Die VMC855 Das Gerät arbeitet effizient und leistet meinem Automobilzulieferbetrieb hervorragende Dienste. Ich freue mich sehr, dieses vertikale CNC-Bearbeitungszentrum zu einem günstigen Preis erworben zu haben und bin gespannt auf seine zukünftig noch bessere Leistung.
Bestes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum für die Metallbearbeitung 2026
Zuletzt aktualisiert: 2025-12-12 09:53:46
Das beste vertikale CNC-Bearbeitungszentrum des Jahres 2026 ist eine leistungsstarke, automatisierte Werkzeugmaschine mit geringem Platzbedarf für die Serienfertigung und den Prototypenbau, die hochpräzises und schnelles Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindebohren für kleine und mittelständische Metallverarbeiter bietet.
- Marke - STYLECNC
- Produktname - VMC855
- Hersteller - Jinan-Stil-Maschinerie Co., Ltd.
- Tabellengröße - 1000mm x 550mm
$23,800 - $41,800 für Basic- und Pro-Editionen
- Jeden Monat 360 Einheiten auf Lager zum Verkauf verfügbar
- Erfüllt die CE-Normen in Bezug auf Qualität und Sicherheit
- Einjährige eingeschränkte Garantie für die gesamte Maschine (erweiterte Garantien für wichtige Teile verfügbar)
- 30 Tage Geld-zurück-Garantie für Ihren Einkauf
- Kostenloser technischer Support auf Lebenszeit für Endbenutzer und Händler
- Online (PayPal, Alibaba) / Offline (T/T, Debit- und Kreditkarten)
- Globale Logistik und internationaler Versand überall hin
Die VMC855 CNC-Vertikalbearbeitungszentrum (VMC) ist mit einer senkrecht zum Arbeitstisch angeordneten Spindelachse ausgestattet, was die Bearbeitung von präzisen 2D-Blechteilen und komplexen Bauteilen erleichtert. 3D Gehäuseförmige Teile sowie aufwendige Metallformen.
Die VMC855 Das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten, darunter Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindebohren.
Die VMC855 Ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum benötigt mindestens 3 Achsen mit 2-Achs-Anbindung, um ordnungsgemäß zu funktionieren, und arbeitet typischerweise mit 3 Achsen mit 3-Achs-Anbindung, während einige High-End-Modelle eine 4. oder 5. Achse benötigen. 3D Bearbeitung.
Die VMC855 Das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum verfügt standardmäßig über X-, Y- und Z-Achsen. Eine 4. und 5. Achse sind optional für die Bearbeitung in verschiedenen Winkeln und Richtungen erhältlich. VMC855 Sie nutzt eine CNC-Steuerung für die automatisierte Metallbearbeitung und zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision aus, wodurch sie sich ideal für die Herstellung einer breiten Palette von Metallteilen und Formen eignet. VMC855 ist klein, aber voll ausgestattet und bietet die perfekte Balance aus Geschwindigkeit und Leistung, um Ihre Produktivität deutlich zu steigern.
Eigenschaften
• Doppellagige Arbeitstischkonstruktion – Hervorragende Vibrationsdämpfung und ausgeglichene innere Spannungen verhindern effektiv Verformungen.
• Antikollisionsalarmsystem – Überwachung des Werkzeugverschleißes, Erkennung von Werkzeugbruch, Vorhersage der Werkzeuglebensdauer und automatische Abschaltsteuerungsfunktionen.
• Thermisch symmetrische Spindelkastenkonstruktion – Die kreuzverstärkende Rippenstruktur unterdrückt effektiv die thermische Verformung.
• Lineare Führungen für die X/Y-Achse und starre Führungen für die Z-Achse sind optional erhältlich, um individuellen Anpassungsanforderungen gerecht zu werden.
• Intelligenter integrierter Schaltschrank – Lange Lebensdauer, hohe Stabilität, geringe Ausfallrate, Unempfindlichkeit gegenüber Lichtbogenstörungen und bequeme Wartung.
• Für die CNC-Steuerungen von GSK, Siemens, FANUC, Mitsubishi, KND und Syntec stehen Softwareoptionen zur Verfügung.
• Optional sind 4- oder 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeiten verfügbar.
