspannungsgeräte befinden. Hochfrequenzstörungen können leicht zu Fehlfunktionen der Maschine und zu Geräteschäden führen. Die Maschine muss zuverlässig mit einem Erdungskabel geerdet sein.
3. Der Luftquellendruck beträgt 0.4–0.8 MPa und der Luftdruck kann je nach Holz entsprechend angepasst werden, sodass er gedreht werden kann und nach dem Einführen in das Holz nicht abfällt. Unzureichender Luftdruck und plötzlicher Luftausfall sind sehr gefährlich und Yi Mufang fliegt heraus und verletzt Menschen.
4. Überprüfen Sie die Teile vor der Verarbeitung. Der Reitstock sollte verriegelt sein, die Führungsschienen sollten gereinigt werden, um ein Verklemmen durch Fremdkörper zu verhindern, und Blechhände und andere Gegenstände sollten nicht auf dem Kopfkasten abgelegt werden. Die richtige Einbaurichtung und -länge des Werkzeugs.
5. Berühren Sie die Maschinenteile und die bearbeiteten Teile während des Betriebs nicht mit Ihren Händen und legen Sie Ihre Hände nicht auf bewegliche Teile, die anfällig für Stöße sind. Beim Einstellen der Maschine oder beim Reinigen der Holzspäne müssen Sie die Maschine anhalten.
6. Der Bediener muss gemäß den Betriebsvorschriften arbeiten. Die Maschine darf während des Betriebs nicht verlassen werden. Die Verarbeitung neuer Produkte muss langsam bis schnell erfolgen. Die experimentelle Verarbeitung des Zwecks kann zu Schäden an der Maschine und zu Personenunfällen führen.
Aspekte, die vor Arbeitsbeginn beachtet werden sollten.
1. Installieren Sie das Gerät nicht bei Blitz oder Donner, installieren Sie die Steckdose nicht an einem feuchten Ort und berühren Sie nicht das unisolierte Netzkabel.
2. Der Bediener der Maschine muss eine strenge Schulung durchlaufen, während des Betriebsvorgangs auf seine persönliche Sicherheit und die Maschinensicherheit achten und die computergesteuerte Holzdrehmaschine gemäß den meisten Betriebsverfahren bedienen.
3. Die Versorgungsspannung erfordert 220V/380 V, die Schwankung beträgt weniger als 5 %. Wenn die Versorgungsspannung instabil ist oder sich in der Nähe elektrische Geräte mit hoher Leistung befinden, wählen Sie unter Anleitung von Fachpersonal ein geregeltes Netzteil.
4. Bei CNC-Holzdrehmaschinen muss der Schaltschrank geerdet sein und das Datenkabel darf nicht unter Spannung eingesteckt werden.
5. Der Bediener darf bei der Arbeit keine Handschuhe tragen, am besten trägt er eine Schutzbrille.
6. Der Körper der Maschine ist ein Gussteil, das relativ spröde ist. Beim Einbau der Schraube muss entsprechende Kraft angewendet werden, um ein Abrutschen zu verhindern.
7. Das Werkzeug muss installiert und festgeklemmt werden, damit es scharf bleibt. Ein stumpfes Werkzeug verringert die Drehqualität und überlastet den Motor.
8. Nicht in den Arbeitsbereich des Werkzeugs greifen und den Drehkopf nicht für andere Zwecke demontieren. Keine asbesthaltigen Werkstoffe verarbeiten.
9. Überschreiten Sie nicht den Bearbeitungsbereich. Schalten Sie die Stromversorgung ab, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten. Wenn sich die Maschine bewegt, muss dies unter Anleitung von Fachleuten erfolgen.
10. Wenn mit der Maschine etwas nicht stimmt, lesen Sie bitte die Anleitung zur Fehlerbehebung im Benutzerhandbuch oder wenden Sie sich zur Lösung des Problems an Ihren Händler, um keinen Personenschaden zu verursachen.
Wie wartet man eine CNC-Holzdrehmaschine?
Die CNC-Holzdrehmaschine ist das wichtigste Verarbeitungsgerät in der Holzverarbeitungsindustrie. Seine hohe Verarbeitungseffizienz, hohe Präzision, Kosteneinsparung und andere Eigenschaften haben dem Unternehmen gute wirtschaftliche Vorteile gebracht. Es ist jedoch erforderlich, während des Gebrauchs eine gute Wartung und Instandhaltung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Drehmaschine die Verarbeitungsvorgänge erfolgreich abschließen und die Lebensdauer verlängern kann.
1. Die neue Drehmaschine sollte alle 10 Tage überprüft werden, um ein Lösen der Schrauben während des Einlaufvorgangs zu vermeiden. Ziehen Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie sich lösen, und überprüfen Sie sie anschließend regelmäßig.
2. Holzmehl sollte alle 2 Arbeitsstunden einmal gereinigt werden.
3. Alle 10-15 Arbeitstage sollte das Spindellager mit Öl gefüllt werden. Insbesondere bei der Gleitführung sollte dem termingerechten Auftanken besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
4. Alle 10–15 Arbeitstage sollte das Werkzeughalterlager erneuert werden.
5. Überprüfen Sie alle 30 Tage die Schmierung des Kugelumlaufspindel-Endlagers.
6. Nachdem der neue Keilriemen 3 Monate lang in Betrieb war, sollte er auf Verschleiß überprüft werden. Wenn der Keilriemen zu locker ist, verwenden Sie die Motorbefestigungsplatte, um die Spannung des Keilriemens einzustellen.
7. Die Staubschutzhülle dient sowohl der Staubvermeidung als auch der Sicherheit und darf nicht einfach so entfernt werden.
