Großformatige professionelle CNC-Holzschnitzmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler und 4. Drehachse zur Herstellung von Möbeln, Schränken, Tischen, Stühlen, Türen und Fenstern.
CNC-Holzschnitzmaschinen sind hochentwickelte Geräte, die zum präzisen Schnitzen von Holz und zum Erstellen komplexer Formen entwickelt wurden. Diese Geräte sind ideal für die Herstellung von Möbeln, da sie es Herstellern ermöglichen, schnell und effektiv feine Stücke mit detaillierten Schnitzereien herzustellen. Im Gegensatz zu traditionellen Handschnitztechniken arbeiten CNC-Maschinen auf der Grundlage computergesteuerter Befehle, was Präzision garantiert und menschliche Fehler minimiert.
Im Möbelbau übernehmen CNC-Holzschnitzmaschinen Aufgaben wie das Gravieren von Mustern, das Schneiden von Fugen und das Formen dekorativer Elemente. Sie können mit einer Vielzahl von Holzarten arbeiten und eignen sich daher für alles von Schränken und Stühlen bis hin zu kunstvollen Kopfteilen. Durch ihre Fähigkeit, Designs konsistent zu reproduzieren, helfen sie, Zeit und Arbeit zu sparen. Dies macht sie zu einer beliebten Wahl sowohl für kleine Werkstätten als auch für Großhersteller.
Insgesamt bieten diese Maschinen ein Gleichgewicht aus Präzision, Geschwindigkeit und Kreativität und sind damit ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Möbelproduktion. Sie eröffnen auch neue Designmöglichkeiten, die mit herkömmlichen Methoden möglicherweise nur schwer zu erreichen sind.
1. Die CNC-Holzfräsmaschine mit Scheiben-ATC-System ist ein kostengünstiges Bearbeitungszentrum mit einer linearen Messerbibliothek. Das Hauptzubehör der CNC-Maschine stammt von den weltweit führenden Marken.
2. Die CNC-Holzbearbeitungsmaschine wird mit einer luftgekühlten 9.0-kW-HSD-Spindel aus Italien geliefert und das Antriebssystem verwendet einen japanischen Servomotor.
3. Vakuumadsorptionstisch, hohe Adsorptionskraft kann Materialien unterschiedlicher Größe adsorbieren.
4. Der grenzüberschreitende Schutz der intelligenten Verarbeitung dient dazu, das Phänomen mechanischer Einwirkungen zu verhindern, das durch das übermäßige Design-Layout und dann das Verarbeitungsformat verursacht wird.
5. Das Syntec-Steuerungssystem kann mehrstufig 3D wird automatisch verarbeitet.
6. Die Holz-CNC-Maschine ermöglicht eine dreidimensionale Bearbeitung mit schnellem, reibungslosem Schnitzen/Schneiden und kann im Offline-Betrieb betrieben werden.
7. Staubschutz für Z-Achse, Y-Führung und Zahnstange auf derselben Seite.
8. Hohe Geschwindigkeit und Effizienz und glatt, klar geschnitzt.
9. Die CNC-Holzbearbeitungsmaschine verfügt über ein Drehgerät mit der vierten Achse, mit dem Zylindermaterialien wie Holzbeine und Stuhlbeine bearbeitet werden können. Drehdurchmesser und -länge können beliebig sein.
| Modell | STM1625D-R1 |
| Arbeitsbereich | 1600x2500x200mm |
| Traveling Positionierungsgenauigkeit | ±0.01/300mm |
| Umpositionierungsgenauigkeit | ±0.01mm |
| Tabellen-Oberfläche | Vakuumtisch |
| Rahmen | Geschweißte Stahlrohrstruktur |
| X, Z Struktur | Vierkantschienen und TBI-Kugelumlaufspindel, |
| Y Struktur | Hiwin Rail Linearlager und Kugelgewindetriebe |
| Max Rapid Travel Rate | 60000mm / min |
| Max Arbeitsgeschwindigkeit | 40000mm / min |
| Spindelleistung | 9 kW HQD ATC-Spindel |
| Spulengeschwindigkeit | 24000RPM |
| Antriebsmotor | 1500W Servosystem |
| Betriebsspannung | AC380V oder AC220V |
| Befehlssprache | G-Code |
| Betriebssystem | Syntec |
| Computerschnittstelle | USB |
| Flash-Speicher | 128M (U Festplatte) |
| Spannzange | ER32 |
| X, Y Auflösung | <0.01mm |
| Software-Kompatibilität | Type3/ArtCAM Software |
| Optionale Teile | Chinesische Zigaretten 9KW HQD ATC-Spindel |
| Chinesischer Servomotor | |
| LNC-Steuerungssystem | |
| T-Nutentisch |
D300, L2000mm Drehachse.
Elektronische Box.
12-teiliges ATC-Werkzeug-Disc-Aufbewahrungssystem.
Italien HSD 9KW ATC-Spindel.
Taiwanesisches Syntec-Steuerungssystem.
