Die automatische CNC-Metallfräsmaschine ist eine professionelle automatische Fräse für Konturierungs-, Formungs-, Kavitations-, Oberflächenprofilierungs- und Stanzvorgänge zur Herstellung von Formen und komplexen Teilen aus Stahl, Messing, Kupfer und Aluminium.
Eine CNC-Metallfräsmaschine ist eine computergesteuerte Werkzeugmaschine zum Formen und Schneiden von Metallmaterialien mit hoher Präzision. Sie arbeitet mit CNC-Technologie (Computer Numerical Control), die die Bewegungen durch einen vorprogrammierten Befehlssatz steuert. Diese Maschinen arbeiten mit sehr hoher Genauigkeit und bewegen die rotierenden Schneidwerkzeuge, um Material zu entfernen und das Metall in die gewünschte Form zu bringen. Die Anwendungen reichen von einfachen Schnitten bis hin zu detaillierten Mustern auf verschiedenen Metallarten: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und sogar Titan.
Die CNC-Metallfräsmaschinen sind in der Automobil-, Luftfahrt- und Fertigungsindustrie sehr wichtig, da sie bei der Herstellung komplexer Teile eine hohe Effizienz bieten. Da die Maschinen an verschiedene Formen und Größen angepasst werden können, können sie sowohl kleine als auch große Produktionsläufe bewältigen. Insgesamt sparen CNC-Metallfräsmaschinen Zeit, verbessern die Produktqualität und sorgen für wiederholbare Präzision, was sich bei jeder Art von Metallbearbeitung als sehr wichtiger Vorteil erweist.
Struktur, nach Hochtemperaturtemperierung gute Steifigkeit und Stabilität.
2. 3.2KW Die wassergekühlte Spindel kann mit niedrigem Geräuschpegel arbeiten und gewährleistet so die Stabilität für den Langzeitbetrieb.
3. Hochwertige Ganzstahl-Linearführung mit hoher Präzision, gewährleistet dem Maschinenrahmen viel Stabilität und Haltbarkeit.
4. Die Metallfräsmaschine verwendet ein fortschrittliches CNC-System (NC-Studio oder DSP-Steuerungssystem) und verfügt über einen Haltepunkt-Speichermodus, um ein kontinuierliches Arbeiten nach einem elektronischen Abfall oder anderen Verzögerungssituationen zu gewährleisten.
5. Professionelles hochflexibles Anti-Biege-Kabel, die Anzahl der Anti-Biege kann bis zu 70,000 Mal betragen.
6. Das automatische Ölschmiersystem lässt sich einfach per Tastendruck bedienen und ist mit einem Staub- und Wasserdichtigkeitsschutz für die XY-Achse ausgestattet, was die Wartung erleichtert.
7. Importierter hochpräziser Kugelumlaufspindelspalt und reibungslose Bewegung, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschinen hochpräzise sind.
8. Verwendung einer wassergekühlten bürstenlosen Spindel bekannter einheimischer Marken mit geringer Geräuschentwicklung und starker Schneidfähigkeit, um eine lange Betriebsdauer zu gewährleisten.
9. Gute 3-Achsen- und staubdichte Struktur, um eine längere Lebensdauer der Maschinen zu gewährleisten.
10. Hochleistungsmotor, um sicherzustellen, dass die Maschine eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit aufweist.
11. Der Konstrukteur wählt das optimale Maschinenzubehör aus, um die Ausfallrate möglichst gering zu halten.
12. Haltepunktspezifischer Speicher, kontinuierliches Schnitzen bei Stromausfällen, Prognose der Verarbeitungszeit und andere Funktionen, um eine versehentliche Verarbeitung sicherzustellen.
1. Es eignet sich zur kompakten Bearbeitung aller Arten von Materialien wie Messing, Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Schaumstoff, Holz und Kunststoffen.
2. Es wird häufig in der Schuhformung, im Fallformverfahren, in der Automobilindustrie, im Spritzgussverfahren, im Eisenwarenformverfahren und in anderen Formenindustrien verwendet.
3. Die Metallfräsmaschine ist speziell für die Bearbeitung von dreidimensionalen Formen, Brillen, Uhren, Tafeln, Abzeichen, Marken, Grafiken und Wörtern sowie das Glätten der Außenflächen großer Formen konzipiert.
| Modell | ST4040H |
| X, Y, Z Arbeitsbereich | 400x400x200mm |
| X-, Y-, Z-Neupositionierung Positioniergenauigkeit | ±0.02mm |
| Rahmen | Gusseisen |
| X, Z Struktur | Kugelgewinde |
| Y Struktur | Hiwin Rail Linearlager und Kugelgewindetriebe |
| Max. Schneller Reisepreis | 8000mm / min |
| Spindelmotor | 3.2kw Wasserkühlspindel |
| Spulengeschwindigkeit | 0-24000RPM |
| Antriebsmotoren | Steppersystem |
| Betriebsspannung | AC220V/50/60Hz |
| Befehlssprache | G-Code |
| Betriebssystem | NC-Studiosteuerung |
| Flash-Speicher | 128M (U Festplatte) |
| X, Y Auflösung | <0.01mm |
| Software-Kompatibilität | ArtCAM, UCANCAM, Type3 und andere CAD- oder CAM-Software |
| Nettogewicht | 1000 kg |
| Bruttogewicht | 1200 kg |
Die richtige CNC-Metallfräsmaschine zu finden, kann einen großen Unterschied in Produktivität und Qualität ausmachen. Hier sind wichtige Aspekte, die Sie berücksichtigen sollten, um sicherzustellen, dass Sie die beste Maschine für Ihre Anforderungen auswählen.
