Ein CNC-Fräser ist ein computergesteuertes Gerät, bei dem die Werkzeugwege über einen Computer gesteuert werden. Er wird zur Bearbeitung verschiedener Materialien verwendet, darunter Holz, Aluminium, Stein, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Schaumstoffe. Ein CNC-Fräser verwendet einen 3-Achsen-CNC-Bohrer, um Material vom Rohling zu entfernen und so ein Teil zu formen. 3 Achsen bedeutet, dass sich das CNC-Werkzeug gleichzeitig in alle 3 Richtungen der X-, Y- und Z-Achse bewegen kann.
Beginnen wir mit dem Erlernen der grundlegenden Fähigkeiten zur Verwendung einer CNC-Fräsmaschine für Anfänger.
Schritt 1. CNC-Fräsmaschine starten
Bevor wir beginnen können, müssen einige Komponenten angeschlossen werden:
1. Schalten Sie die CNC-Steuerbox in der Nähe der Wand ein, indem Sie den EIN/AUS-Schalter betätigen.
2. Drücken Sie dann die grüne Starttaste, um die Fernbedienung zu starten.
3. Schalten Sie den Staubsammler ein (denken Sie daran, die Staubbeutel zu überprüfen).
4. Starten Sie den Vakuumtisch durch Drücken der weißen Taste.
Schritt 2: Schaftfräser auswählen - Einführung
Bei der Durchführung eines Projekts auf einer CNC-Fräsmaschine stehen Ihnen eine Reihe verschiedener Sägeblätter zur Auswahl. Die Fräser, die wir verwenden dürfen, sind als Schaftfräser bekannt und es gibt sie in vielen verschiedenen Formen und Größen. Wir geben hier einen kurzen Crashkurs zu Schaftfräsern. Im Folgenden finden Sie die Aspekte, die Sie hoffentlich zwischen dem Abschluss dieses Kurses und dem Beginn Ihres ersten Projekts vollständig verstehen werden:
1. Anzahl der Flöten.
2. Form des Schaftfräsers: Flachfräser, Kugelfräser, V-Fräser.
3. Größe.
Schritt 3: Schaftfräser - Nuten auswählen
Sehen Sie sich das 1. Bild in diesem Schritt an und prüfen Sie, ob Sie einen Unterschied zwischen den beiden angezeigten Bohrern erkennen können. Falls Sie es nicht erkennen können: Der CNC-Bohrer auf der rechten Seite hat 2 Kanten, während der Bohrer auf der linken Seite nur 4 Kanten hat. Diese Kanten werden als Nuten bezeichnet und erfüllen in einem CNC-Projekt jeweils ihren eigenen Zweck. Was ist der Unterschied zwischen ihnen? Wir beschreiben den Unterschied zwischen Schaftfräsern mit 2 und 4 Nuten gerne als den ähnlichen Unterschied zwischen einer Holzsäge und einer Metallsäge. Eine Holzsäge hat viel weniger und größere Zähne als eine Metallsäge – wodurch sie sich ideal zum Schneiden weicherer Materialien wie Holz eignet. Eine Metallsäge hat feine, eng beieinander liegende Zähne, wodurch sie sich ideal zum Sägen von Metallrohren und anderen harten Materialien eignet. Wenn Sie nach dem richtigen Schaftfräser für Ihr Projekt suchen, denken Sie daran, dass 2-schneidige Schaftfräser für härtere Materialien (z. B. Aluminium, Mahagoni, Kunststoffe, Teakholz usw.) und 4-schneidige Schaftfräser für weichere Materialien (z. B. MDF, Sperrholz, Zeder usw.) verwendet werden.
Schritt 4: Schaftfräser auswählen - Formen
Abgesehen von der Anzahl der Nuten gibt es Schaftfräser in vielen verschiedenen Formen.
Flach (auch Schaftfräser genannt): Beachten Sie das flache Profil am Schaftende. Dank dieses flachen Profils eignet sich dieser Schaftfräser ideal zum Schneiden sauberer Profilschnitte, zum Fräsen von Taschen oder zum Bohren von Löchern.
Vollradius: Beachten Sie die abgerundete Spitze am Ende der Rillen. Diese Form macht diese Klinge ideal für 3D nur Oberflächenschneiden. Dieser Sägeblatttyp ist nicht zum Profilschneiden geeignet.
V-Bit: Beachten Sie die spitze Spitze des Fräsers. Diese Form macht dieses Blatt ideal zum Schnitzen. Mit diesem Fräser gelingen besonders leicht Wörter.
Geheimnisvolle Details: Vielleicht sind Sie beim Suchen nach einem Bohrer im „Schaftfräser“-Kasten auf einen interessanten Bohrer gestoßen, der hier nicht aufgeführt ist. Egal, wie interessant oder perfekt dieser CNC-Bohrer für Ihre Arbeit auch erscheinen mag.
VERWENDEN SIE KEINE NICHT KLASSIFIZIERTEN BITS, OHNE VORHER DEN SHOP-MANAGER ODER DEN CNC-ROUTER-GURU ZU KONSULTIEREN.
Schritt 5: Klinge oder Schaftfräser wechseln
Wenn der gewünschte Schaftfräser bei Ihrer Anfahrt bereits in der CNC-Maschine steckt, prüfen Sie einfach den festen Sitz anhand der folgenden Anweisungen:
1. Legen Sie die Fernbedienung in die Halterung und achten Sie darauf, dass Sie während dieses Vorgangs nicht die Spindelstarttaste drücken.