Disc ATC CNC-Holzschnitzmaschinenpaket.
| Möbeldekorationsindustrie | • Ein großer Bereich mit Flachplattengravur. • Schnitzereien für Möbelpaneele. • Holzkunst-Wandgemälde. • Holzschnitzereien für Schranktüren, Holztüren, Schränke, Platten, Büro- und Holzmöbel, Tische, Stühle, Türen und Fenster. |
| Verarbeitung von Holzprodukten | • Nähmaschinentisch. • Elektrischer Thekentisch. • Sportausrüstung. |
| Musikinstrumentenindustrie | • Instrumente 3D Oberflächengravur. • Formschneiden, chemische Kunststoffkomponenten, Leiterplatten, Autoinnenkarosserie, Bowlingbahnen, Treppen, ABS, PP, PE und andere Kohlenstoffmischverbindungen. |
| Kunstwerk | • Bilderrahmen. • Schmuckschatulle, PVC, MDF, Acryl, Kunststein, organisches Glas, Kunststoff und weiche Metalle wie Kupfer, Aluminiumplattengravur- und Fräsverfahren. |
| Elektronische Industrie | • Leiterplatte. • Isoliermaterial. • LED-Anzeige. |
Der Prozess der Möbelherstellung wurde durch CNC-Holzschnitzmaschinen, die Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit bieten, völlig verändert. Diese Werkzeuge bieten mehrere Vorteile, unabhängig davon, wie groß Ihr Fertigungsunternehmen oder wie klein Ihre Werkstatt ist. Sie ermöglichen es Unternehmen, Kosten zu senken und die Designoptionen zu erweitern, während sie gleichzeitig hochwertige Möbel effizient produzieren und auf dem Markt wettbewerbsfähig bleiben.
1. Erhöhte Präzision und Konsistenz: CNC-Maschinen können das gleiche Design mit hoher Präzision reproduzieren und so die Inkonsistenzen vermeiden, die bei manueller Arbeit häufig auftreten. Jedes Möbelstück behält die gleiche Qualität bei, was die Kundenzufriedenheit verbessert.
2. Schnellere Produktionszeit: Durch Automatisierung können CNC-Maschinen Aufgaben schneller erledigen als mit der Hand. Dies beschleunigt den Produktionsprozess, hilft Unternehmen, enge Termine einzuhalten und die Gesamteffizienz zu steigern.
3. Reduzierte Arbeitskosten: Da CNC-Maschinen komplexe Schnitzarbeiten durchführen, benötigen Unternehmen weniger Facharbeiter. Dies senkt die Arbeitskosten und hält gleichzeitig die Produktqualität aufrecht oder verbessert sie sogar.
4. Vielseitige Designmöglichkeiten: CNC-Holzschnitzmaschinen können komplizierte Muster und Designs ausführen, die von Hand nur schwer zu erreichen sind. Dadurch können Möbelhersteller ihren Kunden kreativere und individuellere Stücke anbieten.
5. Weniger Materialverschwendung: Diese Maschinen folgen präzisen Schnittpfaden und minimieren so den Materialabfall. Dies macht die Produktion kostengünstiger und umweltfreundlicher.
6. Verbesserte Skalierbarkeit: Ob Sie ein einzelnes oder Hunderte von Stücken produzieren, CNC-Maschinen lassen sich problemlos anpassen. Dank dieser Flexibilität können Unternehmen ihre Betriebsabläufe bei steigender Nachfrage skalieren, ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen.
Die Wahl der richtigen CNC-Maschine kann erhebliche Auswirkungen auf Ihr Unternehmen haben. Eine effiziente Maschine senkt die Kosten und erleichtert das reibungslose Erreichen der Produktionsziele. Beachten Sie diese wichtigen Dinge, bevor Sie investieren.
Denken Sie an die Größe und Komplexität der Möbel, die Sie herstellen möchten. Wenn Sie regelmäßig an größeren Stücken wie Tischen oder Schränken arbeiten, entscheiden Sie sich für eine Maschine mit einem größeren Arbeitsbereich. Maschinen mit Mehrachsenfunktionen sind auch für die Bearbeitung detaillierter Projekte hilfreich.
Achten Sie auf wichtige Merkmale wie Spindelleistung, Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugwechseloptionen. Eine höhere Spindelleistung sorgt für glattere Schnitte bei Hartholzarten, während höhere Geschwindigkeiten die Produktivität steigern. Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsler sparen Zeit, indem sie die Werkzeuge während des Prozesses wechseln.
Stellen Sie sicher, dass der CNC-Fräser mit Software wie ArtCAM, VCarve oder Fusion 360 funktioniert. Dank der Kompatibilität können Sie benutzerdefinierte Designs problemlos integrieren und bei Bedarf aktualisieren. Die Verwendung vertrauter Software kann auch die Lernkurve für Ihr Team verkürzen.
Wählen Sie Maschinen aus robusten Materialien wie Stahl oder Gusseisen, um häufige Ausfälle zu vermeiden. Gut konstruierte Maschinen halten starker Beanspruchung stand und reduzieren mit der Zeit den Verschleiß. Eine robuste Konstruktion minimiert außerdem Vibrationen, was zu präziseren Schnitten führt.
