Projekte für CNC-Maschinen zur Herstellung von Schuhformen

Was sind Schuhformen?

Schuhformen beziehen sich normalerweise auf die Formen von Sportschuhen, Strandschuhen, Hausschuhen, Gummischuhen und anderen Schuhen, darunter vor allem Sportschuhe. Formen beziehen sich auf verschiedene Formen und Werkzeuge, die in der industriellen Produktion verwendet werden, um die gewünschten Produkte durch Spritzguss, Blasformen, Extrusion, Druckguss oder Schmieden, Schmelzen, Stanzen, Strecken und andere Methoden zu erhalten.

Der Trend bei Sportschuhen hat nicht nur auf Formdesign und Popularität geachtet, sondern auch Funktion und Komfort sind zu einem der wichtigsten Punkte geworden. Insbesondere im Sohlenbereich haben die großen Markenhersteller von Sportschuhen keine Mühen gescheut, in Forschung und Entwicklung sowie Innovation zu investieren. Daher steht die Fabrik für Sohlenformen vor der Notwendigkeit, die Freiformoberfläche der Schuhform zu ändern, den Produktlebenszyklus zu verkürzen und die Qualität zu verbessern. Um die Marktnachfrage zu erfüllen, ist es notwendig, das Design und die Fertigungstechnologie der Sohlenform erheblich zu verbessern.

Materialien für Sportschuhsohlen sind im Allgemeinen: RB (Gummi), RS (Schaumgummi), TPR (thermoplastisches Elastomer), EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, einschließlich IMEVA-Spritzguss-EVA und CMEVA-traditionelles Sekundärform-EVA), PU, ​​TR, BR, TPU, PVC usw. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung moderner Technologie werden bei der Forschung und Entwicklung von Sohlen viele neue Materialien eingesetzt.

Sohlenformen erfordern aufgrund unterschiedlicher Materialien unterschiedliche Designs. Unter ihnen werden Formen aus mehreren Hauptmaterialien wie RB, EVA und TPR am häufigsten verwendet. Im Allgemeinen sind Schuhformen Spritzgussformen (Spritzgussformen), mit einigen Ausnahmen. Beispielsweise ist der Produktionsprozess von CMEVA eine Kombination aus Spritzguss und Kaltpressen, und einige werden durch Blasformen hergestellt.

Merkmale der CNC-Metallformmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler:

Die CNC-Formenbaumaschine mit automatischem Werkzeugwechsler ist eine Art automatische CNC-Fräsmaschine speziell für den Metallformenbau. Die CNC-Fräse verfügt über folgende Funktionen:

1. Die CNC-Metallformmaschine ist das Produkt einer Kombination aus numerischer Steuerung und Fräsmaschine. Es handelt sich um eine multifunktionale CNC-Maschine. Ähnlich wie bei herkömmlichen CNC-Maschinen erfolgt die Fräsautomatisierung über ein CNC-System, das die Maschinenbewegungen gemäß dem Code des Bearbeitungsverfahrens steuert.

2. Stabile und starre Struktur: Da Bett und Tisch in einem Portalformat angeordnet sind, ist nicht nur die Stabilität gut, sondern es gibt auch keine Installationsfehler bei beiden. Die Verarbeitungspräzision wird auch bei längerem Gebrauch nicht beeinträchtigt.

3. Die CNC-Formmaschine hat ein vollständig geschlossenes Design und verwendet eine externe zirkulierende Schneidölverarbeitungsmethode. Der Maschinenkörper ist vollständig gegossen und hat eine stabile Struktur und eine hohe Tragfähigkeit.

4. Die Maschine ist mit einer präzisen bidirektionalen Kugelumlaufspindel einer bekannten Marke, einer taiwanesischen Vierkantschiene und einem präzisen Lager mit starker Steifigkeit und hoher dynamischer Genauigkeit ausgestattet. Sie ist außerdem mit einem hochpräzisen und leistungsstarken japanischen YASKAWA-Wechselstrom-Servomotor ausgestattet, der die Amplitude kleiner und die 3-Achsen-Stabilität erhöht.

5. Die CNC-Fräsmaschine ist mit Spindelsätzen für den automatischen Werkzeugwechsel ausgestattet.

Vorteile einer CNC-Formenbaumaschine mit automatischem Werkzeugwechsler:

1. Portalstruktur: Ganze Gusseisenstruktur, stabile Struktur, hohe Steifigkeit, Präzision 0.01mm. Die Doppelsäule ist ein durchgehendes Teil und erhöht die Maschinensteifigkeit erheblich.

2. Verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeits-Wasserkühlungsmotor mit variabler Frequenz, großem Drehmoment, starkem Schneiden, hoher Frequenz und langer Lebensdauer für langes Dauerbetrieb.

3. Kühlsystem: Ölumlaufölkühler für die Spindel, Kühlung der Werkstücke mit Wasser oder Öl im Tank oder Zerstäubungsflüssigkeit durch eine Sprühdüse.

4. Qualitätssicherung: Jedes Gerät wird vor Verlassen des Werks mit einem Laserinterferometer getestet.

5. Servomotor und Antriebe: Hergestellt in Japan mit hoher Präzision und langer Lebensdauer.

6. HIWIN-Linearführung: Hergestellt in Taiwan für lineare Hin- und Herbewegungsstadien.

7. Alle 3 Achsen verwenden deutsche Kugelumlaufspindeln und taiwanesische Linearbahnen, um Genauigkeit und Neupositionierungspräzision sicherzustellen.

8. Funktionelles und einfach zu bedienendes Steuerungssystem von Taiwan SYNTEC mit hoher Leistung und wettbewerbsfähigem Preis.

9. Verwenden Sie eine Tischbewegung, um Stabilität und hohe Präzision zu gewährleisten.

10. Geschlossener Arbeitsraum gewährleistet sicheres und kontaminationsfreies Arbeiten.

11. Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 4 Werkzeugen.

CNC-Formenbaumaschine