Die Schnittgenauigkeit von Faserlaser-Schneidsystem ist derzeit der wichtigste Standardparameter zur Messung der Qualität von Werkzeugmaschinen in der Industrie. Im Link zum Geräteverkauf erhalten die Vertriebsmitarbeiter eine spezifische Beschreibung der Verarbeitungsleistung des Produkts. Unter ihnen ist die Schnittgenauigkeit der Faserlaserschneidmaschine meist 0.5mm Fehlerbereich: Natürlich bieten einige Hersteller hochpräzise Laserschneidmaschinen mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0.3 mm an, aber insgesamt gibt es immer noch einen gewissen Fehlerbereich bei der Schnittgenauigkeit, den wir als Bearbeitungsskalentoleranz bezeichnen.
Die Arbeit der Faser Laser-Metallschneidmaschine basiert auf dem Entwurf der Schnittzeichnungen des Unternehmens, und die allgemeinen Teilschnittzeichnungen weisen klar gekennzeichnete Toleranzbereiche und -werte auf. Da die Position der Toleranzzone der Schnittteile nicht konsistent sein kann, ist es im eigentlichen Schneidprozess möglich, die oben genannte Toleranzzone durch verschiedene technologische Mittel zu beseitigen.
Bei der Programmierung eines Faserlaserschneidsystems ist es von großer Bedeutung, die Verarbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen und zu verbessern, wenn die Methoden und Techniken richtig angewendet werden. Viele Abmessungen von Teilen sind mit Toleranzen gekennzeichnet, und die Position der Toleranzzone kann nicht konsistent sein. Das NC-Programm wird im Allgemeinen entsprechend der Kontur des Teils zusammengestellt, d. h. entsprechend der Grundgröße des Teils, wobei der Einfluss der Position der Toleranzzone ignoriert wird. Auf diese Weise erfüllen die verarbeiteten Teile möglicherweise nicht die Anforderungen an die Maßtoleranz, selbst wenn die Präzision der CNC-Werkzeugmaschine sehr hoch ist.
In Bezug auf Verarbeitungsmethoden und -verfahren können Sie zunächst die Verwendung einer Radiuskompensation in Betracht ziehen, um die Auswirkungen von Schnitttoleranzen auszugleichen. Diese Art von Methode ist für tatsächliche Schneidvorgänge relativ einfach. Die konkrete Idee besteht darin, das Steuersystem der Faserlaserschneidmaschine weiterhin entsprechend der Grundgröße zu programmieren und auszuführen. Das heißt, die Berechnung und Programmierung basieren weiterhin auf der Grundgröße des Teils, und zum Bearbeiten aller Außenkreise wird dasselbe Drehwerkzeug verwendet, und beim Bearbeiten von Abmessungen mit unterschiedlichen Toleranzzonen werden unterschiedliche Werte für die Werkzeugradiuskompensation verwendet. Bei dieser Methode müssen Sie zunächst den Radius des Werkzeugspitzenbogens kennen (die Bearbeitungsspur dieses Teils ist parallel zur X-Achse und Z-Achse, Sie müssen den Radius des Werkzeugspitzenbogens nicht kennen), daher ist die Verwendung unpraktisch und kann nur auf einige CNC-Systeme angewendet werden.
Der obige Vorgang kann beim späteren Schneiden relativ kompliziert sein. Wenn die Größe des geschnittenen Stücks im frühen Stadium des Schneidens entsprechend den Zeichnungsanforderungen entsprechend geändert werden kann, ist es auch möglich, den Einfluss des Toleranzbereichs zu eliminieren. Die konkrete Idee besteht darin, die Grundgröße und die Position der Toleranzzone zu ändern. Der Implementierungsaspekt besteht darin, die Grundgröße und die Position der Toleranzzone unter der Voraussetzung anzupassen, dass die Grenzgröße des Teils unverändert bleibt.
Im Allgemeinen werden die angepasste Grundgröße und Toleranz entsprechend der symmetrischen Toleranzzone angepasst. Die Programmierung erfolgt entsprechend der angepassten Grundgröße, sodass das gleiche Drehwerkzeug und der gleiche Werkzeugkompensationswert (der Bearbeitungspfad ist in diesem Beispiel parallel zur X-Achse und Z-Achse, und eine Werkzeugkompensation ist nicht erforderlich) die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten können. Wenn das Teil am Ende noch nachbearbeitet werden muss (z. B. Feinschleifen), kann die Grundgröße natürlich auch leicht vergrößert werden, um eine ausreichende Schleifzugabe sicherzustellen (zu diesem Zeitpunkt ist die Toleranzzone asymmetrisch).
Welche Faktoren bestimmen die Schnittpräzision einer Faserlaserschneidmaschine? Schauen wir uns die Einzelheiten an.
Wenn wir Metalle mit einem Faserlaserschneidsystem präziser schneiden möchten, müssen wir verstehen, welche Aspekte die Schneidgenauigkeit beeinflussen. Im Folgenden stellen wir Ihnen kurz die folgenden Aspekte vor:
1. Der austretende Laserstrahl ist konisch, daher ist auch der Schneidschlitz konisch, in diesem Fall der Schlitz des 1mm Edelstahl wird viel dünner als die 4 mm Dicke sein.
Daher ist die Form des Laserstrahls ein wichtiger Faktor, der die Schnittgenauigkeit beeinflusst. Bei einem solchen kegelförmigen Laserstrahl ist die Schnittgenauigkeit umso geringer und der Schnittschlitz umso größer, je dicker das Werkstück ist.
2. Wenn die kegelförmigen Laserstrahlen zusammen fokussiert werden, ist der Laserpunkt zu diesem Zeitpunkt kleiner. Die Laserschneidpräzision wird immer höher, insbesondere die Breite des Schlitzes wird kleiner. Zu diesem Zeitpunkt kann der kleinste Punkt erreichen 0.01mmDies ist auch einer der Faktoren, die die Schnittgenauigkeit von Laserschneidmaschinen beeinflussen.
3. In diesem Fall ist die Schnittgenauigkeit verschiedener Materialien leicht unterschiedlich. Selbst bei demselben Material variiert die Schnittpräzision, wenn die Zusammensetzung des Materials unterschiedlich ist. Daher hat auch das Werkstückmaterial einen gewissen Einfluss auf die Laserschneidgenauigkeit.
4. Die Genauigkeit der Werkbank. Wenn die Werkbank nicht genau ist oder andere Gründe vorliegen, führt dies zu einem hochpräzisen Laserschneideffekt.
Unter gleichen Bedingungen ist das Schneiden von rostfreiem Stahl mit hoher Präzision möglich, ebenso wie das von Aluminium, Kupfer und Messing.