Legen Sie ein realistisches Budget fest, das auf Ihren Produktionszielen und verfügbaren Ressourcen basiert. Premium-Maschinen bieten zwar erweiterte Funktionen, aber auch ein Basismodell kann kleinere Betriebe effektiv bedienen. Berücksichtigen Sie unbedingt zusätzliche Kosten wie Installation und Schulung.
Stellen Sie sicher, dass für die Maschine eine Garantie auf wichtige Komponenten und technischen Support besteht. Der Zugang zu Schulungs- und Reparaturdiensten trägt dazu bei, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft. Einige Hersteller bieten auch Online-Tools zur Fehlerbehebung an, um Probleme schneller zu lösen.
Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um Ihre CNC-Holzschnitzmaschine in hervorragendem Zustand zu halten. Hier sind einige einfache Tipps, die Ihnen helfen, eine reibungslose Leistung aufrechtzuerhalten und teure Reparaturen zu vermeiden. Eine ordnungsgemäß gewartete Maschine arbeitet effizienter und hat eine längere Lebensdauer, was Ihnen im Laufe der Zeit sowohl Zeit als auch Geld sparen kann.
• Halten Sie die Maschine sauber
Auf der Oberfläche und den beweglichen Teilen der Maschine können sich Staub, Holzspäne und Schmutz ansammeln. Regelmäßiges Reinigen verhindert Blockaden, die Bewegung und Präzision beeinträchtigen können. Eine saubere Maschine sorgt für eine bessere Leistung und verringert die Wahrscheinlichkeit mechanischer Probleme.
• Bewegliche Komponenten schmieren
Schmieren Sie die Schienen, Lager und Leitspindeln der Maschine regelmäßig, um die Reibung zu verringern. Reibungslose Bewegungen sind für präzise Schnitte und gleichbleibende Leistung unerlässlich. Eine vernachlässigte Schmierung kann zu vorzeitigem Verschleiß und kostspieligen Reparaturen führen.
• Überprüfen Sie die Spindel und das Kühlsystem
Überprüfen Sie die Spindel regelmäßig auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Anzeichen von Überhitzung. Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, um Hitzeschäden an den Komponenten zu vermeiden. Eine intakte Spindel ist der Schlüssel zu präzisen Schnitz- und Schneidergebnissen.
• Elektrische Verbindungen festziehen
Lose Kabel oder elektrische Anschlüsse können den Betrieb der Maschine unterbrechen und Fehlfunktionen verursachen. Überprüfen und sichern Sie regelmäßig alle Anschlüsse, um unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße elektrische Wartung verbessert die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Maschine.
• Aktualisieren Sie Firmware und Software
Hersteller veröffentlichen Updates mit neuen Funktionen, Fehlerbehebungen und Leistungsverbesserungen. Wenn Sie Software und Firmware auf dem neuesten Stand halten, stellen Sie sicher, dass die Maschine effizient arbeitet. Regelmäßige Updates helfen auch, Kompatibilitätsprobleme mit Designsoftware zu vermeiden.
• Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß
Überprüfen Sie wichtige Komponenten wie Riemen, Schrauben und Lager auf Verschleiß. Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile umgehend, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Eine frühzeitige Erkennung von Verschleiß verhindert die Entstehung größerer Probleme.
Durch die Einhaltung dieser Wartungsrichtlinien können Sie sicherstellen, dass Ihre CNC-Holzschnitzmaschine effizient läuft und viele Jahre lang zuverlässige Ergebnisse liefert. Konsequente Pflege reduziert nicht nur Ausfallzeiten, sondern maximiert auch Ihre Kapitalrendite.
Eine CNC-Holzschnitzmaschine ist ein computergesteuertes Werkzeug, das Muster in Holz schnitzt. Sie verwendet präzise Bewegungen, um detaillierte Formen und Muster zu erstellen. Diese Technologie wird aufgrund ihrer Genauigkeit und Effizienz häufig im Möbelbau eingesetzt.
Die Maschine arbeitet mit einem Computerprogramm, das das Schneidewerkzeug steuert. Es bewegt sich entlang mehrerer Achsen, um das Holz gemäß dem Entwurf zu schnitzen. Dies ermöglicht komplexe und konsistente Ergebnisse und spart im Vergleich zum manuellen Schnitzen Zeit.
CNC-Holzschnitzmaschinen arbeiten hauptsächlich mit verschiedenen Holzarten, darunter Hart- und Weichhölzer. Sie können auch Verbundwerkstoffe und bestimmte Kunststoffe verarbeiten. Für optimale Ergebnisse ist jedoch die Verwendung der richtigen Werkzeuge und Einstellungen für unterschiedliche Materialien unerlässlich.
Der Einsatz einer CNC-Maschine verbessert die Präzision und Geschwindigkeit bei der Möbelproduktion. Sie reduziert die Arbeitskosten und minimiert menschliche Fehler. Darüber hinaus ermöglicht sie komplexe Designs, die von Hand nur schwer zu erreichen wären.
Perfekt verpackt. Sehr einfach zusammenzubauen. Die Holzschnitzmaschine funktioniert sehr gut. Das ist die beste, die ich seit langem für diese Art von CNC gesehen habe.
