Automatisierte CNC-Formenherstellungsmaschine zu verkaufen

Eine CNC-Fräsmaschine ist ein automatisches, computergesteuertes Fertigungswerkzeug, das nach programmierten Anweisungen arbeitet und mit einem Fräser Überschüsse von einem Werkstück entfernt, wodurch präzise Formen mit hoher Wiederholgenauigkeit entstehen.

CNC-Fräsmaschinen erfreuen sich für die Präzisionsbearbeitung der meisten Materialien, einschließlich Metallen, Holz und Verbundwerkstoffen, großer Beliebtheit und ermöglichen die automatisierte Erstellung komplexer Designs und Teile mit engen Toleranzen.

CNC-Fräsen werden typischerweise im Formenbau, Prototyping, bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik, medizinische Geräte und kundenspezifische Werkzeuge sowie Vorrichtungen verwendet. Was ihnen in modernen Fertigungsabläufen eine entscheidende Stellung verleiht, ist, dass sie verschiedene Funktionen ausführen können, darunter Schneiden, Gravieren, Gewindeschneiden, Nutenfräsen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenbearbeitung.

Merkmale und Vorteile der automatischen CNC-Fräsmaschine für den Formenbau

• Diese CNC-Fräsmaschine wird vor Verlassen des Werks mit einem Laserinterferometer geprüft.

• Der geschlossene Arbeitsbereich gewährleistet Betriebssicherheit und eine kontaminationsfreie Umgebung.

• Verfügt über eine integrierte Portalkonstruktion aus Gusseisen, die hohe Stabilität und Steifigkeit bietet und eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0.01mmPortalbett und Arbeitstisch sind für höchste Steifigkeit integriert, wodurch Montagefehler vermieden und eine dauerhaft hohe Bearbeitungsgenauigkeit über lange Zeit gewährleistet wird. Die Doppelsäulenkonstruktion ist ebenfalls integraler Bestandteil und trägt wesentlich zur Gesamtsteifigkeit der Maschine bei.

• Ausgestattet mit einem schnelllaufenden, wassergekühlten Frequenzumrichtermotor, bietet die CNC-Fräsmaschine ein hohes Drehmoment, eine starke Schnittkraft und eine hohe Frequenzleistung bei langer Lebensdauer und unterstützt so einen kontinuierlichen Langzeitbetrieb.

• HIWIN Linearführungen: Hergestellt in Taiwan, entwickelt für lineare Hin- und Herbewegungen.

• Servomotoren und -antriebe: Japanische Marken, die für hohe Präzision und Langlebigkeit bekannt sind.

• SYNTEC (Taiwan) CNC-Steuerungssystem: Leistungsstark, benutzerfreundlich und kostengünstig.

• Alle 3 Achsen verwenden deutsche Kugelgewindetriebe und taiwanesische Linearführungen, um Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

• Die Maschine verfügt über eine bewegliche Tischkonstruktion, um Betriebsstabilität und hohe Präzision zu gewährleisten.

• Die Spindel ist mit einem Ölkreislaufkühlsystem ausgestattet. Verschiedene Werkstückkühlmethoden stehen zur Verfügung, darunter Tauchkühlung (Wasser-/Ölbad) oder Düsennebelkühlung.

• Vollständig geschlossene Konstruktion mit externem Schneidölkreislauf. Der Arbeitstisch ist ein einteiliges Gussteil, was für eine stabile Struktur und hohe Tragfähigkeit sorgt.

• Ausgestattet mit renommierten, hochpräzisen bidirektionalen Kugelgewindetrieben, taiwanesischen Linearführungen und hochpräzisen Lagern für überragende Steifigkeit und dynamische Genauigkeit. Die Servomotoren von Yaskawa (Japan) – gekennzeichnet durch hohe Präzision und Leistung – minimieren effektiv die Vibrationsamplitude und gewährleisten so eine gleichmäßigere Bewegung in allen drei Achsen.

• Diese CNC-Fräsmaschine ist eine multifunktionale Einheit, die nach ähnlichen Prinzipien wie herkömmliche CNC-Maschinen arbeitet: Das Steuerungssystem lenkt die Maschinenbewegung anhand eines programmierten Codes, um Gravur- und Fräsprozesse automatisch auszuführen.

