Preisgünstige Mini-Vertikal-CNC-Metallfräsmaschine zu verkaufen

Die VMC650 Die CNC-Vertikalfräsmaschine ist ein kompaktes, computergesteuertes Bearbeitungszentrum, dessen Spindelachse senkrecht zum Arbeitstisch angeordnet ist. Sie eignet sich ideal für die Präzisionsbearbeitung von Blechen, scheibenförmigen Teilen, Formen und komplexen, schalenförmigen Bauteilen.

Die VMC650 CNC-Vertikalbearbeitungszentrum (VMC) ist klein, aber voll ausgestattet und bietet alle Funktionen einer vollwertigen Maschine. Es handelt sich um eine multifunktionale CNC-Werkzeugmaschine, die Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindebohren ermöglicht.

Eine CNC-Vertikalfräsmaschine benötigt mindestens 3 Achsen mit 2-Achs-Verbindung, um ordnungsgemäß zu funktionieren, und arbeitet typischerweise mit 3 Achsen mit 3-Achs-Verbindung, während einige High-End-Modelle eine 4. oder 5. Achse benötigen. 3D Bearbeitung.

Die VMC650 Es handelt sich um eine vertikale 3-Achs-CNC-Fräsmaschine mit standardmäßiger X-, Y- und Z-Achse sowie optionaler 4. Achse für die Rotationsbearbeitung zylindrischer Werkstücke. Sie nutzt eine CNC-Steuerung für die automatisierte Metallbearbeitung und zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf, hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit aus, wodurch sie sich ideal für die Fertigung kleiner Metallteile und den Präzisionsformenbau eignet. VMC650 Sie ist klein, aber leistungsstark – eine perfekte Kombination aus Geschwindigkeit und Kraft, die die Zykluszeiten deutlich verkürzt. Im Vergleich zu großen vertikalen Bearbeitungszentren ist sie relativ preisgünstig.

Eigenschaften

Wichtige Bauteile wie Maschinenbett, Säule und Spindelkasten werden im Sandgussverfahren (geschlossene Brennkammer) hergestellt, was für strukturelle Stabilität und dauerhafte Qualität sorgt. Die Gussteile wurden einer Finite-Elemente-Analyse unterzogen und weisen eine optimierte Festigkeit sowie Verstärkungsrippen auf, was zu einer hohen mechanischen Steifigkeit führt. Die Gussstruktur wird in einem einteiligen Formverfahren als Kastenbauweise gefertigt und in einer einzigen Aufspannung auf einem großen 5-Seiten-Bearbeitungszentrum bearbeitet. Dies verleiht der Werkzeugmaschine hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit und exzellente geometrische Genauigkeit und garantiert somit langfristige Stabilität und höchste Präzision. Um Verformungen nach der Bearbeitung zu vermeiden, werden die Gussteile zudem einer gründlichen Glühbehandlung unterzogen, um innere Spannungen abzubauen.

• Die Basis ist breit, und die Säule weist eine dreieckige Kastenkonstruktion mit einer robusten Vollstützkonstruktion auf, wodurch eine hohe strukturelle Festigkeit und Tragfähigkeit bei der Bearbeitung gewährleistet wird.

• Die symmetrische Konstruktion gleicht die w8 auf beiden Seiten der Säule aus und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit der Werkzeugmaschine.

• Der Spindelkasten ist mit Verstärkungsrippen versehen, und die Kontaktlänge zwischen Spindelkasten und Säule wurde optimiert, um eine stabile Unterstützung der Spindel zu gewährleisten.

• Die 3-Achsen-Positioniergenauigkeit entspricht der Norm ISO-230-2.

• Die X-, Y- und Z-Achse sind mit Linearführungen ausgestattet, die eine Tischlastkapazität von bis zu 500 kg aufweisen. Diese Führungen zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, geringe Geräuschentwicklung und niedrige Reibung aus und ermöglichen so schnelle Verfahrwege und optimale Rundheitsgenauigkeit.

• Die Servomotoren für die X-, Y- und Z-Achse sind über flexible Kupplungen und hochpräzise Kugelgewindetriebe direkt miteinander verbunden. Dadurch werden Zwischenglieder reduziert und eine spielfreie Kraftübertragung, ein flexibler Vorschub, eine präzise Positionierung und eine hohe Übertragungsgenauigkeit erreicht.

• Der Servomotor der Z-Achse verfügt über eine automatische Verriegelungsfunktion; er verriegelt die Motorwelle automatisch im Falle eines Stromausfalls, verhindert so eine Rotation und bietet dadurch einen Sicherheitsschutz.

Die Spindeleinheit verwendet professionelle, hochpräzise und hochsteife Spindelkomponenten. Spindelspezifische Lager der Güteklasse P4 erhöhen die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Spindel. Die Spindel bietet eine stufenlose Drehzahlregelung innerhalb ihres Drehzahlbereichs, und die im Motor integrierte Encodersteuerung ermöglicht die Spindelausrichtung und das Gewindeschneiden.

• Eine 4. und 5. Achse sind optional für die Bearbeitung in verschiedenen Winkeln und Richtungen.

Spezifikationen

Anwendungen

Die VMC650 Vertikalfräsmaschinen werden hauptsächlich für die Kleinbearbeitung von Ebenen, Hohlräumen, Konturen und Präzisionsbohrungen im Formenbau, in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikindustrie und der Medizintechnik eingesetzt.

Projekte

Vorteile

• Die Prüfstandards sind doppelt so hoch wie die Branchenstandards.

• Die Wiederholgenauigkeit erreicht 0.005 mm.

• Das Spannen und Positionieren des Werkstücks ist bei vertikalen Bearbeitungszentren komfortabel.

• Die Werkzeugbewegungsbahn ist leicht zu beobachten, was die Fehlersuche, Inspektion und Messung im Programm vereinfacht. Probleme können umgehend erkannt werden, sodass Ausfallzeiten für die Fehlerbehebung oder Modifikation eingeplant werden können.

• Die Kühlbedingungen lassen sich leicht einstellen, sodass das Kühlmedium direkt an das Werkzeug und die bearbeitete Oberfläche gelangt.

• Die 3 Koordinatenachsen sind auf das kartesische Koordinatensystem ausgerichtet und bieten eine klare und intuitive Ansicht, die mit der Zeichnung übereinstimmt. Dies erleichtert die Spanabfuhr und das Abfallen der Späne und verhindert Kratzer auf der bearbeiteten Oberfläche.

• Im Vergleich zu vergleichbaren horizontalen Bearbeitungszentren zeichnen sich vertikale Bearbeitungszentren durch eine einfachere Struktur, einen geringeren Platzbedarf und niedrigere Kosten aus.

• Dank seiner kompakten Größe passt es in die meisten fr8-Aufzüge.

Nachteile

Die VMC650 Die vertikale CNC-Fräsmaschine ist durch die Säulenhöhe h8 und den Werkzeugwechsler begrenzt, wodurch die maximale Werkstückhöhe h8 eingeschränkt ist. Zudem ist der Arbeitstisch klein, was die Bearbeitung größerer Teile und Formen erschwert. Bei der Bearbeitung von Hohlräumen oder konkaven Flächen gestaltet sich die Spanabfuhr schwierig, was Werkzeug und Werkstückoberfläche beschädigen und den Bearbeitungsprozess behindern kann. Daher eignet sie sich nur für die Bearbeitung einer begrenzten Anzahl von kastenförmigen Werkstücken.