Automatisiertes CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum mit zwei Stationen zu verkaufen

Merkmale einer automatischen CNC-Nesting-Produktionslinie mit zwei CNC-Fräsmaschinen

Die automatische CNC-Nesting-Produktionslinie umfasst typischerweise automatische Beladetische, zwei CNC-Fräsmaschinen und Förderbandsysteme, gefolgt von automatischem Etikettieren, Schneiden und Entladen. Dadurch durchlaufen die Platten den gesamten Schneidprozess ohne manuelle Handhabung.

Die Konfiguration mit zwei Fräsmaschinen steigert die Produktionskapazität deutlich und ermöglicht eine nahezu kontinuierliche Bearbeitung bei gleichzeitiger Reduzierung von Leerlaufzeiten. Die Bediener konzentrieren sich hauptsächlich auf die Überwachung und Produktionssteuerung anstatt auf die manuelle Bedienung.

In einer kompletten Fabrikkonfiguration kann diese automatische CNC-Nesting-Produktionslinie direkt mit Kantenanleimmaschinen und CNC-6-seitigen Bohrzentren verbunden werden, wodurch ein durchgängig intelligentes Produktionssystem für die Herstellung von kundenspezifischen Plattenmöbeln entsteht.

Anwendungsbereiche der automatischen CNC-Nesting-Produktionslinie mit zwei CNC-Fräsmaschinen

Diese automatische Nesting-Produktionslinie kommt in der Plattenmöbelherstellung zum Einsatz, indem sie den gesamten Schneideprozess in einen kontinuierlichen automatisierten Arbeitsablauf umwandelt.

Sie laden Rohplatinen ein → das System etikettiert und positioniert sie automatisch → zwei CNC-Fräsen führen Hochgeschwindigkeitsschnitte durch → fertige Teile werden automatisch entladen und zum nächsten Bearbeitungsschritt weitergeleitet.

Es ersetzt die herkömmliche manuelle Handhabung zwischen den Arbeitsschritten und wird hauptsächlich eingesetzt bei:

• Maßgefertigte Schrankproduktion

• Fabriken für Kleiderschrank- und Küchenmöbel.

• Möbellinien zur Massenindividualisierung.

• Intelligente Fabrik-Setups nach dem Vorbild von „Industrie 4.0“.

Es ist besonders nützlich, wenn Sie bei der Herstellung von maßgefertigten Möbeln eine hohe Produktivität mit weniger Arbeitskräften, eine gleichbleibende Schnittpräzision und eine schnellere Auftragsabwicklung benötigen.

Spezifikationen für eine automatische CNC-Nesting-Produktionslinie mit zwei CNC-Fräsmaschinen

Optionen für automatisierte CNC-Nesting-Bearbeitungszentren mit zwei Stationen

Roboterarm-Beladung

Zweiachsiger Portalroboter mit Vakuumsaugnäpfen hebt automatisch Platten auf den Ladetisch.

Verbesserte Etikettierung und Roboterarmbeladung

Der erweiterte Hubbereich eignet sich für große Mengen gestapelter Platten und ist ideal für Werkstätten, die große Mengen an Rohplatten vorstapeln müssen, wodurch die häufige manuelle Materialnachfüllung reduziert wird.

Portalroboter-Beladung

Das Portalroboter-Ladesystem verwendet eine Portalrahmen-Querträgerkonstruktion mit langen horizontalen und vertikalen Hüben. Es dient der automatischen Entnahme von Rohplatten aus Flachstapelstationen und dem Transport der etikettierten Platten zu den einzelnen CNC-Fräsmaschinen.

Vertikales Mehrschicht-Panellager

Vertikale, mehrschichtige Rahmenkonstruktion, die im Vergleich zu flachen Stapelflächen viel Bodenfläche spart.

Roboter-Materialkommissionierung

Hochflexibler Mehrgelenkarm mit mehreren Freiheitsgraden.

Unterstützt das Wenden von Paneelen und komplexe Transferwege; empfohlen für Linien mit vertikalen Pufferlagern.

Projekte für automatisierte CNC-Nesting-Bearbeitungszentren mit zwei Stationen

Garantie und Kundendienst für automatische CNC-Nesting-Produktionslinie mit zwei CNC-Fräsmaschinen

1. Es wird eine einjährige beschränkte Garantie auf die Teile und lebenslanger technischer Support ab Versanddatum gewährt.

2. Die CNC-gesteuerte Fertigungslinie mit zwei Stationen und automatischer Nesting-Funktion wird vor dem Versand vollständig in Betrieb genommen.

3. Enthält englischsprachige Software, ein Benutzerhandbuch sowie detaillierte Installations- und Schulungsvideos.

4. Lebenslange Lieferung von Ersatzteilen und Wartungsleistungen für die automatische CNC-Nesting-Produktionslinie mit zwei Stationen.