Größe und Leistung einer CNC-Fräsmaschine bestimmen ihre Kapazität und Leistungsfähigkeit. Kleine Werkstätten oder Einzelanwender bevorzugen möglicherweise kompakte Modelle, die Platz sparen und gleichzeitig grundlegende Anforderungen an das Fräsen von Metall erfüllen. Größere Einrichtungen mit hohen Produktionsanforderungen profitieren von leistungsstärkeren Modellen, die härtere Metalle und größere Teile verarbeiten können.
Präzision ist bei der Metallbearbeitung entscheidend, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. Achten Sie auf Maschinen mit hochwertigen Linearführungen und stabilen Rahmen, da diese Merkmale zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit beitragen. Hochgeschwindigkeitsspindeln und ein zuverlässiges Steuerungssystem tragen ebenfalls dazu bei, Fehler zu reduzieren und präzise, wiederholbare Schnitte zu erzielen.
Berücksichtigen Sie die Geschwindigkeit der Maschine und die Kontrolle, die Sie über ihren Betrieb haben. Maschinen mit variablen Geschwindigkeitseinstellungen ermöglichen Anpassungen an unterschiedliche Metalle oder spezifische Projektanforderungen und verbessern so die Effizienz. Eine Maschine mit schnellerem Betrieb kann die Produktivität steigern, indem sie die für die Ausführung jedes Auftrags erforderliche Zeit verkürzt.
Eine CNC-Maschine sollte mit der CAD- oder CAM-Software kompatibel sein, die Sie für Design und Programmierung verwenden. Diese Kompatibilität gewährleistet eine nahtlose Übertragung von Designs und eine einfache Bedienung. Die meisten modernen CNC-Fräsmaschinen lassen sich in gängige Software integrieren, aber es ist wichtig, dies zu überprüfen, um spätere Probleme zu vermeiden.
Gute Schulung und Unterstützung können für den erfolgreichen Betrieb einer CNC-Fräsmaschine entscheidend sein. Viele namhafte Marken bieten Benutzerhandbücher, technischen Support und Ersatzteilverfügbarkeit, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Zu wissen, dass Support verfügbar ist, kann beruhigend sein, insbesondere für Anfänger oder beim Umstieg auf eine modernere Maschine.
Automatische CNC-Fräsmaschinen bieten zahlreiche Vorteile, von erhöhter Produktivität bis hin zu verbesserter Präzision. Hier erfahren Sie, wie diese Maschinen die Abläufe in vielen Branchen verbessern können.
Automatische CNC-Maschinen arbeiten nach der Programmierung selbstständig, sodass keine ständige Überwachung erforderlich ist. Durch diese Automatisierung können sich die Bediener auf andere Aufgaben konzentrieren, was die Gesamtproduktivität steigert. Der kontinuierliche Betrieb ohne Pausen trägt außerdem dazu bei, hohe Produktionsanforderungen effizient zu erfüllen.
Mit programmierbaren Einstellungen erreichen automatische CNC-Fräsmaschinen ein hohes Maß an Genauigkeit. Diese Präzision ist für die Herstellung identischer Teile unerlässlich, insbesondere in Branchen, in denen strenge Qualitätsstandards gelten. Minimale Abweichungen bei jedem Teil sorgen für gleichbleibende Qualität, reduzieren den Abfall und verbessern die Kundenzufriedenheit.
Automatische CNC-Maschinen minimieren den direkten Kontakt zwischen Bedienern und Schneidwerkzeugen und verringern so das Unfallrisiko. Dieser Sicherheitsvorteil schafft eine sicherere Arbeitsumgebung, insbesondere in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Weniger manuelle Materialhandhabung trägt auch zum Bedienerkomfort und zur langfristigen Sicherheit am Arbeitsplatz bei.
Automatische CNC-Fräsmaschinen sind für die Produktion in großem Maßstab ausgelegt und bieten gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg. Diese Wiederholbarkeit ist bei der Massenfertigung von Teilen von Vorteil, da sie sicherstellt, dass jedes Teil den Qualitätsstandards entspricht. Eine zuverlässige und gleichbleibende Leistung kann auch den Bedarf an Qualitätskontrollen und Nacharbeiten verringern.
Automatisierte CNC-Maschinen tragen zur Reduzierung des Materialabfalls bei, da sie weniger Fehler produzieren und eine höhere Genauigkeit gewährleisten. Sie senken auch die Arbeitskosten, da weniger direkte Überwachung erforderlich ist. Im Laufe der Zeit tragen die Effizienz und Präzision automatischer CNC-Fräsmaschinen zu niedrigeren Produktionskosten und einer schnelleren Kapitalrendite bei.
1. 2 Jahre Qualitätsgarantie. Die Maschine mit den Hauptteilen (ausgenommen Verbrauchsmaterialien) wird kostenlos ausgetauscht, wenn während der Garantiezeit ein Problem auftritt.
2 Lebenslange Wartung kostenlos.
3. Kostenloser Trainingskurs in unserem Werk.
4. Wir stellen die Verbrauchsteile zu einem Agenturpreis zur Verfügung, wenn Sie Ersatz benötigen.
5. Täglich 24 Stunden Online-Service, kostenloser technischer Support.
6. Die Maschine wurde vor der Auslieferung eingestellt.
7. Unsere Mitarbeiter können zu Ihrem Unternehmen geschickt werden, um zu installieren oder anzupassen, wenn nötig.
