Die STA2500 bietet außergewöhnliche Konfigurierbarkeit und vielfältige Biegeoptionen. Ich setze sie in meinem HLK- und Lüftungsunternehmen zur Fertigung komplexer Strukturpaneele, Schutzgitter und verschiedener Kanalkomponenten ein – allesamt Bauteile, die höchste Biegepräzision erfordern. Die Paneelbiegemaschine ist seit über zehn Tagen im Einsatz und hat meine Erwartungen bisher in jeder Hinsicht voll erfüllt. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad der CNC-Steuerung aus, der keine aufwendige Einrichtung erfordert, ermöglicht Biegungen mit extrem engen Radien und arbeitet mit höchster Genauigkeit – die Ergebnisse sind nahezu fehlerfrei. Ich gehe davon aus, dass sie mir viele Jahre lang zuverlässige Dienste leisten wird. Wenn Sie in der Serienfertigung mit hohem Durchsatz und starker Auslastung tätig sind, ist diese Paneelbiegemaschine die ideale Lösung für Sie.
Automatische Blechbiegemaschine für die Blechbearbeitung
Planen Sie die Gründung eines Unternehmens für Blechbearbeitung oder die Integration einer Blechbiegemaschine mit einem Faserlaserschneider oder Industrieroboter zu einem flexiblen Fertigungssystem (FMS)? Diese automatische Blechbiegemaschine ist der ideale Partner – egal ob Sie Anfänger oder erfahrener Profi sind. Was beschäftigt Sie noch? Lassen Sie uns gemeinsam loslegen.
- Marke - STYLECNC
- Modell - STA2500
- Hersteller - Jinan-Stil-Maschinerie Co., Ltd.
- Kategorie - CNC-Biegemaschine
- Jeden Monat 360 Einheiten auf Lager zum Verkauf verfügbar
- Erfüllung der CE-Normen hinsichtlich Qualität und Sicherheit
- Einjährige eingeschränkte Garantie für die gesamte Maschine (erweiterte Garantien für wichtige Teile verfügbar)
- 30 Tage Geld-zurück-Garantie für Ihren Einkauf
- Kostenloser lebenslanger technischer Support für Endbenutzer und Händler
- Online (PayPal, Alibaba) / Offline (Überweisung, Debit- und Kreditkarten)
- Globale Logistik und internationaler Versand überall hin
Was ist eine Blechbiegemaschine?
Eine Blechbiegemaschine ist eine automatisierte Werkzeugmaschine, die in Verbindung mit einer intelligenten CNC-Steuerung arbeitet und hochpräzise Biegevorgänge an Blechteilen durchführen kann – von Stufenbiegungen bis hin zu Saumbiegungen.180° zur Festigkeitssteigerung), von Innenbiegungen bis zu versetzten (Jog-)Biegungen, von Rückwärtsbiegungen (W-)Biegungen bis zu Radiusbiegungen sowie komplexen Biegesequenzen – mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und überlegener Qualität.
Wie funktioniert eine Blechbiegemaschine?
Eine CNC-Blechbiegemaschine nutzt CAM-Software zur Steuerung von mehrachsigen Servomotoren, die Formwerkzeuge antreiben, um gleichzeitig obere und untere Verbundbiegevorgänge an Blechteilen durchzuführen.
Hydraulische oder elektrische Klemmen halten das Blechwerkstück fest auf dem Biegetisch und positionieren es präzise unter dem Biegewerkzeug.
Der Bediener gibt die Werkstückparameter in das CNC-Steuerungssystem ein, und die CAM-Software generiert automatisch das Biegeprogramm und berechnet dabei die Bewegungsbahnen für jede Achse sowie die Spannparameter.
Die CNC-Steuerungssoftware steuert die Umformwerkzeugbaugruppe über mehrachsige Servomotoren, um Biegebewegungen sowohl nach oben als auch nach unten auszuführen (die C-Achse dient zur Winkeleinstellung, die Y-Achse zur Bestimmung der Biegetiefe). Hochpräzise Encoder liefern Echtzeit-Feedback zur Werkzeugposition und gewährleisten so die schnelle und sequentielle Ausführung von Biege-, Bördel- und Umformvorgängen an mehreren Seiten des Werkstücks.