5. Kostenlose Werkschulung vor Ort und Musterbearbeitung inklusive.

6. Technischer Support ist rund um die Uhr per E-Mail, Telefon oder Vor-Ort-Service verfügbar.

7. Professioneller Hersteller von CNC-Nestingmaschinen mit über 20 Jahren Branchenerfahrung.

Wie eine Doppelrouterlinie die Leistung steigert

Das Herzstück dieses Systems bilden zwei ineinander verschachtelte Fräsmaschinen, die in einer automatisierten Linie zusammenarbeiten. Während eine Fräse schneidet, werden Bleche um sie herum be- und entladen, sodass die Maschinen nur selten stillstehen und auf einen Bediener warten müssen. Die Platten durchlaufen die Prozesse Beladung, Barcode-Etikettierung, Schneiden und Entladen nahezu ohne manuelle Eingriffe, wodurch die Leistung einer einzelnen Maschine etwa verdoppelt wird. Die Linie endet jedoch nicht mit dem Schneiden. Ihre Förderbänder können die etikettierten Teile direkt weiterverarbeiten. Kantenanleimmaschinen Anschließend kommt ein 6-seitiges Bohrzentrum zum Einsatz, sodass aus einem Rohblech in einem Arbeitsgang ein fertiges, montagefertiges Bauteil entsteht. Das Ergebnis ist eine hohe Stückzahl bei geringem Personalaufwand.

Automatisierung im großen Stil: Roboter und Lagerhallen

Wie weit Sie die Automatisierung treiben, ist eine skalierbare Entscheidung. Im einfachsten Fall hebt eine hydraulische Hebebühne einen Stapel an und führt jeweils eine Platte zu – für viele Betriebe ausreichend. Mit einem Portal oder einem mehrgelenkigen Roboterarm mit Saugnäpfen wird das Beladen vollautomatisch; der Roboter wendet die Platten bei Bedarf sogar. Ein vertikales Mehrschichtplattenlager geht noch einen Schritt weiter: Es fasst hohe Stapel auf einem Bruchteil der Bodenfläche und reduziert die Nachschubhäufigkeit erheblich. Zusammengenommen treiben diese Optionen die Produktionslinie in Richtung einer vollständig unbemannten Industrie-4.0-Produktion voran. Wenn Sie gerade erst anfangen, … Einzelstations-Nestingmaschine ist ein sinnvoller erster Schritt.

Möglichkeiten zum Laden der Leitung:

Checkliste für verschachtelte Zeilen:

✓ Passen Sie die Linie an Ihr tägliches Papiervolumen an.

✓ Verwenden Sie zwei Fräsen, um einen kontinuierlichen Schnitt zu gewährleisten.

✓ Robotergestützte Beladung für berührungsloses Füttern hinzufügen.

✓ Nutzen Sie ein Paneellager, um Bodenfläche zu sparen.

✓ Kettenkantenanleimen und Bohren in einem Arbeitsgang.

Häufig gestellte Fragen

Welche Software steuert die Produktionslinie?

Die Teile werden im Schaltschrank oder CAD / CAM-SoftwareDie Zuschnittliste wird erstellt. Eine Verschachtelungssoftware ordnet die Teile auf den einzelnen Blättern an und erstellt das Programm. Die Syntec-Steuerung steuert die Fräsmaschinen. Standard-Konstruktionsdateien können ohne erneutes Zeichnen importiert werden.

Wie viel mehr produziert eine Doppelfräsenlinie?

Zwei parallel laufende Fräsmaschinen verdoppeln in etwa die Schnittleistung einer einzelnen Maschine, da das Be- und Entladen die Werkzeuge nicht mehr unterbricht. Falls Sie stattdessen mehr Kapazität von einem einzigen Rahmen benötigen, Mehrspindel-Oberfräse ist ein weiterer Weg zu höherem Durchsatz.

Kann es nahezu unbemannt betrieben werden?

Nahezu vollständig. Dank robotergestützter Beladung, eines Plattenlagers sowie automatischer Etikettierung und Entladung handhaben die Maschinen das Material selbstständig. Die Bediener überwachen hauptsächlich die Produktionslinie und verwalten die Auftragsliste, anstatt die Platten manuell zuzuführen und zu sortieren.

Kann es mit Kantenanleimung und Bohren verbunden werden?

Ja. Die Linie ist so konzipiert, dass sie an nachfolgende Maschinen angebunden werden kann: Etikettierte Teile gelangen per Förderband zu Kantenanleimmaschinen und dann zu einer 6-seitiges Bohrzentrum, wodurch ein durchgängiges System vom Blech bis zum montagefertigen Bauteil entsteht.

Mit wie vielen Operatoren läuft es?

Weitaus weniger als in einem manuellen Betrieb mit der gleichen Produktionsmenge. Da Be- und Entladen sowie Etikettieren, Schneiden und Entladen automatisiert erfolgen, können ein oder zwei Personen eine Produktionslinie betreuen, für die sonst ein deutlich größeres Team erforderlich wäre.

Welche Paneelgrößen und Stapelgewichte kann es bewältigen?

Jede Oberfräse bearbeitet einen Arbeitsbereich von etwa 1300 x 2800 Millimetern, was für Standard-Möbelplatten geeignet ist. Der hydraulische Lader hebt Stapel bis zu 3000 Kilogramm, und ein vertikales Lager ermöglicht die Lagerung noch höherer Stapel über längere, unbeaufsichtigte Strecken.