Technische Parameter der automatischen CNC-Fräsmaschine für den Formenbau

CNC-Fräsprozess

Automatische CNC-Fräsmaschine für den Formenbau

Diese CNC-Fräsmaschine eignet sich ideal zum Fräsen der meisten Materialien, darunter Kupfer, Aluminium, Stahl, Eisen, Messing, Holz, Schaumstoff und Kunststoffe. Sie wird typischerweise für die Herstellung von Spritzgussformen, Automobil-, Eisenwaren-, Schuh-, Fall- und Metallformen, Uhrwerksteilen, Kupfer-, Zink- und Metallelektroden, Metallkunsthandwerk, Schmuck, Jade, Zahnkronen und anderen Formen eingesetzt. Sie ist für die Serienbearbeitung von Formen, Uhren, Brillen, Paneelen, Marken, Abzeichen, Oberflächenglättung, 3D-Grafiken und Schriftzügen konzipiert. Mit dieser Fräsmaschine lassen sich problemlos viele Teile herstellen. 2D/3D Reliefs auf verschiedenen Materialien.

Projekte für automatische CNC-Fräsmaschinen

Wartungstipps für CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschinen sind hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsmaschinen. Regelmäßige Wartung ist wichtig, um ihre Genauigkeit zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

• Staubbeseitigung: Reinigen Sie die Oberfläche der Gravur- und Fräsmaschine mit einem weichen Tuch und Reinigungsmittel, sorgen Sie für ein gepflegtes Erscheinungsbild der Geräte und verhindern Sie, dass Staub und Schmutz in die Geräte eindringen.

• Teilewartung: Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile der Gravier- und Fräsmaschine, einschließlich Führungsschienen, Übertragungssysteme, Spindeln, Vorrichtungen usw., um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren, und finden und lösen Sie Probleme rechtzeitig.

• Wartung der Schmierung: Schmieren Sie die verschiedenen Teile der Gravier- und Fräsmaschine gemäß den Anforderungen im Gerätehandbuch, um den Reibungskoeffizienten und die Betriebseffizienz zwischen den Geräteteilen sicherzustellen.

• Temperaturkontrolle: Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebstemperatur der Gravier- und Fräsmaschine, um zu vermeiden, dass zu hohe Temperaturen den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen, und beheben Sie anormale Temperaturprobleme rechtzeitig.

• Wartung des Kühlsystems: Während des Gravur- und Fräsvorgangs muss das Kühlsystem verwendet werden, um die Wärmeableitung von Spindel und Werkzeug sicherzustellen, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

• Regelmäßige Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität des Geräts sicherzustellen.

• Sicherheitsschutz: Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitseinrichtungen rund um die Maschine intakt sind, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

• Rechtzeitige Wartung: Wenn ein Geräteausfall oder -problem festgestellt wird, sollte rechtzeitig professionelles Wartungspersonal zur Reparatur kontaktiert werden, um zu verhindern, dass sich das Problem ausweitet und die normale Verwendung des Geräts beeinträchtigt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Fräsmaschinen regelmäßige Wartung und Liebe zum Detail erfordern, um die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten und ihre Genauigkeit und Effizienz zu verbessern.

Formstähle und ihre Bearbeitung

Die Formenherstellung beginnt mit dem richtigen Stahl, und jede Stahlsorte lässt sich unterschiedlich bearbeiten. Vorgehärtete Stähle sind sofort zuschneidbereit, was Zeit spart und Verformungen minimiert. P20 hat eine Härte von etwa 30 HRC und lässt sich für Standardformen gut bearbeiten, während NAK80 bei fast 40 HRC liegt und sich für kosmetische Kavitäten auf Hochglanz polieren lässt. Für härtere, großvolumige Arbeiten wird H13 verwendet, der üblicherweise weich bearbeitet und anschließend auf etwa 50 HRC wärmebehandelt wird. Edelstahlsorten wie S136 bieten Korrosionsbeständigkeit für optische und medizinische Formen. Dieses Hochgeschwindigkeitswalzwerk eignet sich für vorgehärteten Stahl und Schlichtbearbeitungen; für die grobe Schruppbearbeitung großer Blöcke ist ein CNC vertikales Bearbeitungszentrum trägt mehr Masse.