Spezifikationen
| Modell | STA1600 | STA2000 | STA2500 | STA3200 | STA4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Fütterungsstruktur | Arm nach unten drücken | Arm nach unten drücken | Arm nach unten drücken | Arm nach unten drücken | Arm nach unten drücken |
| Werkbankstruktur | Bürsten- und Rollperlen | Bürsten- und Rollperlen | Bürsten- und Rollperlen | Bürsten- und Rollperlen | Bürsten- und Rollperlen |
| Maximale Biegegeschwindigkeit (S/Biegung) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Maximale Biegelänge | 1600mm | 2000mm | 2500mm | 3200mm | 4000mm |
| Max. Biegedicke | Edelstahl (SS) 1.5 mm | Edelstahl (SS) 1.5 mm | Edelstahl (SS) 1.5 mm | Edelstahl (SS) 1.5 mm | Edelstahl (SS) 1.5 mm |
| Kohlenstoffstahl (MS) 2.0 mm | Kohlenstoffstahl (MS) 2.0 mm | Kohlenstoffstahl (MS) 2.0 mm | Kohlenstoffstahl (MS) 2.0 mm | Kohlenstoffstahl (MS) 2.0 mm | |
| Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | |
| Mindestbiegedicke | 0.3mm | 0.3mm | 0.3mm | 0.3mm | 0.3mm |
| Maximale Biegegröße (L × B) | 1600 × 1250 mm | 2000 × 1250 mm | 2500 × 1250 mm | 3200 × 1250 mm | 4000 × 1250 mm |
| Maximale Vorschubgeschwindigkeit | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min |
| Gesamtabmessungen (L × B × H) | 5000 × 3000 × 2480 mm | 5800 × 3170 × 2500 mm | 6300 × 3700 × 2500 mm | 7100 × 4500 × 2800 mm | 7900 × 5000 × 2800 mm |
Eigenschaften
Durch die Nutzung ihrer außergewöhnlichen Präzision und ihres hohen Automatisierungsgrades ermöglicht diese CNC-Blechbiegemaschine den Herstellern, die Produktionseffizienz zu steigern, die Arbeitskosten zu senken und sicherzustellen, dass jeder Bearbeitungszyklus makellose Blechprodukte liefert.
STA1600
Hochpräzise Steuerung
Setzt ein hochentwickeltes CNC-Steuerungssystem ein, um eine präzise Positionierung und wiederholbare Biegegenauigkeit zu gewährleisten.
Automatische Werkzeugeinstellung
Intelligente, servogesteuerte Werkzeuge für schnelles Einrichten und flexible Produktion.
Hohe Effizienz und Energieeinsparungen
Erreicht einen energiearmen Betrieb durch optimierte Bewegungssteuerung.
STA2000
Intelligente CNC-Steuerung
Der Controller verfügt über eine intuitive, benutzerfreundliche Oberfläche (Touchscreen-Design), die eine umfassende Steuerung aller Phasen des Biegeprozesses ermöglicht – von der Programmerstellung bis hin zu Parameteranpassungen in Echtzeit.
Robust und langlebig
Die Kombination aus einem robusten Maschinenrahmen und hochwertigen Komponenten gewährleistet eine außergewöhnlich lange Lebensdauer. Die Schlüsselkomponenten zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Steifigkeit aus, wodurch die Maschine nicht nur ihre Festigkeit und Präzision beibehält, sondern auch kleinere und leichtere Querschnittskonstruktionen ermöglicht und somit Verformungen unter Last minimiert werden.
