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Was ist eine CNC-Abkantpresse?

Eine CNC-Abkantpresse ist eine automatische Blechbiegemaschine, die in der industriellen Fertigung eingesetzt wird, vor allem zum Biegen von Metallplatten zu hochpräzisen Metallbauteilen in gewünschten Formen.

Eine CNC-Abkantpresse besteht aus wichtigen Komponenten wie Maschinenrahmen, Stößel, Arbeitstisch und Hinteranschlag. Das CNC-System steuert Stößel (Oberwerkzeug) und Hinteranschlag präzise, ​​um die Position des Blechs für jeden Biegevorgang automatisch anzupassen. Dadurch werden menschliche Fehler minimiert und hochwertige Biegungen gewährleistet.

Wie funktioniert eine CNC-Abkantpresse?

Eine CNC-Abkantpresse verwendet computergesteuerte CAM-Software, um Parameter – wie Werkstückabmessungen, Materialart und Biegewinkel, die vom Bediener eingegeben oder direkt aus CAD-Konstruktionsdateien importiert werden – in Befehlscodes umzuwandeln. Diese Befehle steuern die Achsen und Werkzeuge der Abkantpresse, sodass sie sich in verschiedene Richtungen und Winkel bewegen und so komplexe Umformaufgaben mit mehreren Biegestufen ausführen können.

Was können CNC-Abkantpressen leisten?

Mithilfe von CAD/CAM-Software zur präzisen Berechnung von Biegewinkeln und erforderlichem Druck sowie durch das koordinierte Zusammenwirken von Ober- und Unterwerkzeug ermöglicht eine CNC-Abkantpresse Aufgaben wie Falten, individuelles Formen und die Bearbeitung komplexer Metallstrukturen aus Materialien wie Stahl, Eisen, Aluminium, Messing und Kupfer. Die CNC-Abkantpresse ist das ideale Werkzeug für die schnelle Serienfertigung und Biegevorgänge mit höchster Präzision. Daher ist sie beliebt für die Präzisionsumformung kritischer Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, die Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte, die Fertigung von Türen, Dächern und Strukturbauteilen für die Automobilindustrie sowie für vielfältige Prototypenanwendungen.

Spezifikationen

Hauptfunktionen

Mechanische Struktur

Die CNC-Abkantpresse besteht im Wesentlichen aus Maschinenrahmen, Ständern, Stößel (Schlitten), Arbeitstisch, Haupthydraulikzylindern und Hinteranschlag. Alle Komponenten wurden einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) unterzogen. 3D Softwareoptimierung gewährleistet außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit. Jede Strukturkomponente zeichnet sich durch ein durchdachtes Design aus – sie ist robust, langlebig und betriebsstabil – und verbessert dadurch die Gesamtleistung und Lebensdauer der Maschine erheblich.

DELEM 53T Steuerungssystem (Niederlande)

• 10.1-Zoll-Farbdisplay mit hoher Auflösung.

• Automatische Berechnung der Werkstückbiegelänge.

• 2D-Touchscreen-Grafikprogrammierung.

• Unterstützt 4+1-Achsen-Steuerung.

• USB-Schnittstelle.

Rexroth Hydrauliksystem (Deutschland)

Rexroth Hydraulikventile zeichnen sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit und hohe Druckbeständigkeit aus und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

CNC-Abkantpressen mit diesen Ventilen unterstützen eine Vielzahl von Betriebsmodi – darunter schnelles Absenken, langsames Absenken, Biegen mit Arbeitsgeschwindigkeit, schnelles Zurückfahren und Not-Aus-Funktionen – und verbessern dadurch sowohl die Flexibilität als auch die Sicherheit im Betrieb erheblich.

Elektromotor

Diese Motorenreihe wurde speziell für hohe Anlaufdrehmomentanforderungen entwickelt und entspricht strikt den internationalen IEC-Normen, wodurch Kompatibilität und Wartungsfreundlichkeit in einem breiten Anwendungsbereich gewährleistet werden.

Die Motoren bieten eine hervorragende Betriebsleistung bei extrem niedrigem Geräusch- und Vibrationsniveau sowie hoher Zuverlässigkeit, was das Benutzererlebnis verbessert und die Lebensdauer des Gesamtsystems verlängert.

Elektrisches System

Alle Kernkomponenten bestehen aus Originalteilen von Schneider Electric (Frankreich), was die Langlebigkeit und Stabilität des Systems deutlich erhöht und somit eine längere Lebensdauer der Geräte gewährleistet.

Der Schaltschrank zeichnet sich durch ein adaptives Design in Kombination mit hervorragenden Störfestigkeitseigenschaften aus und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des elektrischen Systems.

