Automatische CNC-Formenbaumaschine zu verkaufen

Eine CNC-Fräsmaschine ist ein automatisches, computergesteuertes Fertigungswerkzeug, das nach programmierten Anweisungen arbeitet und mit einem Fräser Überschüsse von einem Werkstück entfernt, wodurch präzise Formen mit hoher Wiederholgenauigkeit entstehen.

CNC-Fräsmaschinen erfreuen sich für die Präzisionsbearbeitung der meisten Materialien, einschließlich Metallen, Holz und Verbundwerkstoffen, großer Beliebtheit und ermöglichen die automatisierte Erstellung komplexer Designs und Teile mit engen Toleranzen.

CNC-Fräsen werden typischerweise im Formenbau, Prototyping, bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik, medizinische Geräte und kundenspezifische Werkzeuge sowie Vorrichtungen verwendet. Was ihnen in modernen Fertigungsabläufen eine entscheidende Stellung verleiht, ist, dass sie verschiedene Funktionen ausführen können, darunter Schneiden, Gravieren, Gewindeschneiden, Nutenfräsen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenbearbeitung.

Merkmale und Vorteile der automatischen CNC-Fräsmaschine für den Formenbau

• Qualitätssicherung: Wir testen den Queue mit einem Laserinterferometer, bevor wir das Werk verlassen.

• Ein geschlossener Arbeitsbereich gewährleistet sicheres und kontaminationsfreies Arbeiten.

• Portalstruktur: Vollständige Gusseisenstruktur, stabile Struktur, hohe Steifigkeit, Präzision 0.01mm. Die Doppelsäule ist ein durchgehendes Teil und erhöht die Maschinensteifigkeit erheblich.

• Die CNC-Fräse verfügt über einen Hochgeschwindigkeitsmotor mit Wasserkühlung und variabler Frequenz, großem Drehmoment, starker Schnittleistung, hoher Frequenz und langer Lebensdauer und kann über lange Zeit ununterbrochen arbeiten.

• HIWIN-Linearführung: Sie wird in Taiwan hergestellt und für lineare Hin- und Herbewegungen verwendet.

• Servomotor und -antriebe: Sie stammen aus Japan und sind hochpräzise und haben eine lange Lebensdauer.

• Funktionelles und einfach zu bedienendes Steuerungssystem von Taiwan SYNTEC mit hoher Leistung und wettbewerbsfähigem Preis.

• Alle 3 Achsen verwenden deutsche Kugelumlaufspindeln und taiwanesische Linearbahnen, um Genauigkeit und Neupositionierungspräzision sicherzustellen.

• Die computergesteuerte Fräsmaschine verwendet Tischbewegungen, um Stabilität und hohe Präzision zu gewährleisten.

• Kühlsystem: Ölumlaufölkühler für die Spindel, Kühlung der Werkstücke mit Wasser oder Öl im Tank oder Zerstäubungsflüssigkeit durch eine Sprühdüse.

• Stabile und starre Struktur: Da Bett und Tisch in einem Portalformat angeordnet sind, ist nicht nur die Stabilität gut, sondern es treten auch keine Installationsfehler auf. Die Verarbeitungspräzision wird auch bei längerem Gebrauch nicht beeinträchtigt.

• Diese automatische Fräse hat ein vollständig geschlossenes Design und verfügt über eine externe zirkulierende Schneidölverarbeitungsmethode. Der Frästisch ist vollständig aus Guss und hat eine stabile Struktur und eine hohe Tragfähigkeit.

• Die Maschine ist mit einer präzisen bidirektionalen Kugelumlaufspindel einer bekannten Marke, einer taiwanesischen Vierkantschiene und einem präzisen Lager mit starker Steifigkeit und hoher dynamischer Genauigkeit ausgestattet. Außerdem verfügt sie über einen hochpräzisen und leistungsstarken Servomotor von YASKAWA aus Japan, der die Amplitude verringert und die 3-Achsen-Achse stabiler macht.

• Die CNC-Fräse ist eine Art multifunktionale CNC-Maschine, die einer gewöhnlichen CNC-Maschine ähnelt. Die CNC-Fräsmaschine führt den Gravur- und Fräsvorgang automatisch aus, indem das numerische Steuerungssystem die Bewegung der Fräsmaschine entsprechend dem Verarbeitungsvorgangscode steuert.

Technische Parameter der automatischen CNC-Fräsmaschine für den Formenbau

CNC-Fräsprozess

Automatische CNC-Fräsmaschine für den Formenbau

CNC-Fräsmaschinen sind ideal zum Fräsen der meisten Materialien, darunter Kupfer, Aluminium, Stahl, Eisen, Messing, Holz, Schaumstoff und Kunststoff. Sie werden typischerweise für die Herstellung von Spritzgussformen, Automobilen, Eisenwarenformen, Schuhformen, Tropfenformen, Metallformen, Uhrenteilen, Kupferelektroden, Zinkelektroden, Metallelektroden, Metallhandwerk, Metallkunst, Schmuck, Jade, Zahnkronen und anderen Formenindustrien verwendet. Sie sind für die Stapelbearbeitung von Formen, Uhren, Brillen, Paneelen, Marken, Abzeichen, der Glätte von Außenflächen, dreidimensionalen Grafiken und Wörtern konzipiert. Diese Fräsmaschine kann problemlos Folgendes herstellen: 2D/3D Reliefs auf verschiedenen Materialien.

Projekte für automatische CNC-Fräsmaschinen

Wartungstipps für CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschinen sind hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsmaschinen. Regelmäßige Wartung ist wichtig, um ihre Genauigkeit zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

1. Staubbeseitigung: Reinigen Sie die Oberfläche der Gravur- und Fräsmaschine mit einem weichen Tuch und Reinigungsmittel, sorgen Sie für ein gepflegtes Erscheinungsbild der Geräte und verhindern Sie, dass Staub und Schmutz in die Geräte eindringen.

2. Teilewartung: Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile der Gravier- und Fräsmaschine, einschließlich Führungsschienen, Übertragungssysteme, Spindeln, Vorrichtungen usw., um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren, und finden und lösen Sie Probleme rechtzeitig.

3. Wartung der Schmierung: Schmieren Sie die verschiedenen Teile der Gravier- und Fräsmaschine gemäß den Anforderungen im Gerätehandbuch, um den Reibungskoeffizienten und die Betriebseffizienz zwischen den Geräteteilen sicherzustellen.

4. Temperaturkontrolle: Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebstemperatur der Gravier- und Fräsmaschine, um zu vermeiden, dass zu hohe Temperaturen den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen, und beheben Sie anormale Temperaturprobleme rechtzeitig.

5. Wartung des Kühlsystems: Während des Gravur- und Fräsvorgangs muss das Kühlsystem verwendet werden, um die Wärmeableitung von Spindel und Werkzeug sicherzustellen, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

6. Regelmäßige Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität des Geräts sicherzustellen.

7. Sicherheitsschutz: Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitseinrichtungen rund um die Maschine intakt sind, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

8. Rechtzeitige Wartung: Wenn ein Geräteausfall oder -problem festgestellt wird, sollte rechtzeitig professionelles Wartungspersonal zur Reparatur kontaktiert werden, um zu verhindern, dass sich das Problem ausweitet und die normale Verwendung des Geräts beeinträchtigt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Fräsmaschinen regelmäßige Wartung und Liebe zum Detail erfordern, um die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten und ihre Genauigkeit und Effizienz zu verbessern.