STA2500
Schutzeinrichtungen
Diese aus Metall gefertigten Schutzvorrichtungen verhindern wirksam, dass Bediener mit den beweglichen Teilen der Anlage in Berührung kommen, und reduzieren so das Verletzungsrisiko durch versehentlichen Kontakt oder umherfliegende Teile erheblich. Die Schutzvorrichtungen sind sicher am Umfang des Arbeitstisches der Biegeanlage montiert und gewährleisten so – neben dem Schutz der Bediener – die volle Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit der Anlage.
STA3200
Automatischer Spannwerkzeugwechsler
Der automatische Werkzeugwechsler steigert die Produktionseffizienz und Bearbeitungskapazität der Maschine erheblich, indem er den automatisierten Wechsel der Werkzeugaufnahmen ermöglicht. Der automatische Niederhalterwechsler minimiert Stillstandszeiten und manuelle Eingriffe und ermöglicht schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Biegeaufgaben bei gleichzeitiger Gewährleistung höchster Präzision – wodurch die Gesamteffizienz des Betriebs maximiert wird.
Einsatzmöglichkeiten und Anwendungen
Die Blechbiegemaschine ist eine automatisierte Blechumformmaschine, die primär zum kontinuierlichen, mehrseitigen Biegen und Formen von Blechen mit komplexen Winkeln eingesetzt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Abkantpressen zeichnen sich CNC-Blechbiegemaschinen insbesondere durch ihre Fähigkeit aus, Teile mit komplexen Winkeln, gekrümmten Geometrien und hohen Präzisionsanforderungen zu bearbeiten. Daher sind sie in Branchen wie dem Möbel-, Aufzugs-, Küchengeräte- und Haushaltsgerätebau beliebt, um die effiziente und schnelle Bearbeitung komplexer Blechkomponenten zu ermöglichen. Blechbiegemaschinen werden häufig mit Laserschneidern und Industrierobotern zu flexiblen Fertigungssystemen (FMS) kombiniert. Dies ermöglicht unbemannte oder minimal besetzte Produktionsumgebungen und reduziert die Zykluszeiten erheblich.
Vorteile und Nutzen
Die gesamte Blechbiegemaschine ist nach höchsten Präzisionsstandards für Werkzeugmaschinen konstruiert und gefertigt. Das Maschinenbett besteht aus verschweißten Stahlplatten, die einem aufwendigen Spannungsarmglühen unterzogen und anschließend als integrierte Einheit auf hochpräzisen Werkzeugmaschinen präzisionsbearbeitet wurden. Abschließend durchläuft die Maschine eine strenge Qualitätskontrolle mit hochpräzisen Prüfgeräten, um langfristige Betriebsgenauigkeit, Stabilität und hohe strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten.
Erhöhte Sicherheit
Im Gegensatz zu manuellen Biegemaschinen, die ein Arbeiten auf engstem Raum erfordern, ermöglicht dieses Produkt die Übertragung der Werkstücke von einer externen Arbeitsstation und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.
Höhere Präzision und Qualität
Es bietet eine außergewöhnliche Biegequalität und hohe Wiederholgenauigkeit und eignet sich daher besonders gut für Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt, On-Demand-Fertigung und schlanken Produktionsweisen.
Höhere Produktivität
Die Produktivität lässt sich auch ohne Fachkräfte maximieren. Im Vergleich zu manuellen Biegemaschinen und robotergestützten Biegesystemen senkt diese Lösung die Arbeitskosten deutlich und steigert die Gesamtrentabilität.
Niedriger Energieverbrauch
Energieverbrauch und CO2 Die Emissionen werden im Vergleich zu hydraulischen Lösungen um 64 % reduziert.
Niedrigere Wartungskosten
Die Wartungskosten werden im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Biegemaschinen um 65 % reduziert.
Wie bedient man eine Blechbiegemaschine?
Eine Blechbiegemaschine ist ein hochautomatisiertes Biegewerkzeug mit einem System, das Bleche durch eine Reihe programmierbarer Aktionen positionieren, spannen und biegen kann. Die Bediener müssen bestimmte Schritte befolgen, um einen erfolgreichen Betrieb zu gewährleisten:
Schritt 1: Materialvorbereitung
Panel-InspektionVor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, dass das Blech die erforderlichen Abmessungen, die Dicke und die Materialspezifikationen für den jeweiligen Auftrag erfüllt.