Servomotoren und -antriebe

Dank ihrer präzisen Steuerungsmöglichkeiten ermöglichen Servomotoren eine äußerst genaue Positionierung und Bewegungssteuerung. Dies ist entscheidend für Anwendungen, die höchste Feinabstimmungsgenauigkeit und Bewegungswiederholbarkeit erfordern.

Schnelle Klemme

Die Werkzeuge können sowohl von unten als auch von der Seite eingesetzt und ausgetauscht werden. Diese Konstruktion reduziert nicht nur den Zeitaufwand für Werkzeugwechsel drastisch – und steigert dadurch die Arbeitseffizienz –, sondern erhöht auch die Tragfähigkeit der Anlage.

Hintere Anschlagfinger

Die Hinteranschlagbaugruppe der Maschine ist mit hochpräzisen Kugelgewindetrieben und verstellbaren Hinteranschlagfingern ausgestattet, die eine genaue Positionierung für verschiedene Arten von Oberwerkzeugen (Stempeln) gewährleisten.

Darüber hinaus verfügt diese Baugruppe über eine manuelle h8-Einstellfunktion, die die Anpassungsfähigkeit der Maschine erheblich verbessert und es ihr ermöglicht, die Biegeanforderungen einer Vielzahl von Oberwerkzeugtypen zu erfüllen.

Synchronisationskontrollsystem

Dieses Synchronisationssteuerungssystem gewährleistet die präzise Synchronisierung der Biegebewegungen durch das koordinierte Zusammenspiel zweier optischer Skalen und eines gelenkigen Strukturmechanismus. Dieser Mechanismus verhindert nicht nur effektiv Verschleiß an den Führungsschienen und Schäden durch Überlastung, sondern die Echtzeit-Rückkopplung der optischen Skalen verbessert auch die Positioniergenauigkeit zusätzlich.

Mechanisches Durchbiegungskompensationssystem

Der mechanische Kompensationstisch besteht aus Keilblöcken, die einer speziellen Bearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen wurden. Der relative Verschiebungskompensationswert für jeden Keilsatz ist präzise auf Basis der potenziellen Verformung der oberen und unteren Träger im Maschinenbetrieb ausgelegt. Das CNC-System berechnet automatisch die erforderliche Kompensation für die oberen und unteren Träger anhand der tatsächlichen Lastbedingungen während des Biegeprozesses und steuert anschließend die relative Bewegung der Keilblöcke, um die Durchbiegung und Verformung der Träger unter Last effektiv auszugleichen. Dieser mechanische Kompensationsmechanismus vereinfacht den Werkzeugmaschinenbau erheblich und stellt eine technisch fortschrittlichere und betriebssicherere Lösung dar. Darüber hinaus eliminiert dieses System jegliche Risiken durch Flüssigkeitsverlust und gewährleistet so eine noch präzisere und genauere Steuerung.

Biegekompensationssystem

System zur Kompensation der Seitenrahmenverformung: Dieses von einem spezialisierten Technikerteam entwickelte System dient der Behebung von Verformungen der Seitenrahmen (Öffnungen) der Maschine während des Biegeprozesses. Es verwendet eine C-förmige Struktur – unabhängig von den Wänden des Hauptmaschinenrahmens – und ist mit einem speziellen automatischen Ausgleichsmechanismus ausgestattet. Durch die effektive Kompensation der durch Reaktionskräfte verursachten Verformung der Seitenrahmen verhindert das System Genauigkeitsabweichungen, die andernfalls durch Positionierungsfehler der optischen Skalen entstehen könnten, und gewährleistet so die Präzision des Biegevorgangs.

Front Drag Modul

Die vordere Ablage wird von Rollen getragen und lässt sich manuell entlang linearer Führungen in Z-Richtung nach links und rechts verschieben. Ihre Höhe (h8) kann bequem über einen Griff eingestellt werden. Je nach Bedarf kann diese Ablage optional mit einem speziellen, verlängerten Querträger mit Parkposition ausgestattet werden.

Optionale Funktionen

• Bietet optional die Möglichkeit zur Mehrachsenerweiterung, wodurch die Hinzufügung einer C-Achse (Drehachse) und einer W-Achse (Kompensationsachse) ermöglicht wird, um den Biegeanforderungen komplex geformter Werkstücke gerecht zu werden.

• Optional erhältliche Laserschutz-Lichtvorhänge bieten den Bedienern ein erhöhtes Maß an Sicherheit. Dank ihrer hohen Beständigkeit gegenüber elektromagnetischen und optischen Störungen tragen sie effektiv zur Erhöhung der Personensicherheit bei und gewährleisten den zuverlässigen Betrieb der Geräte in unterschiedlichsten Umgebungen.