Spezifikationen
| Produktname | VMC855 | |
|---|---|---|
| Reisen | X / Y / Z-Achsenbewegung | 800 × 550 × 550mm |
| Abstand Spindelnase zu Arbeitstisch | 120 bis 670mm | |
| Abstand Spindelmitte zu Säulenführung | 550 mm | |
| Arbeitstisch | Arbeitstisch (L×B) | 1000/550mm |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | 600kgs | |
| T-Nut (Anzahl-Breite-Abstand) | 5-18-90 | |
| Spindel | Spindelmotorleistung | 7.5KW |
| Spulengeschwindigkeit | 8000 U/min | |
| Spindelkonus | BT40/Φ150 | |
| Spindelgetriebetyp | Riemenantrieb | |
| Werkzeugmagazin | Werkzeugkapazität | 24 Stk. |
| Werkzeuge verändern die Art | Armtyp | |
| Werkzeugwechselzeit | 2.5er-Jahre | |
| Genauigkeit | Positioniergenauigkeit | 0.008 mm |
| Wiederholte Positioniergenauigkeit | 0.005 mm | |
| Vorschubgeschwindigkeit | Schnellvorschub in X/Y/Z-Richtung | 36 / 36 / 24m / min |
| Maximale Schnittvorschubgeschwindigkeit | 10000mm/ Min | |
| Sonstiges | Gesamtabmessungen (L × B × H) | 2750 × 2300 × 2600mm |
| Gewicht | 5800kgs | |
| 3-Achsen VMC | Bewegung | Das Werkzeug bewegt sich auf flachen Oberflächen entlang der X-Achse (links/rechts), der Y-Achse (vorne/hinten) und der Z-Achse (oben/unten). |
| Unser | Einfachere Programmierung als bei Mehrachsenmaschinen für viele Standardaufgaben, wodurch sie sich ideal für Prototypenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und die Herstellung einfacher 2D/2.5D-Teile eignen, besonders gut geeignet zum Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen von Hohlräumen und Herstellen von Formen. | |
| 4-Achsen VMC | Bewegung | Fügt der Standardachse X, Y, Z eine vierte Drehachse (A oder B) hinzu. |
| Unser | Dreht das Werkstück 360°Dadurch können Bohrungen, Schlitze oder Merkmale an zylindrischen Teilen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, was es ideal für spiralförmige Wellen, Bohrer und Teile mit indexierten Merkmalen macht. | |
| 5-Achsen VMC | Bewegung | Fügt X, Y, Z zwei Rotationsachsen (A, B und C) hinzu. |
| Unser | Das Werkzeug oder Werkstück kann sich in jede Richtung und in jedem Winkel bewegen und so jede beliebige Oberfläche bearbeiten. 3D Objekte wie gekrümmte oder schräge Oberflächen können in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, was es ideal für komplexe Laufräder, Formen, Werkzeuge, Motoren und künstliche Knochen macht. | |
Anwendungen
Die VMC855 Vertikale Bearbeitungszentren sind vor allem für kleine und mittlere Unternehmen konzipiert, um präzise Ebenen, Kavitäten, Konturen und Bohrungen in den Bereichen Kommunikation, Formenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizintechnik, Uhrenindustrie und Dentalindustrie herzustellen.
Projekte
Vorteile
• Klein, schnell und leistungsstark.
• Das Spannen und Positionieren des Werkstücks ist bei vertikalen Bearbeitungszentren komfortabel.
• Die Kühlbedingungen lassen sich leicht einstellen, sodass das Kühlmedium direkt an das Werkzeug und die bearbeitete Oberfläche gelangt.
• Die Werkzeugbewegungsbahn ist leicht zu beobachten, was die Fehlersuche, Inspektion und Messung im Programm vereinfacht. Probleme können umgehend erkannt werden, sodass Ausfallzeiten für die Fehlerbehebung oder Modifikation eingeplant werden können.
• Im Vergleich zu vergleichbaren horizontalen Bearbeitungszentren zeichnen sich vertikale Bearbeitungszentren durch eine einfachere Struktur, einen geringeren Platzbedarf und niedrigere Kosten aus.
• Die 3 Koordinatenachsen sind auf das kartesische Koordinatensystem ausgerichtet und bieten eine klare und intuitive Ansicht, die mit der Zeichnung übereinstimmt. Dies erleichtert die Spanabfuhr und das Abfallen der Späne und verhindert Kratzer auf der bearbeiteten Oberfläche.
• Die Wiederholgenauigkeit erreicht 0.005 mm.
• Die Prüfstandards sind doppelt so hoch wie die Branchenstandards.
Nachteile
Die VMC855 Die vertikale CNC-Fräsmaschine ist durch die Säulenhöhe h8 und den Werkzeugwechsler begrenzt, wodurch die maximale Werkstückhöhe h8 eingeschränkt ist. Zudem verfügt sie über einen kleineren Arbeitstisch, wodurch die Bearbeitung größerer Metallteile und Formen nicht möglich ist. Bei der Bearbeitung von Hohlräumen oder konkaven Oberflächen gestaltet sich die Spanabfuhr schwierig, was Werkzeug und Werkstückoberfläche beschädigen und den Bearbeitungsprozess behindern kann. Daher eignet sie sich nur für eine begrenzte Auswahl an kastenförmigen Werkstücken.
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