Handhabung und VerladungDas Blech wird vorsichtig in die Maschine eingelegt. Einige Blechbiegemaschinen verfügen über automatische Ladesysteme, während bei manuellen Systemen der Bediener das Blech präzise auf dem Arbeitstisch positionieren muss.
Schritt 2: Programmeinrichtung
ProgrammauswahlWählen Sie über die CNC-Steuerung (Computer Numerical Control) der Maschine das passende Biegeprogramm aus. Das Programm legt anhand der Konstruktionsvorgaben die Biegefolge, die Winkel und die Abmessungen fest.
ParametereingabeStellen Sie sicher, dass alle Parameter – wie Blechdicke, Biegeradius und Winkel – korrekt in das System eingegeben sind. Je nach Materialeigenschaften kann eine Feinabstimmung erforderlich sein.
Schritt 3: Testlauf
TestbiegungVor Beginn der Serienproduktion muss eine Probebiegung mit einem Prüfblech durchgeführt werden. Dadurch wird überprüft, ob die programmierten Einstellungen die korrekten Winkel und Abmessungen ergeben.
AnpassungenFalls während des Testlaufs Unstimmigkeiten festgestellt werden, passen Sie das Programm oder die Maschineneinstellungen entsprechend an.
Schritt 4: Biegevorgang
Automatisiertes BiegenSobald alle Einstellungen abgeschlossen sind, führt die Maschine das Blech automatisch zu, positioniert es, führt den Biegevorgang aus und erzeugt die gewünschte Form. Die Hauptaufgabe des Bedieners besteht in dieser Phase darin, den Prozess zu überwachen.
QualitätskontrolleDie Genauigkeit der gebogenen Teile sollte während des Biegeprozesses regelmäßig überprüft werden. Dies hilft, etwaige Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor mit der Serienproduktion begonnen wird.
Schritt 5: Abschlussschritte
EntladungSobald die Teile gebogen sind, können sie entweder manuell oder automatisch aus der Maschine entnommen werden.
NachbearbeitungIn einigen Fällen müssen die Teile möglicherweise noch weiterbearbeitet werden – beispielsweise durch Entgraten oder zusätzliches Umformen –, bevor sie für die Montage oder den Versand bereit sind.
Wichtige Überlegungen
Materialspezifikation
Unterschiedliche Materialien (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer) erfordern spezifische Biegeeinstellungen, da Eigenschaften wie Duktilität, Festigkeit und Dicke das Endprodukt beeinflussen. Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass das Material für die geplante Aufgabe geeignet ist.
Maschineneinrichtung und -wartung
Eine korrekte Maschineneinstellung ist entscheidend für präzise und gleichbleibende Biegeergebnisse. Stellen Sie sicher, dass wichtige Komponenten – wie Spannsysteme, Klingen und Formwerkzeuge – regelmäßig auf Verschleiß geprüft werden.
Schmierung und Reinigung: Achten Sie darauf, dass alle beweglichen Teile ausreichend geschmiert sind und die Maschine sauber gehalten wird, um Betriebsstörungen zu vermeiden.
Programmgenauigkeit
Das CNC-Programm muss für jeden Auftrag präzise kalibriert werden, da ungenaue Einstellungen zu mangelhafter Biegequalität führen können. Bereits geringfügige Abweichungen in der Materialstärke oder den Maschineneinstellungen können die Ergebnisse erheblich beeinflussen; daher ist die Feinabstimmung des Programms für jeden Auftrag unerlässlich.
Sicherheitsmaßnahmen
Persönliche Schutzausrüstung (PPE)Die Bediener sollten stets geeignete Schutzausrüstung tragen – einschließlich Handschuhen, Schutzbrille und Schutzkleidung –, um Verletzungen durch scharfe Metallkanten oder Maschinenbetrieb zu vermeiden.