Werkzeuge und Strategie für Formhohlräume

Saubere Kavitäten entstehen durch Hartmetallwerkzeuge und eine schonende Schnittstrategie. Kugelfräser folgen den gekrümmten Oberflächen einer Form, und beschichtetes Hartmetall behält seine Schneide in Werkzeugstahl deutlich länger als in Schnellarbeitsstahl. Moderne Hartfräsverfahren bearbeiten den gehärteten Block direkt mit flachen, gleichmäßigen Schnitten, sodass Schnittkräfte und Wärme kontrolliert bleiben. Die Oberflächengüte wird im Schlichtgang festgelegt: Ein kleiner Überstand hält die Welligkeit gering, sodass die Kavität nahezu poliert abgenommen wird und die manuelle Nachbearbeitung reduziert wird. Kurzer Werkzeugüberstand und geringer Rundlauf schützen sowohl die Oberfläche als auch das Werkzeug. Ein kurzer Blick auf ein Leitfaden für CNC-Fräser und -Aufsätze hilft bei der Werkzeugauswahl.

Gängige Stahlsorten für Formenbau:

Bewährte Verfahren beim Formenfräsen:

✓ Die Stahlsorte muss zur Formlebensdauer und Oberflächenbeschaffenheit passen.

✓ Verwenden Sie Hartmetall-Kugelkopfwerkzeuge für 3D Hohlräume.

✓ Hartfräsen in leichten, gleichmäßigen Durchgängen.

✓ Verkleinern Sie den abschließenden Überstand, um das Polieren zu reduzieren.

✓ Enthält Graphitstaub zum Schutz der Maschine.

Häufig gestellte Fragen

Welche Stahlhärte kann diese Walzmaschine verarbeiten?

Die Maschine bearbeitet problemlos vorgehärteten Formstahl im Bereich von 30 bis 40 HRC, wie z. B. P20 und NAK80. Vollständig gehärteter Stahl über 48 HRC sollte am besten weich geschnitten und anschließend wärmebehandelt oder mit leichten Hartmetall-Durchgängen nachbearbeitet werden. Sehr harte Details lassen sich unter Umständen besser mit EDM bearbeiten.

Kann es Graphit- und Kupfer-EDM-Elektroden bearbeiten?

Ja. Kupfer lässt sich mit scharfen Werkzeugen und einem Sprühnebel sauber bearbeiten. Graphit schneidet zwar schnell, erzeugt aber feinen, abrasiven und leitfähigen Staub. Daher sind Absaugung und Eindämmung unerlässlich, um Spindel und Schlitten zu schützen. Die geschlossene Kabine trägt dazu bei, die Staubentwicklung zu kontrollieren.

Wie erhalte ich eine glatte Oberfläche an der Maschine?

Zum Schluss mit einem Kugelkopfwerkzeug und kleiner Zustellung arbeiten. Je kleiner die Zustellung, desto geringer die Rillen zwischen den Durchgängen, sodass die Oberfläche nur noch leicht poliert werden muss. Das Werkzeug kurz und ausbalanciert halten und Kurven gleichmäßig vorschieben.

Worin unterscheidet sich eine CNC-Fräse von einer Oberfräse?

Eine Fräsmaschine ist schwerer und stabiler gebaut, um Metall zu bearbeiten, und verfügt über eine stärkere Spindel, während eine Oberfräse auf hohe Geschwindigkeit bei Holz und Kunststoff ausgelegt ist. Dieses Modell ist eine Hochgeschwindigkeits-Formenfräsmaschine. Sehen Sie, wie eine Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum und Router unterscheiden sich.

Welche Software und welche Steuerungsmechanismen werden verwendet?

Es verwendet eine Syntec-Steuerung und liest Standard-G-Code. Sie konstruieren die Form und generieren Werkzeugwege in CAM und senden den Code anschließend an die Maschine. Die meisten CAD- und CAM-Software Das System, das sauberen 3-Achsen-G-Code ausgibt, wird es steuern.

Wechselt es die Werkzeuge automatisch?

Dieses Modell verwendet manuelle Werkzeugwechsel mit BT20- oder BT30-Haltern und eignet sich für Bearbeitungen mit wenigen Werkzeugen. Für unbeaufsichtigte Formenbearbeitungen mit häufigem Werkzeugwechsel ist ein Spritzgießmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler Speicherstände.