2. Nehmen Sie die beiden Schraubenschlüssel vom CNC-Frästisch und lösen Sie die Spannzange vorsichtig von der Spindel – achten Sie auf Ihre Fingerknöchel.
3. Entfernen Sie zuerst den Bohrer aus der Spannzange und legen Sie den alten Schaftfräser in den Werkzeugkasten, bevor Sie diese Teile austauschen.
4. Setzen Sie den neuen Schaftfräser hoch genug in die Spannzange ein, um einen wesentlichen Teil des Schaftes zu fassen - der neue Schaftfräser kann (muss aber nicht) bei richtiger Platzierung aus der Rückseite der Spannzange herausragen. Bei kleineren Schaftfräsern schieben Sie den Schaftfräser etwa 2mm vom Beginn der Helix an.
5. Mutter/Spannzange/Schaftfräser wieder in der Spindel festziehen – nicht mit übermäßiger Kraft zu fest anziehen.
Schritt 6: Werkstück auf dem Tisch einrichten
• Wenn Sie planen, Ihre Platte zu schneiden, müssen Sie unbedingt alle 4 Vakuumzonen (unter der MDF-Platte) überprüfen. Eventuell müssen Gummistreifen um die Zonenkanten herum angebracht werden, um die Stärke des Vakuums sicherzustellen. Die Stärke des Vakuums bestimmt, wie viel Luftdruck tatsächlich ausreicht, um Ihre Werkstücke festzuhalten.
Weniger Vakuum, weniger Druck.
• Wenn Sie mit einer kleinen Platte arbeiten und diese nicht die gesamte Vakuumzone ausfüllt, können Sie Kunststoffstopfen verwenden und einen kürzeren Gummistreifen in die Schlitze legen, um sie zu verengen.
• Legen Sie dann die MDF-Platte wieder auf den Vakuumtisch. Nun können Sie Ihre eigene Platte darauf platzieren, die gewünschten Vakuumzonen auswählen und den weißen Knopf drücken, um das Vakuum zu aktivieren.
Schritt 7: X- und Y-Achse einrichten
Jetzt müssen Sie jede Achse auf Null setzen. Die Spitze des Fräsers sollte über der Oberfläche des Materials hinten links positioniert sein. Wenn Sie mit dem neuen Nullpunkt zufrieden sind, drücken Sie [ XY=0 ] und [ OK ].
Schritt 8: Z-Achse einrichten
Es gibt zwei verschiedene Möglichkeiten, die Z-Achse einzurichten:
Papiermethode
Nehmen Sie ein Stück normales A4-Papier und legen Sie es zwischen das Teil und den Bohrer, bringen Sie das Z vorsichtig auf das Papier und wenn Sie 5mm Wechseln Sie von oben durch Drücken von [ ~ ] zur Schrittbewegung. Sie können jetzt sicher näher herangehen, sodass die Spitze beim Hin- und Herbewegen gerade die Oberfläche des Papiers berührt. Drücken Sie dann [ Umschalt ] + [ XY=0] und [ OK ] und der Nullpunkt ist genau 0.100mm jetzt über der Oberfläche.
Toolsensor-Methode
Platzieren Sie den Werkzeugsensor unter dem Fräser auf der Oberseite des Teils, in das Sie schneiden werden, und bringen Sie die Spitze des Fräsers nach unten, so dass er 8-10mm Brechen Sie die Sensorplatte ab und drücken Sie [Umschalt] + [~]. Das Werkzeug bewegt sich dann automatisch nach unten und legt den Nullpunkt für Sie fest.
*WICHTIG
Beim Wechseln der Bits zwischen Fräsvorgängen muss die Z-Nullkoordinate zurückgesetzt werden. Setzen Sie die X- und Y-Koordinaten nicht zurück.
Schritt 9: Datei laden
Jetzt können Sie Ihre entworfene Datei mithilfe eines Flash-Laufwerks aus der CAD/CAM-Software in die CNC-Steuerbox laden.
Anleitung:
• Stecken Sie den USB-Stick in das Lesegerät.
• Warten Sie auf die Meldung „USB lesen“.
• Drücken Sie [OK].
• Suchen Sie Ihre Datei, indem Sie durch die USB-Bibliothek scrollen ▲▼◄►.
• Drücken Sie [ OK ] zum Hochladen und [ 1 ] zum Bestätigen.
• Setzen Sie Ihren Gehörschutz und Ihre Schutzbrille auf.
• Jetzt können Sie die Starttaste [ ► ] drücken.
Schritt 10: Sicherheitsleitfaden
• Tragen Sie immer Augen- und Gehörschutz. Im Geschäft erhalten Sie Schutzbrillen und Ohrstöpsel.
• Halten Sie den Tisch sauber und frei von Werkzeugen und losen Materialien.
• Lassen Sie den Router niemals unbeaufsichtigt laufen. Wenn Sie ihn verlassen müssen, bitten Sie jemanden, auf ihn aufzupassen, oder unterbrechen Sie den Betrieb.
• Lehnen Sie sich niemals auf den Tisch und legen Sie Ihre Hände bzw. Füße niemals auf die laufende Maschine.
• Versuchen Sie nicht, Anpassungen vorzunehmen oder das Material neu zu positionieren, während die Maschine läuft.
• Verwenden Sie den Staubfänger oder Staubsauger, während die CNC-Maschine arbeitet.