Not-HaltBeachten Sie stets die Not-Aus-Funktion und stellen Sie sicher, dass die Schutzvorrichtungen während des Betriebs angebracht sind. Greifen Sie niemals in die laufende Maschine.
Maschinenwartung: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sind entscheidend für einen sicheren Betrieb. Überprüfen Sie das System regelmäßig auf mechanische Probleme oder Softwarefehler.
Präzision und Qualitätskontrolle
Kontinuierliche Überwachung und regelmäßige Qualitätskontrollen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass jedes gebogene Paneel den Konstruktionsvorgaben entspricht. Winkel und Abmessungen sollten während des gesamten Produktionsprozesses – entweder automatisch oder manuell – gemessen werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann eine Plattenbiegemaschine biegen?
Eine Blechbiegemaschine kann eine Vielzahl von Materialien biegen, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Eisen, Messing, Aluminium und andere Bleche. Sie eignet sich für Materialien unterschiedlicher Dicke und Härte und findet in vielen industriellen Anwendungen Verwendung.
Ist die Bedienung einer Blechbiegemaschine für Anfänger einfach?
Die Blechbiegemaschinen sind benutzerfreundlich gestaltet und verfügen über eine intuitive und intuitive Bedienoberfläche. Mit entsprechender Schulung und Übung können auch unerfahrene Bediener Biegevorgänge problemlos einrichten und durchführen – selbst komplexe Werkstückgeometrien lassen sich mühelos bearbeiten.
Wie wählt man eine Blechbiegemaschine aus?
Bei der Auswahl einer Blechbiegemaschine sollte den Verarbeitungsanforderungen Priorität eingeräumt werden – insbesondere der Definition der Materialstärke, der Tischlänge, der Biegegenauigkeit und der Kompensationsmöglichkeiten – wobei auch die anfänglichen Investitionskosten und die langfristigen Betriebskosten berücksichtigt werden müssen.
Wie kann ich ungenaues Biegen von Blechen vermeiden?
Dies kann durch fehlerhafte Programmeinstellungen, inkonsistente Materialeigenschaften oder mechanische Fehlausrichtung verursacht werden. Überprüfen Sie das Programm erneut und stellen Sie sicher, dass die Blechbiegemaschine ordnungsgemäß kalibriert ist.
Was soll ich tun, wenn das Blech verrutscht?
Wenn das Material nicht sicher eingespannt ist, überprüfen Sie die Einstellungen der Spannkraft und stellen Sie sicher, dass das Blech richtig auf dem Arbeitstisch positioniert ist.
Was verursacht Oberflächenschäden am Blech?
Falls die Metalloberfläche während der Bearbeitung zerkratzt oder beschädigt wird, überprüfen Sie die Sauberkeit der Kontaktpunkte der Maschine und stellen Sie sicher, dass sich keine Verunreinigungen zwischen dem Blech und dem Biegewerkzeug befinden.
Sirven
Eliot
Robust und langlebig, hat es meine Anforderungen bestens erfüllt. Auch nach mehrmaligem Einsatz beim Biegen verschiedener Bleche hat die Blechbiegemaschine dem regelmäßigen Gebrauch problemlos standgehalten. Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Vorteile
• Automatisierte Prozesse mit CNC ermöglichen die schnelle Produktion von Paneelen und komplexen Formen.
• Die berührungslose Bedienung verhindert Quetschverletzungen.
• Ultraschnelle Zykluszeiten für große Paneele.
• Das Material bleibt flach, wodurch ein Flattern oder Knicken verhindert wird.
Nachteile
• Hohe Anfangsinvestition (Standardeinheiten überschreiten oft $60,000).
• Üblicherweise optimiert für dünnwandiges Metall (bis zu 3).2mm).
• Benötigt eine größere und dauerhaftere Stellfläche als die meisten freistehenden Abkantpressen.
Weiterführende Literatur
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